procam简明安装和使用手册范本.doc

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1、 一 理解冲加工界面 在冲加工系统Punch，Utility功能栏工具条与Snap捕捉工具条保持与CAD系统中一致。只是Punch冲压工具条代替了CAD工具条，而菜单栏仍然一样；但是有些在CAD系统中不能应用的菜单命令被激活可以使用。同时，系统栏变成模具信息。图7.1 工作区显示板材尺寸与加工区域工作区 除了零件以外，工作区中包含两个大的矩形。l 实线的矩形表示板材，在FANTUTP后置中缺省的板材尺寸是1270mm X 1000mm。你可以在设置信息Setup Information 对话框中改变板材的尺寸，关于这一改变将进展解释。l 虚线的矩形表示机床加工围。对FANTUP后置而言，整个加

2、工围是1270mmX 1000mm二 通过例子理解冲加工编程过程A) 在CAD系统中画零件图B) 退出CAD系统,选择机床名称进入CAM 系统C) 设置板材夹钳等信息 D) 定义模具E) 生成加工轨迹F) 生成NC程序A CAD系统中做零件图要点： 两个途径。 可以直接在CAD上画图，也可以以DWG、DXF、IGES、CDL的格式从AutoCAD系统或其它CAD系统中输入零件图。关于CAD文件的输入建议用户使用AUTOCAD软件绘制CAD的图形, 在AUTOCAD绘制的图形存盘时使用DXF或者DWG格式,然后在PROCAM软件中直接打开DXF或者DWG格式.这里有以下几点考前须知:AUTOCA

3、D软件绘图时,使用的单位为毫米,在PROCAM中设定单位也为毫米.AUTOCAD软件绘图时,实行1:1绘图原那么.AUTOCAD软件绘图时,只需绘出加工零件的形状,不用绘制中心线和尺寸标注等.AUTOCAD软件绘图时,保持图形的完整性,不要有重复线段和断点.练习: 1.打开PROCADpartslearn目录中的EXPUN1.PRT1) 打开Procam 2D系统2) 从File(文件) 下拉菜单中选择Open(打开) 项，打开Open File(打开文件)对话 框3) 双击目录列表中的LEARN目录4) 选择文件列表中的EXPUN1.PRT，按回车键Enter或Ok键5) 从Setup(设置

4、) 下拉菜单中选择Unit(单位) 项，打开Unit(单位)对话框，在对话框选择Metric Decimal(米制M)， 将单位定为米制。B 退出CAD系统,选择机床名称进入CAM 系统练习: 2. 在本冲加工系统中，按下CAD工具条中的CAM按钮，可以从CAD系统进入CAM系统。1) 按下CAD工具条中的CAM按钮2) 在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置(此为标准的FANUC 0P 系统)图8.1数控系统类列表 当你进到后处理器时，弹出Set Library Name设置库名对话框见图8.2。 每次进入到后处理器时,均显示该对话框,除非你创建一个备选的模具库文件.在手册第二章将会

5、介绍如何创建一个新的模具库文件.图8.2 Set Library Name设置库名对话框3) 按下OK(确定)键,承受FANTUP的选择。如要从冲加工系统Punch System退回到CAD系统中，只须按下Punch 工具条中的CAD按钮。C 设置板材夹钳等信息说明：当你选择了CAM(加工)菜单上的Setup Information(加工信息设置)时，Setup Information(设置信息)对话框就显示出来。见图8.3图8.3 Setup Information对话框 CAM菜单中的配置信息Setup Information用于以下方面：l 提供生成 NC程序的信息。对话框中的参数是根据

6、机器冲床而定的，不同的控制系统可能显示不同的参数。如果机床要求，那么设定的参数的值将输出在NC代码中 。l 提供设置板材setup sheet的信息。当生成一个NC程序时，将创建一个文件。该文件包括对话框中的所有参数均包括在Setup Sheet设置板材中。有关这文件的更多信息参见1-27页。l 显示板材的尺寸与夹钳位置。设置信息Setup Information对话框参数 描述该参数是程序号，机床控制系统用它将程序记录在内存中。在一个Fanuc控制系统中是一个4位数的号码。例如：如果程序号为10 ，那么你应该输入0010。如果你的机床需要在数字前参加一个字符参数，这将由后处理器自动完成。对于

7、Fanuc后处理而言，将在数字前面加上一个字符O，所以在输入Setup Information时并不需要敲入O。程序号 Program number板材x、宽度y 此参数定义板材的尺寸。输入板材的实际尺寸时，可X sheet Width 以在工作区域看见板材的图形。为了实现自动重定Y sheet Height 位 功能，必须准确输入板材的参数。 该参数是作为板材设置Setup sheet的输出信息。每板坯上零件的数目 Parts Per Blank 有些机床需要这个信息来决定机床将如何运行(例如：选定机床吨位) 。材料 Mateiral一些机床不使用该参数厚度 Thickness这些参数定义夹

8、钳在机床上的位置。这对于机床的运行是至关重要的。如果考虑到夹钳保护，这些信息将决定带有夹钳保护的程序的生成。如果机床本身不带有夹钳保护程序，那么这些信息将输出到Sheet Setup板材设置中。之后，操作人员就可以知道夹钳的位置了。夹钳clamp1x、clamp2x 练习: 3. 打开Setup Information(加工信息设置)对话框2) 按下菜单条中的CAM (加工)菜单3) 选择CAM下拉菜单中的设置信息Setup Information(加工信息设置)，设置信息Setup Information对话框就显示出来图1.64. 输入有关数据1) 键盘输入100作为程序号,按下TAB键2

9、) 输入500mm作为板材x方向(width)的宽度,按下TAB键3) 输入500mm作为板材y方向(height)的高度,按下TAB键4) 按下TAB键表示承受板材中的零件数为15) 输入aluminum作为材料, 按下TAB键。FANTUTP后处理不使用该参数。6) 输入2mm表示板材的厚度, 按下TAB键。FANTUTP后处理不使用该参数。7) 输入150mm表示夹钳1(clamp1)的位置, 按下TAB键。8) 输入300mm表示夹钳2(clamp2)的位置, 按下ok键。夹钳将显示在加工区，并可以看出与板材与机床加工区域的位置关系。系统中显示的夹钳实际上是夹钳周围的死区dead zo

10、ne 。这些死区尺寸的改变依赖于你所使用的模具工位。D定义模具说明：为了冲加工一个零件，转塔中必须有模具。按照下属方法向转塔中添加模具：l 可以在转塔中直接定义加工所需的模具。l 对一个特定的冲床，你可以设置好一个标准而又常用的转塔，然后保存此标准转塔文件。在以后的工作中可以直接打开而无须重新定义。l 也可以在模具库文件中定义上模与下模的存货清单。当你在模具库中定义这些模具后，可以手工的将模具装入转塔中，也可以使用系统的自动搜索库功能自动的将模具从库中装入转塔中。在以下练习中，你可以直接在转塔中定义模具。至于如何利用转塔中的模具进展工作，如何创建标准转塔文件与如何使用任选的模具库将会在以后详细

11、介绍练习：5. 按下系统栏中模具按钮tool button，将显示Punch Tools冲模 对话框。模具按钮 该对话框提供了机床的转塔配置。模具的显示信息将在下面介绍。其中的Library模具库，Move移动，Key键，Print打印按钮将在以后介绍。图8.4 Punch Tool冲模对话框参数 描述显示机床中正在使用的模具工位号。模具工位将在控制系统的转塔设置中进展定义。本手册的练习所使用的后处理器具有40个工位，并数字进展顺序编号。对于其它机床，对话框将显示实际的工位数目。工位(station类型type 该栏显示模具类型的简写形式：RO 圆形 OB 腰子形 RE 矩形 SQ 正方形 R

12、C 带圆角的矩形 DD 双D形 TR三角形 SD 单D形 CR 新的半径SP 特殊键key显示该工位是否有键槽。没有键槽的工位是为圆形模具而设计的。尺寸size说明该工位中所能容纳模具的最大的尺寸，如果装入模具的尺寸过大，系统将出现警告，并给出错误信息。X尺寸 Y尺寸输入模具的x 与y尺寸。显示带有圆角的矩形模的圆角半径尺寸。该栏同时列出特殊模具的名称。半径角度 显示模具装入工位时的角度。模具间隙模具公差作为任选模具库，这些参数在自动或手工选择模具与库查询时使用。更多的信息参见手册。6. 在工位5的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit编辑按钮，将显示Set Tool设置模具对话框。

13、将等待你添入的参数依赖于你选择的Tool Type模具类型。所有的参数将在后面进展描述。图8.5 Set Tool 设置模具对话框参数描述 模具类型系统支持的模具类型如下所示。另外，你可以定义特殊的模具:特殊模该参数定义模具的底部。它根据你所选择的模具类型而改变。如果控制系统支持子类型，将产生相应的 NC代码。可以参考你的控制系统的资料得到更多的信息。模具子类型X尺寸 Y尺寸这些参数用于定义非圆形模具。即有关模具的X 和Y 轴的尺寸。在半径定义带有圆角或转角的模具的半径值。.直径 定义圆形模具的直径。上模系列号系列号是一任选参数,可用作参考。系列号最多由十个字符组成，下模系列号可以是数字和字母

14、角度显示模具安装在工位上的角度。角度的定义和输入模具的X和Y的尺寸有关。参见图1.9当你选择Special 特殊作为模具类型时，你就可以使用该参数。当你在转塔中定义一个特殊模具时，使用该参数作为特殊模具的名称以进展创建和保存。文件名可以最多输入25个字符文字和数字用于定义模具。模具注释包含在Setup Sheet设置板材的模具信息中，一般位于NC程序的最后局部。备注comment将设置以下模具信息见图8.6工位56232416模具类型矩型矩型圆型圆型圆型模具子类型FBFBFBFBFBX 尺寸38.138.1Y 尺寸6.356.35直径6.359.52512.7角度090备注测试图8.6 冲加工

15、模具目录7. 在Station 5完成各信息的输入后，按下OK 按钮8. 使用图1.10的信息输入其余4个指定工位的模具信息。9. 按下OK按钮退出Punch Tools对话框。E生成加工轨迹说明： 在多数情况下，通过定义特定加工参数，框选零件，系统便能自动地在零件中加上加工轨迹。位于PUNCH冲压工具栏上的冲模适配命令用于自动插入CAM加工轨迹。用户可对一组工件，单个工件或工件的一局部进展冲模适配。同时，系统准许用户加工零件内部。该加工意味着除去工件内部的材料。自动加工命令Toolfit Modifiers(自动加工选项编辑栏) 转塔搜索：Search Turret系统按照给定的加工参数在转

16、塔冲模对话框Punch Tools中的冲模表里寻找所需的冲模以加工工件。打开此命令且关闭库搜索命令，自动加工时只使用转塔中的冲模。库搜索：Search Library系统按所给加工参数搜索库以寻找所需冲模且自动将所选中的冲模复制到转塔中。如果打开该命令，关闭转塔搜索命令，系统将只在库中搜索所需冲模来加工工件。如两者都打开，系统将先搜索转塔，如未找到所需冲模，将在库中继续搜索。干干预检查：Interference Checking打开该命令，系统将对当前正在加工的实体以与已经加工过的实体进 行检查是否过切。关闭该命令，系统将只检查当前加工边与两 相邻边，寻找是否过切；如发现过切，系统将选择另一个

17、冲模，如未找到适宜冲模，系统将不加工干预处。步冲：Step Tools对每一实体一步步进展加工且显示可用于该步骤的几种可能冲模轨迹选项，用户可选择最正确冲模适配方式，当选中该命令时将显示一组命令键对内冲模适配：Inside Toolfit选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的内边，加在内轮廓的外边。对外冲模适配：Outside Toolfit选中该命令，系统将把加工轨迹加在外轮廓的外边，加在内轮廓的内边。圆弧角加工：Corner Radius用带有圆弧角的冲模对工件外部的角冲模适配以加工成圆弧角，系统将选择带圆弧角的冲模对那些厚度低于或等于最大过冲值的连接板进展冲加工。对圆弧角内侧一次头冲加

18、工：Single Hit Inside Corner该命令用于冲加工节点，如带点处实体和相邻实体被用于冲模适配，可对这些节点进展一次头冲加工，如只有两个定义了节点的实体被用于冲模适配，系统将使用一次冲或屡次冲对该节点加工，而这将取决于加工时所用的冲模。练习：10. 放大在当前工作区域中的EXPUN1.PRT图，以便你能清楚地看见。11. 选工具栏中的Insert Toolfits自动加工按钮。确信以下命令处于高亮状态 -Search Turrent 搜索转塔 -Toolfit Outside 对外冲模适配该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而轮廓实体应该在里面加加工轨

19、迹。 -在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit选择实体以进展加工12. 框选整个零件，然后按下BUTTON 2按钮-系统自动从转塔中选择模具生成加工轨迹。-注意零件顶部的五个孔见图8.7，这些孔的直径是9.47mm.因为系统不能找到9.47mm直径的冲模，系统就使用6.35mm直径模具步冲此圆孔。如某图形高亮度显示，说明此图形没有被加工，且提示行显示：WARNING：Highlighted entities could not be toolfit。说明根据你所选择的模具、命令与加工参数，系统不能冲加工这些图形。所有这些因素将在以下各章中解释。图8.7 进展了模

20、具配合后的EXPUN1.PRT13. 选择File文件下拉菜单中的Save As，显示Save As对话框：Punch 冲压工具栏中的Post Process后处理生成代码程序命令将加工轨迹与操作信息转变成程序代码，系统为每一个加工轨迹创建NC 代码。F生成NC代码程序说明：Post Modifier生成程序选项编辑栏：Highlight Cut高亮显示加工轨迹：系统高亮显示目前正在加工的局部。该选项可以帮助你跟踪加工轨迹的代码生成过程以确定完成所需要的时间。因为系统高亮显示是白颜色的，你可以使用黑色表示模具轨迹以便更清晰地看见加工局部。View Code观看代码：该命令使得在Post对话框中

21、显示NC代码。该对话框中的代码不能进展编辑。Step Mode逐步模式：该命令允许逐步完 成每一冲加工轨迹的代码生成过程。系统在完成每一行代码后停下来，按下Step按钮 或BUTTON2按钮后将继续下一个冲加工过程。Run运行：该命令使程序的生成没有停顿。你可以按下ENTER键改变到“逐步模式。假设你再次按下Run按钮，系统将恢复到无中断状态。如对较大的零件生成加工代码，关闭Highlight Cut与View Code命令，那么你将极缩短行进时间。Post Files生成文件 当对一个零件进展后处理生成两个文件：NC程序文件与Setup Sheet操作说明文件。这些都是文本文件，你使用任何字

22、处理器或文本编辑器对它们进展读、编辑和打印操作。例如：你可以使用2D二维系统软件提供的DNC文本编辑器 或Microsoft Windows提供的文本编辑器笔记本或写字板。NC程序文件 NC程序文件包含着用于特定的冲床控制系统的NC代码，以激活特定的加工功能和得到零件的加工轨迹运动。1-26页将给出一个NC程序的例子。传送文件至冲床编程软件生成的含有NC 代码的NC程序文件，要传送到机床控制系统中。传送的方法依赖于你的机床的控制单元。你可以使用以下方法传送文件：l 使用PROCAM系统提供的DNC软件，并用RS-232电缆将你的计算机与机床控制系统连接起来，以传送文件到机床控制系统。l 使用磁

23、盘将文件从微机传送到机床控制系统上。l 从PC机中到冲孔纸带当机床控制系统具有纸带阅读机来阅读NC程序。DNC和纸带方法要求安装另外的硬件或软件。要得到更多的信息，请参考机床控制系统制造商的资料和其他相关的手册。Setup Sheet操作说明文件Sheet Setup操作说明文件不是用来控制机床控制系统运动的。它是一个文本文件，告诉冲床操作人员，做一个加工的准备信息。这些信息包括：机床冲床名、控制系统、预计加工时间、板材、需用模具类型与尺寸。 Sheet Setup信息显示在NC程序的后面。练习： 生成NC程序是最后一步。根据所输入的所有信息，为特定的机床创建NC程序。14. 按下Punch冲

24、加工工具栏中Post Process后处理生成代码程序按钮-显示Save Post File 对话框图1.13 - NC程序与Setup Sheet文件被默认保存在procadtxt目录中。如果你想将这些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。图1.13 Save Post File 对话框如果PUNCH1.TXT不在File Name文件名文本框中，那么在File Name文件名中键入PUNCH1 - 如果你使用缺省扩展名.txt时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不名，那么需在文件名后加上扩展名。将Post File的文件名与Part 文件的名称一样是在存储零件图和NC程序时最常采用

25、的方法。两个文件具有一样的名称却不同的扩展名。Part File零件文件扩展名为.PRT。Post File后处理程序文件具有缺省的.txt扩展名或你自己定义的扩展名。15. 按下OK。显示Post生成程序对话框和编辑工具栏里命令工具栏。移开Post生成程序对话框，以便你能看见零件图。16. 确认Highlight Cut按钮是高亮度显示的。确认View Code按钮是高亮度显示的。 按下Run按钮。 -系统生成NC 程序并在Post dialog box后处理生成对话框中显示出来。 -当你按下Run按钮时，系统生成两个文件：PUNCH1.TXT机床NC程序与PUNCH1.SET操作说明。这两

26、个文件应与以下文件相似。NC ProgramNC程序 PUNCH1.txtO0001G20G92X50000Y39370G90X5173Y4284T23X3144X4817Y5135X3779Y5476X5777Y5321X2122Y5739X5235Y6235X6799Y6204X4383Y6328X3500Y6823X4584Y7257X2788Y7133X5560Y7288X1580Y7598G72X4105Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X4855Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X5605Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72

27、X3355Y7699G68I61J0K36000P0Q61G72X2605Y7699G68I61J0K36000P0Q61X3888Y4671T24X4615Y5693X5761Y5848X1518Y5631X3237Y5956X2447Y6281X4987Y6777X2192Y7262X5576Y4686T26X6520Y4655X2169Y4748X2773Y4872X2742Y5554X6040Y6607X4002Y6833X1611Y6684X6443Y7536G72X950Y4000G66I7600J0P-1500Q-250T5X8625Y4700T6Y5800X8050Y6625T

28、5X7750X7125Y7250T6Y7550G72X7050Y8000G66I6100J18000P-1500Q-250T5X875Y7300T6Y6000Y4700G50Setup Sheet(设置板材)PUNCH1.SET图8.7 Setup Information对话框三 完整加工练习例子下面我们通过一个典型例子来练习做一个零件在大标准板材上排样加工的完整过程。此过程包括以下步骤：A) 在CAD系统中得到零件图B) 在CAD上做必要的编辑C) 退出CAD系统,选择机床名称进入CAM 系统D) 设置板材夹钳等信息 E) 定义模具F) 生成一个零件的加工轨迹G) 排样H) 重复定位/轨迹的

29、优化与模拟检查I) 生成NC程序通过此例子，希望我们对软件的操作会有根本的认识和掌握。A在CAD系统中得到零件图在此例子中，我们通过DXF接口，传入一个DXF文件1 做Train.dxf文件1） 可以在您的AutoCAD或其它CAD软件上按1:1比例绘制以以下图. 单位为毫米, 注意保持图形的完整性,不要有重复线段和断点2) 将图形画好后，在计算机特定目录中保存为Train.dxf。如果您不想画此零件，在东大软件制作的PROCAM辅助光盘中可以找到现成的Train.dxf文件。2. 输入一个Train.dxf文件1) 打开PROCAM 2D2) 从File(文件) 下拉菜单中选择Open(打开

30、) 项， Open File(打开文件)对话框出现。 在上面将目录指定到您刚刚保存Train.dxf文件的所在目录上或将有Train.dxf文件的东大软件光盘插入光驱，将目录指定到光驱上。；且将文件类型选择为DXF，选择文件列表中的Train.dxf，按回车键Enter或Ok键3) 如果没有在界面上看到零件，请点击界面右下角的紫红色小方框，将零件显示在界面中间。4) 从Setup(设置) 下拉菜单中选择Unit(单位) 项，打开Unit(单位)对话框，确认在对话框选择Metric Decimal(米制M)，单位为米制。5) 另保存此文件到ProcamPartsTrain.prtB在CAD上做必

31、要的编辑DXF或其它数据口转过来的图形，可首先在PROCAM上检查有无断点，有无重线，且如果图形颜色不好，也可编辑修改颜色。在我们此例子中，如图形没有问题，我们将在图形上加角微连接。3创建0.4的角微连接1) 点击Shape(形状)，那么Shape(形状)对话框出现。2) 在Shape(形状)对话框上点击New新建，那么Set Shape(设置形) 对话框出现。3) 在上面做如下设置，那么定义了0.4毫米的角微连接，按OK确定键。4) 在形状对话框出现了新建的角微连接形状，名叫4CJ。在形状对话框上此行任意处点击，4CJ名字将出现在Shape(形状)后的框，表示当前使用此形状点击OK确定键，关

32、掉形状对话框。4加角微连接1） 点击Point(画点)命令键2） 在铺捉工具条里点击端点键3） 换一颜色，如4） 在图形的八个角所在线上点击，定义将加上微连接的如下位置。C退出CAD系统,选择机床名称进入CAM 系统5. 退出CAD系统进入CAM1按下CAD工具条中的CAM按钮2) 在出现的数控系统类列表中选择FANTUTP后置(此为标准的FANUC 0P 系统)3) 按下OK(打开)键,承受FANTUP的选择。4) 从File(文件) 下拉菜单中选择Open(打开) 项， Open File(打开文件)对话框出现。6. 做有关CAM的设置从Setup(设置) 下拉菜单中选择Fabricati

33、on Display(钣金加工显示) 项， Fabrication Display (冲裁加工显示)对话框出现。在上面点上如下的选项，这样使得CAM系统显示机床加工围，显示板材，显示夹钳，并在模拟时设为实体模拟。D设置板材夹钳等信息 7. 在Setup Information(加工信息设置)对话框中设置1） 下菜单条中的CAM (加工)菜单，选择CAM下拉菜单中的设置信息Setup Information(加工信息设置)，设置信息Setup Information对话框就显示出来图1.62） 上面做如下设置。程序号为1111，板材为2m*1m,厚度为2mm,夹钳1在400 mm位置，夹钳2在8

34、00 mm位置。3) 按OK确定，那么在界面上看到红色表示加工围，板材，夹钳的虚线与零件图。如果没有在界面上看到，请点击界面右下角的紫红色小方框。E定义模具8定义模具1） 按下系统栏中模具按钮tool button，将显示Punch Tools冲模 对话框。2） 在工位3的任一地方，按下鼠标使之高亮度显示，然后按Edit编辑按钮，将显示Set Tool设置模具对话框。3） 将设置以下模具信息见图2.1，在Station 3完成各信息的输入后，按下OK 按钮。工位349132930模具类型椭圆/长圆形椭圆/长圆形方形矩形圆形圆形模具子类型FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底FB平底X 尺寸5

35、4542030Y 尺寸445直径86角度09000备注图2.1 冲加工模具目录4使用表2.1的信息输入其余5个指定工位的模具信息，按下OK按钮退出Punch Tools冲模对话框。F生成一个零件的加工轨迹9选工具栏中的Insert Toolfits自动加工按钮。确认以下命令处于高亮状态 -Search Turrent 搜索转塔 -Toolfit Outside 对外冲模适配 该命令告诉系统：被选零件的外轮廓实体的加工轨迹应该在轮廓外面，而轮廓实体应该在里面加加工轨迹。-在提示行中有以下文字：Select entity to toolfit选择实体以自动加工10 1为了区分CAD图和加工轨迹，这

36、时我们换一颜色，如。2框选整个零件，然后按下BUTTON 2按钮，系统自动从转塔中选择模具生成如下黄色加工轨迹。11保存文件G排样下面，我们要在一2M*1M的大板上排多个这个带有加工轨迹的零件，进展整体加工。12 点击界面右下角的紫红色小方框，即全显示按钮，将零件、板材、加工围都显示出来。如在步骤6与7中做了正确的有关CAM的设置13 点击Utility(功能栏)里的Move(移动)命令按钮。点击Modifier(编辑栏)里的Grid Layout(单零件自动排样)命令按钮。提示栏提示：拾取要移动的实体。14 框选零件，排样.1) 框选零件，按下鼠标2键。那么出现Part Layout(单零件

37、排样)对话框，2) 将框不带点或钩的设置项设置为如上所示。按框的的Recalulate(重新计算)键, 系统将根据您不带点或钩的设置项里所填数字计算出带点或钩的设置项里填写的数字.3) 按框的的Preview(预览)键，系统将排样结果预览到界面上。如OK，那么按鼠标2键返回Part Layout(单零件排样)对话框.4) 在Part Layout(单零件排样)对话框按OK(确定)键, 那么在界面上那么出现如下的排样结果. 保存文件。H重复定位/轨迹的优化与模拟检查我们看到这里板材上的CAM加工实体一局部超过了加工围，就必须使用重定位命令功能键来移动板材,使得加工围以外的轨迹移到加工围以,从而所

38、有CAM加工实体得以加工.下面我们用的是自动重复定位的方法. 如果所有CAM加工实体没有超过加工围，那么不须此步骤。15. 做自动重复定位1在PUNCH冲压工具栏里，按下重定位命令键Reposition。2在Modifier(编辑)工具栏里，按下自动重定位命令键Automatic Reposition。-系统自动生成显示一个重定位区，它被定义为Rep1。-将光标移回工作区。那么会发现重定位销跟着表示冲头的光标移动,这时系统等待您给出重定位销Y方向的位置。重定位销X方向的位置已由系统自动得到。只有重定位销按定义的位置压下后，夹钳才可松开。3将定位销移到有板材的地方，按下鼠标键，确认定位销位置。-

39、+End 标记变成绿色，表示在重定位前后的加工实体已完全分配好。-自动重定位功能会自动顺次排列，将重定位动作定义在上一步工作区域里的最后一步CAM加工后.这样得到正确的加工顺序 (CAM 加工, 重定位, CAM 加工.)。但在重定位以前和以后的CAM 加工轨迹并没有被优化成最正确轨迹路线。-如果您现在就保存文件且生成NC程序，ProCAM将按原来的顺序依次生成每个定位区域里的加工轨迹的NC 代码，要进一步优化缩短程序，我们必须做轨迹优化。16. 加工轨迹的优化1） 在PUNCH冲压工具栏里，按下优化命令键Opitimization2） 在Modifier(编辑)工具栏里，按下单个窗口优化键(

40、Single Part)-这时，在Modifier(编辑)工具栏里，要确认所有的项都被选中。包括夹钳快速避让键-提示行提示：选取实体进展优化，完成后按鼠标2键3） 窗口选取所有实体后按鼠标2键-窗口要足够大，选取到每一个重定位区域。即每一个加工实体和重定位区域都变亮4） Optimize Sort优化-模具类型对话框出现，在上面点击Size尺寸项，那么所用模具按从小到大排列。再在第四行任一处点击，将30*5的矩形模具点亮选中，按右面的Move After后移项，再点击最后一行，将30*5的矩形模具放到最后一行。5） 按OK确定键关闭对话框。-提示行提示，要您选择这次优化的加工实体跟着的以前的C

41、AM实体6） 按鼠标2键，表示没有要跟着的加工实体。7） 提示行提示，要您点取加工起始点，在工作界面左下角任一处点击一下，等待系优化完毕，所有加工轨迹不在亮显。17模拟查看加工轨迹1） 在Utility (功能)工具栏里，点击Order 顺序显示键，系统进入模拟状态2） 在系统栏里出现模拟工具栏，在上点击Reset to Start从开始键，3） 点击Go to End到完毕键，模拟加工开始并进展到完毕。保存文件。I生成NC程序18. 1按下Punch 冲加工工具栏中的Post Process后处理生成代码程序按钮-显示Save Post File 对话框- NC程序与Setup Sheet文件被默认保存在procadtxt目录中。如果你想将这些文件保存在另外一个地方，你可以改变目录路径。- 给程序文件名. 如果你使用缺省扩展名.txt时，不需要键入扩展名。如想使用其它扩展不名，那么需在文件名后加上扩展名。2） 下OK保存键。显示Post生成程序对话框和编辑工具栏里命令工具栏。3移开Post生成程序对话框，以便你能看见零件图。4） 确认Highlight Cut高亮刀具按钮是高亮度显示的；确认View Code查看代码按钮是高亮度显示的。5） 按下Run按钮。-系统生成NC 程序并在Post dialog box后处理生