家居博览中心地下室施工方案#湖南#框架结构#测量放线#垫层施工.doc

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1、某某房地产开发限公司某某博览中心1#楼地下室工程施工方案编制单位：某某博览中心1#楼编 制 人：审 核 人：编制时间：某某年 月 日施工组织设计方案报审表工程名称：某某博览中心1#楼 编号： 致： 某某建设监理有限责任公司 （监理单位）我方已根据施工合同的有关规定编制完成：1单位工程施工组织设计2某某博览中心1#楼地下室分部(子分部)/分项工程施工方案3特殊工程专项施工方案4施工用大型机械设备5本次申报内容系第 1 次申报，申报内容已经项目经理部及公司技术负责人审查批准，请予以审查。附件： 施工组织设计/方案。承包单位项目经理部（章）： 项目经理（签字）： 日期: 专业监理工程师审查意见:专业

2、监理工程师： 日期: 总监理工程师审核意见：项目监理机构: 总监理工程师： 日期： 建设方审核意见：注：1.本表由承包单位填报，批准后建设单位、监理单位、承包单位各存一份。 2.承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。审 批 页某某博览中心1#楼地下室工程施工方案审批意见：标段技术负责人审批意见：标段负责人审批意见：指挥部技术负责人审定意见：目 录一、编制依据51、引用的规范、规程及标准52、其他文件6二、地下室工程概况6三、施工管理目标与组织71、管理目标72、施工生产安排73、施工人员组织84、施工设备组织85、材料周转和投入9四、现场施工组织9五、主要施工方法及重点施工工艺101、测量

3、放线102、基础地梁、承台土方及胎膜的施工103、底板垫层混凝土施工114、防水砂浆层施工11 5.126、地下结构模板工程177、地下结构混凝土施工238、地下室土方回填259、后交带的做法25六、 质量保证措施261、防水砼的原材料质量控制262、配合比控制273、模板工程294、混凝土工程30七、安全施案371、安全生产管理目标372、安全生产管理体系373、安全生产保证措施384、保证安全技术措施395、临边的安全防护措施406、施工临时用电安全措施407、施工机械安全保证措施41八、文明施工措施431、现场文明施工目标和管理体系432、文明施工保证措施433、施工现场环境保护措施44

4、九、 塔吊基础与安装 45附： 塔吊基础桩基、基座断面图 QTZ63（5610）塔式起重机基础图 QTZ63（5610）塔式起重机基础钢筋骨架图施工平面布置图地下室施工计划图地下室施工段划分图地下室砼浇筑路线图基坑排水示意图一、编制依据1. 引用的规范、规程及标准1.1 国家颁布的主要施工规范、规程1）工程测量规范（GB50026-93）2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4）建筑装饰装修工程质量验收规范(GB50210-2001)5）钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）6）建筑施工扣件式钢管脚手架

5、安全技术规范（JGJ 130-2001）7）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）8）建筑工程施工安全操作规程（DBJ01-02-2002）9）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ 80-91）10）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ 46-88）11）建筑制图标准（GB/T50104-2001）12）建筑分项工程施工工艺标准13）建筑工程项目管理规范（GB/T50326-2001）14）混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）1.2国家颁布的主要质量验收标准及管理文件1）建筑工程施工验收统一标准（GB50300-2001） 2）混凝土质量控制标准（DB50164-92）3）混

6、凝土强度评定标准（GBJ107-87）4）高级建筑装饰工程质量检验评定标准（DBJ01-27-96）5）工程建设标准强制性条文6) 焊接质量保证(GB/T12467-12469-90)7）房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收备案表的通知8）房屋建筑工程和市政基础设施工程竣工验收暂行规定9）房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定10）关于建筑安装工程技术资料的内容规定1.3标准图集1）楼、地面建筑构造（98ZJ001）2)混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G-101）3)地下建筑防水构造（05ZJ311）2 .其他文件1）家和轩设计施工图2）家和轩施工组织

7、设计3）娄底南苑上和小区招标文件及招标答疑文件二、地下室工程概况本工程为某某房地产开发有限公司投资兴建，湖南设计推广有限公司设计，湖南航天工程有限公司承建的商业用建筑。建设地点位于早元街。本标建筑层数地下二层，地上二十九层，建筑高度 m，建筑面积26245.89m2。本工程结构类型为框架结构，建筑结构安全等级二级，抗震设防类别丙类，抗震设防烈度6度，建筑结构安全等级二级，耐火等级为二级，本建筑结构的设计使用年限为50年。基础底板厚350设计标号C35，抗渗等级S6。地下室外墙及与地下室外墙相连的框架柱砼强度等级C35，抗渗等级S6，地下室主楼剪力墙砼强度等级C40；地下室顶板厚300mm，砼强

8、度等级C35，抗渗等级S6。地下室防水等级为二级，采用防水砂浆。三、施工管理目标与组织1管理目标1.1工期目标根据以往施工同类型工程的施工经验及现有的施工设备情况，结合施工合同的工作内容，计划本分项工程施工工期为 天(日历日)。1.2质量目标按建设部现行的有关施工规范和质量检验评定标准执行，达到合同要求的合格标准。1.3安全目标:在整施工过程中杜绝重伤亡事故,轻伤事故控制在0.2%以内。1.4环境保护目标在确保工期和质量的前提下,教育广大的职工树立良好的环保意识,采取有效的措施减少施工噪音和环境污染。2施工生产安排根据合同，本工程土建工程全部由项目部统一组织安排、组织生产，具体如下：1)基坑土

9、方工程已由其他单位开挖支护完毕。2)冲孔桩由项目部组织施工。3)地下基础结构及主体结构由项目部组织实施，其中：a.商品砼，送泵输送至每个浇筑点。b.场内设置钢筋、木工加工车间，现场运输采用塔吊转运、人力配合。c.现场设立标准养护室。4)水、电由专业安装公司组成附属项目部负责预埋预留及安装调试。3施工人员组织管理人员：在公司范围内选调专业理论知识好，具备丰富管理经验的管理及专业技术人员担任，现已到位。专业操作工人：从公司选调思想素质好，技术水平高，组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务、设备维护和特种工作人员。4施工设备组织大型设备由设备公司组织调配；小型设备由项目部自行调集。根据本工程

10、量的大小和现场场地情况，本工程拟投入以下机械设备，以保证充足的施工能力。1)混凝土机械现场设置1台HBT-80砼输送泵，从而保证砼料的水平、垂直运输；振捣机械采用环保低噪型插入式振动器8台平板振动器2台。2)垂直运输设备根据项目特点及其与周围环境的关系，考虑塔吊吊运范围少留死角、塔吊拆卸和施工进度要求，现场安装1台QTZ63（5616）塔吊。塔吊工作范围基本上可以覆盖本工程，满足施工垂直运输要求。3)钢筋机械考虑到0.000以下工程施工时现场尤为狭小的实际情况，设置一个主要钢筋加工车间，一个辅助钢筋加工车间。底板工程施工时拟采取在基坑内设置临时钢筋加工车间的办法解决大面积底板钢筋制作、堆放的问

11、题。现场布置1台UN-100对焊机，1台WJ-40钢筋弯曲机，1台钢筋切断机和1台钢筋调直机。 4)木工机械 现场设木工车间，布置MB504平刨机2台，MB104压刨机1台及电钻10台，木工电锯床3台，螺杆车丝床1台。5)测量仪器测量仪器配备全站仪一台，激光铅垂仪一台，激光经纬仪一台，S1精密水准仪1台，S3水准仪2台，选用经校验的50米钢卷尺3条，5米塔尺2根等。6)安装设备与其他设备安装设备在现场布置有电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机具设备和仪器。5材料周转和投入钢管、扣件及支撑系统普通钢管和扣件由公司的材料公司按所提供的计划供应，确保优先提

12、供使用。胶合模板、木枋由项目部自行购置，采用900180015mm木模板，5070木枋。根据工程量大小及配模方案一次订购，分批购入，以获取优惠价格并减少二次转运费用。四、现场施工组织1.施工原则：按照先地下、后地上；先深、后浅；先土建、后安装；先结构、后维护程序进行。2.采用“竖向分层、平面分区、后浇带分段”进行流水作业。3.施工阶段：根据该工程特点，将地下室土建部分分为三个施工段，分段验收评定后及时插入下道工序的施工：地下室包括机械土方开挖外运、垫层施工、防水层施工、地下室砼结构施工、土方回填。地下室利用后浇带分为三个施工段，钢筋绑扎和砼浇筑采用分段流水作业（地下室施工平面分段图附后）。五、

13、主要施工方法及重点施工工艺地下结构施工工序:桩施工完毕测量放线开挖承台及基础梁土方承台及基础梁砖胎模地下室梁板抗渗混凝土施工地下室剪力墙、柱施工0.00米层钢筋砼梁板施工地下室墙防水砂浆层施工土方回填夯实。基坑排水：基坑内沿地下室周边设置截面尺寸为250300（）砖砌排水沟，截水沟相交处及周边排水沟转角处设置100010001200（）集水井。底板施工期间采用高功率的泥浆泵或潜水泵抽排承台内积水至排水沟内。排水经留泥井沉淀后排入城市下水管网，留泥井内泥渣派专人按时清理。（基坑排水平面图附后）。1测量放线施工测量严格依据测量规范GB50026-93标准执行。本工程定位测量放线采用全站仪与经纬仪相

14、结合外控法测设。详见测量方案。2基础地梁、承台土方及胎模的施工桩顶浮浆凿除后由测量员将轴线和桩中心线位置投射到桩顶，用红色油漆做出明显的三角形标志，施工员根据上述轴线和中心线位置放出土方开挖边线，利用一台挖机根据放出的灰线开挖，严格控制标高，基坑底部预留约20cm高的土方用人工来清理，避免对基底土方的扰动。根据轴线划分区格进行土方清理，每一区格清理整平或夯实经监理验收合格后即浇筑垫层混凝土，避免雨水的浸泡导致基底土质变松变软。应注意在机械土方开挖过程中严禁碰撞桩基钢筋，地梁、承台土方开挖时必须预留出砖胎模的位置。 基坑内土方用塔吊转运。基础梁、承台垫层混凝土施工完毕后开始砌筑砖模，砖模采用强度

15、为MU10的灰沙实心砖以M7.5水泥砂浆砌筑，高度在400mm-1000 mm砌240砖墙，高度在1000mm以上砌370mm砖墙，砖模每隔两米设一砖墩，砌筑的同时将标高引到梁模内砖上，以此控制砖模的顶标高。砌筑时必须带通线砌筑，保证基础梁横平竖直及钢筋保护层厚度。当砂浆强度达到70%后，用粘土将砖模与土层间的空隙回填满(电夯夯实)砖胎模示意图如右:3.底板垫层混凝土施工底板垫层采用厚100mmC15混凝土，侧模采用68cm木方围拼。垫层混凝土按轴线划分成区块进行施工。土方挖至设计标高后马上用打夯机将松土夯实。为确保垫层的标高和厚度符合设计要求，在浇筑垫层混凝土前在施工区域按间距1m梅花型布置

16、打入钢钉，以钢钉顶面标高控制垫层混凝土的厚度。经项目质检员验收合格后通知监理部门验收,经签字认可后浇筑垫层混凝土。施工时用平板振动器对混凝土进行振动密实，之后对混凝土表面进行抹平压光。垫层混凝土浇筑完毕后用架管设立围栏，对成品进行保护。4.防水砂浆层施工施工顺序：抹灰饼标筋搅拌砂浆铺20厚水泥防水砂浆面层养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，再以水清洗。 抹灰饼：在施工区域按间距1m梅花型布置灰饼，以灰饼顶面标高控制防水砂浆的厚度。 搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比为12（水泥砂），掺入水泥用量5%的防水粉，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。 铺防水砂浆面层：铺

17、防水砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。 如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（11）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后进行第二遍压光，终凝前进行第三遍压光。5. 底板承台、梁板钢筋施工钢筋的进场及加工钢筋进场前，由材料部门提交当次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明书、出厂检验报告，技术部门根据上述资料，向监理单位提交工程材料报验表,经批准后方可进场。进场

18、后材料部门会同试验员对照材质书核对钢筋吊牌，检查钢筋外观质量、规格和数量，进场钢筋材质证明书必须加盖供货商的印章，并在上面注明采购的数量。进场后按照规范的规定报请监理工程师进行见证抽样送检，各项指标必须符合规范要求，检测合格后方可使用。钢筋进场后II、III级钢筋必须分库存放，并挂标示牌，避免使用中出现混乱。（1）加工场地：钢筋在现场加工，具体位置见现场平面布置图。 （2）加工方法：盘圆调直采用钢筋调直机拉直，18及以上钢筋连接采用对焊机对焊及电碴压力焊,18以下采用绑扎搭接，竖向钢筋接头采用柱主筋一层一接头，墙竖筋一层一接头，钢筋下料采用切断机，弯曲机成型。 （3）半成品标志堆放：加工好各种

19、规格的钢筋，半成品均绑扎标识牌，按规格成捆堆放于车间前。钢筋卸料及场内转运采用塔吊配合。钢筋绑扎底板钢筋绑扎顺序：扎地梁、承台筋（先扎梁、承台底标高低的）扎板筋（先扎板底筋，分层绑扎分层验收）扎墙插筋基础梁筋绑扎：搭架布主筋分箍距套箍筋绑扎将梁骨架置入槽内，考虑到地模梁槽内扎筋很困难，因此须在梁槽上搭设1.5m左右高的脚手架（按常规搭设）将梁筋预扎好，再按顺序分段放入槽内。基础梁绑扎时，先绑扎最大截面梁，小截面梁置于大截面梁内绑扎，采用钢管支架固定梁钢筋进行绑扎。基础梁分段绑扎成型，然后拆除支架，安装就位，就位前在梁底放置与保护层厚度相同的水泥砂浆或短钢筋垫块，间距1.5m一个。就位后再调整梁

20、两侧保护层厚度及水平标高，使两侧保护层厚度相等，基础梁顶标高一致。基础梁保护层厚度为50mm。所有连续基础梁的上部通长纵筋应在跨中连接，下部通长钢筋在支座处连接。梁纵向受力钢筋为双排或多排时，两排钢筋之间垫直径25mm的钢筋，确保受力钢筋的间距符合规范要求，尺寸较小的地梁纵向受力钢筋应放在尺寸较大的梁钢筋之上。在梁箍筋绑扎前应先将箍筋位置标注在梁纵向受力钢筋上，根据位置线绑扎梁箍筋，绑扎时确保箍筋与梁主筋位置垂直。底板筋绑扎:在垫层上分划间距布置直径效大的钢筋布另一向底筋绑扎（周边满扎，中间小梅花扎） 基础底板为双层双向钢筋，绑扎时按照画出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，先铺

21、短向钢筋，再铺长向钢筋。短向钢筋放在下面，长向钢筋放在短向钢筋上面，下层钢筋绑扎完毕后设置保护层垫块，用20厚碎花岗岩或砂浆预制块按1000mm1000mm梅花型布置，再摆放间距1.5m按梅花型布置的支撑钢筋。用扎丝绑扎固定支撑钢筋,检查合格后再摆放上层钢筋。为确保底板的防水质量，支撑钢筋必须放置在砂浆垫块上。上层钢筋与支撑钢筋必须绑扎牢固。底板钢筋保护层厚度为30mm，底板下层钢筋的接头位置必须设在跨中，上层钢筋的接头位置必须设在支座处。 钢筋严格按照设计及施工规范要求进行绑扎，梁箍筋与受力钢筋连接处、板钢筋连接处必须绑扎牢固，以防在浇筑混凝土时因碰撞、振捣导致绑扣松散、钢筋位移，造成露筋。

22、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的要求。墙、柱插筋：底板钢筋绑扎完毕后，测量员配合木工用仪器将墙、柱位置线投放在底板钢筋上，用红油漆作好标记。经复核无误后，按照设计图纸的要求，绑扎好墙柱插筋。 墙柱插筋伸至梁底。插筋锚固长度不能满足规范要求时末端必须弯折，以保证锚固长度。剪力墙、框架柱纵筋采用电渣压力焊焊接，一次性配到地下室顶板，焊接接头面积按照设计及规范要求小于等于50%，错开长度为35d且500mm。柱钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸，且宜在楼板面以上750mm处。为避免浇筑混凝土时钢筋位移，将靠近底板面的第一道箍筋，与插筋焊牢再在其

23、上部套3-5个箍筋并绑扎牢固，并将柱、墙钢筋与底板面层钢筋点焊固定。钢筋连接方式水平筋连接：现场16以下钢筋采用绑扎搭接，2225的水平钢筋采用电弧焊连接，车间内采用闪光对焊工艺进行连接，28钢筋采用锥螺纹连接。竖直筋连接：现场16以下钢筋采用绑扎搭接，1625的竖向钢筋连接采用电渣压力焊连接。1).锥螺纹连接 (一) 工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单件试件实验钢筋连接质量检验(二) 操作工艺1. 锥螺纹的加工与自检11钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯,不得用气割下料.其端头截面应与钢筋轴线垂直.端头不得翘曲,不得出现马蹄形。12套丝机应采用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于0时，应掺入15%20

24、%的亚硝酸钠。对大直径钢筋要分次车到规定尺寸。13操作工人要逐个检查钢筋丝头的牙形、小头直径，要求100%合格。如有一个指标不合格，要切断重新套丝。14检验合格的丝头，一端应戴上保护帽。另一端按型式检验报告提供的力矩值拧紧连接套，连接套的外露端拧上密封盖，并按规格分类堆放待用。2.钢筋连接21钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。22连接钢筋时，将已拧紧连接的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出声响，并随手划上红油漆标记线，便于检查。23力矩扳手每半年检定一次。质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。2).闪光对焊(1) 焊接方法本工程

25、根据设计特点和钢筋品种、直径及所用焊机功率大小，拟对直径在16mm及其以下钢筋的车间内接长选用连续闪光焊，对直径在18mm至25mm的钢筋选用闪光预热闪光焊。(2) 对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将

26、焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接场地应有防风防雨措施。3).电弧焊(1) 帮条焊工艺 当不能进行双面焊时，可采用单面焊接；但帮条长度要比双面焊加大一倍。 帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：a.先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2-5mm。b.施焊应在帮条内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。c. 尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。d. 当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%-15%。(2) 搭接焊工艺 当不

27、能采用双面焊时，可采用单面焊接，此时搭接长度应比双面焊加大一倍。 其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条焊工艺基本相同。 无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度应不小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。(3) 电弧焊注意事项 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 钢筋电弧焊时不

28、能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a.对称施焊；b.分层轮流施焊；c.选择合理的焊接顺序。4).电渣压力焊电渣压力焊在我司已是成熟应用的技术，在此仅对HRB400钢筋的电渣压力焊连接应注意的事项进行说明。(1) 输入的网络电压不得低于370V，焊接电流应较焊接HRB335钢筋低一级，如表3.7.5.5所列。HRB400钢筋电渣压力焊焊接电流选择 钢筋直径（mm）1618202225焊接电流（A）250300350400450(2) 焊接时间不宜过长，特别是电渣过程的时间不宜太长。(3) 挤压时，焊工应正确判断钢筋的熔化量，除钢筋自重外，还应按钢筋的截面施加0.40.5MPa的挤压力

29、。(4) 不同直径的钢筋焊接时，应根据较小直径钢筋选择参数，时间可延长数秒。(5) HRB400钢筋如电渣过程太长，钢筋下送速度太慢，接头产生“过热”，将使晶粒变得过粗，从而产生脆断，焊接时应将参数调整适当以避免以上情况出现。6.地下结构模板工程该地下结构所需的模板采用单面覆模竹胶合板面板、5070杉木枋、钢管扣件、穿墙螺杆、蝴蝶卡的支撑加固体系,模板的加工视现场平面布置（考虑布置在西向中部），在车间加工，塔吊运输到各施工部位。1）地下室地基梁及承台模板由于地基梁、承台结构顶标高平结构地面(地面以下),在施工中,采取在地基梁及承台土方用挖机按设计及规范挖至要求位置后,梁及承台侧模用M10实心粘

30、土砖以MU7.5水泥砂浆砌筑，高度在1000mm内砌240 mm砖墙，1000 mm内砌370 mm砖墙，每隔2m砌240*370的砖墩；梁内不粉防水砂浆。2）剪力墙模板 （1）防渗墙、外剪力墙模板本工程地下室外围防渗墙厚400mm。为确保墙模支撑体系的侧向刚度，在底板混凝土浇捣前留设20的短钢筋头（间距2000），用其作为斜向支撑点。为保证外墙的防水需要，采用一次性的12止水螺杆，对拉螺杆的纵横间距均按500mm布设，支模要注意将模板支撑牢固，处理节点，防止出现爆模、漏浆等质量通病。考虑到地下室外墙防水需要，地下室外墙和底板接头的施工缝设在距底板表面500mm高处，在施工缝中部设置300mm

31、*3mm钢板止水带，外墙与上层梁板接头的施工缝设在梁板底250mm处，止水带设置同前。对于模板止水螺杆，在其中部焊牢50*50*3钢止水片，螺杆穿透模板的内侧钉牢40*40*20的沉头木块，拆模后凿除螺杆和木块，用膨胀水泥砂浆灌实。墙体外侧的基坑内设双排落地支模架，步高1.2m，纵距1.5m，纵向每6m将内外排立杆用之字形斜杆拉结，支模架小横杆外端与基坑壁接触处用木板塞紧顶牢。墙体内侧利用上层梁板的支模架，斜撑每1.6m设置一道，与满堂支模架水平、竖直杆件形成稳固的空间体系。 地下室外围防渗墙支模示意图（2）内剪力墙及电梯井模板内剪力墙支模与地下室外墙支模相同，但螺杆不焊止水片，模板上不钉沉头

32、木块，墙厚由对拉螺杆套硬塑管控制。拆模后亦无需用膨胀水泥砂浆灌实螺杆孔（有防水要求的内墙除外）。内剪力墙模板采用定型钢框木模板与阴阳角模配套使用，由于本工程剪力墙转角及不规则暗柱较多，因此对阴阳角模的尺寸、角度和刚度要求很高，必须按图纸严格放样制作。墙面支模时，要控制好墙面的垂直度。墙面垂直度包括平面和立面两方面。先要在楼面上准确地放出混凝土墙的边线，然后扎筋支模。支模时，通过吊线垂来控制墙面的垂直度，水平方向上通过水平拉通线来控制。对调整好的墙模用对拉螺杆和斜撑固定并与梁板满堂支模架连成整体。 电梯井内支模架每三层搭设（拆除）一次，螺杆设置原则同内剪力墙。在电梯井侧壁上预留洞作为内支模架的支

33、撑点，将钢管插入时应同时用木楔挤牢，以防平行产生移动。电梯井内模板采用小角模体系，由四块定型阴角模和四块定型大模板组成，如下图所示。模板在装拆过程中应注意保护，以免撬坏边、角而影响周转。 电梯井支模示意图3）柱、梁板模板安装梁板模散拼散拆，以满足不同形状结构的配模。支模时遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，考虑梁模板吸湿后受膨胀的影响，下料尺寸要略为缩短，使混凝土浇灌后不致嵌入柱内。梁侧模下口必须有夹条木，以保证混凝土浇灌过程中,侧模下口不致炸模。(1) 螺杆间距梁模杉枋间距不大于150mm，采用12对拉螺杆每端蝴蝶扣不少于2个，高度大于1400的大梁不少于3个，螺杆端头螺母不少于2个。螺

34、杆按梁高不同设置如下： h500时，不设穿梁对拉螺杆； 500h800时，沿梁高中部设一道12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； 800 h1200时，沿梁高设两道12对拉螺杆，水平方向间距不大于600mm； h1200时，沿梁高不超过400即设一道12对拉螺杆，水平方向间距不大于500mm。梁板支模示意图(2) 立杆间距 板：立杆纵横间距8001200mm； 梁：双排立杆，纵向间距800mm；(3) 横向支撑 扫地杆：离地100150mm，纵横满设。 大横杆：步高15001800mm，纵横满设。 梁下承力小横杆：紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设附扣。高

35、于4m的模板支架，其四边与中间应每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。(4) 斜向支撑在梁两侧每3根立杆设一道通高斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件联结。板下纵横向每4根立杆加设一道通高剪刀撑，剪刀撑角度为4560为宜。梁板支模如上图所示。模板的拆除：柱、剪力墙模板及梁侧模必须在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除,为加快进度,提早拆模,可在混凝土中掺如早强剂等。梁、板底模拆除应在砼达到一定的强度时方可进行：a.板跨度在2m内，混凝土达50强度可拆除，板跨为28m内混凝土强度则为75， 梁跨8m内75可拆，8m外则为100才能拆。b.底模拆除时，应在底

36、部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。c.按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆，梁支撑应从跨中拆向两端，上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑d.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆入过重的建筑材料。 支模架搭设要求（1） 本工程梁板跨度大于4m时，应按规范要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。（2）立杆接长必须采用对接扣件连接。斜撑与立杆和大横杆的连接应用旋转扣件，斜撑的纵向接长采用旋转扣件。钢管接驳长度不得小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个，严禁采用铰接接力杆。接头位置要

37、错开，且须设置在不同的网格内。（3） 杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用定型钢支座垫牢，斜撑下部用木楔塞紧。所有主受力结点处加设保险扣件加固。支模架搭设标高控制要求严格，所有立杆要求在搭设前做好标高标识。项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕以后应参照所提要求和有关规范组织进行详细的检查。7. 地下结构混凝土施工防水砼构件、基础纵向受力钢筋的砼保护层厚度必须满足如下要求：防水砼部位或构件承台地下室底板地下室外墙水箱水池基础板梁墙柱承台桩保护层厚度上 50下100上20下 50上25下50内20外50内30外50内50外20上40下100配合比选用经

38、试配试拌后的最佳配合比，砼的配合比要求坍落度为14-16cm，初凝时间为5-7小时，地下室底板、外墙板砼内宜掺入HEA型砼膨胀剂，能满足泵送自防水砼要求的抗渗标号S6要求。砼板的浇注：本工程底板以后浇带为界分成二个施工段，每段内浇筑砼时按若干个与后浇带垂直的约3m宽平行条带往复折线形后退浇筑，确保在相邻条带内砼初凝前结合。砼浇筑路线图附后。施工中采用一台HBT60的输送泵（位置见平面布置图）将砼运送至各浇筑部位，根据工程的实际情况，浇筑按由远至近的施工顺序进行，以后浇带、膨胀加强带为界分块浇筑，运输道架管浇一段拆除一段，因底板厚度为400mm，砼浇捣一次到位。浇捣底板砼时，按泵送砼自然形成1:

39、68坡度“斜向分层，一个坡度、薄层浇捣、循序渐进、一次到顶”,板的砼浇灌不得留设架管，架管随输送管道拆除及时抽出，后浇带按设计要求支模留置，并用钢板止水带埋在截面中间。地下室底板与剪力墙的施工缝应在距离底板500mm高的墙内设置,施工缝处采用钢板止水带(见前钢板止水带布置)，浇筑前应将钢板止水带用12短钢筋与墙的钢筋网焊接牢固，避免在混凝土浇筑时钢板移位，同时钢板的底部落在墙的拉筋上。后浇带砼待板砼浇筑不少于30天后施工，膨胀加强带及后浇带掺用HEA型砼膨胀剂(见设计图说明)，砼浇灌前先清理后浇带杂物和积水，并对原砼凿毛，清除浮粒，浇水湿润后进行浇灌。砼浇灌要细致，振捣密实。砼柱、墙板的浇注：

40、砼下料采用串筒或料槽配合，每层厚度不超过300mm，柱、墙板施工缝按规范留设，插入式振动器插入砼厚度250mm，在墙板浇灌时，对密集管群穿过处、预埋件或钢筋稠密处采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，所有穿墙管道均设预埋套管，满焊止水板，所有埋件在浇灌前埋入，严禁砼凝固后凿墙打洞，浇捣时按规定留置试块，柱、墙模板24小时后拆除，梁板模板待同条件养护的拆模试块试压达到规定强度后方可拆除，在混凝土浇筑期间，设专人检查混凝土振捣是否密实。模板、钢筋派专人看护，在浇筑高低差较大处的混凝土时，必须严格控制分层厚度，避免出现下料过多，混凝土对模板侧压力过大造成模板胀模、跑模现象。板面砼浇灌后覆盖二层薄膜和一层草袋

41、，浇水养护，砼浇灌完后养护不小于14天，以保持砼表面湿润，避免砼表面因养护不当而产生质量问题。地下结构自防水抗渗措施要求所用的材料砂、石级配要好，含泥量小于1，坍落度控制在16cm以内(泵送)， 在墙体中有密集管道穿过处，预埋件或钢筋密集处，砼浇筑困难时，采用相同抗渗等级的细石砼浇筑，预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以便排气浇筑和振捣。砼浇灌必须捣固密实，分区段落实责任，绝对不能有蜂窝，露筋孔洞和接头不密实的现象，以免出现渗水的隐患，施工缝留设严格按照设计及规范要求。墙体终凝二天后方准拆模，拆模后可挂麻袋浇水养护，养护时间不少于14天。管道穿地下室外墙时，均应预埋

42、套管或钢板，套管须加焊止水环，管道安装好后，管道与套管间隙用聚氨脂灌缝密封，管道根部做防腐、防水处理。8. 地下室土方回填回填前必须对地下室钢筋砼工程(包括防水工程)进行隐蔽验收，验收合格后将基坑内集水抽干，清理淤泥杂物,清理完毕再次验收后合格后开始回填。从场地四周取土，土质以粘黄土为主，机械运至场内回填，填土夯实必须分层进行，若内外墙侧均需回填，则应对称进行，每层铺设土厚度为200250mm（可用插扦检验），填土初步整平后，打夯机或夯锤进行夯实，夯实不少于3遍，每层填土压实之后，用质检员对夯实质量进行检验，符合要求后，才能填筑上层。回填过程中，及时清理施工现场，每个作业班组下班前必须清除运输

43、过程中散落四周的填土。9.后浇带的做法（1）楼板及地下室面板后浇带的做法：板带内的板和钢筋不截断，浇筑混凝土前另加加强钢筋。（2）地下室底板后浇带做法与地下室外墙后浇带做法详见结构总说明。（3）后浇带处的混凝土一般在两个月后浇灌，施工时先用钢丝刷清除钢筋上的浮浆，并把两侧混凝土早凿毛浇灌前两天派专人浇水湿润24小时以上然后刷素水泥浆，再用高一级微膨胀混凝土浇灌，并充分振捣，应在浇筑混凝土完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。（4）混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥搅拌的混凝土，不得少于7天；对掺用缓凝剂外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14天。由于

44、后浇带部位在未封闭前易出现坠物伤人和雨水倾流等不利情况；同时，由于后浇带两端板的悬挑跨度均较大，该部位梁板易产生挠曲变形，因此在进行梁板施工时，后浇带部位脚手架和模板单独成一体系，在本层拆模时，后浇带周边半跨内的模板及支撑均不拆，直到后浇带部位混凝土浇筑完毕养护达100%强度时再拆除。 后浇带处梁板卸荷支撑示意图六、质量保证措施1.防水砼的原材料质量控制：（1）严格控制粗细骨料的含泥量，泥块含量，卵石含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%；砂的含泥量小于3.0%，泥块含量小于1.0%。对进场每批次的砂卵石及时检测，并记录存档。（2）所用水泥做到同标号同厂水泥，且水泥有出厂合格证或材质证明书，

45、并按规定进行抽样送检。（3）外加剂有出厂合格证及出厂检验报告，并按规范规定抽样送检。2、配合比控制（1）浇筑砼前，由预拌砼站试验员测出砂、石含水率，并根据砂、石含水率调整施工配合比，并挂牌标明。项目部派专人监督拌砼站。（2）所用自动配料机，必须进行例行计量检测，电脑控制仪必须在砼浇筑前调好每盘材料用量，确保水泥、水、外加剂每盘计量控制在2%之内，砂、石骨料每盘计量控制在3%之内。（3）试验员不定时检查砼坍落度，并记录存档。（4）砼浇筑顺序，振捣方法严格按技术交底执行，避免漏振、过振现象。（5）严格执行砼浇筑挂牌制度，施工员、操作人员（特别是振捣棒手）必须挂牌上岗，明确责任。谁施工谁负责，并做好挂牌记录并签字。（6）严格执行交接班制度。在换班时候，要交接清楚，并有交接班记录。避免因在换班，吃饭时间出现“空挡”，造成漏振、过振。（7）在底板砼强度未