导流隧洞进口段施工方案.doc

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1、第1章工程概述3第2章工程平面布置32.1道路布置32.2风水电布置32.3辅助设施和生活设施布置4第3章工程施工63.1洞脸施工程序63.2施工前准备63.3土石方开挖63.3.1土石方明挖施工安排63.3.2土方明挖73.3.3石方明挖73.4支护工程93.4.1锚杆施工93.4.2喷射砼的施工103.4.3排水孔施工133.4.4预应力锚索施工133.4.5网格梁施工143.5排水系统173.5.1洞脸顶部截水沟及马道截水沟173.5.2施工程序183.5.3砌体材料193.5.4浆砌石施工20第4章安全施工214.1开挖及支护施工安全管理措施214.2爆炸物品安全管理措施214.3安全

2、用电管理措施224.4消防安全管理措施23第5章质量控制措施245.1土石方开挖质量控制措施245.1.1边坡开挖质量控制措施245.1.2雨天施工措施255.2支护工程质量控制措施255.3砌体工程质量控制26第6章环境保护266.1环境保护管理目标266.2水源保护266.3施工废水处理266.4生活污水处理276.5废弃物处理276.6大气污染防治276.7噪声控制286.8人群健康保护286.9绿色植被保护286.10资源保护296.11水土保持措施29导流泄洪输水隧洞工程进出口段专项施工方案第1章 工程概述本工程主要包括导流泄洪输水洞进出口洞脸及出口消力池土石方明挖、边坡支护排水工程

3、和隧洞锁口。泄洪输水隧洞进口底板高程为1083.30m, 泄洪输水隧洞进口洞脸分3级，坡度1:0.75，马道宽2m，采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚80mm。导流隧洞进口底板高程1067.50m，导流隧洞进口洞脸分2级，坡度1:0.75，马道宽2m，采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚100mm。泄洪输水隧洞出口底板高程1063.968m，其洞脸分4级，每级高15m，坡度1:0.75，第二级边坡采用预应力锚索和挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm,其余采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm。进、出口自然边坡基本稳定，洞脸及开挖边坡稳定性较差。导流、输水隧洞进、出口

4、段施工时，采取削坡并锁口等处理措施，以免残坡积层及表层破碎岩石坍塌，掩埋进、出口，影响施工。进、出口开挖时，采取支护紧跟或超前支护，全断面衬砌。洞脸边坡开挖后必须及时支护，及时完成排水系统，确保施工安全。第2章 工程平面布置2.1 道路布置导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口各有一条3级支路连接沿南咤河2级路，通往弃渣场和孟勒公路，沿南咤河2级路导流泄洪输水隧洞出口。具体详细布置详见下图。2.2 风水电布置电于导流泄洪输水隧洞出口变压器从右岸接到导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口，风于导流泄洪输水隧洞出口空压机用送风管接到导流隧洞进口和泄洪输水隧洞进口，施工用水于附近南咤河用水泵抽取。具体详细布置详见下

5、图。2.3 辅助设施和生活设施布置生活区、材料加工厂、混凝土拌合站及其他设施布置详见下图。 泄洪输水隧洞出口施工布置图导流洞进口、泄洪输水洞进口平面布置第3章 工程施工3.1 洞脸施工程序 泄洪洞进口和导流洞进口施工程序基本包含在导流泄洪输水隧洞出口段施工中，以导流泄洪输水隧洞出口段施工为例。施工程序：施工前准备测量放线坡顶截水沟施工边坡开挖边坡支护及排水系统锁口开挖及支护。3.2 施工前准备 人员、场地、道路布置、生活及辅助设施、风水电、机械设施、材料、技术准备、安全质量保证措施等准备完成，完成必须的施工前准备。3.3 土石方开挖3.3.1 土石方明挖施工安排土方开挖采用自上而下开挖方式，用

6、挖机挖装，15t自卸车运至弃渣场。石方开挖采用钻爆开挖，爆破采用梯段微差爆破结预裂爆破。采用CM351潜孔钻钻孔，为最大化利用临空面保证施工进度，方量大的位置用梯段爆破。待开挖至距设计面2m时采用预裂爆破，加密钻孔保证开挖边坡面质量。为了防止发生塌方滚石等对机械及人员造成伤害，开挖按边开挖边加固得方式进行，即开挖一级防护一级，不一次开挖到底，为最大化节约工期采用上一段支护下一段钻孔及出渣的施工方法。当开挖地质与设计勘探不一致时对开挖的地质情况进行详细记录，并现场与监理协商处理方式。开挖分为15m一段在开挖过程中较易出现塌方，及对支护施工工人安全造成隐患，故而将每个开挖梯段高程上分为两个小段，每

7、段高度7.5m。每爆破7.5m，挖机马上进行边坡修整及清理出可供钻机钻孔的平台。平台清理及边坡修整后可同时进行已修整边坡的支护下层钻孔及渣料挖运清理。为尽量减少两个工作面之间的干扰，支护与钻孔作业同时在水平上从两个方向相向施工。机械配置最优化尽量使上一小段支护与下一小段钻孔所用时间相同，减少机器闲置时间。3.3.2 土方明挖开挖采用采用CAT330液压挖掘机挖装，15t车运至弃渣场，边坡保护层采用人工配合液压挖掘机修整。能直接挖装的土方采用挖掘机挖装运渣，不能直接拉运的土方，采用挖掘机往下进行翻挖，直到可以拉运，自卸汽车运至各用料点和弃渣场。3.3.3 石方明挖石方开挖结合道路情况，采用分层浅

8、孔梯段微差爆破开挖，梯段高度3m至6m，边坡面预裂爆破控制规格，每层开挖前先用挖掘机平整工作面，然后测量定出孔位，轻型潜孔钻或手风钻造孔，钻孔直径48mm，人工装药爆破，局部边角地方和孤石采用YT28手风钻造孔爆破或液压破碎锤破碎。出碴选配CAT330反铲挖掘机、15t自卸汽车在开挖工作面直接装运运至弃渣场堆放。石方开挖流程图如下： 测量放线开挖准备施工放样、定孔位位挖机平整工作面按设计参数装药爆破钻孔、洗孔、检查边坡预裂安全处理挖机（装载机）装碴自卸车运碴下一循环 1、梯段爆破、预裂爆破设计开挖开始前，应认真做好爆破试验，取得合理的爆破参数。开挖过程中，应根据爆破效果、地质情况变化、边坡观测

9、成果及时调整爆破参数。边坡开挖采用梯段爆破、预裂爆破，其爆破参数应通过爆破试验确定，根据类似工程经验，初拟爆破参数如下表。施工中，通过生产性试验，对初拟的爆破规模和爆破参数进行优化调整，并在周边设置振动监测，控制振动质点速度不超过允许值。爆破参数表参数项目梯段爆破预裂爆破钻孔直径110mm48mm钻孔间距3.5m0.6m钻孔深度36m75m药卷直径90mm20mm（主爆25mm）不偶合系数/1.43.1装药结构连续装药不偶合间隔装药线装药密度/200350g/m距预裂面距离/1m炸药单耗0.4kg/m3/钻孔排距2.5m0.8m梯段高度6m/钻孔角度75与边坡坡度相同超钻深度0.5m不小于1m

10、堵塞长度0.8m0.3m起爆网络空间顺序微差起爆网络2、保护层开挖爆破设计为保证底板建基面的完整性，底板预留足够的保护层。保护层开挖采用手风钻钻孔，光面爆破法施工。对于软弱、破碎岩体或顺坡向卸荷裂隙发育等不良地质地段用手风钻辅助开挖。施工中采取各项监测措施，根据监测情况调整爆破参数，并采取边坡失稳预防和保护措施，确保边坡稳定和安全。3.4 支护工程3.4.1 锚杆施工1、锚杆规格和布置 导流隧洞进口洞脸护坡锚杆均采用22砂浆锚杆，L=3m,间排距1.5m，梅花型布置。泄洪输水隧洞进口洞脸护坡，第一级护坡锚杆采用25砂浆锚杆，L=3m,间排距2m，梅花型布置；第二级护坡锚杆采用28自进式注浆锚杆

11、，L=6m,间排距2m，梅花型布置；第二级护坡锚杆采用32自进式注浆锚杆，L=9m,间排距2m，梅花型布置。泄洪输水隧洞出口洞脸护坡，第一级护坡锚杆采用25砂浆锚杆，L=3m,间排距2m，第三级护坡锚杆采用28自进式注浆锚杆，L=6m,间排距2m，梅花型布置；第四级护坡锚杆采用32自进式注浆锚杆，L=9m,间排距2m，梅花型布置。2、锚杆施工工艺流程图测量放线锚杆制作基面清理造孔清洗注浆插送锚杆检查验收先注浆后插锚杆施工工艺流程测量放线锚杆制作基面清理插送锚杆检查验收造孔清洗注浆 先插锚杆后注浆施工工艺流程3、锚杆钻孔1）锚杆钻孔：钻孔采用YQ-100B轻型潜孔钻进行造孔，局部采用YT28手风

12、钻进行。2）锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差不大于100mm；3）锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求； 4）注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，本项目边坡锚杆采用“先插杆后注浆”的程序，底板锚杆采用“先注浆后插杆”的程施工。5）锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。4、锚杆的注浆锚杆注浆采用MZ-1型注浆机注浆，人工进行插杆。1）锚杆注浆的水泥砂浆配合比，在以下规定的范围内通过试验选定：水泥：砂，1：11：2（重量比）；水泥：水，1：0.381：0.45。2）先注浆的永久支护锚杆，应在钻孔内注满浆后立即插杆；后注浆的永久支护锚杆，应在锚杆安装后立即进

13、行注浆。3）锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。3.4.2 喷射砼的施工1、设计要求泄洪输水隧洞进口洞脸护坡采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚80mm；导流隧洞进口洞脸护坡采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚100mm；泄洪输水隧洞出口第二级边坡采用预应力锚索和挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm,其余采用锚杆挂网喷C20混凝土支护，混凝土厚120mm。2、材料准备（1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，进场水泥应有生产厂的质量证明书。（2）骨料：细骨料应采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数符合规范要求；粗骨料应采用耐久的卵石或碎石，粒径不大于15mm；喷射混凝土

14、中不使用含有活性二氧化硅的骨料，喷射混凝土的骨料级配应满足相关规范规程的规定。（3）水：采用抽水机从南咤河就近点抽到工作面的蓄水桶里，再引到用水工作面，蓄水桶可用220L油桶制作。（4）外加剂：速凝剂要求有生产厂的质量证明书，初凝时间不应大于5min，终凝时间不应大于10min。3、配料、拌和及运输喷射混凝土应按水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181的规定执行，并应集中拌制。（1）称量允许偏差混凝土喷料采用自动配料机进行配料，拌制混合料的称量允许偏差应符合下列规定：水泥和速凝剂2；砂、石 3。（2）搅拌时间混合料搅拌时间应遵守下列规定：采用JD350强制式砼搅拌机进行拌料，搅拌时间不少于

15、90s，使用时间间隔不超过4小时。 4、运输采用1t自卸汽车进行运输。在运输、存放过程中，严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前过筛。5、喷射混凝土的准备工作施工人员在喷射前对喷射面进行检查，并做好以下准备工作：（1）清除开挖面的浮石、石渣和堆积物；（2）处理好光滑开挖面；（3）安设工作平台；（4）用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用高压风清扫岩面；（5）埋设控制喷射混凝土厚度的标志；（6）配备良好的通风和充足的照明设施。（7）喷射作业前，施工作业人员对施工机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查和试运行。（8）安排施工员在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不好的含水

16、层可设盲沟排水，对淋水处可设截水圈排水。6、喷射混凝土（1）喷混凝土在锚杆注浆后进行，采用“干喷法”施工，主要工艺流程见下图：喷嘴受喷射面空压机压缩空气速凝剂水泥搅拌机拌和砼喷射机粗骨料细骨料（2）施工要求:1）喷混凝土在施工前必须先将受喷面松动岩块、浮渣等杂物清除、冲洗干净，用高压风水枪冲洗喷面，对遇水易潮解的泥化岩层，应采用压风清扫岩面；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；如遇地下涌水时，必须采用断源截流、打孔引流、埋管导流等有效措施处理后才能喷射。2）同一作业面射混凝土应自下而上分段分片依次进行，一次喷射层厚3到5厘米层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后进行喷射，应先用风水清洗受喷面。喷射

17、作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应少于3h。3） 为了减少回弹量，提高喷射质量，要求喷头保持良好的工作状态。调好风压，保持喷头与受喷面垂直，喷距控制在0.6m1.2m范围，采取正确的螺旋形轨迹喷射施工工艺。4） 挂网喷混凝土地段，先喷3cm5cm厚混凝土，再挂铺钢筋网（6.5200*200），并与锚杆连接牢固，再分2次至4次施喷达到设计厚度。5）喷混凝土强度控制：按设计规定标号，提前做好配合比试验。6）喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于7昼夜，重要工程不得少于14昼夜；气温低于+5时，不得喷水养护。养护派专人负责、责任到人，确保养护面

18、湿润。当喷射混凝土周围的空气湿度达到或超过85时，经监理人同意，可准予自然养护。3.4.3 排水孔施工排水孔直径50mm,L=3m，间排距3m梅花型布置，同锚杆施工一起进行，在脚手架上架设平台，人工在平台上用手风钻钻进，钻孔时控制钻进角度使仰视角度为5度，以获得较好的排水效果。排水管材料采用pvc管。3.4.4 预应力锚索施工1、预应力锚索规格预应力锚索分布在泄洪输水隧洞出口边坡第二级，一共21根预应力锚索，预应力锚索于7束15.2钢绞线组成，锚固段长8m，自由段长17m。2、预应力锚索施工流程预应力锚索采用后拉法施工，施工流程为：钻孔锚索安装立锚墩注浆待凝拉张封孔注浆外部保护。1）钻孔钻孔采

19、用地质钻机进行钻孔，钻孔布孔按照设计尺寸进行，孔径150mm。根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并且严格认真进行机位调整，确保孔位误差在允许范围内（纵横误差50mm，高程误差100mm）。钻孔采用干钻法，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能，钻孔速度不能过快，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其他意外事故。钻进过程对地质情况进行记录，并且根据地质情况对施工方法进行调整，达到设计深度后稳钻12分钟，完成钻孔后用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外。2）锚索安装人工缓慢将锚索放入孔内，用钢卷尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（允许误差50mm），确保锚固

20、长度。3）立锚墩锚墩采用混凝土整体浇筑，可与注浆同时进行，如锚索与竖梁箍筋相干扰，可局部调整箍筋的间距。砼浇筑时在锚孔周围钢筋较密集部位仔细振捣，保证质量。4）注浆注浆采用孔底注浆法，注浆采用PO.42.5纯水泥灌注，水灰比0.30.4，浆液中掺入微膨胀早强掺合剂，注浆压力为0.50.7Mpa，,以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。5）张拉锚固水泥浆强度达到M35后，方可进行张拉。锚索拉张分为两次逐级张拉，第一次张拉值为总的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3d。为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为岩层时宜为1015%。张拉需等孔内砂浆达到设计强度的70%后方

21、可进行，为克服底层徐变等因素造成的预应力损失，应进行一次补偿张拉。补偿张拉后，从锚具量起，留出长510cm钢绞线，其余部分用机械切割截去，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头各部分空隙，然后对锚头采用不低于20Mpa的混凝土进行封锚，防止锈蚀兼顾美观。6）封孔注浆张拉完成后，从二期灌浆管注浆，注浆采用PO.42.5纯水泥灌注，水灰比0.30.4，浆液中掺入微膨胀早强掺合剂，注浆压力为0.50.7Mpa，,以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。3.4.5 网格梁施工1、网格梁布置网格梁布置在泄洪输水隧洞洞脸第二边坡，网格梁与锚索外锚头相接形成整体。网格梁断面尺寸及布筋见下图： 2、

22、框架梁施工方法及技术措施 格形梁的施工采用在坡面上人工找平梁底或摸砂浆（必要时填砼）后作为底模，然在底模上安设钢筋骨架，最后封侧模，在浇注梁C25砼时同时封顶模而成。梁尺寸为400400mm。1）梁定位及梁底找平在整个坡面开始施工时首要的工作就是根据设计的要求进行梁的布置。避免钢管架搭设的位置影响梁及锚索的施工。 钢管架搭设好后应先放出梁位，并在梁位范围进行找平。坡面凹凸不平时应用水泥砂浆进行摸灰找平，起伏较大时可用素砼找平（此步工作需在锚索施工前完成）。 2） 钢筋制安 梁底平好后即进行钢筋的绑扎。 框架梁主筋为 6根25通长布置，主筋搭接采用单面焊接，搭接长度为10d，箍筋采用12200，

23、箍筋与主筋采用铁丝绑扎牢固。 3）模板制安梁模拟采用9mm夹板现场制做，在梁钢筋绑扎完后，首先安装梁的两边侧模，然后在混凝土浇捣时随混凝土面的升高由下至上逐块安装顶模。 4）混凝土制做梁的设计强度为C25。采用现场机械搅拌，搅拌时严格按设计配合比配料，搅拌需充分，搅拌时间不少于120秒。 混凝土采用滑车或吊斗运送到浇注点，直接到入模内或人工辅助入模。 混凝土振捣采用50mm插入式振动棒，振捣时应合理布置振点，同时避免振捣模板，防止造成暴模的情况出现。 竖梁一次连续浇注高度不能超过6m。5）拆模 竖梁模板及横梁侧模在混凝土浇捣完24小时后即可拆除，横梁底模须在混凝土浇捣完3天后方可拆除。 6）砼

24、养护梁拆模后需覆盖淋水养护不少于7天。3.5 排水系统3.5.1 洞脸顶部截水沟及马道截水沟水沟要用水泥砂浆压顶和沟内抹面，水沟每12m留沉降缝。水沟断面如下：3.5.2 施工程序本工程砌体工程程序如下： 不合格项目重做 不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做不合格项目重做合格合格不合格项目重做不合格项目重做测量放样建基面清理工程师检查资料整理资料整理签证基底土质检查材质检查块石质量配合比选择河沙质量水泥质量资料整理浆砌石砌体浆砌片石伸缩缝挂调线平抹面运料资料整理工程师检查清理场地检查验收签证砌体质量砂浆标号各部位尺寸审核资料单元质量评定拆料除棚余料运走余土运走保养材质检查测量复核资料审核

25、截水沟浆砌石施工程序图3.5.3 砌体材料1、石料1）砌石体的石料从石料场加工运输至现场，选取的石料确保砌石材质坚实新鲜、无堆石剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，色泽均匀的石材用于表面。石料的物理力学指标符合施工图纸及技术规范的要求。2）砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：块石砌体：块石应呈块状，中部厚度不小于20cm。规格小于要求的毛石，可用作片石塞缝，其用量不超过该处砌体重量的10%。2、砂砂的质量符合规范和设计的规定。砂浆采用的砂料，粒径为0.155mm，细度模数为2.53.0，砌筑用砂浆的砂，最大粒径不大于5mm。3、水泥砂浆1）胶凝材料的配合比满足施工图纸规定的

26、强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验来确定。施工中需要改变胶凝材料的配合比时，将重新试验，并报送监理批准。2）拌制胶凝材料，严格按试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差将符合下列规定：水泥为2%，砂、砾石为3%，水、外加剂为1%。3）胶凝材料拌和过程中要保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。4）胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于23min，一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和至少干拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方再使用。5）胶凝材料随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间通过实验确定，或参照表水泥砂浆的允许间歇时间选定。在运输或贮存中发生离

27、析、沁水的砂浆，砌筑前重新拌和，已初凝的水泥砂浆不予使用。 水泥砂浆的允许间歇时间砌筑时气温（）允许间歇时间（min）普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20309012010201351805101953.5.4 浆砌石施工1、石料运输块石料采用5t自卸汽车运至工作面附近，然后由人工搬运至工作面，进行砌筑。砌筑材料砂、水泥等均用5t自卸汽车运到施工现场。2、施工方法砌石体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm。 3、砌筑（1）砌筑毛石基础的第一皮石块要座浆，且将大面向下。（2）块石砌体分皮卧砌，并上下错缝、内外搭砌，不采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。（3）块石砌体的灰缝厚度

28、为2030mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不采用先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不相互接触。（4）块石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口选用较大的平毛石砌筑。（5）排水沟压顶和沟内抹面，厚35cm，要求表面光滑平整。4.养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间开始养护，经常保持外露面的湿润。养护时间为14天。第4章 安全施工4.1 开挖及支护施工安全管理措施1、开挖采取自上而下的施工程序，严禁自上而下开挖形成反坡，以免造成塌方事故；2、施工过程中，对开挖边坡要及时观测，及时排出危石，有喷锚支护要求的边坡要及时喷护处理；设置明显的标志和防护栏；如发现边

29、坡有不稳定现象时，立即进行安全检查和处理；3、在边坡开挖过程中，出现人工撬挖作业时，须有专人监护作业，在撬挖工作的下方严禁通行，作业人员必要时系好安全绳、安全带，禁止多人共用一根安全绳。4、所有施工设备、运输车辆，设专人指挥确保机械化作业的安全生产；夜间施工时，工作面内设置足够的照明装置，指挥人员在着装上进行明显标识（夜光饰条），防止夜间设备和车辆伤害施工人员。5、在高边坡等危险部位设置明显的的警示标志，并且指派人员随时观察开挖边坡的情况，喷锚支护时脚手架按要求架设稳固，上部作业人员必须系好安全绳，安全带，所有施工管理人员及施工作业人员必须带上安全帽。4.2 爆炸物品安全管理措施1、炸药的临时

30、存放仓库：临时存放仓库须用砖墙砌成二四墙，屋顶用混凝土浇筑，库房周围用砖砌筑不低于2米的砖墙并用白色材料粉刷，屋顶要加隔热层。2、门卫保卫制度：炸药仓库建立严格的保卫制度，人员出入必须登记。3、炸药的出入库管理：炸药的出库入库配备专人记录，当天未使用完的炸药经主管部门确认余量准确无误后及时集中退库。4、炸药的运输安全措施1）火工材料的押运人员必须持有公安部门办理的押运证，无证人员严禁从事爆破物品押运作业。在运输过程中,派押运人员或警卫人员护送。2）禁止用翻斗车、自卸汽车、拖车、机动三轮车运输炸药。3）汽车运输，在任何时候、任何情况下，必须注意防止急刹车或意外事故的发生，严禁开快车或抢行。4）汽

31、车在视线良好的情况下，时速不得超过30km，施工区内不得超过20km，在多弯坡道、路面狭窄的地段，保持时速在15km以内。行车间距，平坦路段大于50m，上下坡大于30m。5）运输车辆不得在人员集中区、桥梁、隧洞等区域停留。6）雷管与炸药不得同车运输。5、炸药使用安全措施1）装药前，非爆破作业人员、机械设备均撤离至安全地点。2）装药和堵塞使用木、竹制杆作炮棍，严禁使用金属棍棒装填，装药完毕，监管人员和炮工立即对爆破物品使用与剩余量进行清点记录，经爆破责任人现场确认后及时退库。6、爆破施工安全措施1）设定爆破作业安全范围警戒线。爆破警示信号（爆破预告信号、爆破准备信号、起爆信号、爆破解除信号）按照

32、东密水库工程统一信号进行设置。2）参加爆破作业的有关人员必须在取得公安厅发放的业作允可证后方能上岗。爆破作业中除钻孔可由民工实施外，装药、连网、起爆以及爆后检查均由合格职工完成；2）采用磁电雷管起爆，禁止使用导火索火雷管引爆方式。进入爆破现场必须关闭手机和对讲机。4）每次爆破前填写爆破申请单，经过监理工程师签署同意后方可爆破，爆破完毕，爆破员必须在规定的等待时间后，进入爆破地点检查有无盲炮、危石、冒顶和支护破坏现象，如发现有盲炮或其它不安全因素时，采取相应安全措施排除危险后，方可继续施工。4.3 安全用电管理措施1、施工用电须设防雷保护、接地保护，所有使用的低压电气设备必须安装漏电保护器，经常

33、检查维护，每个季度测定一次绝缘强度，潮湿环境下电气设备使用前检查绝缘电阻，对不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。2、接电时合理配置负荷，不准超负荷接线和私自乱拉乱接电线，对电路进行检修时，要切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌，电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。3、操作高压电气设备主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。配电盘、开关箱设置漏电保护器及防雨设施，高度不低于1m。刀闸、盒、盖完好，使用专用保险丝。4、混凝土电动振捣器等手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部分，有良好绝缘，电气设备外露的转动和传动部分（如皮带和齿轮等），必须

34、加装遮栏或防护罩。5、经常开展安全用电宣传教育，普及安全用电常识，禁止使用非标准的取暖、加热设备；人员离开办公、生活场所必须切断电源。6、动力线与照明线分开架设，不准随意爬地或绑扎成捆；供电线缆架空高度不低于5m。4.4 消防安全管理措施1、工程开工前，由专业电工制定严谨的用电计划，安全用电。2、在车辆修理厂，油库及炸药库等场所配符合要求的灭火器材，并堆放砂石料及修建水池等。3、消防设施和消防器材按规范要求配置，损坏、过期的消防器材及时更换。4、组织职工进行消防演习，定期对职工进行消防安全知识教育。5、在油库及炸药库、修理厂等场所派专人进行消防值班，施工过程中，加强消防检查。第5章 质量控制措

35、施5.1 土石方开挖质量控制措施5.1.1 边坡开挖质量控制措施(1)开挖前准确测定开挖区开口线，并以转折点为准每隔12m插杆明示，确保边坡开口定位准确。(2)先施工边坡开挖区周围设排水设施,并按质量要求进行检查，经监理人复查确认达到安全标准后，才能开始边坡开挖。基坑内在最低点布置临时集水井，配备足够的抽水设备，保障基坑在旱地施工。(3)开工前认真做好爆破方案设计和控制爆破的参数设计，并通过爆破振动测试和实践不断优化参数，以达到最佳爆破设计，保证爆破作业对坡面的振动影响减小到最低程度。(4)钻孔严格按照设计钻爆图施工，各钻手分区、分部位定人定位施钻，每排炮由值班工程师按爆破图的要求进行检查。以

36、确保减少超挖和减轻对保留岩石的破坏。(5) 石方边坡采用预裂爆破，对设计边坡面用液压钻或潜孔钻造孔，超前于主爆区进行预裂爆破，为保证建基面的平整度，欠挖部分的处理采用液压破碎锤或人工撬挖、浅孔小药量爆破。（6）控制爆破单响药量，主爆区（常规爆破区）单响药量控制在300kg以内，邻近设计建基面最后一个梯段和距离设计边坡20m范围内采用控制爆破，爆破单响药量不大于100150kg，边坡预裂爆破单响药量不大于50kg，以确保边坡稳定及开挖质量。(7)每次预裂爆破后，先检查表面成缝是否连续、宽度是否达到要求，梯段爆破挖运完成后，再检查预裂面是否受到破坏，残孔率和平整度是否达到规范要求，为进一步优化预裂

37、爆破参数提供依据。(8)开挖过程中及时测量放线，每一梯段开挖后均重新测放开挖轮廓线，保证规格线预裂钻孔位置的准确性，轮廓线预裂爆破钻孔时采用导向架控制钻孔角度，避免钻孔偏离设计线，预裂孔、主爆孔位置的布置由测量人员测放，并准确测定孔口高程，钻孔操作人员按测量数据严格控制钻孔深度，特别注意接近设计边坡面的主爆孔孔深控制。随开挖高程的下降，及时测量开挖断面，如发现超、欠挖超过规范允许值时，及时进行处理，防止在高边坡形成后再返工。 (9)邻近水平建基面的基础开挖，预留1.52.5m保护层按分层小药量减弱爆破挖除。(10)开挖严格按自上而下的施工顺序进行，要求完成上一层支护后再进行下一层坡面开挖。(1

38、1)做好成型坡面的施工期监测，发现问题及时处理，以防坡面移位或塌滑。（12）充分重视爆区四周边界问题的处理。主要体现为：周边临空面的处理、与相邻后爆区分界线的处理、本爆区顶盘及底盘的处理。5.1.2 雨天施工措施雨天施工，应做好雨情预报，严格执行规范中有关降雨停工标准要求或监理工程师的指示。为确保施工质量施工进度，雨天施工采取以下一些措施：(1)雨季施工必须做好施工场地排水，保持排水沟渠畅通。进场后，先按设计要求挖设施工排水沟，减少雨季汇水面积，确保开挖边坡稳定。开挖施工采取从外向里开挖、从高往低开挖，严禁开挖形成低洼积水区，做好排水沟，以自流排水为主。配备必要的排水物资及排水设备。加强对出渣

39、道路的维护。(2)工程地质不良地段（如滑坡、塌方、断层破碎带、泥石流）的边坡应尽可能避开雨季施工：(3)初期支护及时跟进，对不良地质边坡及时进行支护封闭。5.2 支护工程质量控制措施 严格按照支护工程设计、施工工法及规范施工，开工前做好技术交底，每天每个工作面开始前进行班前教育；施工过程中有技术、质检员过程控制，及时处理发现问题；单元工程及时验收实行三检制。5.3 砌体工程质量控制 严格按照支护工程设计、施工工法及规范施工，开工前做好技术交底，每天每个工作面开始前进行班前教育；施工过程中有技术、质检员过程控制，及时处理发现问题；单元工程及时验收实行三检制。第6章 环境保护6.1 环境保护管理目

40、标环境保护的管理目标是：以“均衡生产，文明施工、科学管理”为宗旨指导工程建设。在合同实施的同时，同步实施相应的环保措施，使施工现场各项环保指标达到国家标准和地方标准、满足合同要求。6.2 水源保护 建设生活用水设施，生活供水系统按照卫生标准进行净化，为施工人员提供符合国家生活饮用水标准的饮用水。 水池附近不准堆放垃圾等废弃物，不准修建渗水坑、渗水厕所，不准铺设污水管道，不准居住人员等。6.3 施工废水处理 施工场地修建截排水沟、沉沙池。施工前制定施工措施，做到有组织的排水，并采取治理措施，保证排水达标。 土方开挖施工过程中，保护开挖邻近建筑物和边坡的稳定。施工机械、车辆定时集中清洗。清洗水经集

41、水池沉淀处理后再向外排放。 经处理后排出的施工废水不得超过污水综合排放标准GB8978-1896或地方环保部门的有关规定。发现排放污水超标，或排污造成水域功能受到实质性影响，立即采取必要治理措施进行纠正处理。6.4 生活污水处理生活污水先经化粪池发酵杀菌后，按规定集中处理或由专用管道输送到无危害水域。化粪池的有效容积满足生活污水停留一天以上，并定期清理，以保证处理效果。6.5 废弃物处理 施工弃渣和固体废弃物以国家固体废弃物污染环境防治法为依据，按设计和合同文件要求送至指定弃渣场。 做好弃渣场的综合治理，按照设计要求采取工程保护措施，避免边坡失稳和弃渣流失。 保持施工区和生活区的环境卫生，在施

42、工区和生活营地设置足够数量的临时垃圾贮存设施，防止垃圾流失，定期将垃圾送至指定垃圾场，按要求进行覆土填埋。 遇有含铅、铬、砷、汞、氰、硫、铜、病原体等有害成份的废渣，经报请当地环保部门批准，在环保人员和监理工程师指导下进行处理。 保持施工区和生活区的环境卫生,在施工区和生活区设置足够数量的临时卫生设施,定时清除垃圾,并将其运至指定地点堆放或掩埋、焚烧处理。 做好弃渣场的治理措施，按照监理工程师批准的弃渣规划有序地堆放和利用弃渣，完善渣场地表截排水规划措施，确保开挖和渣场边坡稳定。6.6 大气污染防治 机械车辆使用过程中，加强维修和保养，防止汽油、柴油、机油的泄露，保证进气、排气系统畅通。 运输

43、车辆及施工机械，使用0柴油和无铅汽油等优质燃料，减少有毒、有害气体的排放量。 采取一切措施尽可能防止运输车辆将石渣等撒落在施工道路及工区场地上，安排专人及时进行清扫。场内施工道路保持路面平整，排水畅通，并经常检查、维护及保养。晴天洒水除尘，道路每天洒水不少于4次，施工现场不少于2次。 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。因工作需要时，报请当地环境行政主管部门同意，采取防治措施，在监理工程师监督下实施。 运输可能产生粉尘物料的敞蓬车，车厢两侧和尾部配备挡板，控制物料的堆高不超过挡板，并用干净的雨布覆盖。 在现场安装冲洗车轮设施并冲洗工地的车辆，确保工地的车辆不将泥土、碎屑及粉尘等类似物体

44、带到公共道路路面及施工场地上，在冲洗设施和公共道路之间设置一段过渡的硬地路面。6.7 噪声控制 加强交通噪声的控制和管理。合理安排运输时间，避免车辆噪声污染对敏感区影响。 调整施工时段：晚间控制高噪声机械的设备运行、作业，噪声较大的施工机械设备操作人员实行轮班制，控制工作时间；并为相应机械设备操作人员配发噪声防护用品。 选用低噪声设备，加强机械设备的维护和保养，降低施工噪声。 进入生活营地和其它非施工作业区的车辆，不使用高音和怪音喇叭，尽量减少鸣笛次数，最好以灯光代替喇叭；广播宣传、音响设备合理安排时间，不影响公众办公、学习和休息。6.8 人群健康保护遵守并执行国家或当地医疗部门制定的有关规定

45、、条例和要求，采取合理有效的预防措施预防传染病，并定期进行灭蚊、灭鼠、灭蝇等工作。6.9 绿色植被保护 搞好生活营地的绿化、美化工作，临时住房、仓库、厂房等临时施工设施，在设计及建造时，考虑美观和与周围环境协调的要求。 在每个施工区和工程施工完成后，及时拆除各种临时设施，施工临时占地及时恢复植被或本来用途。 按施工设计要求，认真及时地完成工地绿化工作。6.10 资源保护 在施工过程中，对全体员工加强然资源保护的宣传教育，尽量减轻对现有生态环境的破坏，创造一个新的良性循环的生态环境，不在施工区捕捞任何水生动物。 在工程完工后，按要求拆除的监理工程师认为有必要保留的设施外的施工临时设施，清除施工区和生活区及其附近的的施工废弃物，并按监理工程师批准的环境