奥海项目1#、2#、34#、46#楼施工组织设计原版.doc

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1、施工组织设计目录一.编制依据二.工程概况三.总体施工部署四.主要分部分项施工方法五.质量组织保证体系及技术措施六. 质量通病预防措施七.成品保护措施八.雨季施工措施九.降低成本措施十.保证工期组织、技术措施十一.施工平面图十二.临时用地表十三.施工进度计划十四.主要劳动力计划表十五. 施工设备配置安排计划表十六. 职业健康和安全保证体系及措施十七. 文明施工及环境保障措施十八. 水暖施工方案十九. 电气施工方案一、编制依据序号名 称编 号备 注工程施工图纸1建筑图建施33-1332结构图结施62-1623水暖图水暖施32-1324电气图电施56-156规范标准1建筑工程施工质量验收统一标准GB

2、50300-20012建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023砌体工程施工质量验收规范GB50203-20024混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025屋面工程质量验收规范GB50207-20026建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20027建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20028建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007其它1企业标准2质量体系程序文件3地质勘察报告4设计交底及图纸会审本工程应用的主要图集1钢筋混凝土过梁吉G92-3122混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-1,23框架结构填充小型空

3、心砌块墙体建筑构造06SG614-14地沟与盖板吉G91-337国家现行建筑法律、法规二、工程概况1建筑设计概况工程名称某某东方1号1#、2#、34#、46#楼工程地址闵行路以北、武汉路以南、东七路以西、洋浦大街以东建设单位某某市某某开发有限公司设计单位吉林省建筑设计院有限公司合同工期280天质量目标合格，争创沈、哈、长三市观摩优质工程、某某市“君子兰杯”建筑用途住宅建筑类别二类抗震设防丙类建筑总高56.40m基础形式 管桩基础建筑防火二级0.00标高220.950 m地上标准层高2.90m外墙保温80厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料保温板 外墙装修饰面砖、涂料、石材窗塑钢窗门防火门、防盗门、木门、保温

4、门墙体陶粒混凝土空心砌块屋面防水4mm厚度SBS改性沥青卷材建筑面积栋号名称层数地下（）地上（）合计（）46#楼工程地下1层2657/26571#楼工程地下1层地上18层211.59585.597972#楼工程地下1层地上18层211.59585.5979734#楼工程地上1层/661661/30801983222912接上表建筑形体栋号名称长m宽m高m平面形状46#楼工程46.1515.35/矩形1#楼工程46.616.4056.402#楼工程46.616.4056.4034#楼工程36.813.95.2室内粉饰表房间名称楼(底）面踢脚（墙裙）窗台墙面天棚客厅卧室餐厅20厚水泥砂浆150高1

5、：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青卫生间厨房20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青视听室储藏室20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚/水泥砂浆拉毛板底抹腻子刮青楼梯间20厚磨光花岗岩（一三层）150高磨光花岗岩暗踢脚/20厚混合砂浆喷大白两遍20厚混合砂浆喷大白两遍20厚水泥砂浆150高1：2水泥砂浆暗踢脚电梯前室20厚磨光花岗岩150高磨光花岗岩暗踢脚/2结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式预应力混凝土管桩主体结构形式短肢剪力墙2水位地下水位地下稳定水位1.607.00 m、标高为212.68216.30 m3地下防水系统混凝土自

6、防水C30P6抗渗混凝土柔性防水4mm厚SBS改性沥青卷材防水4混凝土强度等级地下室及车道梁、板、外墙、基础梁C30P6剪力墙C40-1层3层C354层6层C307层9层C2510层屋面承台C30地梁C25梁板（一层以上）C25楼梯C25垫层C1534#梁板柱C255抗震等级工程设防烈度7度一般框架三级一般抗震墙三级短肢剪力墙（主体框架）二级6钢筋接头形式焊接、搭接绑扎接上表7砼保护层厚度地下室底板、车道底板顶皮20mm底皮40mm地下室外墙、车道外墙、地梁外侧40mm内侧20mm底皮两侧40mm顶皮35mm地下室柱30mm与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件为35mm；地下室板、内

7、墙20mm桩承台底皮70mm承台梁底皮70mm两侧、顶皮35mm剪力墙土中部分40mm地上部分15mm短肢墙土中部分45mm地上部分20mm梁横向顶皮25mm地下室、公共厨房、公共卫生间等构件相应增加5 mm；与水或土壤直接接触的地下室底板及外墙、露天构件相应增加10 mm；（）用于等高粱相交处。横向底皮25（50）mm纵向顶皮25mm纵向底皮25mm楼梯踏步板15mm板15mm3水暖工程概况3.1生活给水系统由小区内变频设备供水，住宅分户计量，门市单独计量；住宅生活给水系统竖向分为两个区，一层至九层为低区，十层至十八层为高区。1、2号住宅给水干管及立管采用PSP钢塑复合管，34、46号楼采用

8、PPR管材及配件，热熔连接。生活给水量低区为3.91 L/S，高区位4.17 L/S，34号楼为2.0 L/S，46号楼为1.66 L/S；生活给水压力低区为0.40MPa，高区为0.76 MPa，34、46号楼为0.25 MPa。 3.2排水系统管材采用机制离心铸铁管，柔性连接。3.3采暖系统：本工程为低温热水采暖系统，热媒温度70-50，由小区换热站供暖。采暖热负荷1#楼为761.3Kw,2#楼为757.1Kw,34#楼为46.3Kw,46#楼为440Kw。1、2号住宅为共用立管的分户独立系统，湖内采用水平单管跨越式，并布置在本层建筑地面垫层内，采暖系统分委两个区，一至九层为低区，十至十八

9、层为高区；34号楼一层门市采暖系统采用双管水平串联式；46号楼为上供上回水平串联式系统。1、2号住宅及34号楼散热器采用500、600、1500mm高NZRT型钢柱散热器；46号楼采用SC423-6型翅片管散热器，其中配电室消防控制室采用光排管散热器。住宅干立管及公建部分采暖管道采用焊接钢管，管径DN40焊接，管径DN40丝接，住宅户内采用PP-R塑铝稳态管应用级别4级S3.2系列，允许工作压力1.23MPa，热熔连接。地沟和管井内管道采用40mm厚带铝箔玻璃丝棉管壳保温。4电气工程概况4.1本工程的电气照明负荷为三级负荷，消防应急电源为二级负荷。电源由小区内箱式配电所引入，系统采用TN-C-

10、S系统。4.2施工内容：主要包括照明、插座、动力、消防、有线电视和网络电话及防雷接地等。三、总体施工部署1施工部署1.1本工程采取先地下后地上，先主体及维护结构施工后装饰的施工顺序。主体框架结构和维护结构施工穿插进行，主体框架完四层以后开始一层及以上维护结构砌筑。 室内施工采取先天棚、墙面抹灰后地面施工的程序，外墙施工采取先抹找平层后粘苯板保温再外墙面层装饰的施工程序，自上而下进行。1.2施工段划分：该工程地下部分地下连为一体，故1#、2#、34#、46#基础工程整体施工，分为三段组织流水施工。地上部分：1#、2#分别按两段组织流水施工。1.3工期目标: 开工日期:2008年4月18日2008

11、年完成主体结构，2009年进行室内外装修工程。竣工日期:2009年6月30日2质量目标: 合格。3施工准备3.1施工用水：根据建设单位提供的水源，铺设临时水道将施工用水引到各用水点，每台搅拌机设一个水箱。3.2施工用电：由建设单位指定的电源架设线路将施工用电引到施工现场，在现场内设一个总箱，现场用电由该箱引至各用电部位。3.3场内施工道路：施工用临时道路宽4-5米，道路全部硬化。3.4临时设施：根据现场施工管理和具体施工的需要，施工现场分生产区、办公区和生活区三个部分。4资源配备4.1机械设备及材料配备（详见附表一）4.1.1垂直运输机械使用两台QTZ400吊车，位置详见施工平面布置图。4.1

12、.2土方工程使用3台反铲式挖掘机，10台自卸卡车。4.1.3基础及6层以下混凝土施工使用布料车；7层及7层以上混凝土施工使用2台地泵。4.1.4模板使用多层板和竹胶模板，支撑系统使用48钢管脚手架。4.1.5现场配备2台J350搅拌机。4.1.6脚手架使用斜拉式悬挑双排悬挑脚手架。4.1.7砌筑和装修阶段设置两部施工电梯。4.2项目组织人员详见（附表二）。4.3根据施工各个阶段组织劳动力进场,详见劳动力计划表（附表三）。4.4测量仪器选择和配置4.4.1水准仪：苏州光学仪器厂DS3（精度3 mm）2台。4.4.2经纬仪：北京光学仪器厂TJ2（精度2）2台。4.4.3钢卷尺：两把50m钢盘尺（精

13、度1mm）。4.4.4台秤：4台1t台秤（精度0.1kg）、盘秤两把。5主要工艺流程：5.1车库基础部分定位放线 桩位放线线寸复测静压预制管桩井点降水机械挖土人工挖土 破桩头基底清理基础垫层砼底板防水、保护层桩承台、底板钢筋、模板、砼墙柱钢筋、模板、砼地下室顶梁板钢筋、模板、砼地下室墙防水、保温回填土34#楼以上主体。5.2 1#（2#）基础部分：定位放线桩位放线线寸复测 静压管桩井点降水机械挖土人工挖土 破桩头基底清理承台放线基础垫层砼桩承台钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼基础梁钢筋、模板、砼剪力墙钢筋、模板、砼夹层顶梁板钢筋、模板、砼地下维护砌筑地下维护墙防水、保温回填土0.00以上主体

14、5.3 主体部分：弹线主体剪力墙钢筋、模板、砼主体顶梁板、楼梯模板主体顶梁板、楼梯钢筋绑扎及电气配管主体顶梁板楼梯砼浇筑5.4装修部分：门窗安装外墙保温内墙抹灰、外墙装饰室内地面水泥砂浆楼梯间装饰 四、主要分部分项工程施工方法1测量定位放线1.1根据建设单位提供的技术文件以及施工平面图给定点的坐标点，确定拟建建筑物的位置，以F轴和76轴为控制轴线,并留设控制点。1.2控制点采用预埋法，每层预留250250mm孔洞，预埋位置为建筑物的四角剪力墙距轴线1000mm处，把控制点刻在钢板上。为确保精度，每层用1kg线坠投测控制线，并用经纬仪校核后方可进行控制线的使用。1.3高程定位1.3.1根据甲方给

15、定的水准点的绝对标高，将高程引至拟建建筑物附近，在建筑物周围设立基准点；在首层平面四角布设4个基本传递高程点，用水准仪往返测量，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红色“”上顶标高为基准，在施测各层标高时，应后视其中两个“”上顶线以做校核。1.3.20.00以上标高传递均利用首层“”上顶线为标高基准，用钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检合格后，方可在该层施测。每层校核一次，防止累计误差。1.4沉降观测1.4.1施工前组织有关人员作好图纸会审工作，并与建设和设计单位联系，定好控制点及建筑物永久标线。1.4.2施工期间沉降观测，第一次应在观测点安设稳固后及时进行，每施工完一层

16、应观测一次，如施工中途停顿，则应在停工前及复工前各观测一次，在停工期间每隔2-3个月观测一次。1.4.3建筑物完工后，应继续观测，第一年每三个月观测一次，第二年每六个月观测一次，以后每年观测一次直到下沉稳定并符合规范规定为止。沉降观测点依据图纸设计中所标注的进行设定。2井点降水、静压管桩详见单项方案（建设单位分包）。3土方工程3.1、工程特点：场地内基本平整，自然标高为219.49米；地下室基础为群桩承台带300厚C30P6抗渗钢筋混凝土底板；桩基为静压管桩，桩径为 300 ，桩长为 11米和9.5米 ，持力层进入第6层不小于1米 。车库地下一层，地下室底板顶标高为-6.19米和-5.59米，

17、高层住宅下三个楼梯间与地下车库相连，底板顶标高为-5.59米，电梯井处底板顶标高为-7.1米。车库承台底标高分别为：-6.79米、-6.19米、-6.89米、-6.29米；住宅部分承台底标高分别为：-4.0米、-6.39米、-7.9米、-8.9米。在68轴与70轴间的M-Q轴和A-G轴处设计设有沉降缝；此处为与相邻标段的分界处。3.2土方开挖3.2.1根据工程特点及设计要求，土方工程工艺流程为：静压管桩（部分送桩）第一次挖土(根据桩顶标高确定)二次挖土（至设计标高）3.2.2挖土前应与建设单位及相临标段施工单位联系，复合轴线和标高，保证车库部分一区和二区整体线寸准确。3.2.3基坑放坡：本工程

18、为春季施工，根据工程地质条件，为满足施工要求，按经济，安全、合理等的原则以满足施工的综合效率为宗旨，本工程基坑采用放坡开挖，基坑边缘留够桩机工作面，满足基坑边缘桩机打桩。3.2.4分层开挖时，车库部分挖至桩顶标高处。3.2.5机械挖土施工3.2.5.1工艺流程：清除地上、地下障碍物反铲挖掘机分层挖土、汽车外运人工配合挖土测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。3.2.5.2第一次开挖土方，采用机械挖土，使用3台反铲挖掘机。土方开挖线路：从2#北端向南平行进行至1#南端，挖出土方用10辆5T自卸汽车运出场外至指定弃土地点。3.2.5.3挖至设

19、计底标高时，放线人员将标高移入槽底，撒上白灰点，白灰点测量跟上挖土进度，在扇形工作面上3-5米测设一点。3.2.6人工挖土方3.2.6.1工艺流程：人工挖土小铲挖掘机配合、汽车外运测量工跟踪测量标高机械挖土到要求标高人工挖剩土，修整基底维护坑边坡挖土清除余土、浮土基础验槽。3.2.6.2第二次挖土采用人工挖土小铲挖掘机配合，自卸汽车配合。3.2.6.3挖土应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，分层开挖，每层深度以30cm为宜，以开挖端部逆向倒退按照踏步型挖掘，每层应清底和出土。3.2.6.4弃土用吊车或小铲挖掘机运至基坑外，卡车运至指定的弃土点。3.2.6.5在基础土挖到距槽底50cm以下时，测量放

20、线人员及时抄出距槽底50cm平线，自每条槽端部20cm处，每隔23m，在槽帮上钉水平标高小橛。3.2.6.6挖至接近槽底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆水时以小木橛上平校核槽底标高。然后由两端轴线引桩拉通线，检查槽底边尺寸，确定槽宽标准，修整槽帮，清除槽帮土方，修底铲平。3.2.7在基坑边临时清挖宽200-300毫米排水沟，每间隔30米设置一个集水坑，用潜水泵抽出基槽，排放将根据业主方与有关单位协商后提供的排放点进行排放。3.3土方回填土方回填时，采用机械配合人工回填的施工方法，。回填前，将基坑内杂物清除，并分层夯填，每层厚度应小于25cm。每层打夯至少三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接

21、，行行相连，纵横交叉。4地下防水工程4.1工艺流程:基层处理喷冷底子油附加层施工4厚SBS铺贴保护层。4.2基层处理：施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。4.3涂刷基层处理剂：高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层处理剂是将氯橡胶沥青粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把滚刷均匀涂刷于基层表面上，常温经四小时后，开始铺贴卷材。4.4附加层施工：用热熔法使用改性沥青卷材施工防水层，附加的范围要符合设计和施工质量验收的规定。4.5铺贴卷材：卷材的层数、厚度应符合设计要求，多层铺设时按接缝应错开，将改性沥青防水卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷随用火焰喷枪加热基层

22、和卷材的交界处，喷枪距加热面300mm左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接长度要满足规范要求。4.6热熔封边：将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使二者粘接牢固，以边缘挤出沥青为度；末端收头用密封膏嵌填严密。4.7桩顶进入地下室承台70mm,SBS上卷至桩，用聚氨酯涂膜防水收边。4.8地下室底板防水施工时，从砖模上预留200mm，不进行粘贴，用红砖保护，待进行侧墙防水时搭接施工。4.9检查验收:卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求。4.10防水保护层施工：按设计要求做40mm刚性防水保护层。4.9在地下室墙后浇带处按设计要求增加

23、防水附加层。5钢筋工程5.1基础部分整体分为三段，先进行地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙钢筋，然后1#、2#分别组织以上结构部分各自流水段施工。5.2钢筋采用现场集中下料，机械加工，部分人工制作，编号堆放，用吊车运至施工地点，现场制作成型。5.3盘圆钢筋采用冷拉方法调直。5.4钢筋接头：梁钢筋主筋直径大于等于20的采用熔槽绑条焊连接，柱、墙主筋采用电渣压力焊连接，主筋直径大于16采用电渣压力焊，其余直径采用搭接；底板主筋采用搭接，其搭接长度按03G101图集执行。5.5后浇带处底板钢筋按设计要求加密；地下室侧墙和底板设置钢板网。5.4钢筋绑扎要严格按图纸施工，保证钢筋规格，间距，数量

24、的准确。底板钢筋绑扎前用粉笔在模板上画出间距，按此间距绑扎。底板厚度为300mm,双向双层布筋中间采用铁马支撑1500。具体如下图：500 高度=按板厚-5016钢筋制作 5005.5剪力墙钢筋施工方法：剪力墙纵筋立好后，在纵筋上标出横筋间距，横筋与纵筋垂直，且搭接长度必须大于等于40d。5.6梁钢筋施工方法：梁主筋绑扎时，先将梁主筋抬高，用钢管支在梁模板之上，然后按画好的箍筋的位置套上箍筋，绑扎牢固后，将梁骨架落入模内。箍筋加密区按照要求加密，保证梁柱核心区的箍筋的位置正确。5.7板钢筋的施工方法：绑扎板的钢筋时，先在模板上画好主筋分布的间距，按线绑扎底层钢筋，然后固定预埋件、电线管、预留孔

25、洞等，最后绑扎负弯距筋等。板筋采用单扣花绑,绑扎要牢固。5.8楼梯钢筋的施工方法：绑扎楼梯钢筋时，先在底模上划出主筋和分布筋的位置线，根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均绑扎，底板筋绑完后，等踏步模板掉帮支好后再绑扎踏步钢筋。5.9钢筋保护层：钢筋保护层垫块采用塑料垫块，垫块厚度同保护层厚度。板中间距为1000mm，梅花型布置；梁中间距为500 mm；剪力间距为500 mm。板负筋采用把靠近负筋边的通长分布筋焊上支点的方法，保证负筋位置及保护层的厚度。6模板工程6.1基础部分整体分为三段，先进行地下车库和1#、2#电梯井位置处底板和侧墙模板，然后1#、2#分别组织

26、以上结构各自流水段施工。6.2模板采用多层板、竹胶模板。支撑采用快拆体系和48钢管脚手架。6.3地下室侧墙采用竹胶板，多层板采用14穿墙螺栓加固,穿墙的螺栓均焊接=2 mm止水环,间距400mm*400mm。6.4地下室底板外侧、承台、集水坑采用240厚红砖墙（M5.0水泥砂浆砌筑）做侧模，抹水泥砂浆。6.5短肢剪力墙模板：采用竹胶模板，6090mm的木方做次肋,间距500mm一道，用剪力墙定型楔式夹具固定。剪力墙根部采用8钢筋焊接至箍筋固定柱底模。在剪力墙模外侧设置用焊成的钢筋链配合紧线器来调整剪力墙模板垂直度。6.6梁采用多层板。模板的拼装在承重支撑体系完成后进行。梁柱核心区处制作定型模板

27、以保证其几何尺寸。当梁跨度大于4米时，模板按1/10003/1000起拱。6.7柱模板采用12mm厚竹胶模板。柱模板的柱箍用100100mm木方做抱柱木方，间距500mm一道，用对拉螺栓和柱夹具固定。柱根部焊接L505角钢固定柱板跟模，在柱模外侧设置用8钢筋焊成的钢筋链配合紧线器来调整柱模板垂直度。6.8模板设计6.8.1墙体模板计算：层高为2.9m、墙厚为200mm；模板采用1.5厚竹胶板，6*9木方作竖向背肋间距300mm,2483.5钢管作水平肋，直径14对拉螺栓双向间距400紧固。1、荷载计算砼侧压力标准值：F1=0.22cT012V1/2 F2=cH序号符号符号代表意义取值备注1c砼

28、密度2400KN/m22T0新浇筑砼初凝时间4h混凝土供应要求31外加剂影响修正系数1.2缓凝性外加剂42坍落度影响修正系数1.15坍落度160305V砼浇筑速度2m/h6H砼浇筑高度2.5m荷载值：序号荷载名称标准值KN/m2分项系数设计值KN/m27新浇筑砼对模板的侧压力41.241.21.249.4608倾倒砼时产生的荷载21.42.82、竹胶板验算：取1m宽板带按四跨连续计算，竹胶板允许最大弯曲强度为18MPa,弹性模量为6.5103N/mm2.荷载组合：承载能力验算荷载7+8 Qc=52.2KN/m2 刚度验算荷载7 Qg=49.6KN/m2刚度验算：M=KmQcL2=0.10752

29、.20.32=0.503 KNm=5.03105NmmW=bh2/6=1000152/6=3.75104mm3=M/W=5.03105/3.75104=13.4N/mm218 N/mm2(满足)挠度验算：I= bh3/12=2.81105mm4F=KfQgI4/100EI=0.63249.63004/(1006.51032.81105)=1.39mm1.5mm(满足要求) 3、竖向背肋验算：背肋为6*9松木木方，按五跨连续计算，其力学性能，E=9000 N/mm2, =13N/mm2,I=bh3/12=4.17106mm4,W=bh2/6=8.33104mm3木方上线均布荷载：qc=Qc0.3

30、=52.20.3=15.66KN/mqg=Qg0.3=49.60.3=14.88KN/m强度验算：M=KmqcL2=0.10515.666002=5.92105 N/mm2=M/W=5.92105/8.33104=7.10N/mm213 N/mm2挠度验算f=KfqgL4/100EI=0.64414.886004/10090004.17106=0.33mm1.5mm(满足要求)。4、横向背肋为2483.5钢管，其力学性能，I=12.19104mm4,W=5.08103mm3,E=2.06105mm2, =170N/mm2,按五跨连续计算。5、背肋上的集中力：Fc=QcA=52.20.30.6=

31、9.4KN Fg=QgA=49.60.30.6=8.93KN强度验算：M=KmFcL=0.2819.4103600=1.58106Nmm=M/W=1.58106/25.08103=155N/mm2170 N/mm2挠度计算：f=KfFgL3/100EI=1.7958.931036003/10022.0610512.19104=0.68mm1.5mm(满足要求)7、对拉螺栓验算对拉螺栓的允许应力为=210N/mm2对拉螺栓的拉力：N=QcA=52.20.60.6=18.8KN对拉螺栓截面面积：A=18.8103/210=89.5mm2对拉螺栓的有效直径d=10.6mm,直径M14的对拉螺栓满足要

32、求。6.8.2梁模板设计：主楼框架梁选取最大尺寸为宽（b）高（h）=200780，跨度3.3m的梁进行计算。模板底木楞和立柱间距为0.9m，侧模板立挡间距为500mm，梁底距楼地面高度为2.9m，模板采用多层板，木方选用6090的松木方。1、底板计算：（1）模板自重 0.51.20.36=0.18KN/m（2）新浇混凝土自重 1.2240.20.78=4.49KN/m（3）钢筋自重 1.21.50.20.78=0.28 KN/m（4）活荷载 1.22.50.3=0.9KN/m（5）振动时荷载 1.22.00.3=0.72KN/m按承载力验算q=6.57KN/mq1=0.9q=5.913KNl1

33、=(1.67fwbh2/q)1/2=685mm取l1=600mmM=-0.12ql2=-0.125.9130.782=0.432Mmax/Wn=0.432106/(200782/6)=1.420.25N/mm2按挠度验算： q1=5.9131.2=4.927KN/m WA =0.967ql4/100EI=0.9674.9276004/1009103(1/12)2007803=0.150mm允许挠度值为l/400=600/400=1.5mm0.150mm满足要求。2、侧模板计算：（1）侧压力 F=0.22rct012v1/2=0.2225200/(20+15)1.21.154.51/2=38.4

34、9KN/m2检验：F=rch=250.65=16.25KN/取小值：F=16.251.2=19.5KN/（2）振捣时产生侧压力4KN/1.2=4.8KN/总侧压力为 q1=24.3KN/q=0.50.9q1=10.935KN/m（3）验算模板抗弯强度Mmax=-0.121ql2=-0.12110.9350.52=0.331KN/mMmax/Wn=331103/200(1/6)782=1.63N/mm2Kfy=1.313=16.91.63N/mm2满足要求。（4）验算抗剪强度Vmax=0.62ql=0.6210.9350.6=4.06N/mm2 tmax=3Vmax/2bh=34.06/2200

35、78=0.39N/mm2 kfy=1.31.4=1.82n/mm20.39N/mm2满足要求。（5）验算挠度q1=0.5(16.25+4)=10.125KN/ma=0.967101255004/1009103500603(1/12)=0.755mm=500/400=1.25mm0.755mm 满足要求。3、顶撑计算：l0=4/2=2m=2000mmI=80/121/2=23.1mm=2000/23.1=86.5（1）强度验算：N=6.180.85=5.253KNN/AN=5.253/8080=0.821N/mm2kf=13N/mm2满足要求。（2）稳定性验算：=86.591=1/1+(86.5

36、/65)2=0.36N/A0=5.253/0.368080=1.77N/mm2kf=13N/mm2满足要求。6.8.3楼层平板模板设计选用最大的平板4.2m4.1m进行荷载验算1、荷载收集：（1）平板及支架：1.1KN/m2（2）混凝土自重：240.12=2.88KN/（3）钢筋自重：1.10.12=0.13KN/（4）活荷载： 1KN/（5）振动产生的荷载：2KN/（6）浇筑混凝土产生的荷载1.88KN/所以，N=(1.1+2.88+0.13+1)3+2+1.884.24.1=330.8KN2、定根数：根据强度： n=/540015=5根据稳定性：n=/54000.3415=13所以取 n=

37、13根6.9有梁板支模见下图。有梁板模板图6.10楼板支模见下图。楼板模板图6.11楼梯支模见下图。楼梯模板图6.12剪力墙支模见下图6.13模板施工完毕，由技术人员及放线员对标高、尺寸进行检查，符合要求后方可进行下道工序。模板支设完毕后严禁碰撞，设专职木工看护模板，遇有模板变形及时处理。拆模依据：根据同条件混凝土试块的混凝土强度。承重模板依据下表进行拆模施工构件类型构件跨度（米）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1007混凝土工程7.1混凝土均采用商品混凝土。车库、独立基础和1#、2#六层以下主体混凝土浇筑是用布料车浇筑，吊车

38、配合；1#、2#七层及七层以上部分别各设置一台地泵进行浇筑，吊车配合，地泵布置位置详见施工平面布置图。7.2地下室混凝土：7.2.1保证混凝土连续施工7.2.1.1计算混凝土运输车数量混凝土泵的最大输出量为120m3/h，混凝土搅拌运输车容量为m3车，混凝土搅拌运输平均车速度为40km/h, 混凝土搅拌运输车往返距离为20km,1取0.8，取0.5, 混凝土搅拌运输车总计停歇时间为20min;Q1=Qmax1Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h）;Qmax-每台混凝土泵的最大输出量（m3/h）;1-配管条件系数，可取0.80.9；-作业效率。根据砼搅拌运输车向混凝土泵供料的间断时间、拆

39、装混凝土输送管和布料停歇等情况，可取0.50.7。Q1=Qmax1=1200.80.5=48m3/h当混凝土泵连续作业时，每台混凝土所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下式计算：N1=( Q1/60V1) (60L1/S0+T1)N1-混凝土搅拌运输车台数（台）；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3）;L1-混凝土搅拌运输车往返距离（km）;S0-混凝土搅拌运输平均车速度(km/h);T1-混凝土搅拌运输车总计停歇时间（h）;N1=( Q1/60V1) (60L1/S0+T1)=（48/606）（6020/40+20）=6.67辆（取辆）7.2.1.2浇筑抗渗混凝土时及时与电业部门沟通，必要时配

40、备柴油发电机。7.2.2地下室底板混凝土采用斜面法浇筑。7.2.3车库底板、侧墙抗渗混凝土浇筑分三次浇筑，第一次浇筑底板和500高侧墙，第二次浇筑地下室外墙，第三次浇筑顶板混凝土。每次混凝土浇筑应保持连续浇筑。底板混凝土从东侧76轴线向西侧连续浇筑. 7.2.4后浇带处混凝土采用比相应结构设计高一强度等级的微膨胀混凝土，后浇带的保留时间不少于1个月。施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体施工阶段的承载能力和稳定性。振捣密实，浇筑完毕及时抹压并用塑料布覆盖养护。7.2.5地下室混凝土的振捣7.1.2.1振捣棒移动间距小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混

41、凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振在洞口两侧同时振捣，下灰高度大体一致。 7.1.2.2墙体混凝土浇筑完毕后，及时调整竖向钢筋，确保竖向钢筋位置正确，然后用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。7.2.6底板（顶板）混凝土进行二次抹面，防止表面开裂。7.3墙、柱混凝土：7.3.1墙、柱混凝土的浇筑7.3.1.1前先在底部均匀浇筑5cm厚与柱混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆，使用插入振捣器分层振捣，每层厚度不大于50cm，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板，以保证混凝土振捣密实。7.3.1.2混凝土的布料机在浇筑柱、墙的混凝土时

42、，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。7.4柱混凝土的振捣7.4.1使用插入式振捣器快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣半径的1.5倍（一般为3040 cm）。振捣上一层应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。7.4.2混凝土浇筑完后，及时校正主筋位置。7.5梁、板混凝土7.5.梁、板混凝土的浇筑7.5.1浇筑方法为由一端开始用赶浆法，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。7.5.2浇筑梁板混凝土时，在23m范围内水平移动布料，不可在同一处连续布料。7.5.3梁、板混凝土的振捣7.5.3.1梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处使用小直径振捣棒振捣。7.5.3.2浇筑板混凝土的虚铺厚度稍大于板厚度，用插入式振捣器顺浇筑方向来回拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，分段拉水平线，确定板上标高后用长木抹子抹平，混凝土初凝前再磨平搓毛一遍。7.6楼梯混凝土：自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一起浇筑。