天津港南疆港区26号铁矿石码头工程施工组织设计.doc

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1、一、编制依据1、交通部颁发水运工程混凝土施工规范（JTS 202-2011）；2、交通部颁发港口工程桩基规范（JTJ254-98）；3、交通部颁发水运工程混凝土质量控制标准（JTS 202-2-2011）；4、交通部颁发水运工程质量检验标准(JTS257-2008)；5、交通部颁发海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTJ275-2000）；6、交通部颁发水运工程混凝土试验规程(JTJ270-98)；7、施工图纸：某某区26号铁矿石码头工程码头结构总图、构件安装图、码头断面图及各种预制梁板靠件等的配筋图。二、编制说明某某区26号铁矿石码头工程用引桥横梁、面板及码头横梁、连系梁、面板等各种预制构件

2、（包括预应力、非预应力排水沟及引桥预应力T梁）由中交一航局一公司第十二项目部南疆预制场预制。构件的预制在专业预制厂内完成，预制工艺成熟，根据现有图纸和施工规范严格控制施工。三、分项工程概况1、分项工程概述构件预制安排在第十二项目部南疆预制场内进行。预制分项工程包括引桥预应力面板207件，引桥非预应力面板20件，引桥预应力横梁79件，引桥非预应力横梁27件，引桥预应力T梁32件；码头预应力面板111件，码头非预应力面板106件，码头预应力横梁138件，码头非预应力横梁62件，码头预应力轨道梁60件，码头预应力联系梁90件，码头预应力及非预应力排水沟49件。设计强度均为C45F300高性能混凝土。

3、2、分项工程工程量据现有图纸，预制引桥板的具体规格尺寸见表3-1、预制引桥梁的具体规格尺寸见表3-2、预制码头板的具体规格尺寸见表3-3、预制码头梁的具体规格尺寸见表3-4、预制码头排水沟的具体规格尺寸见表3-5：表3-1引桥板规格数量统计表构件名称构件型号设计数量单方量单重规格（长x宽x高：mm）m3m3引桥预应力面板YQB11464.5911.484840x1980x500YQB2224.7211.804840x1980x500YQB363.518.784840x1490x500YQB363.518.784840x1490x500YQB4106.9417.356420x2480x600YQ

4、B527.1517.886420x2490x600YQB6137.1617.9012060x980x800YQB717.6519.1312060x990x800YQB717.6519.1312060x990x800引桥非预应力面板QB192.837.085000x1130x500QB243.679.186500x1130x500QB233.679.186500x1130x500QB324.1010.257250x1130x500QB414.1010.257250x1130x500QB414.1010.257250x1130x500表3-2引桥梁规格数量统计表构件名称构件型号设计数量单方量单重规

5、格（长x高x宽：mm）m3m3引桥预应力横梁YQHL1794.7411.854700x1400x600引桥非预应力横梁QHL1132.365.901970x1400（1000）x1020QHL271.614.031600x1400x600QHL373.438.582720x1400（1000）x1020引桥预应力T梁YTL12624.9462.35/YTL1224.9462.35/YTL2225.8164.53/YTL2225.8164.53/表3-3 码头板规格数量统计表构件名称构件型号设计数量单方量单重规格（长x宽x高：mm）m3m3码头预应力面板YB11723.1057.757040x6

6、560x500YB11821.4653.656540x6560x500YB1a923.0757.687040x6560x500YB1a118.1845.455540x6560x500YB1b1023.0757.687040x6560x500YB1d123.1057.757040x6560x500YB23523.8059.507040x6760x500YB21722.1155.286540x6760x500YB2a120.4251.056040x6760x500YB2a118.7346.835540x6760x500YB2d123.8059.507040x6760x500码头非预应力面板B110

7、6.0915.237040x1730x500B195.6614.156540x1730x500B115.4313.586270x1730x500B1a55.3913.486220x1730x500B1b55.3913.486220x1730x500B2103.358.386560x1020x500B293.358.386560x1020x500B3183.458.636760x1020x500B450.892.231730x1020x500B440.892.231730x1020x500B410.651.631730x750x500B592.867.157040x810x500B582.656

8、.636540x810x500B5a52.837.087040x810x500B5b52.837.087040x810x500B610.992.481930x1020x500B716.3215.806540x1930x500表3-4 码头梁规格数量统计表构件名称构件型号设计数量单方量单重规格（长x高x宽：mm）m3m3码头预应力横梁YHL1699.2623.156100x1500x900YHL2299.1922.986050x1500x900YHL2a59.0422.605950x1500x900YHL3357.9019.755200x1500x900码头非预应力横梁HL1301.854.63

9、1120x1175x1400HL1a13.819.531700x1600x1400HL2293.488.701550x1600x1400HL3130.3875.956100x1500x3320HL4130.1375.336050x1500x3320码头预应力轨道梁YGL1206.7216.803500x1600x1200YGL298.6421.604500x1600x1200YGL2a18.6421.604500x1600x1200YGL31911.7229.306100x1600x1200YGL3a111.7229.306100x1600x1200YGL3910.7526.885600x16

10、00x1200YGL3a110.7526.885600x1600x1200码头预应力联系梁YLL1577.4018.506600x1400x800YLL1286.8317.086100x1400x800YLL1a17.4018.506600x1400x800YLL226.2715.685600x1400x800YLL225.7114.285110x1400x800表3-5 码头排水沟规格数量统计表构件名称构件型号设计数量单方量单重规格（长x高x宽：mm）m3m3非预应力排水沟PSG1195.9214.807040x1150x1100PSG185.5013.756540x1150x1100PSG

11、2112.0430.106100x1475x1080PSG3113.0332.586600x1475x1080PSG4173.639.084840x1000x1100预应力排水沟YPSG1317.8544.6318400x1300x11003、分项工程的开工、竣工日期及质量要求根据前方使用计划，该分项工程的计划于2012年7月10日首先开始生产引桥混凝梁,于2012年11月15日结束预制全部预制件981件。预制构件质量符合水运工程质量检验标准（JTS257-2008）,混凝土合格率100%，分项工程合格率100%，杜绝重大质量事故，一般质量事故返工损失率在0.3%以下。四、分项工程特点分析该工

12、程构件包括预应力构件和非预应力构件。预应力构件采用先张法张拉，主要控制点为张拉应力及张拉伸长量的控制。预应力和非预应力构件的预制均采用制作的定形钢模板及混凝土底胎，既能保证构件的外形尺寸、外观质量同时还能提高预制构件的效率。五、分项工程施工总体安排1、根据构件的使用计划预应力板：为了方便钢筋半成品运输及绑扎，安排在1#、4#、9#台座生产；排水沟：由于1#桩台座于2012年没有重新改造过，且1#台座易于钢筋半成品的运输，故将1#台座桩底胎部分改造成排水沟底胎，安排生产排水沟；预应力横梁：为了方便支模，故安排在800t西梁台座预制生产；非预应力板、梁： 5#台座易于钢筋半成品的运输，故将5#台座

13、桩底胎改造成非预应力梁及非预应力板底胎，安排生产非预应力梁板；预应力连系梁、轨道梁：为了方便支模，故安排在1500t梁台座预制生产；2、每个生产台座有一台固定的10t龙门吊负责生产线内的施工，同时还配有一台100t龙门吊负责构件的出槽及钢筋成品及半成品等的运输。3、除了预应力混凝土板之外所有构件的钢筋骨架的绑扎在预制场的绑扎场地进行绑扎。对焊钢筋用100t龙门吊吊运到绑扎场地，半成品钢筋用钢筋拖车运输到绑扎场地。预应力混凝土板的钢筋绑扎需要在张拉预应力之前进行，故在台座上直接绑扎，无需占用绑扎场地。4、为了提高生产效率，保证生产构件的质量，根据生产工序，将工人按照工种进行分工作业。六、施工方法

14、1、工艺流程（1）、对于预应力板：（2）、对于预应力梁：（3）、对于非预应力梁板：2、钢筋工程原材料进场后，按批次进行见证取样复验，其性能检验合格后报监理工程师，批准方可使用。预应力钢筋在加工车间进行切割、对焊，然后在冷拉槽内冷拉成型；非预应力筋根据设计图要求进行调直、切断、弯曲成型。预应力钢筋半成品由龙门吊吊运至绑扎场地存放，非预应力钢筋采用拖拉机从钢筋车间运至绑扎场地。钢筋加工的控制标准如下表所示：预应力板的钢筋骨架直接在生产台座中绑扎；预应力梁、排水沟及非预应力梁、板的钢筋骨架，在绑扎场地进行绑扎。绑扎过程中先将主筋摆放在架子上，然后穿放箍筋，最后穿入架立钢筋。人工使用铅丝将主筋、箍筋、

15、分布筋扎结成型，铅丝扣不得进入保护层，铅丝富裕长度不超过1.0cm。为了保证钢筋骨架的稳定性，铅丝扣要求采用八字口的形式绑扎，且需要在钢筋骨架上绑扎一段起斜撑作用的钢筋。钢筋绑扎和安装的控制标准如下表所示：对于非预应力梁、板钢筋骨架成型后，由龙门吊整体吊入生产台座中并安放在垫管上，防止钢筋被油污染。对于预应力板，在钢筋骨架成型以后，直接张拉。3、张拉控制首先采用紧母机调整初应力，对于成型骨架预应力筋应上下、左右对称反复调整，初应力调整均匀后方可继续张拉，预应力筋张拉应力控制在0103con，张拉控制应力con为450MPa。预应力钢筋整体张拉采用2台液压千斤顶对称张拉，用液压千斤顶上油表控制张

16、拉读数。张拉过程需保证2台千斤顶同步伸长，并确实达到张拉读数的要求。张拉读数以技术组出具的“张拉读数”（按台座区分）为准。张拉完毕后，侧面及下层主筋垫好砂浆垫块，以保证主筋保护层厚度。垫块为圆柱形，圆柱直径为设计保护层厚度，强度采用M60。垫块按规范要求布置，均匀摆放，间距2-3m，确保保护层厚度符合设计和规范要求。钢筋制作，骨架绑扎，预应力张拉结束后，均要进行自检和专验，并做好施工检查记录，检验合格后转入下一工序施工。4、模板工程侧向模板用定型钢模板，一部分自己加工，一部分对外委托，总体上模板制作控制标准如下表所示：单片长度根据梁板的尺寸确定。模板安装支立采用龙门吊配合人工组拼成型，安装限位

17、卡具，加固支撑。拼装模板前要对模板进行砼渣、脏物的清理，并均匀涂刷脱模剂。操作过程中避免污染钢筋。模板加固完毕后，用风管将杂物吹到一起，人工清除干净。梁的堵头板用木模板板拼组成型。板的堵头板采用钢木结合的方式支立。堵头板与侧向模板采用对拉螺栓进行加固，同时连接处采用止浆条进行止浆。模板支立完毕后，按照施工图纸外形尺寸进行自检、专检，检验标准如下表所示：固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装牢固，检验标准如下表所示：砼浇筑完毕，砼终凝且强度达到5MPa以上方可拆侧模。在混凝土强度大于10MPa方可进行凿毛（梁顶以梁堵头面可以拆除而不会粘皮为标准）。梁板顶面及侧面有外伸钢筋的部分及

18、侧面，凿毛范围为外伸钢筋处及外返5cm范围内混凝土面100%原浆剔除，露出新鲜砼面。5、砼工程水泥、硅粉、粉煤灰、砂、碎石、外加剂等原材料进场后,首先会同监理工程师一起进行原材料见证取样，按照规范要求的复检项目检验合格后向监理工程师报验,审批后方可投入使用。砼搅拌采用强制式拌和机，胶凝材料、粗细骨料及外加剂计量皆由微机控制，计量误差均满足规范要求。配套设有专门洗石、筛分系统。拌和混凝土前试验人员根据设计配合比调整好施工配合比，由操作人员输入微机，自动备料、搅拌。搅拌时间根据搅拌设备性能及施工规范规定执行。试验人员负责砼生产质量控制，按照规范要求及时检测砼塌落度、含气量，检查计量偏差值，搅拌过程

19、中严禁随意调整配料单，并及时解决发现的问题。根据规范要求留置标样砼抗压强度试块，抗冻试块、电通量试块等。砼用拖拉机配砼斗运至浇筑现场由小龙门吊吊灰斗将砼入模。使用插入式振捣棒进行振捣。垂直插入，快插慢拔，严格执行工艺要求，避免漏振和过振。梁一般分层浇筑，而板不需要。梁板的顶面均不需要用铁抹子压光，用木抹子抹面即可。砼浇筑过程中安排专人察看模板、钢筋及预埋件，如发现问题需及时解决。6、预应力放松、构件起吊出槽及成品检验对于预应力板，试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时方可进行预应力的放松、起吊出槽。采用超张拉放松法。放松后的钢筋用气焊切割，钢筋留置长度依据设计要求。

20、对于非预应力梁板，亦需试验人员试压同条件养护试块，当混凝土强度等级达到设计强度的75%时，进行起吊出槽。存放场应设置排水系统，以利于雨水和养护水的排泄；为了提高地基的承载能力，增加存放构件的层数，经整平后，应用重碾压实。对于成品构件的检验，完全按照标准执行。构件上的预埋件、预留孔洞和外伸筋的数量、规格和尺寸应满足设计要求，具体规定如下表所示：预制矩形梁和“T”形梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表所示：预制面板等构件的允许偏差、检验数量及检验方法如下表：梁的存放一般梁高为1.2m以上，长不足10m，顶部有外漏的箍筋和弯起钢筋，多采用不设支点的单层存放。板的存放，存34层，设计一般为4点吊，存

21、放亦采用木墩四点支撑，各层支撑点需上下对齐，木墩的厚度应大于钢筋吊环的高度。七、施工进度计划该分项工程预制构件数为981件。预制梁板施工自2012年7月10日开始进行，根据现场实际打桩及安装的进度安排预制。具体安排如下表；表7-1 生产计划表时间7月10日-7月31日8月1日-8月31日9月1日-9月30日10月1日-10月31日11月1日-11月15日码头预应力面板/245334/码头预应力横梁/306840/码头预应力轨道梁/132918/码头预应力连系梁/264618/引桥预应力面板8496/引桥预应力横梁4039/引桥预应力T梁/923引桥预应力排水沟/3非预应力梁/2/非预应力排水沟

22、8917/合计13224921312126所用生产线1#、800t西1#、4#、9#、800t西、1500t台座9#、800t西、1500t台座9#、800t西、1500t台座1#八、场区平面布置图九、预制场组织机构及质量安全保证体系十、质量保证技术组织措施计划及质量管理计划1、质量控制点设置计划工程分项工序名称控制内容标准管理手段检查频数责任者监理者负责人钢筋工程1、钢筋进场检验原材料检验 符合国家现行标准取样复检每批不大于60t王德发齐金旺 游汉宇王秀冀刘娜王建 叶立娟王冬生2、钢筋制作、对焊焊接质量焊口错牙2mm；焊口折线角3；焊口处无横向裂纹卡具处无明显烧伤；强度及冷弯试验符合设计及规

23、范要求；焊长、冷拉后长20mm现场监督 取样检验每300个焊口取1组3、钢筋绑扎绑扎质量符合设计及规范要求 现场监督检查每个构件4、预应力钢筋张拉控制应力均匀张拉控制应力0103%现场监督 检查施工记录 每槽次王桂峰5、预应力钢筋放松砼强度符合设计要求放松时砼强度应符合设计要求；放松后钢筋留置长度符合设计要求砼试块试验控制现场检查每槽次齐金旺模板工程1、模板加工平整度符合规范要求符合国家现行标准现场监督检查每件模板姬秋生付建国游汉宇王秀冀刘娜王建叶立娟王冬生2、模板拼装支立 模板工作面清理及模板尺寸控制拼装后尺寸符合设计及规范要求、模板工作面一次一清，表面光亮无锈斑，脱模剂涂刷均匀现场监督检查

24、每个构件模板支立的稳定程度连接必须紧固、预埋件预留孔位置准确现场监督检查每个构件堵头板垂直度桩顶垂直度允许偏差不大于7b/1000（b边长）现场监督检查每个构件工程分项工序名称控制内容标准管理手段检查频数责任者监理者负责人砼工程1、砼拌合原材料检验原材料、砼强度、抗冻标号符合设计要求试验检验原材料、计量检验按规范进行 齐金旺游汉宇王秀冀刘娜王建叶立娟王冬生砼拌合控制计量及拌和物质量必须达到规范要求施工记录、过程抽查每工作台班1、 砼振捣、抹面砼浇筑振捣砼振捣密实不得出现露筋、空洞、蜂窝、松顶等现象，砂斑麻面面积少于所在面积的5，砂线累计长度每10m，不应大于1m现场监督每个构件 姬秋生游汉宇王

25、秀冀刘娜王建3、砼养护构件养护控制构件进行潮湿养护（采用无纺布及浇水的方式）现场监督每个构件姬秋生吊运工程构件吊运堆放场地应平整，垫木位置合理 现场监督每个构件董福成赵福卫吊运起吊吊点位置符合设计要求，运行平稳，避免构件磕碰损坏现场监督每个构件2、质量保证技术组织措施计划措 施 内 容完成日期责任完成者组织措施1. 对入场的农民工进行施工技术质量培训，并进行技术交底，履行签字手续。2. 开工前根据预制构件的特点，由主办技术员编制预制构件专项施工方案，制订原材料试验检验计划，雨、夜施工质量保证措施、确定质量控制点。开工前质量员主办技术员3. 按照质量控制点进行过程控制，严格执行隐蔽工程验收制度。

26、全过程质量员质检员4. 施工过程中强化自检、专检程序，做到协作单位每完成一道工序后进行自检，填写自检记录，自检合格后向质检组进行专检。合格后方可签发砼浇筑令。全过程质量员质检员主办技术员5. 试验检测人员均执证上岗，严格执行试验检验程序，熟练掌握试验方法、操作规程。6. 各种试验仪器设备均按照年度检测计划进行年检，做到100%检验率定，并做好标识，确保计量准确性。7. 试验站按施工规范、标准规定对混凝土拌和物及原材料进行质量检验。8. 认真填写混凝土施工记录和控制图表，各种试验数据科学、公正、准确。9. 按月对混凝土试块强度进行数理统计。10. 按时上报月检计划，及时填写试验月报技术工作质量管

27、理全过程主任工程师试验员11. 落实调度会、周视频调度会和月度专检制度。每天工作后班组长负责召集施工人员（含分包单位农民工）到会议室召开调度会，讲评当天的生产情况，并及时沟通解决当天遇到的问题，安排次日工作，进行质量、安全教育。项目部每月组织一次月度质量检查，对存在的不足并提出提出整改措施，责任落实到人，限期整改并进行复查。全过程主任工程师质量员主办技术员12. 认真做好内业资料的收集整理，及时整理上报竣工资料。全过程主办技术员资料员措 施 内 容完成日期责任完成者技术措施一、钢筋工程1、原材料1. 钢筋应有出厂证明书或检验报告。2. 钢筋进厂后应该按炉号、级别、直径分别验收。3. 每批材料均

28、应进行见证取样抽检，复检合格后方可进行使用。全过程物资班实验班2、焊接1) 对焊时钢筋摆放平直，两根钢筋顺筋对正。2) 若对焊钢筋端头有弯曲、劈裂现象，应予调直或切除，对焊后待焊口凝固、冷却后，方可平稳取下。3) 铜极磨损过大时，应及时更换。4) 对焊下料时注意长短筋交错搭配。5) 按照规范要求进行焊接接头质量试验检测。6) 对焊接头处不得有横向裂纹及表面烧伤。全过程钢筋班质检班试验班协作单位3、绑扎1) 骨架绑扎前，按配筋图的要求，将钢筋半成品备齐，按图纸钢筋编号、数量布筋。2) 绑扎前仔细检查焊口位置，发现焊口集中要及时调换钢筋。3) 根据钢筋粗细选用不同长度铅丝绑扎，铅丝扣按向里侧。4)

29、 钢筋骨架吊运入槽应采用多点吊，且注意吊点位置，避免变形。5) 胶囊套箍位置准确，预留2cm上浮量。6) 钢筋间距符合设计及规范要求。7) 绑扎用铅丝不得进入保护层。8) 构件钢筋骨架应配置适当的斜拉筋。9) 严禁施工人员踩踏骨架，以防变形及出安全事故。全过程钢筋班督察班协作单位4、张拉1) 张拉前应检查连接盒，发现有松动，要及时打紧、打严。2) 砂箱灌砂使用干燥的中粗砂，填充要饱满，避免张拉受压时发生偏斜。3) 采用单抽千斤顶调整初应力，对于成型骨架预应力调整，应上、下、左、右对称反复进行，保证均匀。4) 严格按照主办技术员下达的张拉读数通知单进行张拉，均匀调整油阀，控制两顶同步伸长，读数准

30、确，两顶伸长值相差不超过1%。全过程机修班协作单位5、预应力放松1) 试验员试压同条件试块达到设计强度75%方可下达出槽单。2) 砂箱放松必须充分，套筒内不留余砂。3) 钢筋切割要符合设计要求预留长度，切割从应力放松端开始进行，不得伤害非预应力筋。全过程机修班协作单位技术措施二、模板工程1、模板制作、拼装、加固1) 钢模板拼装接缝处要严密，侧模与底模接缝设胶条，堵头板开孔处用纤维板衬垫。2) 钢模拼缝错牙大于2mm的应敲打调平。按设计图尺寸找正，上部用限位卡具加强支撑，防止模板变形。3) 模板拼装完成，检查并清理模内杂物。4) 外形尺寸、支撑点检查合格后交下一工序，并认真做好自检记录。5) 浇

31、筑混凝土时，设专人看模，如发现模板有松动及时加固。 全过程质检班协作单位2、涂脱模剂1) 采用油滚涂刷，侧模不留空白、不流坠，底模不集聚，涂刷均匀。2) 侧模用电动钢丝刷打磨，灰渣清理干净后刷脱模剂，并用干抹布擦去浮油，保证模板干净光洁。全过程质检班协作单位3、拆模1) 混凝土达到一定的强度方可拆模，不得直接撬构件棱角。2) 拆除模板不得生搬硬撬，损坏模板。全过程质检班协作单位4、胶囊1) 胶囊使用前必须进行充气检查，确保无橡胶老化、漏气等问题。2) 穿胶囊前必须清理表面灰渣等，并用水润湿。3) 按压力表控制充气量，高温天气适当减少充气量。4) 砼凝固前安排专人巡视，发现胶囊气压不足及时补气。

32、全过程质检班协作单位三、砼工程1、原材料1) 对进场的水泥、粉煤灰、砂石、外加剂等进行取样复检，合格后方可报验使用。2) 水泥如存放超过三个月或发现水泥有结硬现象时，必须经检验合格方能使用。全过程试验班2、砼拌和、浇筑1) 试验员负责根据配合比下达配料单，拌和人员严禁随意调整掺量。2) 试验员负责砼质量控制，每台班进行坍落度、含气量检测，并检查计量偏差记录，发现问题及时解决。3) 混凝土浇注必须分两层下灰，防止松顶。振捣时严格操作规程，注意振捣点距，快插慢拔，并严格掌握振捣时间，一般每棒15-25秒。确保砼不漏振不过振，不出现漏振、蜂窝、麻面。4) 雨天施工要准备好塑料布、兰银布等防雨材料。如

33、遇下雨及时苫盖防止雨淋。全过程试验班协作单位技术措施3、构件表层处理1) 顶面抹面要求木抹搓平，铁抹抹压，二次抹面。2) 根据气候条件掌握压面时间，确保表面平、光、净。3) 拆侧模后如有小气泡及时用水泥灰浆填堵。全过程质检班协作单位4、砼养护1) 构件浇筑成型后及时用蓝银布、无纺布及草帘子苫盖，保证蓄热措施的有效性。2） 雨、夜特殊气候条件，安排专人加强巡视，确保养护苫盖措施落实到位。全过程质检班协作单位四、吊运工程1、成型构件吊运1) 构件存放场地应平整夯实，构件不得碰撞。垫木支垫位置合理，上、下对齐。2) 出运前，请监理工程师分期、分批进行成品验收，验收合格后方可吊运装船。全过程起重班质量

34、员协作单位2、钢筋骨架吊运1) 吊运前要认真核对标示，确认构件型号及入槽位置。2) 整体吊运钢筋骨架采用多点吊。骨架吊点处穿扁担梁，不得直接勾吊钢筋。全过程起重班协作单位五、构件防裂措施1) 降低砂率，控制坍落度在120mm以内，采用5-25mm连续级配碎石。2) 避免钢筋张拉与砼浇筑温差过大。3) 大风或高温天气，抹面养护应及时。4) 砼凝固过程中及时苫盖，防止风吹日晒。全过程试验班技术质量部3、原材料试验检验计划：序号材料名称及规格数量（t）检验批次7月份计划使用量（t）8月份计划使用量（t）9月份计划使用量（t）10月份计划使用量（t）11月份计划使用量（t）1钢筋28166.63116

35、.320.811.28.49.92钢筋2568.822210101016.83钢筋2295.222020201520.24钢筋2014.712.52.52.52.54.75钢筋181.810.380.10.360.110.856钢筋1630.8166864.87钢筋2860.421215158.4108钢筋25216.8324.13056.853.552.49钢筋22375.177064.183.572.58510钢筋2011.1122.113311钢筋1879.121415.21613.92012钢筋1655.61111011.511.811.313钢筋14175.433635343634.

36、414钢筋1264.1212.311.813121515钢筋600.910.20.20.080.160.2616钢筋5042.919.87.28.99817钢筋404.4111011.418钢筋3611.811430.8219钢筋326.711.51.50.91.11.720钢筋301.710.30.20.20.50.521钢筋256.111.21.41.31.30.922钢筋200.110.030.0100.010.0523钢筋1437.617.47.5859.724钢筋1233.117.25.976.56.525钢筋1042.81814145.51.326钢筋84.210.70.50.81

37、1.227钢筋6.54.11110.210.928水泥（P.O42.5R）2955.916600600585521.9164929砂（区中砂）5183.08911001008.0810331018102430碎石（5-25mm连续级配）9122.64161900180014001022.64300031减水剂UBM-1（液）68.4512018.4510101032粉煤灰（级）524.043105105108.0410210433硅灰（920U）122.8272225.8225252534引气剂AE(固)0.3910.10.10.090.050.05十一、劳动力使用计划表序号工种2012年7月8月9月10月11月1钢筋工10101010102张拉工444443木工10101010104砼工888885起重工888886电工222227试验工222228修理工222229操作工4444410检测工1111111普工101010101012合计6161616161