大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体结构工程施工方案.doc

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1、大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体方案编号：SBC/DK-2013-08某某集团有限公司大型客机研制保障条件建设项目部目 录一、工程概况111、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点11.1.1、施工区域11.1.4、工程特点11.2、主要工程实物量21.3、设计简介3二、编制依据32.1、 施工规范及验收评定标准：32.2、相关图集3三、目标体系43.1、质量目标43.2、进度目标43.3、安全目标43.4、治安、消防目标4四、组织机构54.1、施工组织机构54.2、职责分工5五、主体结构施工方案65.1、主体工程施工部署65.2、测量控制65.2.1 层高测量65.3、钢筋工程65

2、.3.1、钢筋加工65.3.2、钢筋连接85.3.3、钢筋安装125.4、模板工程155.4.1 模板支撑系统概述155.4.2模板的制作：155.4.3模板安装155.4.4 模板工程质量标准：165.4.5模板拆除：165.5、混凝土工程165.5.1 混凝土供应方法：165.5.2 砼布料：165.5.3 砼浇捣：175.5.4 养护185.5.5、质量控制措施185.5.5.1、外观缺陷防治措施185.5.5.2、尺寸偏差允许范围195.5.6、安全保证措施195.5.7、成品保护205.5.8 砼试块制作205.6、砌体工程215.6.1施工准备215.6.2、墙体砌筑测量放线225

3、.6.3、砌筑工艺流程及方法225.6.4、砌筑要点245.6.5、质量保证措施265、特殊季节施工措施275.6.6、安全保证措施27五、劳动力计划及机具安排271、劳动力计划表272、主要施工机具表28六、安全、环境及文明施工保证措施281、保证施工安全的主要措施282、防火措施293、现场文明施工措施307.1、质量管理的一般规定317.1.1、管理方针317.1.2、质量目标317.1.3、为保证管理方针、质量目标的实现，项目部认真贯彻317.1.4、质保体系327.2、施工准备阶段的质量控制327.3、施工阶段的质量控制32八、危险源分析33大客研保条件建设项目热处理厂房工程主体工程

4、专项施工方案一、工程概况11、施工区域、环境特征、工程结构形式及工程特点1.1.1、施工区域由我公司承建的大客研保条件建设项目热处理厂房工程位于上海飞机制造有限公司浦东总装制造中心地块内。1.1.2、环境特征本工程地处海边，海边风较大，周围空旷，无住宅小区、无工业区、无商业区。基地周围2Km范围内建筑物。1.1.3、工程结构形式（1）地基及基础生产厂房及附楼均采用桩基承台基础，地下室基础底标高为-6.500m，其他基础地面标高为-3.000m.（2）上部结构本工程由主厂房和附楼组成，总长145.25m，分区图如下：1）主厂房为区，采用门式刚架结构体系，跨度24m，长度136.2m，柱距7.5m

5、。刚架梁底标高12m，刚架钢梁边柱处高0.8m，跨中高0.9m ，中柱处为0.9m，与钢柱刚接。2）附楼共分2个区，均为钢筋混凝土框架结构，区一层，局部有地下室，一层层高4.5m地下室层高6.0m;区为两层，层高：一层4.5m，二层4.1m。平面柱网尺寸为8.4m(8.0mx6)。1.1.4、工程特点（1）本工程厂房最大特点是跨度大，基础到基础相对距离检查复核难度较大，对基础的轴线定位要求较高。（2）柱基础均为独立承台杯口基础，杯口深度1.3m1.8m不等。1.2、主要工程实物量本项目主要建设内容包括主厂房及附楼的土方、结构、室内初装修、电气、给排水、采暖、通风工程等。建筑类别及面积指标等见下

6、表所示：序号项 目内 容1建筑功能1012a金属热处理车间由主厂房及附楼组成2建筑特点建筑布局以生产大厅为中心，东侧设二层附楼。3建筑面积用地面积占地面积7170m2主厂房建筑面积6820m2附楼建筑面积920m2总建筑面积7740m24建筑层数主厂房一层附楼二层5建筑层高主厂房层高一层12m附楼层高1 层4.5m2层4.0m6建筑高度0.00 绝对标高4.950m室内外高差300mm基底标高6m最大基坑深度7m檐口高度14m建筑总高14m7建筑平面横轴编号121纵轴编号AC横轴轴线距离7500；9300纵轴轴线距离24m8建筑防火建筑物火灾危险性分类为戊类；建筑物耐火等级为二级9外墙保温主厂

7、房：100厚平钢板岩棉夹芯板；附楼：50mm超细玻璃棉10外装修檐口铝板装饰外墙装修立面采用铝框玻璃幕墙、铝板格栅幕墙等屋面工程压型钢板屋面、钢筋砼屋面门窗工程铝合金外门、电手动提升门、防火门11室内装修隔墙砌筑墙、轻钢龙骨隔墙、成品隔断顶棚工程乳胶漆、铝合金吊顶、石膏板吊顶、地面工程细石混凝土、玻化砖、水磨石内墙装修乳胶漆、吸音墙面、玻化砖门窗工程普通门硬木门特种门钢质隔声门、钢质防火门、钢质防火窗、钢门等楼梯花岗岩公用部分/12防水工程屋面防水1.5mm厚TPO防水卷材卫生间防水1.5厚聚氨酯防水层或2厚聚合物水泥基防水涂料地下室外水结构自防水+防水卷材1.3、设计简介1.3.1、功能结构

8、及结构类型1012a号金属热处理车间由主厂房及附楼组成。建筑布局以生产大厅为中心，生产大厅跨度24m+24m，长度136.2m，侧向柱距为7.5m，屋面梁最低点标高12m，采用门式刚架结构；生产大厅东侧设二层附楼，一层布置各类辅助车间、设备用房、库房，二层布置工作间、协调间。附楼为现浇钢筋混凝土框架结构，主要柱网为8.4mx8.0m，层高：一层4.5m，二层4.0m。生产大厅内附房为钢筋混凝土架结构，柱网为9.08.0m，层高4.50m。本厂房为一班制，最大设计使用人数76人，男女比例为7：3。1.32、 建筑主体结构设计使用年限为50年。建筑抗震设防烈度为7度。建筑物火灾危险性分类为戊类。建

9、筑物耐火等级为二级，屋面防水等级为级。13.3、 本工程占地面积7170m!，建筑面积7740m!。其中：主厂房建筑面积6820m!，附楼建筑面积920m!。厂房最大高度为14.50m。1.3.4、建筑物室内地坪标高假设为0.000，相应的绝对标高4.950，建筑平面位置见总图。二、编制依据2.1、 施工规范及验收评定标准：施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2011建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-2005建筑机械使用安全技术规范 JGJ33-2012建筑施工安全检查标准 JGJ

10、59-2011建筑给水排水设计规范 GB50015-2009工程测量规范 GB50026-2007砼结构工程施工质量验收规范 GB50204-2010建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011外协单位违约记分管理办法 GFZ12009混凝土强度检验评定标准 GBJ107；混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95；混凝土质量控制标准 GB50164-2011；混凝土外加剂应用技术规范 GBJ119-2001；高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002；建筑工程施工手

11、册（第四版）。2.2、相关图集（1）平面表示法 03G101-1（2）砌体填充墙结构构造 06SG614（3）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008（4）标准图集楼面屋面 04G101-4（5）混凝土小型空心砌块墙体建筑构造(05J102-1)（6）混凝土小型空心砌块墙体结构构造(05J613)（7）混凝土小型空心砌块砌体建筑构造图(沪J105)（8）混凝土小型空心砌块砌体结构构造图(沪G102)（9）混凝土小型空心砌块砌体结构构件图(沪G701)的相关要求进行施工。三、目标体系3.1、质量目标认真按照设计图纸施工，本次施工质量目标：合格率100%。力争主体结构创优、。3.2、进度目

12、标 满足业主规定的节点要求，确保在4月底前完成。3.3、安全目标死亡事故为零；重伤事故为零；月均负伤率控制在0.2以内。3.4、治安、消防目标施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。施工期间无重大火灾。四、组织机构4.1、施工组织机构4.2、职责分工（1）项目经理：全面负责施工进度、质量安全、文明施工、防火、用电安全及项目成本核算等工作。（2）技术负责人：负责本工程的施工技术、质量、安全生产，组织工长、施工员、质安员学习施工规范；熟悉图纸，领会设计意图；联系设计人员处理图纸中出现的问题，复核本工程坐标点、水准点、垂直度，指导施工人员按照施工技术操作规程施工；解决施工方面的各种技术、质量问题，

13、严把质量关。（3）施工工长：编制施工计划，报项目经理综合平衡后实施，负责与设计、监理、甲方等联系有关施工事宜，如设计变更签证、材料样板选定，工程进度控制及同步进行资料、整理与核算工作。（4）质安员：对该项目工程的质量安全负直接责任，全面监督该项目工程质量、安全等是否符合国家有关安全技术操作规程和规范、是否符合有关用电、防火规范，制止一切违章指挥、违章作业，并定期向项目经理汇报工作。（5）施工员：协助工长进行施工的安排、监控，负责现场放线、定位等工作。放线前应认真领会设计意图，明确做法后才放线；放线后须经复核准确无误后才能进行施工。（6）材料员：应认真负责对已选定的材料按规定的时间保质保量采购到

14、现场。（7）、资料员：应按照国家档案部门和行业系统的要求规格编制工地各种记录并整理、装订成册。五、主体结构施工方案5.1、主体工程施工部署施工总流程：技术交底弹线复核绑扎柱子钢筋放置预埋件搭设满堂架支梁板底模支柱子模板绑扎梁板钢筋放置预埋件、预留孔洞检查验收浇筑梁板、柱、墙砼弹线复核下一施工段。如此反复往上至主体结顶。5.2、测量控制5.2.1 层高测量每层高应竖向测量校核，竖向测量可用经纬仪校测，测量时尽量选在早、晚、阴天、无风时进行，在首层原地面上以靠近结构四周的轴线点为准，逐层向上悬吊引测轴线和控制结构的竖向偏差。层间垂直度测量偏差不应超过5mm，建筑物全高垂直度测量偏差不应超过20mm

15、及3H/10000（H为建筑总高度）。建筑楼层标高由首层标高控制，层间测量偏差不应超过3mm，建筑总高测量偏差不应超过3H/10000（H为建筑总高度）。2.2 沉降观测 水准点设置：在用地红线范围内设置不少于3个水准基点，并做好永久性保护。 观测点的布置：按设计院绘制的沉降观测点布置图在附楼首层柱上布设。水平位置均高出室外地坪约500mm，用10钢筋埋入150mm，露出40mm并作好永久性保护措施。5.3、钢筋工程5.3.1、钢筋加工5.3.1.1、施工准备5.3.1.1.1、技术准备了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填 制钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯

16、曲的位置和尺寸。配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时，配料还要考虑施工需要的附加钢筋。5.3.1.1.2、主要机具 钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机等。5.3.1.1.3、作业条件（1）钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；（2）钢筋配料单审核签字完毕；（3）按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通；钢筋加工场按要求搭设防护棚；（4）加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；（5）加工机械检查完好；（6）对工人进行钢筋加工及安全技术交底。5.3.1.2、施工工艺5.3.1.2.1、工艺流程 钢筋配料（除锈

17、）下料弯曲成型挂牌存放5.3.1.2.2、施工要点（1）除锈：钢筋的表面要洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：a、机械除锈采用钢筋除锈机除锈；b、手工除锈采用钢丝刷除锈。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不得使用或经试验降级使用。（2）调直：钢筋要平直，无局部曲折。对于盘条钢筋在使用前先调直，采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量根据

18、其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要 在调直前后导孔的轴心线上。压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙。（3）切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不要有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝。a、钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋要将各弯曲点位置划出。划线是要根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；划线宜从钢筋中线开始向两边进行；b、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径要满足要求，成型轴宜加偏心轴套以适要不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢

19、筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架。5.3.1.3、成品保护5.3.1.3.1、加工成型的钢筋或骨架要分别按结构部位、钢筋编号和规格等，挂牌标识、整齐堆放，并保持钢筋表面洁净，防止被油渍、泥土或其它杂物污染或压弯变形。5.3.1.3.2、预制成型的钢筋指定地点分构件规格垫平堆放。5.3.1.4、安全措施5.3.1.4.1、钢筋加工机械的操作人员，必须经机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。5.3.1.4.2、钢筋加工机械的电气设备，必须有良好的绝缘并接地，每台机械必须实行“一机 一闸”制，并设漏电保护开关，开关箱要设在机械设备附近。机械转动的外露部分必须设有安全防护罩，

20、停止工作时断开电源。室外作业要设置机棚。5.3.1.4.3、加工机械的安装要坚实稳固，保持水平位置。固定式机械要有可靠的基础，移动式机械作业时要楔紧行走轮。5.3.1.4.4、钢筋加工机械使用前，要先空转试车正常后，方能开始使用。5.3.1.4.5、使用钢筋弯曲机时，操作人员要站在钢筋活动端的反方向，弯曲长度小于 400mm的短钢筋时，注意防止钢筋弹出伤人。5.3.1.4.6、粗钢筋切断时，冲切力大，在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，以防钢筋摆动。5.3.1.4.7、在现场施工的照明电线不准直接挂在钢筋上。夜间施工的照明设施，要装设在危险区外，灯泡加防护罩，导线严禁采用裸线。5.3.1.4

21、.8、钢筋加工作业后，要清理场地，切断电源，锁好开关箱，并做好机械润滑工作。5.3.1.5、质量标准5.3.1.5.1、受力钢筋的弯钩和弯折要符合下列规定：（1）HPB235 级钢筋末端作 180弯钩，其弯弧内直径不要小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不要小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不要小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度要符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不要小于钢筋直径的5 倍。5.3.1.5.2、箍筋的末端要作弯钩，要符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径

22、除要满足上第（1）条的规定外，要不小于受力钢筋直径；（2）箍筋弯后平直部分长度不要小于箍筋直径的10倍。5.3.1.5.3、钢筋加工的形状、尺寸其偏差要符合下表规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55.3.2、钢筋连接5.3.2.1、施工准备5.3.2.1.1、技术准备（1）熟悉设计图纸，充分理解设计意图；（2）确定钢筋的连接方式。直径18的钢筋连接全部采用机械连接；剪力墙结构竖向钢筋直径大于等于14的采用电渣压力焊；直径14以下的钢筋采用绑扎搭接接头。（3）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

23、当受力钢筋连接绑扎搭接时，钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3 倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋接头面积百分率要符合设计要求，对于梁类、板类、墙类不大于25%，对于柱类不大于 50%，搭接范围内箍筋间距100。当受力钢筋连接采取焊接时，同一构件中相邻纵向受力钢筋的焊接接头要相互错开。钢筋接头连接区段的长度为35d，d为纵向受力钢筋的较大直径，凡接头中点位于该连接区段长度内的焊接接头均属于同一连接区段，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋焊接接头面积百分率，对纵向受拉钢筋接头不要大于50%。车库地梁钢筋搭接采用机械连接，位置上筋在

24、支座处下筋在跨中钢筋接头要错开连接，同一截面钢筋接头50%，接头错开35d。（4）钢筋的绑扎搭接长度要符合设计要求，在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不要小于300mm。5.3.2.2.2、主要材料（1）焊接材料a、焊条：电弧焊所采用的焊条，其性能要符合现行国家标准。其型号要根据设计确定：E43用于焊接HPB235，E50用于焊接HRB335、HRB400。焊条要有合格证。b、焊剂：焊剂要有合格证，电渣压力焊所用的焊剂可采用 HJ431 焊剂。焊剂存放在干燥的库房中，当受潮时，在使用前经过 250300烘培 2h。5.3.2.2.3、主要机具（1）电渣压力焊设备 电渣压力焊设备

25、包括：焊接电源、控制箱、焊接机头（夹具）、焊剂盒等。（2）电弧焊机具设备 主要有弧焊机、焊接电缆、电焊钳等。弧焊机采用交流弧焊机。交流弧焊机具有结构简单、价格低廉、保养和维护方便等优点。（3）机械连接接头套 连接套筒进场时必须有产品合格证；套筒的几何尺寸要满足产品设计图纸要求，与机械连接工艺技术配套选用，套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。套筒要有保护盖，有明显的规格标记；并要分类包装存放，不得混淆。5.3.2.2.4、作业条件（1）钢筋的级别、直径必须符合设计要求，凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。（2）熟悉图纸，已进行技术交底。（3）制定安全技术和防护措施，对施工人员进

26、行安全交底。（4）现场电源满足机械施工要求，线路架设符合规定。（5）钢筋连接机械检查完好，设备符合施工要求。（6）在工程开工或每批钢筋正式焊接和机械连接前，进行现场条件下的焊接性能试验。合格后，方可正式生产。试件数量与要求，要与质量检查和验收时相同。5.3.2.2、施工工艺5.3.2.2.1、滚压直螺纹套筒连接5.3.2.2.1.1、钢筋滚压直螺纹套筒连接是利用金属材料塑性变形后冷作硬化增强金属强度的特性，使接头母材等强的连接方法。5.3.2.2.1.2、施工工艺（1）工艺流程 钢筋下料钢筋端头剥肋滚压螺纹加工接头单体试件试验钢筋连接质量检查（2）操作要点a、钢筋下料：钢筋下料时，采用砂轮切割

27、机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。b、滚压螺纹加工：将待加工的钢筋夹持在夹钳上，开动滚丝机或剥肋滚丝机，扳动给进装置，使动力头向前移动，开始滚丝或剥肋滚丝，待滚压到调整位置后，设备自动停机并反转，将钢筋退出滚压装置，扳动给进装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。c、剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定，丝头加工长度为标准型套筒长 度的 1/2，其公差为+2P（P 为螺距）；表剥肋滚丝头加工尺寸（mm）钢筋规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527.572018.80.2M212.53082220.80.2M23

28、2.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50.2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.5105.3.2.2.1.3、现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损；（2）直螺纹接头的连接应使用管钳和力矩扳手进行；连接时，将待安装的钢筋端部的塑 料保护帽拧下来露出丝口，并将丝口上的水泥浆等污物清理干净。将两个钢筋丝头在套筒蹭 位置相互顶紧，接头拧紧力矩符合规定，力矩扳手的精度为5%。（3）检查连接丝头定位标色并用管钳旋合顶紧，外露丝扣牙数满足规定，并在

29、套筒上做 出拧紧标记，以便检查。（4）连接水平钢筋时，必须将钢筋托平。（5）钢筋接头处的混凝土保护层厚度应满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。（6）钢筋的弯折点与接头套筒端部距离不宜小于200mm，且带长套丝接应应设置在弯起钢筋平直段上。5.3.2.2.1.4、接头质量检验（1）工程中采用滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）套筒出厂检验：a、以500个为一个检验批，每批按10%抽检；b、剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量应符合下表的技术要求，否则为不合格。c、抽检合格率要大于等于95%；当抽检合格率小于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率

30、大于95%时，应判该批合格，若仍小于95%时，则该批应逐个检验，合格后方可使用。剥肋滚压直螺纹连接套筒的质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或专用量具长度及外径尺寸符合设计要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（3）丝头现场加工检验：a、加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用通、止规检查 一次，并剔除不合格丝头。b、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头作为一个验收批，随机抽10%丝头，

31、且不得少于10个；当合格率小于95%时，应加双倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，则对全部丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因后 重新加工，合格后方可使用。c、滚压直螺纹接头丝头质量检验的方法及要求见下表。剥肋滚压直螺纹接头钢筋丝头的质量检验要求序号检验项目量器名称合格条件1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量具丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）（4）施工现场质量检验要求：a、机械

32、连接接头的现场检验按验收批进行，现场检验应进行外观质量检查和单向 拉伸试验。检查项目标准要求验收批同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批力学性能取样数量对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机抽 3 个试件做单向拉伸试验单向拉 伸试验1、当3个试件检验结果均符合附录表B.8中的强度要求时，该验收批评为合格2、如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件检验结果不符合要求，则该验收批为不合格剥肋等强直螺 纹抽检数量梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头 基

33、础、墙、板构件，每100接头为一验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头质量标准1、抽检的3个接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧2、用力矩扳手按下表检查接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量钢筋机械连接接头的质量检验要求b、在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。5.3.2.3、成品保护5.3.2.3.1、检查电源、焊机及工具。焊接地线要与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。5.3.2.3.2、焊接后焊接区要防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位要适当用保 温材料覆盖。5.3.2.3.3、钢筋焊接半成

34、品按规格、型号分类堆放整齐，堆放场所要有遮盖，防止雨淋而锈蚀。5.3.2.3.4、运输装卸焊接半成品时不能随意抛掷，以避免钢筋变形。5.3.2.4、安全措施5.3.2.4.1、作业场地要有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。焊接火花飞溅的区域内，要设置薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在焊机与操作人员之间，可在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员。5.3.2.4.2、高压油管不得打死弯，操作人员要避开高压胶管反弹方向，以免伤人。液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压软管时，其端部要保管好，不能带有灰尘砂土杂物。操作人员要戴安全帽和手套，高空作业要戴安全

35、带。5.3.2.4.3、焊机要经常维护保养和定期检修，确保正常使用。5.3.2.4.4、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员要经常进行安全生产教育，执行现行国家 标准焊接与切割安全中有关规定，加强劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾以及烧坏焊接设备等事故。5.3.2.4.5、钢筋机械加工机械操作前要检查机床的紧固件、运动部件、滑动面、润滑油、电源及安全保护装置是否可靠，要作行程试运转 3 次，0以下的气温时空载负荷3分钟。5.3.2.4.6、加工操作完毕停机，要切断电源。5.3.2.4.7、在高空连接作业时，要搭设临时脚手平台操作，不得蹬踩接头。5.3.3、钢筋安装5.3.3.1施工准备5.3.3

36、.1.1、技术准备 明确混凝土保护层厚度，核实结构中梁与梁、梁与板、梁与柱的钢筋穿插排列设计节点详图。5.3.3.1.2、材料要求（1）铁丝采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。钢筋绑扎用的铁丝，可采用 2022 号铁丝铁丝长度参考下表的数值采用。钢筋绑扎铁丝长度参考表（mm）钢筋直径（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（2）混凝土

37、保护层垫块采用塑料卡。a、塑料卡的形状有二种：塑料垫块和塑料卡环。塑料垫块用于水平构件（如梁、板 下保护层）；塑料卡环用于竖向构件和侧面保护层（如柱、墙、梁侧面）。布置间距为50mm50mm。本工程采用混凝土垫块。5.3.3.1.3、主要机具 钢筋钩子、撬棍、扳手、钢丝刷子、粉笔、尺子等。5.3.3.2、作业条件5.3.3.2.1、钢筋安装前，要检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。5.3.3.2.2、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。5.3.3.2.3、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5.3.3.2.4、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接

38、钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。5.3.3.2.5、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。5.3.3.2.6、模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。5.3.3.2.7、按要求搭好脚手架，并通过检查验收。5.3.3.2.8、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。绑扎形式复杂的结构部位时，要先确定逐根钢筋穿插就位的顺序，并充分考虑支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。5.3.3.3、施工工艺5.3.3.3.1、工艺流程

39、（1）柱钢筋安装：套柱箍筋套筒连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋安装：a、模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。b、模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内。（3）板钢筋安装：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋。（4）楼梯钢筋安装：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。5.3.3.3.2、施工要点1、柱

40、钢筋施工（1）柱钢筋的绑扎，在模板安装前进行。（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的 搭接筋上，然后立柱子钢筋（包括采用机械连接或电渣压力焊连接施工）。（3）柱子主筋立起之后，框架梁等钢筋，要放在柱的纵向钢筋内侧。（4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（5）柱箍筋绑扎：a、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。见下图缠扣绑扎示意图b、箍筋的接头（弯钩叠合处）要交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢 筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑扣相互间要成

41、八字形。箍筋与主筋要垂直。c、箍筋的弯钩叠合处要沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。d、柱上下两端箍筋要加密，加密区长度及加密区内箍筋间距要符合设计图纸要求。e、下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径，以便上 层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确。2、梁钢筋施工（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑

42、主筋，主次梁同时配合进行。（3）框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。（4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋的接头（弯钩叠合处） 要交错布置在两根架立钢筋上，其余同柱。（5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为 135，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为 5d。（6）梁端第一个箍筋要设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。（7）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁

43、的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋在上。在主、次梁受力筋下均要垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间要垫以直径25mm 的短钢筋， 以保持其设计距离。梁筋的搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。（8）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，要特别注意梁顶面主筋间的净距要有 30mm，以利浇筑混凝土。梁板钢筋绑扎时要防止水电管线将钢筋抬起或压下。（9）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；3、板钢筋安装（1）板钢筋安装前，清理模板上面的杂物，并按主筋、分布筋间距在模板上弹出位置线。按弹好的线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，要先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。（2）绑扎板筋时一般用顺扣（见下图）或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎 外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。顺扣绑扎示意图（3）板钢筋的下面垫好砂浆垫块，一般间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，并满足设计要求；钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。4、楼梯钢筋安装