富士大道排水工程施工方案.doc

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1、 排水工程施工方案目 录1工程简介31.1雨水管线31.2污水管线32工程地质情况43技术措施43.1施工流程图43.1.1污水管道（HDPE管）施工流程图43.1.2雨水管道（钢筋混凝土管）施工流程图43.2管线测量53.3沟槽开挖、支护63.3.1沟槽开挖63.3.2沟槽排水83.4管道基础83.4.1HDPE管基础83.4.2钢筋混凝土管基础83.4.3质量保证93.5管道安装103.5.1安装103.5.2接口、管带103.5.3质量保证113.6检查井井室施工113.7管道闭水试验133.8管道回填控制133.8.1回填材料133.8.2沟槽回填133.8.3检查井周围的回填144倒

2、虹管施工144.1施工流程图144.2施工导流154.3测量放线164.4基础开挖164.5模板工序164.6混凝土浇筑164.7管道安制工序175质量保证措施205.1质量标准205.1.1允许偏差205.1.2质量要求215.2质量保证措施216安全、文明施工及环境保护措施226.1安全措施226.1.1土方工程安全保护236.1.2临时用电安全防护236.1.3施工机械安全防护246.2现场文明施工措施246.2.1施工现场场容246.2.2现场料具246.3环境保护措施256.3.1防扬尘措施256.3.2防止水污染措施256.3.3防止施工噪声污染措施256.3.4防止固体废弃物污染

3、措施267施工进度计划268人、材、机投入使用计划278.1劳动力计划278.2机械设备使用计划278.3主要材料投入计划289工程项目管理组织架构291 工程简介某某大道呈东西走向，西起于郴资快速路，东至青年大道，与规划路相交叉。线路未跨越大型河流、水库，与一般河流西河相交叉。该工程路线全长950.927m，采用级城市主干道标准，设计速度为50Km/h ，本标段起点桩号K0+560，终点桩号K1+510.927m。本工程的排水工程有污水管道及雨水管道。1.1 雨水管线雨水管道采用两种型号管材：管道直径1000mm的排雨水管材采用钢带增强HDPE聚乙烯管，管道直径1000mm的排雨水管材采用级

4、机制钢筋混凝土承插口管，要求：1、管道基础：钢带增强HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基础，钢筋混凝土承插口管采用1800砂石基础；2、管道采用承插管，对应的接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口；根据设计图纸本工程雨水工程，共铺设雨水干管1000.7m，管道埋深在2.105.85m，管径D300 D1000mm。共设置2处雨水出口，近期就近排入现状水系。检查井采用砖砌方形检查井，雨水收水井采用砖砌偏沟式双篦雨水口。1.2 污水管线污水管道采用三种型号管材：管道直径1000mm的排雨水管材采用钢带增强HDPE聚乙烯管，管道直径1000mm的排雨水管材采用级机制钢筋混凝土承插口管，管径分别有：DN80

5、0 DN2000。过河涌的污水管道采用倒虹吸方式，管材采用2根DN1200的钢管。要求：1、管道基础：钢带增强HDPE聚乙烯管采用1500人工砂基础，钢筋混凝土承插口管采用1800砂石基础，倒虹吸钢管基础采用C25号砼包管；2、管道采用承插管，对应的接口形式为钢丝网水泥砂浆抹带接口，倒虹吸钢管采用无缝钢管，由厂家定制成型；3、管材的各项技术指标应符合GB/T 19472.22004的要求，连接辅材由管材厂家配套供应，要求管道施工前对采购的管材按规范进行检验检测，合格后方能投入使用；根据设计图纸本工程污水工程，共铺设污水干管1411.9m，管道埋深在2.087.46m，检查井采用砖砌直径1000

6、1250mm方形检查井。2 工程地质情况排水工程施工是在路基完成后再开挖施工的，里程K0+560K1+220段为深开挖路垫，地质自上而下划分为粉质黏土、强风化粉砂质泥岩和中风化粉砂质泥岩; 里程K1+338K1+510.927段为填方路段，地质自上而下划分为回填粉质黏土、粉质黏土、强风化粉砂质泥岩。3 技术措施3.1 施工流程图3.1.1 污水管道（HDPE管）施工流程图施工前准备测量放线沟槽开挖沟槽验收20cm砂石基础检查验收检查验收管道安装与连接（热熔连接）砌筑检查井检查验收闭水试验回填3.1.2 雨水管道（钢筋混凝土管）施工流程图测量放线沟槽开挖及支护管道平基管道安装回填接口、管带、砌筑

7、井模板安装槽底处理与验收检查验收检查验收检查验收180混凝土基础模板安装检查验收3.2 管线测量（1）将水准点引测进入施工区域内，作为施工测量依据，同时所有控制点必须经过校核并经过监理复核后方可使用。（2）严格按施工图定出管线平面位置，包括管中心线和开槽边线。定线完毕后，经有关部门校核后方可使用。（3）拉边线和高程桩线控制管道中心与高程，采用边线稳管，具体操作：安外径相同的管时，用尺量取管外皮距边线的距离，与选定的常数相比，不超过允许偏差时为正确；安装外径不同的管时，用水平尺找管中，量取至边线的距离，与给定管外径的1/2加上常数相比，不超过允许偏差为正确。对管道高程控制的具体操作为：根据给定的

8、高程下反数，在高程尺杆上量好尺寸，刻写上标记，经核对无误进行安管。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下端放至管内底上，并立直，当尺杆上标记与高程线距离不超过允许偏差时为正确。3.3 沟槽开挖、支护现场沟槽施工前，土路床已经施工完成，经计算本工程沟槽基坑深度为3.145.01m。开槽时严格按规范及设计图纸要求进行放坡。3.3.1 沟槽开挖开挖以机械挖土为主，人力挖土配合。在开挖前，对沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细交底。挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查基坑的净空尺寸和中心位置，确保基坑中心偏移符合规范要求。1、采用机械挖土，为防止超挖并保证槽底土壤不被扰动

9、或破坏，挖至设计标高前20-30cm时用人工开挖至设计高程，检修平整。2、沟槽分层开挖，每层高度为1m，弃土随挖随运走。3、沟槽地质为土质良好的粘土。放坡要求：坡度为10.75；4、堆土距沟槽边缘不小于1m，且高度不应超过1.5m；5、开挖沟槽的深度超过3m 时应分层开挖，每层的深度不超过2.5m；6、分层开挖时沟槽的层间留平台宽度不应小于1m；7、管道一侧工作面宽度对照表8、沟槽开挖断面示意图，看下图：3.3.2 沟槽排水地表排水：管槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工管槽内。管槽内排水：管槽内两侧设2020cm排水沟及集水井，集水井每侧30m设一个，其长宽高为303040cm。抽水工

10、作应及时进行，保证槽底土不受水浸泡，以避免地基承载力下降。3.4 管道基础沟槽底不得超挖和扰动，若出现沟槽底地基局部超挖或发生扰动时，处理应符合下列规定：超挖深度不超过150mm时，可用挖槽原土回填夯实，其压实度不应低于原地基土的密实度；槽底地基土壤含水量较大，不适于压实时，应采取换填等有效措施。排水不良造成地基土扰动时，按以下方法处理：扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理；扰动深度在300mm以内，但下部坚硬时，宜填卵石或块石，再用砾石填充空隙并找平表面。3.4.1 HDPE管基础采用20cm砂石基础1、 铺前沟槽底应清浮土，基础底下如遇上孔洞、沟、井应加以填实并找平表面，经

11、监理工程师及设计人员验槽后方可下一步施工。2、 测量中心轴线，标高，并放出基础边线。在沟底设置水平小木桩，桩顶标高为管道砂石基础的标高。3、 铺筑时应边铺边检平，并用平板振动器在砂石面上予以振动压实。3.4.2 钢筋混凝土管基础管道采用1800砂石基础，砂石最大粒径不大于25mm，遇地下水时，应采用可靠降水措施，将地下水降至槽底以下不小于0.5m，做到干槽施工，详细尺寸按以下基础断面进行施工，砂石基础施工时应严格按水平控制，振捣夯实。详细施工按下图及数据表施工：图中相关尺寸按以下数据表：3.4.3 质量保证1、保证项目： 砂石基础密实度要满足设计要求，混凝土基础强度要满足设计要求，平基面须符合

12、高程及纵坡设计要求，井位基础砼符合设计井底高程。2、应注意的质量问题： 基础面严格按设计纵坡取面找平。3.5 管道安装3.5.1 安装施工前，对管材、管件等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用；下管前，要清理管坑内杂物，然后在平基上弹放管道中线，复核平基面标高。由于其高密度聚乙烯（HDPE）管管身重量轻，所以采用人工下管；钢筋混凝土管，由机械运到指定位置后采用816t吊车下管，在安装过程中不得与沟壁和沟底激烈碰撞，下管时应将管道排好，然后对线校正，严格控制中线和标高，对中方法采用中心线法和边线法。3.5.2 接口、管带HDPE管HDPE管道接口采用承插式接口，施工前应对管口周围擦干净，插口端

13、不宜插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。管道插接完成后，将夹紧带放置于承口环槽部位，无环槽时，夹紧带放置于距管端40mm处，然后用夹紧工具夹紧至承插口无间隙，搬直预埋电熔丝接头，插入电熔封接机连接器上，用螺栓紧固。通电熔接，通电时要特别注意的是连接电缆线不能受力，以防短路。通电时间根据管径大小相应设定。通电完成后，取走电熔接设备，让管子连接处自然冷却。自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得移动管道。只有表面温度低于60时，才可以拆除夹紧带，进行下面的工作。钢筋混凝土管钢筋混凝土管采用承插式接口，在安

14、装时应备有厚度为（承口外径 - 管有外径）/2的砼垫块将管身垫高，然后在承口下部铺上接口砂浆套入插口，再对线校正，垫稳管身。管道稳定后应再复核一次流水位高程，符合设计标高后方可进行下一工序。抹带前将抹带与管座相接的部分约10cm凿毛干净,并预先提前24小时进行管口的湿润。将管口冲洗干净并刷一道素水泥浆。钢丝网抹带接口两侧安装好弧形钢边模。钢丝网保证无锈，无油垢，长度按设计要求，留出搭接长度。抹带砂浆里的黄砂应过筛后方可使用。水泥砂浆拌和时水泥和黄砂应过磅，控制好配合比。铺设小口径承插管时，先稳住第一节管后，在承口下垫满灰浆，然后将第二节管插入，挤入管内，承口下灰浆抹平，余下接口应填实，多余的清

15、除干净。直径大于600mm及600mm的管内缝，用水泥砂浆填实抹平，灰浆不高于管内壁；管座部分的内缝，应在浇筑混凝土时勾抹，直径600mm以内管，应在浇筑混凝土管座时，用麻袋球或其他工具，在管内来回拖动，将流入管内的灰浆拉平。水泥砂浆各种接口的养护，采取草袋洒水养生。3.5.3 质量保证1、保证项目：管道安装时，表面必须顺直，管子接口平顺，符合设计流水位高程。2、基本项目：管底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。管材不得有破损。3.6 检查井井室施工施工顺序：井室基础砼井室砌砖砼盖板安装内、外抹灰井盖安装。按国标02S515图集施工。1、井室开槽、天然砂砾基层验收合格后，即可

16、按设计位置井室基础支模，浇筑砼前请监理对槽底和模板进行验收。2、当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求,砌筑前必须将基础面洗涮干净和洒水润湿后，并定出中心点，划上砌筑位置及标出砌筑高度，便于操作人员掌握基础面处理，严格按设计要求砌筑检查井。砖砌体的砌筑符合GB5020398第4.1、4.2条的规定，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10砖，砂浆饱满度要达到80%以上。3、工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5C以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。4、井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安

17、装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。5、检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。6、检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。7、检查井内外壁用1：2水泥砂浆批荡2cm，井底设置流槽。考虑到井外工作位置狭窄 ，操作较为困难，应砌筑到5070cm就批荡一次，以后随砌随批。井内壁批荡考虑到与排水的配合，流槽的砌筑和批荡，宜在砌筑后立即进行，批荡前必须复测井底高程。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。 8、保证项目：1） 、井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。2）、长方形井井壁必须

18、互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行；如是圆井、应挂井中心线校核井内径及圆度，砖砌井壁必须灰缝饱满、平整，抹灰应平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象。3）、砌筑砂浆强度应满足设计要求。9、基本项目：1）、检查井井内流槽应平顺，位置准确，不得有建筑垃圾等杂物。2）、检查井井环、井盖必须完整无缺，安装平稳，位置准确。3）、进水口应按设计图尺寸施工，预制件安装平稳。竖隔栅（即侧入式）安装应垂直稳固。10、应注意的质量问题：1）、井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格。2）、排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，末严格按标准图集的要求施工。3）

19、、井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通行时跳动。4）、砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。3.7 管道闭水试验污水管道及其检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行

20、闭水试验；管道24h的渗水量不大于规范允许渗水量为合格，具体详按GB50268-2008给水排水管道工程施工及验收规范。3.8 管道回填控制3.8.1 回填材料1、 槽底至管顶以上500mm范围内，不得回填粒径大于25mm的坚实土块或掺有碎砖、石块、木块等杂物。2、 回填时槽内应无积水，沟槽如回填级配砂石、砂子、石屑等代替物时应掌握最佳含水量，分层振动密实并注意保护管道。3、 管槽内回填土性质应符合下列要求：高塑性的细粒土通常不适合用作管区回填材料，回填材料严禁采用烂泥腐殖土、冻结材料、垃圾废料以及有机材料。4、 回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。3.8.2 沟槽回

21、填1、 管道沟槽的回填土的密实度除满足管道自身的要求外，还应满足道路路基的填土要求，管道工程必须在隐蔽验收合格后及时回填。2、 沟槽回填先将槽内积水排除干净，应按沟槽排水方向由高向低分层进行。3、 为防止管道位移，要求管道两侧的回填土均匀回填并分层压实，回填土的每层虚铺厚度应按采用的压实工具和要求的压实度确定。管道两侧及管顶以上500mm范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过200mm。4、 回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。3.8.3 检查井周围的回填1、 井室周围的回填应在井室达到70%设计强度后，与管道沟槽的回填同时进行，当不便同时进行进，应留台阶形接茬。2、 井室周围回填

22、压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯，回填材料压实后应与井壁紧贴。3、 路面范围内的井室应采用砂卵石回填，其宽度不宜小于400mm。4 倒虹管施工W122-W123井为倒虹吸井，采用两根DN1200钢管倒虹，W122井设置一事故排出口，此井内每根出水管设置闸槽，两个倒虹吸管一根管过流污水，另一管道备用，以备检修。上下行管与水平管之间夹角不小于135度。4.1 施工流程图围堰导流绕行道路修建测量放线土方开挖基础处理管身段施工管身段回填进、出口段施工护坡、排水施工资料整理、建筑物验收4.2 施工导流西河河床断面狭窄(宽约20m)，主河槽浅(约34m)，跨河建筑物轴线短，工程量小，施工导流方案采用枯

23、水期围堰一次拦断河床，明渠导流。导流工程施工顺序：施工准备导流明渠开挖围堰堰体填筑堰体防护工程施工基坑开挖与抽排水(围堰快速堵漏施工)(主体工程施工)围堰拆除结束。导流明渠土方开挖采用1m3反铲挖掘机挖土，将土方堆在明渠右侧地表。地表0.40m的表土单独堆放，以便复耕使用。导流明渠土方回填，采用推土机将渠边的临时堆土推至渠内。地表以下0.40m深范围内回填原耕植土。上下游施工围堰填筑，在河流基本断流时，将河床表面予以清基、平整、压实。然后利用临近基坑开挖的粘壤土，由自卸汽车运输至填筑现场。4.3 测量放线根据图纸放出倒虹管中线、边线等控制桩，用石灰撒出开挖线，并做好水准点，计算开挖深度。4.4

24、 基础开挖1、根据测量组放出的开挖线，清除施工区域内的草皮、树根等杂物，然后采用机械开挖基础土石方，开挖过程中密切关注边坡稳定性，如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现，应及时予以可靠的支撑，并使监理工程师认可。在距设计基础标高20cm左右时改用人工开挖清基。2、基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达不到图纸规定的承载力要求时，根据实际钻探(或挖探)及土壤实验资料提出地基处理的方案，报告监理工程师审查，并按监理工程师的指示处理。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土。3、开挖成型的基坑及时进行各项指标的检测，并报监理工程师检验合格后，方可进行基础施工。4.5 模板工序1、模板采

25、用钢模，尺寸规范、表面平整光洁、接缝紧密、不漏浆，试拼合格后，方可投入使用。2、模板固定采用钢管支撑，模板间接缝要平整、严密、不漏浆。浇筑砼前必须对模内几何尺寸、支撑的稳定情况进行检查。经监理工程师检查认可后方能进行砼的施工。3、模板的安装和拆卸均为人工进行，在拆卸模板时，需待砼强度达到允许拆卸强度后，方可拆模。4.6 混凝土浇筑1、浇筑工序：混凝土拌制采用拌和站集中拌制，人工入模。砼浇筑：混凝土浇筑前对支架、模板和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净，浇筑前检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣采用插入式振动器，移动半径不超过振动器作用半径的1.5 倍，

26、与侧模保持50100mm 的距离，插入下层混凝土50100mm，每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及内模。振动直到砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。2、混凝土养护：混凝土浇筑完成并在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。养护时间一般不少于7天。常温混凝土洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。4.7 管道安制工序1.压力钢管委托生产要求：压力钢管委托制作条件:我部准备在具有压力容器生产、制作、安装、焊接一级资的厂家中招标一家生产单位进行压力钢管的制作、安装、焊接工作。并签订正式施工生产合同。其委托厂家全方位履行钢管的制造、焊接、

27、运输、安装、涂装、灌装及质量检验和验收等全部工作。并且应指派持有上岗证的合格焊工和无损检测人员进行焊接、检验和评定工作。2压力钢管制作安装材料采购及质量控制：钢管制作和安装所需的钢材、焊接材料、连接件和涂装材料的每一批材料到货后须经监理工程师验收签认后，方准使用。3.钢板：（1）每批钢材入库验收时，应向监理工程师提交产品质量证明书，并接受监理工程师的检查，没有产品合格证件的钢材不得使用。（2） 所有钢板均由委托厂家质检部门负责进行抽样检验。每批钢板抽样数量为2%，且不少于2张，同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制成的钢板可列为一批，检验成果报送监理工程师。（3）

28、钢板按钢种、厚度分别存放，并作明显标识，存放时垫离地面平放，做好防雨雪、防污染和防腐蚀措施。存放钢板的地面应平整坚实，地面垫方木或用水泥墩找平后再放钢板，钢板表面盖帆布保护。4.焊接材料：（1）焊接材料的品种应与母材材质和焊接方法相适应，通过抽样检验和焊接工艺试验，确认焊材满足施工质量要求后方可正式投入使用，并将抽样检验成果及产品质量证明书、使用说明书提交监理工程师。（2）焊接材料存放和运输过程中，应密封防潮。库房内室温不低于5，相对湿度不应高于70%，并定时记录室温和相对湿度。5、压力钢管安装：（1）钢管运输施工布置用20t汽车式起重机将大节钢管吊起平放于拖车上，用钢丝绳、倒链等牢固封车（在

29、钢绳与钢管间加设垫块，防止钢管表面漆膜或管壁受到损坏），将钢管直接运至现场进行安装。因压力钢管超高超宽，对运输路段公路可制做简易框架先进行试运，对运输造成困难的路段应在正式运输前处理好以保证安全。钢管运输图见下图： （2）钢管安装总体定位方案施工中准备自制凹型台车，并在洞内根据各管节加劲环距增设凹型砼支墩（高程、轴线控制达到标准），通过台车通输管节进入洞内后，凹型砼支墩控制压力管道的精确位置。（3）钢管安装调整钢管安装质量要求：钢管的直管、弯管与设计轴线的平行度误差不大于0.2%D；始装节管口的里程偏差不超过5mm，弯管起点里程不超过10mm，始装节两端管口的垂直度偏差不超过3mm；钢管安装后

30、管口圆度偏差不大于5D，且不大于40mm。钢管环缝压缝利用安装台车进行。1）定位节安装钢管就位后，利用倒链、千斤顶等工具将钢管管节中心、高程调整至安装位置，利用拉紧器、压缝器、楔子板等调整压缝，控制焊缝间隙的均匀性及管壁错牙。钢管的中心、高程、里程调整合格后加固定位焊接。2）上、下弯段钢管调整依据测量控制点测放出各管节安装方向、管口位置的高程、中心、里程点，利用钢丝线、钢盘尺测量各管节安装几何尺寸与设计尺寸偏差符合要求后，加固定位焊接。3）斜坡段钢管安装先将测量放的钢管中心线用粉线连成一条线，利用吊锤球的办法确定钢管安装的下中心和上中心吻合，从上中心吊锤球至管口底部，利用钢盘尺测量下中心至锤线

31、的距离，可以确定钢管倾斜度是否符合设计要求，合格后将钢管两侧用角钢加固稳定后，对钢管环缝进行定位焊接，定位焊接对称施焊。4）钢岔管安装岔管各分解件用汽车式起重机吊至安装位置预先设置的鞍型钢支座上，再进行主支锥的组合。组合时用千斤顶、楔子板等配合进行调整，并严格按厂内预组的定位标记进行，装配后仔细检查两支管中心距、主支管中心高程以及管口垂直度、圆度等并调整合格，经验收后进行预热焊接工作，焊接工艺详见岔管制作一节。岔管安装焊接检验完毕，安装三个部位的闷头，闷头与钢管的焊缝作100%超声波探伤检验。检验合格后安装各附件，按岔管制作要求进行水压试验。水压试验合格后，割除闷头及钢管的热影响区，再安装上游

32、主管和下游支管。5）凑合节的安装瓦片凑合节运至安装现场，以实际尺寸确定瓦片的周向和长度方向的尺寸再下料，保证凑合节安装纵缝、环缝间隙均匀一致。斜坡段接上弯段的整体式凑合节经过严格的高程、里程测量后将多余长度用磁力切割机割除，再进行上弯段的安装，如此方能保证钢管安装完毕后进水口的里程和高程。6）钢管安装焊缝焊接a） 钢管安装焊缝的焊接条件和焊接要求与钢管制作阶段一样。b） 现场焊接钢管环缝前检查钢管位置和管口圆度，若发现安装偏差超过规定值时，及时纠正并经监理认可后再施焊。c） 钢管安装环缝焊接用手工电弧焊接，68个焊工对称施焊的原则进行，内侧焊接，外侧贴背板。d） 用架管、帆布搭好防风棚，环境温

33、度低于5时的低合金钢焊接以及高强钢焊缝焊接前， 用远红外加热装置对焊缝两侧进行均匀预热，预热温度100150，用点温计测量焊缝两侧温度，碳弧气刨清根在热状态下进行。e） 凑合节最后一条合拢焊缝焊接时，层间用风铲锻打消除应力。f） 异种钢材焊接时应采用适合低级别的焊接材料和工艺进行焊接。7）尾工、防腐钢管安装完后清除管内所有杂物。将灌浆孔堵焊，高强钢堵焊灌浆孔前需预热，预热要求同定位焊。将焊疤、高点等用砂轮机磨平，上述部位及焊缝两侧除锈后补刷油漆。6.完工验收压力钢管制作安装工程全部完工后，按合同条款的规定提交钢管工程验收申请报告或完工验收资料，经监理工程师报送业主批准后进行钢管工程的完工验收。

34、向监理工程师提交的完工验收资料主要包括：钢管竣工图；各项材料和连接件的出厂质量证明书、使用说明书和试验报告；钢管制造、焊接、安装的质量检查报告；钢管一、二类焊缝焊接工作档案卡（包括焊工名册和代号）；水压试验成果；重大缺陷处理报告；钢管接触灌浆质量检查报告；监理工程师要求提交的其它完工资料等。5 质量保证措施5.1 质量标准5.1.1 允许偏差安 管 允 许 偏 差 表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1水平轴线15每节管1挂中线用尺量2管底高程（D1000）101用水准仪具测量管底高程（D1000）15检 查 井 及 井 筒 允 许 偏 差 表序号项 目允许偏差（mm）检

35、验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径20每座2用尺量4井底高程D100010每座1用水准仪测量5D1000156踏步安装水平及垂直间距、外露长度10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10每座1用尺量5.1.2 质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，配比准确，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢

36、固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。5.2 质量保证措施（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。6 安全、文明施工及环境保护措施6.1 安全措施安全生产、安全施工是保证如期完成施工任务的重要因素

37、，为此必须高度重视对全体员工进行安全行产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工、其具体措施如下：1、从组织机构上保证：项目经理部设置安全保卫小组，由项目经理领导，负责全工程安全生产及保卫工作，各施工班组设安全员，负责本班组范围的安全生产和保卫工作（班组长为第一责任人）。本标段成立项目经理、安全保卫小组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。2、从制度上保证：由安全保卫部组织各施工分队安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例、建立安全教

38、育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产、根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行、实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识、实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维

39、护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班级和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产有序地进行，确保生产安全。4、从计划上保证：班组每周，项目经理每月检查一次安全生产情况，总结经验、教训，表场、奖励先进，达到全员重视安全生产和劳动保护的目的，以保证安全生产。具体的做法是：由安全保卫部组织专业工程师，根据技术规范和操作规程，制定和完善各分项工程、各工序安全施工实施细则，严禁违章操作，冒险蛮干，杜绝事故的发生，以保证安全生产；由机械材料部组织专人负责检验进场原材料和劳动保护用品，严禁伪劣产品进入施工现场；杜绝因不合格原材料和劳保用品而造成的工程损害和人身伤亡事故，以保证安全生产；

40、由机械材料部及其机械维修组组织专门班子，对施工机械设备进行定期和不定期检查、保养、维修，严禁机械设备带故障施工，杜绝事故的发生，以保证安全生产；建立健全对易燃易爆物品的采购、保管、领用制度，发放登记，专人使用，安全员监督，领导检查，以保证物品的安全作用，确保施工安全；加强仓库的防火、防盗措施，调协安全岗哨，配足灭火器材，对重点部位和物质实行专人安全看护制度，防止被盗和火灾的发生，防止损害重点部位，发现事故苗头和隐患及时排除，并立即报告，确保安全生产；电工应持证上岗，严禁私自在施工现场、办公现场乱拉乱接电线，防止由此而发生的火灾和由此而发生的人身伤亡事故，以保证安全生产；做好安全防范措施，落实各

41、项防火、防大风、防雷暴等的具体措施和准备，以便从容防范，以保证安全生产；实行安全员跟班的作业制度，检查、督促安全实施细则执行情况，发现事故苗头及时排除，发现违章操作立即制止，杜绝事故发生，以保证安全施工。5、做好安全交底：对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。作业班组必须严格按方案、交底单施工，不得私自更改。6.1.1 土方工程安全保护（1）在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。（2）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。（3）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢

42、靠的扶手。（4）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。（5）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。6.1.2 临时用电安全防护（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘良好。（3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。6.1.3 施工机械

43、安全防护（1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。（2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。（3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。（7）车辆进出处，如有地下管线（道）必须

44、辅设厚钢板，或浇捣砼加固。（8）施工中注意对沟槽边坡的随时安全检查，发现问题及时处理。6.2 现场文明施工措施6.2.1 施工现场场容（1）施工现场排水设施通畅，确保临时道路畅通；生活、生产垃圾及时清理。（2）施工现场标志清晰、明确、整齐。各种警告标志灯、牌和护栏齐全、有效、规范、标准。（3）施工现场设置现场标志牌，标志牌的尺寸、内容符合规定，埋设牢固。6.2.2 现场料具（1）施工现场的机械设备和施工工具按指定的位置码放整齐。（2）木材、模板等码放整齐，下垫100mm100mm方木，码放高度不超过1.5m。用后及时清退，不可长期堆放在现场。（3）水泥入库保管，分类码放，设有明确的标识，做好防

45、潮工作。（4）砖的码放要成丁成行，高度不超过1.5m。（5）砂石成堆，做到不混不串，清底使用。6.3 环境保护措施6.3.1 防扬尘措施（1）施工现场周围设置围挡，主要道路硬化并保持清洁。（2）垃圾、渣土及时清运，严禁凌空抛洒垃圾、渣土。（3）尽量减少现场堆土，土堆采用密目网苫盖。（4）土方运输时防止遗洒、飞扬，卸车时采取有效措施，减少扬尘。（5）工地出口设置冲洗设施，运输车辆驶出现场要将车轮和槽帮冲洗干净。（6）水泥、石灰等可能产生扬尘污染的建材必须库房存放或严密遮盖。（7）施工现场制定洒水降尘制度，配备洒水设备，由文明施工小队指定专人负责现场洒水降尘和及时清理浮土，正常情况下每天上、下午各洒水一遍，遇到风沙天气，每天洒水四遍，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。（8）租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议：a.进入现场放慢车速，防止扬尘。b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬。c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查。d.禁止车辆带泥上路。（9）施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡并安装喷雾除尘装置。6.3.2 防止水污染措施(1)现场所有油料均存放在进行防渗漏处理的油料库内，以防油料渗入地下。(2)施工现场民工宿舍设置的临时食堂的所有污水均经过隔油池外排，隔油池定期清掏。