大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程施工组织设计.doc

《大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程施工组织设计.doc（82页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程 施工组织设计 编制： 校对： 审核： 审批： 建设单位： 某某某某置业有限公司 监理单位： 某某建设项目管理投资有限公司 施工单位： 某某建工装饰工程有限责任公司第一章 编制说明及编制依据1、编制依据1）某某大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程甲方要求；2）某某大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程图纸；3）施工现场踏勘情况；4）幕墙设计规范；玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001高层民用建筑设计防火规范GB5004

2、5-95建筑抗震设计规范GB50011-2001民用建筑热工设计规程JGJ245）、施工管理规范建设工程项目管理规范GB/T50326-2001建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001高处作业吊篮安全规则JG50276）、检测验收规范建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000建筑密封材料试验方法 GB/T13477-2002

3、7）、铝型材、铝板规范铝合金建筑型材GB/T5237.15237.5-2000铝及铝合金加工产品的化学成分GB/T3190铝板幕墙 氟碳喷涂铝单板YS/T429.2-2000建筑用铝型材、铝板氟碳涂层JG/T133-20008）、玻璃规范钢化玻璃GB/T9963-2002中空玻璃GB/T11944-2002玻璃幕墙化学性能GB/T18091-20镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002 9）、钢材规范焊接结构用耐候钢GB4172-200010）、橡胶及塑料制品规范硅酮建筑密封胶GB/T14683-2

4、003幕墙玻璃接缝用密封胶JC/T882-200111）、建筑配件规范射钉GB/T18981-2003紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103-200212）、防火保温材料规范绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-200213）、其它规范标准城市区域环境噪声标准国家环境保护局钢结构防火涂料GB14907-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法GB/T13912-2002夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准公共建筑节能设计标准2、编制说明我公司非常重视本工程，本着“素质第一、用户至上、注重信誉、信守合同”的企业宗旨，发挥“追求卓越，创造精品”的企业精神

5、，我们将通过严密而科学的施工组织设计、全面的统筹兼顾，使整个工程在施工管理、劳动力组织、施工工艺、进度计划等各个环节处于受控状态，以确保某某大厦玻璃和石材幕墙及钢结构雨棚工程的质量达优良工程水平，现场实现安全文明施工，使业主称心满意。我们将认真、严肃的态度编制本次施工组织设计。通过认真研究和学习本工程图纸资料，并踏勘施工现场，对本工程装饰范围、施工特点以及使用功能有了进一步的理解。我们有充分的信心保证以质量优、工期短、服务好的承诺，全面完成合同规定的各项任务，为业主提供优质服务。我们将全力以赴，做好施工的各项准备工作，补充各项施工方案，编制调整详细作业计划。我们以本公司管理优势，组织多支作业队

6、伍，用ISO9001贯彻程序文件指导施工，确保本工程优质按期完工。我们按合同提出的质量和技术要求，按国家质量标准，在本工程中实行创优目标管理，确保工程按现行国家规范达到优良。本工程按照建筑工程施工现场标准化管理规定组织现场文明施工，确保创文明施工工地。按照ISO9001的质量管理体系，在工程竣工后的保修期内，我们将委派专人，指导装饰工程范围内使用期的保养、维护工作，提供优质服务。我们慎重地提出，保修期满后，凡属我司施工原因造成的质量问题，我们将终生负责到底，以解除业主的后顾之忧。我们将与业主和其它相关单位密切配合，诚意接受和尊重施工监理、设计专业人员在全过程中的指导和帮助，我们充分理解业主的心

7、情和设计意图，为把本工程装饰得尽善尽美作出我们应有的贡献。本着为业主节约资金，保证工程质量和按期完工，我们制定了本施工组织计划。3、本次投标的施工目标及施工范围一、施工目标：1、工期目标：日历天为150日历天 2、质量标准：优良，争创“省级装饰”奖。3、安全施工目标：确保本工程“零伤亡、零事故”4、文明施工目标：达到市级或以上安全文明施工工地标准。 第三章 施工准备一、现场准备1、临时设施：开工前三天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，作好施工前的准备工作，临时水电设施、现场办公室，于开工前二天完成此项工作。2、现场清理：组织清除工地的杂物障碍，与建设、监理单位确定50线位置。二、后勤准备1

8、、卫生间设施安排。2、场外材料仓库、材料堆放场安排。3、指定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。4、建立与相关单位的电话联络网。三、施工机械及工程材料的进场准备 3.1劳动力的准备 1）根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。3）开工前一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，使工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工安全的技术法规，遵守地方治安法规。 3.2材料进场准备1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作好备料、供料工

9、作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。4）构配件的加工订货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构件配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。5）施工机械准备：根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。3.3技术准备图纸会审：由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，

10、以便正确无误地施工。1）通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2）进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3）组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4）组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。第四章 施工组织总体布置一、施工布置原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。在满足施工需要和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。

11、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。二、施工总平面布置为了便于工程文明施工管理，结合本工程现场条件，将生产区、办公区与生活区严格分开，各区根据自身特点制定不同的管理制度，一定把工地建设成为市安全文明标化工地 。三、各功能区布置说明1、办公区布置：办公区位置见安置于地面一层。2、施工场地布置：施工场地按就近原则靠近施工工地布置，尽量减少场内的二次搬运。 3、施工道路布置：充分利用原混凝土地面。四、平面管理原则1、平面管理总原则根据施工总平面设计及各分阶段的布置，以充分保障阶段性的重点施工、保

12、证进度计划的顺利实施为目的，在施工实施前，制定详细的各吊机使用、进退场计划，材料生产、加工、堆放、运输计划，以及各工种施工队伍进退场调整计划。同时制定以上计划的具体实施方案，严格依照执行标准、奖罚条例，实现施工平面科学、文明的管理。2、平面管理计划的确定施工平面科学管理的关键是科学的规划和周密详细的具体计划。在工程进度网络计划的基础上形成材料、机械、劳动力的进退场，垂直运输、安装网络计划，以确保工程进度、充分均衡的利用平面为目标，制定出合乎实际情况的平面管理实施计划。同时将该计划输入电脑，实行动态调控管理。3、平面管理计划的实施根据工程进度计划的实施及调整情况，分阶段发布平面管理实施计划，包含

13、时间计划表，责任人，执行标准，奖罚标准。计划执行中，不定期召开调度会，以充分协调，研究后，发布计划调整书。五、平面管理办法施工平面管理由项目经理总负责，由项目工长、材料部门、机械管理部门、后勤组织部门实施，按平面分片包干管理措施进行管理。施工现场按照标准设置六牌一图 。即质量方针、工程概况、施工进度计划、文明施工分片包干区、质量管理机械、安全生产责任制、施工总平面布置图。按照总体规划要求作好平面布置，主要包括：（1）现场办公临建布置。（2）现场水电线路布置。（3）材料堆放场地布置。施工现场要加强场容管理，做到整齐、干净、节约、安全、力求均衡生产。六、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并

14、作好标识。现场构件保管，将依据标准的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。材料堆放场地设置得力的消防设施，消防设施齐全有效，所有施工人员均会正确使用消防器材。场地硬化、平整无积水，并作好明沟排水排污措施。第五章 各分部分项工程的主要施工方案和技术措施一、幕墙主材加工流程1 铝型材加工工艺1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护检验 入库1.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领

15、用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转

16、无异常后开始安装冲压模具。 b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上

17、有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。2钢结构加工工艺2.1材料合同供应部会同质控部，根据材料清单和出厂合格证等有关文件对入库材料进行抽样检验和试验，严格把好材料质量关，以保证整体工程质量。1.按供货方的供货清单，清点各种规格材料的数量，并计算到货重量。2.对于各种材料的允许公差要求进行检验，管材抽查其直径、壁厚及椭园度、型钢抽查断面尺寸，钢板抽查长、宽尺寸、厚度及平整度，并检查外表面质量。3.按照国家的规定，对进口材料，还需进行化学成份和机械

18、性能的抽样检验和试验（复验）。4.汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。2.2工艺设计根据制作安装方案，编制制作工艺，焊接工艺，涂装工艺。放样、切割、加工（1）放样a.放样切割制作，验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、省级计量单位验收合格。此外，桁架重要尺寸的测量应以一把经检验合格的钢卷尺（50m）为基准，并附有勘误尺寸，以便有监理及安装单位核对。 b.所有构件均应按照设计图及制造工艺的要求进行手工或计算机放样，核定几何尺寸，如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改。放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度，槽口，制作样板和胎架样板。（2）切割a

19、.钢管、型钢及矩形管，切割前应事先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆节点的距离500mm，腹杆对接时，接头位置原则上不大于杆件长度的1/3，但不小于500mm。b.相贯线接头的钢管切割，采用先进的五维（六维）数字控制相贯线自动切割机进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括相贯线割口及多杆重叠相贯线接头）既能保证焊接质量，又能加快工程进度。c.型钢的切割在锯切机上进行d.钢板的切割，应根据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割，门式自动切割，光电跟踪切割及部分手工切割下料。e.所有钢材切割的公差均应满足钢结构工程施工及验收规范

20、GB50205-95规范要求制作样板设计图纸技术交底计算机放样画零件图草图编套料图核对下料钢板下料数控下料焊接坡口切割送制造车间手工下料光电下料f.放样及切割流程详见附表（3）加工a.钢管的弯制，曲率半径大的弧型弯管，将采用数控弯管机械或液压弯管机冷弯成形，曲弯半径小的弦形弯管，可采用中频弯管机械或火工弯曲的方法进行。在弯曲钢管时，配备弯管机使用的各种规格尺寸的专用弯曲钢模，不但可在弯曲过程中严格控制弯曲半径和钢管壁厚减薄量，弯曲钢模还要最大限度地减少钢管弯曲时受力部位的变形。b.矩形管的弯制，只能采用火工弯曲的方法进行。才能避免冷弯成型引起腹板失稳变形的现象。c.支座的膛孔，将在支座焊接成型

21、后，送机加工车间进行。d.轴销的加工，在机加工车间按常规进行。焊接工艺（1）焊接材料及使用a.材料种类、牌号及规格。手工焊条，E43系列4或5。b.所有焊接材料进厂应附有质量保证书。c.所有焊接材料的保管和使用均应符合有关焊接材料的保管和使用规定；d.施焊前，焊条须经350X 1h烘焙，并置于保温筒中备用;e.焊工施焊时必须带保温筒。焊接过程中必须盖好保温筒盖，严禁焊条外露受潮。如发现焊条受潮，须立即烘干后才可施焊。（2）焊接接头形式接头形式a.T形接头形式（见下图） b.横梁对接接头形式（见下图） c.焊条直径和焊接电流等的选择焊缝空间位置平对接焊缝平角接焊缝焊缝横断面形式焊件厚度或焊脚尺寸

22、12mm7mm第一层焊缝焊条直径4mm4mm焊接电流160A210A160A200A其他各层焊缝焊条直径4mm5mm焊接电流160A210A220A230A封底焊缝焊条直径4mm焊接电流180A210A（3）焊接条件a.下雨时露天不允许进行焊接施工。b.在外界气候小于0时，在焊缝左右75mm范围内应预热至表面温度3050。c.若焊缝区潮湿，应采取措施使焊缝左右75mm范围内干燥。d.焊缝表面应清洁干燥，无浮锈、无油漆（车间底漆除外）。（4）焊接材料选用及要求a.平对接焊缝用E43系列4焊条。b.平角接焊缝第一层焊缝用E43系列4, 其他各层焊缝用E43系列5焊条。（5）施工要点a.部件组装时，

23、须加固好，以减少变形。b.所有节点坡口，焊前必须打磨，严格做好清洁工作。c.所有探伤焊缝坡口及装配间隙均应由质检员验收合格。d.装配定位焊，要由合格证书的焊工操作，用4焊条定位焊。e.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物，检查焊缝外观质量。（6）焊接工艺评定a.焊接工作正式开始前，对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验，对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告，其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理的认可后才可进行正式焊接工作。b.焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。c.焊接工艺评定应按国家规定

24、的建筑钢结构焊接规程和钢制压力容器焊接工艺评定及相关标准的规定进行。（7）焊工培训按照JGJ81-91建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定，对焊工进行复训与考核。只有取得合格证的焊工才能安排进入现场施焊。如持证焊工一连续中断焊接6个月以上者或持证超过三年，有效期内，焊接质量未保持优良焊工，许重新考核上岗。焊工考试需严格按照规范进行。涂装工艺（1）表面处理及涂料a.钢材表面预处理所有室内构件的钢材，切割下料前，先进行冲砂除锈，除绣等级为sa2.5级，表面粗糙度为Rz4580m，然后立即喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为4050m。b.工厂制作中，支座件等组焊构件制作成型后整体冲砂除锈，除锈等级为

25、sa2.5级，喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50m。c.现场拼装件现场拼装后，对拼装焊缝及底漆损坏区域表面作彻底清洁，在用120度风动角磨机装研磨片或碗型钢丝刷等工具，对焊缝式损坏区域进行表面处理，除绣等级应达到sa3的要求，并喷涂无机富锌底漆，涂层厚度为50m。d.室外构件室外构件拼装完成后，整体喷砂除锈，除锈等级为sa3级，进行电弧喷镀，厚度为150m。（2）中间封闭漆的涂装构件拼装并喷涂无机富锌底漆后，均喷涂环氧方铁中间漆，涂层厚度为60m。（3）面漆的涂装a.构件吊装前，在喷涂环氧云铁中间漆的基础上，喷涂一度丙烯酸聚氨脂面漆，厚度为30m，高空构件在地面可直接喷涂两度丙烯酸聚氨脂面漆，漆

26、层厚度共计达60m。b.构件吊装后，未喷两度丙烯酸聚氨脂面漆的构件，将再喷涂一层丙烯酸聚氨酯面漆，使其面漆厚度达60m。（4）涂装的修补对于拼装接头，安装接头及油漆涂料损坏区域，先手工打磨除锈并清洁，然后按上述要求分别喷涂底漆、中间漆、面漆使其漆膜总厚度达到170 m。（5）涂装的质量要求a.雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求严格控制，相对湿度。b.以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作。c.安装焊缝接口处，各留出50用胶带贴封，暂不涂装。d.钢构件应无严重的机械损伤及变形。e.焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物。漏漆、针孔、开裂、剥离、粉化均不允许存

27、在。f.喷涂应均匀，经常检测。膜厚检测方法：用干膜测厚仪，对平面、钢管及型材表面以每510间测一点，允许偏差10m；小三角板，自由边及周围15等不作检测区域。g.除锈质量达不到工艺要求应重新除锈。h.除锈在自检合格后应报请甲方或业主、监理予以验收，验收合格后并在报验单上签字，方可进行下道工序的施工。3 玻璃加工工艺材料选择玻璃根据设计图纸的要求选用，送样品和产品合格证等资料报业主同意封样。然后按封样样品采购玻璃，不许中途变更。钢化玻璃加工1、钢化玻璃加工工艺流程切 割磨 边清洗钢 化均 质2、钢化玻璃加工各工序要领玻璃切割机器切割玻璃a启动玻璃切割机（包括电脑及打印机）b将原片规格和割片数量、

28、规格尺寸输入电脑，电脑自动拼图，计算所用原片数量及利用率。c打印拼图结果，并转送至玻璃切割机。d装载原片玻璃于机器切割台并按要求定好位。e选择并运行切割程序，切割玻璃。f分离割片，并将其搬运存放于指定架上。磨边a启动玻璃磨边机b调整机器参数，即磨削量、压带宽度、传送速度以及需抛光时调整各抛光轮气压值。 c试磨：用一块与所要磨的玻璃类型、厚度相同的玻璃进行试磨，检查其磨削量、前后倒角、磨边质量是否符合要求，不符合要求，重新调整，直到满意，确认参数。d装载玻璃磨边。e检查磨边质量，适当调整机器参数。f磨好边的玻璃，搬至指定玻璃架，并贴上标签。清洗 a玻璃清洗机使用前检查，看水量是否充足。b启动清洗

29、机（包括水处理系统），把机器置于 自动 运行状态。c装载玻璃清洗，检查清洗效果，如不合要求，则调整水温，洗刷速度及传送速度，直至合格。 d按规定的顺序，规格装载玻璃，自动清洗。e清洗后的玻璃堆放时，块与块之间用纸隔开，各种规格分开并标记好，避免损坏和造成混乱。钢化a检查清洗后的玻璃是否符合要求，凡有夹砂、划痕等缺陷的玻璃不能钢化。b根据深加工玻璃的图纸要求，调整好钢化炉参数。c先取2块相同厚度的同类玻璃作钢化，检查钢化效果是否符合要求。d装载玻璃钢化。e钢化后的玻璃应认真检查，合格产品搬运至指定玻璃架。均质处理按图纸要求需作均质处理的钢化玻璃必须到引爆炉作均质处理，然后运至半成品区转入下道工序

30、。钢化夹层玻璃加工1、钢化夹层玻璃加工工艺流程夹胶辊压软化钢化玻璃高釜成型检验入库2、钢化夹层玻璃加工各工序要领切割、磨边、清洗、钢化、均质处理4.2.2相关工序相同。夹胶a.检查清洗干燥后的钢化玻璃是否符合质量要求。b.调整合片室内的温度和湿度。c.按图纸要求准备好PVB胶片。d.将PVB胶片夹于两片玻璃之间，裁去多余部分。辊压软化a.将夹胶好的玻璃从传送带上传送到辊压机中加热辊压、排气、封边，使玻璃与PVB胶片有机结合在一块。b.检查经辊压机传送出来的夹胶玻璃是否存在缺陷，装上玻璃架，加上弹性夹，固定好。高压釜成形a.将处理好的夹胶玻璃送进高压釜，加盖拧紧，送电加温，送风加压，使夹胶玻璃在

31、长时间的高温高压作用下形成高质量的钢化夹层玻璃。b.经处理后的钢化夹胶玻璃经质检员检验合格后，帖上合格证入库，待运装配。钢化中空玻璃加工1、 钢化中空玻璃加工工艺流程钢化玻璃组装铝框涂丁基胶检查合片自动注胶2、钢化中空玻璃加工各工序要领。接单，材料领用、搬运、切割、磨边、清洗、钢化、均质处理4.2.2相关工序相同。组装铝框a根据加工单从铝材切割工序领取已切割好的铝条。b批量选取装框所用铝条，在其中一端装好角接头，并用布沾上二甲苯或酒精擦拭干净。c把装好角接头擦拭干净的铝条放在干燥剂填充机上填充干燥剂。d取下已装好干燥剂的铝条放在工作面上，组装成铝间框。把铝间框有序挂在或摆在干净的地方。涂丁基胶

32、a接通丁基胶挤出机电源，预热丁基胶至设定温度(或在上次开机时已设定温度自动预热)。b启动传送带，检查传送速度及挤出压力是否需要重新调整，直至符合要求。c把其中一个铝间框放入测量装置测量铝条宽度，喷咀间距自动调整。d铝间框靠紧定位板，放在传送带上，自动注胶。e每个框四边涂好胶，按顺序挂在检查粘框站铁钩上。检查粘框及合片a根据工艺要求 ，调节粘框定位机构，保证注胶浓度符合要求。b启动检查粘框站及合片挤压铝，并转到自动运行状态。c玻璃自动进入检查站，人工检查外观是否符合质量要求，不符合要求的进行处理或下线；第一片玻璃检查合格后踏下开关，进入合片挤压站；第二片玻璃检查合格后，按要求粘好框及踏下开关，进

33、入合片挤压站。自动注胶a启动自动注胶机。b待合片挤压工序准备好，开始混胶直至均匀，然把自动控制注胶机置于自动运行状态。c合好片的中空玻璃进入注胶机，注胶机开始注胶，检查注胶质量是否符合要求。不符合要求时调整机器有关参数，直到满意。d注胶机自动注胶，注好胶的中空玻璃用自动吸盘卸下，放在专用玻璃架上存放。e注胶完毕，进行A组份冲洗注胶枪，直至排胶无黑色为止。五、钻孔a点式玻璃玻璃钻孔的允许偏差为：直孔直径：0+0.5mm；锥孔直径：0+0.5 mm；斜度：45；孔轴线：0.3mm；同轴度0.2mm；夹层玻璃两孔同轴度为2.5mm。见下图b玻璃钻孔前必须采取电脑定位，单层玻璃钻孔位置偏差不应大于1.

34、0mm。玻璃板块尺寸允许偏差（mm） 表一项 目a2m2ma5m边长偏差1.02.0对角线偏差2.03.0注：a为玻璃板块的边长。铝合金格栅加工工艺1.铝型材加工工艺流程产前准备领取材料下料加工型材保护组装检验 入库1.1产前准备a.生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。b.按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。1.2领取材料a.生产部按明细表开材料领用单。b.按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。1.3下料a.用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。b.下料时型材要靠紧定位面，

35、夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。c.切割时注意保护铝材装饰面。d.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。e.切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。f.工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成划痕。1.4铝材冲孔、铣加工a.冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具。b.模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压。c.铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。d.冲孔过程中，应

36、时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决。e.加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面。f.在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。1.5型材保护a.铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费。b.贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。c.贴膜完毕，应按要求堆放。1.6组装 A.按照图纸规格，把下好的边框和百叶框组装，采用不锈钢螺丝连接，组装完毕后交质检验收。1.7检验a.核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。b.按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要

37、求的报废。1.7成品入库a.成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻。b.成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。二、 幕墙安装施工方法及技术保证措施1、施工工艺概述外立面主要形式是：玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗和钢结构雨棚等测量放线是幕墙安装最关键的工序。由于本工程工期比较短，因此在主体结构施工时就应该与总包单位配合测设出整体测量控制网格，作为幕墙构件加工的现场测量依据。在安装施工阶段，幕墙测量放线主要应控制大面玻璃的分格宽度符合设计要求，同时进行边角面板的测量，根据实际尺寸进行下料。对于玻璃幕墙，主龙骨的定位安装是所有后续工序的基础，在测量放线的基础上，从下到上安装主龙骨

38、，层间连接处应预留20mm左右伸缩余量，安装次龙骨时，在主次龙骨间应消声处理，增加柔性隔垫。由于幕墙面板与龙骨间靠现场密封处理来保证幕墙的气密性和水密性，现场打胶时应作好注胶前检查。对于石材幕墙，主龙骨的定位安装是所有后续工序的基础，在测量放线的基础上，从下到上安装主龙骨，层间连接处应预留20mm左右伸缩余量，安装次龙骨时，与主龙骨采用焊接连接，注意次龙骨尺寸和焊缝要求，石材面板固定采用组合型铝合金角码和背栓共同完成。板缝采用密封胶连接。对于铝合金门窗，在幕墙加工基地，根据现场尺寸组装外框和窗扇，到施工现场直接安装，四周缝隙采用密封胶处理。钢结构雨棚，钢牛腿在幕墙加工基地焊接完毕，表面处理。现

39、场直接安装，铝合金龙骨固定牢固。铝单板与玻璃之间板缝处理和雨棚的反水。2、 测量放线方案2.1、测量目标幕墙的测量目标就是依据主体结构测量的基准点，测放出幕墙能够利用的点位，幕墙的测量由控制的点位分为内控法和外控法。内控法就是主体结构的控制网布置在主体结构内部并在每层楼的楼板上预留测量口。外控法就是在主体结构的外围布置控制网，一般的控制网的基准都布置在一层，同时利用两台经纬仪或全站仪进行交点定位或距离测量，定出待测量的坐标。2.2、测量设备本工程拟投入的仪器有50mm米尺4把，拉力计2个，自动安平水平仪2台，电子经纬仪、全站仪4台，激光铅垂仪2台。经纬仪、水平仪须经过法定单位检定，并有检定证书

40、，且在有效使用期内。50米的米尺须经过法定单位检定，并附有在额定拉力（20kg）下的误差值。2.3、测量原理测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用常规的的测量步骤外，还可以使用精确先进的测量新设备新技术如激光经纬仪、激光指向仪、水平仪、铅垂仪、光电测距仪、电子计算机等仪器设备进行测量放线。测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，由总包方移交控制网点等测量成果以及国家控制点数据。建立控制网并在在一层平面设定平面坐标系统。2.3.1平面控制网的测设 首先，对总包公司提供的控制点和有关起算数据用全站仪分别进行两测回测角测距，检测无误后即将其作

41、为该工程平面控制网的基准点和起算数据。施工坐标与城市坐标的换算关系：Xi=(xi-x0)cos0+(yi-y0)sin0Yi=-(xi-x0) sin0+(yi-y0) cos0其中，Xi 、Yi为施工坐标系坐标；xi 、yi为城市坐标系坐标。用全站仪按一级导线技术要求，对控制点进行闭合导线测量，建立平面控制网。一级导线测量的主要技术要求等级导线长度（km）平均边长（km）测 角中误差（）测 距中误差（mm）测 距 相对中误差测回差（DJ2）方位角闭合差（）相 对闭合差一级40.55151/30000210n1/21/150002.3.2高程控制网的测设首先，对总包公司提供的施工现场控制点与城

42、市水准进行联测，然后用DSG320自动补偿水准仪按照四等水准测量规范要求，把高程点引测到每个平面控制点上，并以此作为高程控制网。水准测量的主要技术要求等级每千米高差全中误差（mm）路 线长 度（km）水 准仪 的型 号水准尺观 测 次 数往返较差、附合或环线闭合差与已知点联测附合或环 线平地（mm）山地（mm）四等1016DS3双面往返各一次往一次20L1/26n1/22.3.3控制点的确定原理使用水平仪和长度尺确定等高线（如图3.1）使用激光经纬仪、铅垂仪确定垂直线（如图3.2）使用激光经纬仪校核空间交叉点（如图3.3）图3.1 图3.2 图3.3 3.4使用激光经纬仪、铅垂仪确定坐标定位点

43、及精度控制在由内外部主控点为坐标原点、相互垂直的控制轴线及建筑标高的构成的三维坐标系统，幕墙各控制点均可通过计算或计算机三维拟合放样得出其精确的三位坐标，在施工中精确给出其位置指引施工并对其校核是本工程幕墙外形保证和精度控制的关键。2.4、幕墙测量的方案幕墙测量遵循着由整体至局部的测量原则。首先和土建的测量工程师取得联系，找到主体结构的水准测量基准点和平面控制测量基准点；其次是水准测量和控制测量；第三根据测量成果放线；第四报请总包、监理验线；第五测量主体结构。2.5、测量人员的组织安排根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。一组负责体育馆部分的幕墙测量放线，第二组负责游泳馆幕墙

44、的测量放线2.5.1测量的工艺流程熟悉图纸 熟悉施工现场联系总包，确定基准点水准测量平面控制网的建立测得幕墙控制线报清总包、监理验线修改结构偏差复侧测量线成果的整理、存档。2.5.2人员的组织安排项 目天数组 数人数/组定 额熟悉图纸1248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立5224测量幕墙控制线5236测量成果的整理2224间断性的局部测量暂计61282.6、水准测量2.6.1概述每座工程在底层都有一个水准控制基准点，此点的标点是经过已知标高和坐标的国家控制点测量而知的，由此可知此楼的绝对标高和相对标高，现对此工程而言，我们仅使用相对标高。2.6.2测量方法从水准控制基准点测设至主楼面容易上下拉尺的位置，此点应往返测量并消除误差，此点在墙面以红漆表示，上平面表示测量的水准面并注上相对标高。在上述测定的基准点处，在楼层外立面接近屋顶处（20米）的距离拉尺，尺子下部悬挂20kg重锤，静置后用等高法测量。以基准点开始，分别在每层的1米线处的作标记，对应查出钢尺的误差及温度变化值，修改标记后，以油漆记录