基坑支护、土方开挖专项施工方案.doc

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1、第一章 工程概述 一、基本概况工程名称： 建设地点：建设单位：勘察单位：设计单位：监理单位：施工单位：二、设计概况(1) 本项目地下二层，地上十六层。其中地下一、二层为机动车及非机动车库及设备用房，地上一层至三层皆为商场，地上四层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为商业用房；地上五层北侧为公寓式办公塔楼，南侧为居住区社区中心用房及商业用房。主楼采用框架剪力墙结构，基础采用桩筏基础，桩型为钻孔灌注桩，裙楼部分楼采用框架结构，基础采用梁板式筏板。因地下室埋深较深，地下水浮力较大，裙楼部分设钻孔灌注抗拔桩。地下室底板面标高为-8.2m，主楼部分地下室板厚为1600mm, 裙楼板厚600mm,基础梁厚1200

2、mm，垫层厚150mm。(2) 基坑规模：周长约475m,基坑面积约16000m2。(3) 基坑开挖深度：本工程建筑0.00相对于绝对标高+11.00m,基坑工程所注标高均为相对标高，基坑坑底标高为-9.950m-8.950，基坑开挖深度7.7m9.7m。第二章 编制依据1 、编制依据1、 与 签定的工程施工承包合同。2、工程岩土勘察报告。3、工程图纸。4、江苏省水文地质工程勘察院设计的基坑支护图纸。5、工程所涉及的规范、标准、规程、法规、图集，地方标准、法规。（1）、工程测量规范GB50026-2007（2）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001（3）、建筑地基基础设计规范D

3、GJ32/J12-2005（4）、建筑基坑支护技术规程JGJ120-99（5）、混凝土结构设计规范GB50010-2010（6）、建筑结构荷载规范GB50009-2001（7）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002（8）、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（9）、建筑桩基技术规范JGJ94-2008（10）、锚杆喷射混凝土支护技术规范GB50086-2001（11）、建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009（12）、建质（2009）87号文件和宁建工字（2009）104号文件2、编制原则（1）贯彻合同条件、设计图纸和技术规范等招标文件条款的原则。

4、在编制本施工组织设计过程中，严格按设计要求，认真执行现行的施工技术规范和验收标准，正确选择施工方案，确保工程质量目标。（2） 充分考虑工程施工特点、工程现场特殊环境及气候条件的原则。依据本工程特点及工期要求，组织专业队伍进场施工，装备足够的优良机械设备，超前施工准备，抓住关键，科学组织，合理安排，实行平行、交叉流水作业，确保工程工期。（3） 坚持实事求是的原则。在编制本施工组织设计中，根据我公司的施工能力、经验和管理水平，选派同类工程施工经验丰富的技术人员和管理人员参加施工，建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准作业。第三章 地形地貌、周边环境、地质构造及土层特征一、周边环境概况

5、周边建（构）筑物及用地红线位置 周边建（构）筑物及用地红线信息表 表11位置外部环境基础形式周边建（构）筑物与基坑内边线最近距离（m）红线与基坑内边线最近距离（m）东侧规划道路（5号路）/车道部位支护占据5号路13.8拟建09区21层01栋桩基36.9拟建09区22层03栋桩基25.9拟建09区22层06栋桩基34.4西侧配电箱(施工前需迁移)浅基础2.714.1润发路/14.1南侧杨庄东路/29.619.6北侧规划道路（1号路）/支护占据5号路30.6拟建11区6层09栋桩基37.1二、工程地质及水文地质条件 2.1 土层自上而下地质情况简述如下： 1-2层素填土：黄褐灰褐色，以粉质粘土为主

6、，流塑，含少量碎砖，底部偶见耕土，填龄小于10年。场区局部分布，厚度：0.30-3.20m，平均0.69m；层顶标高：7.15m-8.53m，平均7.51m。1-2A层淤泥质素填土：灰色，以淤泥为主，流塑，含有腐植物，填龄小于1年，主要为附近水塘清淤时回填。场区局部分布，厚度：0.50-0.80m，平均0.65m；层顶标高：4.07-5.93m，平均5.00m。2-1层粉质粘土粘土：灰黄色灰褐色，可塑，无摇震反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：0.60-2.40m，平均1.25m；层顶标高：6.42-7.65m，平均7.00m；层顶埋深：0.30-1.00m，平均0.48

7、m。2-2A层粉质粘土淤泥质粉质粘土：灰色，流塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部缺失，厚度：2.70-18.00m，平均11.31m；层顶标高：3.27-7.09m，平均5.80m；层顶埋深：0.40-4.00m，平均1.67m。3-2层粉质粘土：黄褐色、局部灰色，可塑，含有铁锰质浸斑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：1.20-17.80m，平均7.38m；层顶标高：-11.23-7.33，平均-3.02m；层顶埋深：0.50-18.50m，平均10.55m。3-2A层粉质粘土：灰色，可塑，局部软塑，无摇振反应，稍有光泽，干强度中

8、等，韧性中等。场区局部分布，厚度：2.90-9.60m，平均5.93m；层顶标高：-7.37-1.14，平均-2.20m；层顶埋深：6.70-15.00m，平均9.93m。3-3层粘土粉质粘土：黄褐色，局部青灰色，硬塑，含铁质氧化物和灰白色高岭土，无摇振反应，稍有光泽，干强度中等，韧性中等。场区局部分布，厚度：4.60-9.60m，平均7.38m；层顶标高-4.67-0.05m，平均-2.50m；层顶埋深：8.20-12.20m，平均10.18m。4层含卵砾石粉质粘土：灰褐色，可塑，局部硬塑，含5-30%的卵砾石，粒径2-50mm大小不等，棱角状，成份主要为石英质砂岩，少量大于110mm，局部

9、为中粗砂混乱砾石。场区局部缺失，厚度：0.40-2.30m，平均0.95m;层顶标高：-14.36-9.25m，平均-11.21m；层顶埋深16.70-21.70m，平均18.68m。5-1层强风化泥质粉砂岩粉砂质泥岩：紫红紫灰色，组织结构已大部分破坏，矿物成分已发生变化，含大量粘土矿物。风化裂隙发育，岩心破碎，岩块用手可折断，浸水软化，属极软岩，岩体基本质量等级为级，局部为粉砂质泥岩。场区普遍分布，厚度：0.70-5.20m，平均2.38m；层顶标高：-18.608.12m，平均-11.81m；层底埋深：15.50-26.00m，平均19.32m。5-2A层中风化粉砂质泥岩：紫红紫灰色，组织

10、结构部分破坏，裂隙发育，裂隙间见风化粘土矿物，岩心破碎，属软土极软土，岩土基本质量等级为级。场区局部分布，厚度：0.80-4.00m，平均2.66m；层顶标高：-17.869.89m，平均-12.60m；层底埋深：17.40-25.20m，平均20.09m.5-2层中化泥质粉砂岩粉砂质泥岩：紫红紫灰色，组织结构部分破坏，裂隙较发育，裂隙面间见风化粘土矿物，岩心完整，属软岩-极软岩，局部为细砂岩，岩质较硬，岩体基本质量等级为级。改层未穿透。 场地地貌单元为秦淮河阶地，发育有坳沟，地下水属潜水，主要赋存于1层填土以及2层土中，受大气降水、地表水的补给，以蒸发和渗流形式排泄。勘探期间由部分钻孔测得的

11、初见水位埋深为0.61.10m，相应标高为6.697.15m；稳定水位埋深为0.300.810m，相应标高为6.89-7.35m。地下水位的年变幅约0.5m左右。 三、地质构造及土层特征 基坑支护结构设计土层参数一览表 表1-2土层代号及名称重度r(KN/m3)固结快剪室内试验渗透系数CkPa(度)水平Kh K(cm/s)垂直Kv K(cm/s)1-2素填土（17）（8）（9）（1.0E-06）（1.0E-06）2-1粉质粘土17.6339.61.33E-071.4E-072-2A粉质粘土淤泥质粉质粘土17.61115.63.92E-077.71E-073粉质粘土19.22918.51.77E

12、-071.45E-07 注：(1)土体c、值为固结快剪指标标准值； (2)括号内为经验值第四章 基坑支护设计要求本工程基坑底位于-2层粉质粘土中，土质为流塑状态，局部软塑，地质较差，所以开挖土方过程中出现不可预见工况较多，故随时根据现场周边实际环境变化进行方案调整，确保方案的完整性、安全性、以达到预期目标。根据江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸，OAB、CD、BC段采用8001100（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩700500止水兼挡桩间土；DEF、HIJKL段采用700900（1000）钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅

13、桩700500止水兼挡桩间土；FGH、LM、NO段采用双排桩进行支护，前后排桩均为7001000钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接；FG段前排支护桩间挂网喷射砼支挡桩间土；GH、LM、NO段前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩700500止水兼挡桩间土；MN段采用双排桩进行支护，前后排桩均为8001100钻孔桩，前后排桩桩间通过拉板梁相连接，前排支护桩外侧设置单排双轴深搅桩700500止水兼支挡桩间土；车道位置abc段7001000钻孔桩+一层钢管支撑进行支护，支护桩外侧设置单排双轴深搅桩700500止水兼挡桩间土。在内侧灌注桩桩顶-5.75m处做800mm厚混凝土圈梁，基坑四个角处采用610*

14、16钢管进行对撑，每道610*16钢管之间采用22b工字钢进行斜撑连接。立柱采用416*10钢管进行支撑，立柱桩桩顶标高为基础垫层底，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。基坑外围西边、南边、北边场地标高为-1.2m至-4.95m处按照1:1.2进行放坡，并挂设6.5200钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，并打入48*3钢管，长度为6m，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管50mm。在-1.2m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，

15、具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。基坑东边场地标高-0.25至-2.3m段（按照1:1.2放坡）、-2.3m至-4.95m段（按照1:1.8放坡）进行护坡，并挂设钢丝网喷射80厚C20混凝土进行护坡处理，在此坡面里间隔1.5m放置PVC泄水管50mm。在-0.25m、-2.3m处和-4.95m处设置排水沟，净尺寸为240*300，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。在基坑内灌注支护桩内侧，桩与桩之间挂设一目钢丝网，并喷射60厚C20混凝

16、土，高度为6800mm，钢丝网与灌注桩搭接300mm。为防止外部地表水流入基坑。排水沟沿基坑四周布置，并设置一定数量的集水坑，把雨水和外部水排出，保证基坑施工安全，排水沟净截面为240300mm，两侧用120mm砖砌筑并粉刷30厚M7.5水泥砂浆粉刷，垫层采用120厚C20素砼，在排水沟两侧顶部用素砼与硬化地面连接，具体见江苏省水文地质工程地质勘察院设计的基坑支护图纸。地下室中电梯井基础进行坑中坑支护，即在地下室底板垫层下打入700三排水泥搅拌桩进行支护，长度为4000mm （5000mm）,宽度为1200mm(1700mm)。第五章 施工指导思想及总体目标一、施工指导思想（1）满足建设单位对

17、工期、质量要求及安全生产、环境保护要求为原则，按公司质量体系文件和全面质量管理体系进行控制，确保工序创优。（2）采用网络计划技术进行施工组织与管理，保证施工的连续性和均衡性，充分发挥人力、物力、财力的作用。（3）充分利用工作作业面及充足、先进的施工机械设备，尽量采用机械化施工，减轻劳动强度，提高劳动生产率。（4）制定科学的施工方案，采用先进的施工工艺技术和质量控制手段，确保工期目标的实现。（5）针对工程施工特点及总体目标要求，抓重点、攻难点、抢工期（分区负责、全面推进；统一指挥，相互配合）。二、工程施工总体目标我公司将从公司发展的战略角度高度重视本工程施工，采取切实可行的措施，确保达到如下目标

18、：（1）质量目标：满足合同要求，即符合建筑工程施工质量验收统一标准，争创优质工程。（2）工期目标：确保合同工期，力争提前完成本工程施工。（3）安全目标：杜绝一切重大安全事故，安全生产指标达到国标。（4）文明施工目标：争创省级文明施工工地。第六章 施工组织和管理（一）项目经理部人员组织我公司组建的项目部实行项目经理负责制，项目经理在工地为第一责任人。在施工全过程中，项目经理对现场人、财、物进行全面宏观调控，并成立项目部，项目部领导班子由项目经理和项目技术负责组成，下设管理人员和作业班组。本项目部管理网络见下图：管理人员简介序号岗位姓名工龄学历1项目经理刘玉旗19本科2项目副经理蔡锭红26大专3技

19、术总工毕业明12本科4技术负责人何伟强7高中5质量员张阳3大专6安全负责人叶宝国15高中7施工员骆敏华26初中8资料员吕江南6大专9材料员阙利锋10初中10安全员李春华18初中11测量员周璐2大专（二）基坑支护进度计划见附页基坑土方开挖及支护进度计划。（三）施工机械配备序 号机具名称规 格（型号）数 量1双轴搅拌机ZKD85A-31台2搅拌机JZC-3501台3钻孔灌注桩机/4台3砼喷射机KP-51台4空压机10M31台5电焊机BX-5002台6潜水泵1008只7挖掘机PC-2004台8挖掘机PC-120（55）2台9木 桩12030根10运土汽车8吨15辆11喷射清洗机CC40402台12装

20、土麻袋/300只13发电机120KW1台14主要施工机械需用量计（四）主要劳动力需用量劳动力计划表序号工 种 名 称单 位数 量备 注1机械操作工个82电 工个23电焊工个34吊车司机个25汽车司机个106机械维修工个27混凝土工个208钢筋工个109土钉制作安装工个810喷射手个411空压机手个412外架班个10 （五）各工种之间的协调及人员管理为了各工种、各工序之间的紧密配合，我项目部每周五召开工地例会，例会由项目经理主持。项目部技术人员每天下午四点钟之后对每个班组第二天的工作进行布置，并严格按照总进度计划执行。做到当天事情当天完成，当天发生的问题当天解决。项目部对每道工序严格进行技术交底

21、。新员工进场必须进行三级教育，对特殊工种人员必须做到持证上岗。（六）施工准备1、开挖前的准备（1）基坑内表面为淤泥质土，给汽车外运土方带来不便。土方开挖前，在基坑内土方开挖前采用道渣铺设临时便道，厚度为1000mm，主便道宽度为9000mm，次便道宽度为6000mm。主便道在基坑内南北方向和东西方向各铺设一条；次便道在基坑内东西方西铺设两条。土方开挖前在基坑场地内铺设的临时便道，土方出入口位于基坑西边，位于1-10轴/K-Q轴内，进出口处采用道渣铺设坡度，正面坡比为1:6，两侧的坡比为1：3，为支护桩成品保护，并在此做好的道渣坡道上铺设钢板。具体见基坑内临时便道铺设平面布置图。（2）在开挖前放

22、出基坑放坡的上口线，落实专人检查，对周边建筑物、道路做好标记物，以备观测。(3)落实专人在开挖土方时进行监测，对周边环境进行监控。(4)在土方开挖之前，彻底检查一遍施工场地内的地表排水情况，做好工地内的环线排水沟，避免地表水在基坑开挖后流入坑内，破坏地基土。(5)用挖掘机将基坑四周堆置的土或杂物卸走。(6)在土方开挖之前，召开各有关单位之间的协调会，协调组织好部分土方的外运工作，避免土方开挖中途临时停工。(7)充分做好土方开挖的技术交底工作及安排落实好各工作人员，使各工作人员对自己的本职工作心中有数。2、 夜间施工照明准备(1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开

23、挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，严禁非操作人员随意移动。(2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架高安置四个5KW大太阳灯照明。(3)挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架安装1000W小碘钨灯，每台挖土机配备1000W小碘钨灯6盏，其中基底工作面3个，槽上装车工作面3盏。(4)现场大门口位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。(5)夜间挖土施工时有专业电工值班。 第七章 基坑支护施工顺序基坑支护桩分为双轴深层搅拌桩和钻孔灌注桩。深层搅拌桩桩机1台，从基坑西南角开始施工，沿基坑往东施工（具体布置见深层搅拌桩桩机施工布置图）。钻孔灌注桩施工桩机4台，沿基坑边依次施工（具体布置见

24、钻孔灌注桩桩机施工布置图）。 基坑四周深层搅拌桩和灌注支护桩施工完成，养护龄期达到28d后，进行基坑护坡和圈梁的土方开挖。基坑护坡及圈梁施工按照土方开挖顺序（具体见土方开挖布置图），从基坑东南角开始开挖基坑自然地坪至圈梁底（-5.75m）及边坡土方，土方开挖至设计要求后，圈梁施工和边坡施工紧跟挖土后进行。圈梁及边坡护坡施工完成后，混凝土强度等级达到70%后，方可开挖支护桩内侧土方。支护桩内侧土方分层开挖，开挖顺序为：开挖裙楼1-10轴/A-E轴土方（从南往北）开挖裙楼1-10轴/E-K轴土方（从南往北）开挖主楼1-10轴/Q-U轴土方（从北往南）开挖裙楼1-10轴/K-Q轴土方（从东往西）。分

25、层开挖的步骤为：第一层开挖至-7.2m；第二层开挖至-8.95m；第三层开挖至-9.95m。每层土方开挖出一段工作面后，挂网喷浆要紧跟其后施工，避免原土层在太阳下暴晒时间过长。每段喷射混凝土应自下而上进行，面层混凝土强度等级达到70%后，方可开挖下层土方及土钉施工。第八章 支护施工工艺一、标高系统本工程建筑0.00相对于绝对标高+11.00m，基坑工程所注标高均为相对标高，基坑坑底标高为-9.950m-8.950m,基坑开挖深度7.7m9.7m.二、材料要求1、水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥；2、砼等级：挂网喷射砼标号为C20；3、钢筋等级：级钢（HPB235级，fy=210KN/mm2）

26、，级钢（HRB335级，fy=300KN/mm2）三、支护桩施工（一）双轴深层搅拌桩双轴深层搅拌桩的施工工序流程可分为：引孔清障测放孔位机具就位成孔置入注浆管喷浆作业桩顶二次补浆等步骤。其施工工序流程及质量控制见下图：1施工要求(1)采用双轴深层搅拌机施工，叶片直径为700mm。采用常规的四搅二喷工艺，即前一根桩四搅二喷，移机1000mm后再施工四搅二喷。使用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%。水灰比为0.450.55，送浆压力0.40.6MPa，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa .(2)深搅桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%。（3）双轴搅拌机下沉速度与

27、搅拌提升速度应控制在0.6m/ min以内，并保持均匀下沉与均速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。（4）因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。（5）施工时应保证前后台密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前将双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。（6）桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。（7）双轴深搅桩施工前应进行处理土的成桩工艺及水泥掺入量或水泥浆的室内配合比实验，以确定相应的水泥掺入比或水泥浆水灰比。（8）施工第一批桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放

28、量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。2、检测要求（1）深搅桩施工一周后进行开挖检查或采用钻孔取芯等手段检查成桩质量，若不符合设计要求应及时调整施工工艺。（2）深搅桩应在设计开挖龄期采用钻芯检测墙身完整性，钻芯数量不宜少于总桩数的2%且不应少于5根。（二）钻孔灌注桩支护桩钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒注入护壁泥浆桩机就位（钢筋笼制作）钻孔继续钻孔排渣清孔吊放钢筋笼射水清底插入混凝土导管浇筑混凝土；（1）钻孔灌注桩的设计要求桩径为：700mm、800mm钢筋等级：级钢（HPB235级）、级钢（HRB335）、级钢（HRB40

29、0）混凝土强度等级：C30立柱：采用Q235钢钢管（立柱采用416*10钢管、水平支撑采用610*10钢管、水平斜撑采用22b工字钢）（2）钻孔灌注桩施工要求钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.3%，桩位允许偏差不大于100mm；钻孔灌注桩作为支护桩时桩底沉渣不得超过150mm；作为立柱桩时不得超过100mm；钢筋笼制作允许偏差：主筋间距允许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于10mm，钢筋笼长度不大于50mm；钢筋焊接之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；（三）土钉墙及挂网喷浆1、设计要求土钉型号： 48*3花管

30、L=6m； 倾角： 15钢筋网片要求：6.5250*250 水泥浆液：水灰比1:0.41:0.45，注浆压力0.40.8MPa。喷射砼配合比为：水泥:砂:石子=1:2：2:0.5喷射砼面层厚： 6080mm厚C20砼。2、基坑边坡段施工步骤及施工要求1、基坑边坡段喷锚支护施工顺序：机械开挖边坡土方人工修坡土钉孔放样、成孔安装土钉锚杆孔注浆绑扎钢筋网片喷射混凝土（分层喷射，每层厚度为3040mm）。2、施工要求（1）从基坑东南角开始开挖边坡土方，沿基坑依次往北转过来。由于基坑内场地自然标高约为-3.75m，基坑外四周自然场地标高为-1.25m左右，采用挖机从基坑外场地标高-1.25m处开挖至支护

31、桩圈梁底标高-5.75m处，边坡按照1:1.2进行放坡；（2）基坑边坡机械开挖后，采用人工铲除边坡上的松土和欠挖土体，填实超挖洞穴，进一步提高边坡的平整度；（3）在边坡段内安装501500PVC泄水管，长度为300mm，采用开孔机开出100孔径，将50PVC管埋入，PVC管四周边缘用中粗砂塞实，泄水管往下俯角成50；（4）土钉孔放样、成孔：按照基坑支护设计图纸要求进行锚杆间距放样，水平间距为800mm，垂直间距为1200mm（标高分别为-2m、-3.2m、-4.4m），锚杆孔呈梅花式布置。在边坡上按照设计要求定出孔位和角度（与水平角成150），孔径为80，孔深为6m。土钉孔放样好之后，调整好钻

32、机孔机械进行成孔作业，并及时清理干净孔中的松土和杂物。（5）土钉制作和安装按设计图纸的要求制作土钉（48*3,L=6m），土钉的出浆孔沿花管长度方向每0.3m制作1个，沿管壁周长均布3个，梅花形布置，孔径为68，孔口加焊孔倒刺（焊接116钢筋）。土钉须作隔离处理并做好防锈处理。土钉安装时，须清除花管上的杂物，确保杆身的清洁。采用底部注浆时，花管前端须绑好底部注浆管，保证其在花管送安过程中不脱落。在花管上每隔23米设花管对中架，保证花管送入孔中后能使花管处于孔中央，花管须送至孔底部，花管长度与孔深度须对应，误差不能大于500mm。 （6）、土钉注浆 6.1土钉注浆材料应符合下列规定： 注浆材料选

33、用水泥浆；采用42.5级普通硅酸盐水泥，水泥浆的水灰比宜为0.40.45； 水泥浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完；6.2注浆作业应符合下列规定：注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路；注浆时，注浆管应插至距孔底250500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；注浆压力为0.50.8MPa(根据花管锚固端土质情况进行调整)，加压时间不少于530分钟，以锚孔中注浆饱满为度。 （7）、绑扎边坡内钢筋网片钢筋网的直径、间距和构造应符合设计图纸要求（6.5250*250）；钢筋网须离边壁约37cm，搭接长度应不

34、小于200mm，加强筋和锚头须按图纸大样牢固焊接。锚杆头四周采用216钢筋纵向通长拉结，并在锚杆头四周用416，L=400mm呈井字形同锚杆焊接。（8）喷射混凝土8.1前面工序完成后，喷射护坡混凝土。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。边坡段喷射80厚C20混凝土，为2遍喷射完成，每次喷射40mm，第一遍40mm厚混凝土喷射完成后终凝前喷射第二遍混凝土。8.2作业开始时，先送风，后开机，在给料；结束时，待料喷完后，在关机。向喷射机供料时要连续均匀，机器正常运转时，料斗内保持足够的存料。喷层厚度均匀，符合设计图纸要求。425.R混凝土采用P.

35、042.5普通硅酸盐水泥(即425.R水泥)、中细砂、瓜米石和适量的砼外加剂拌合而成；喷射混凝土强度等级为C20(配合比由试验确定)。喷射混凝土前，须检查钢筋网是否达到垫离高度和喷浆管道是否畅通，喷射时，空压机应提供0.40.8MPa左右的工作压力；喷射混凝土厚度除满足设计图纸要求外，还须保证钢筋网和加强筋的保 护层厚度。8.4混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不超过2小时；掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟；混合料的拌和时间按规范操作。8.5边坡段面层混凝土终凝2h后，应浇水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，

36、喷层周边与未防护坡面的衔接处作好封闭处理；8.6注意事项：喷射手须控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光滑，无干斑或滑移流淌现象。喷射质量检查： 按规范检查喷射表面。是否有松、开裂、下坠、滑移等现象，如有及时清除重喷； 喷体达一定强度后可用锤击听声，对空鼓脱壳处及时进行处理； 钻芯测量，厚度不够处补喷； 及时测定回弹率和实际配合比，以指导下步施工； 作喷体试件进行力学试验。 雨天冲刷新喷面上的水泥，造成混凝土脱落时，不得施工； 气温低于+5时，不得施工； 大风妨碍喷射手进行工作时，不得施工。8.7质量控制 (1)开工前须做好各级技术准备和技术交底工作，施工技术人员、测量人员熟悉图纸，掌握现

37、场测量桩及水平点位置，同监理办理验桩、验线手续。 (2)认真执行样板制度，经质检人员检查作样板，并做好支护工作，将支护工作做好后，经技术人员检查良好后，也作为施工样板，继续护壁工作。 (3)严格执行安全生产有关规章、规程和工程各项制度。 (4)浆体应按设计配制，浆液体搅拌均匀。 (5)钢筋制作应符合现行规范。 (6)工地人员必须遵守的规定，技术不熟练人员不能顶岗操作机具，严禁酒后作业。 (7)干混合料宜随伴随用，存放时间不得超过2h。 (8)混合料采用人工搅拌，搅拌次数不得少于3次。 (9)喷射作业前，须对机械设备、输气管、水管线路、输料管线路和电缆线路等进行全面检查及试运转。 (10)喷头与

38、受喷面须垂直，宜保持0.81.5m距离。 （9）主要施工允许偏差表 序号项目允许偏差值检查方法1开挖平整度20mm水准仪、卡尺2孔深允许偏差50mm经纬仪、钢尺3孔径允许偏差5mm尺量4孔距允许偏差100mm尺量5成孔倾角偏差5%尺量6锚杆插入长度30mm尺量7钢筋网搭接长度25mm尺量8混凝土平整度20mm水准仪（10）检测要求（1）土钉采用抗拉实验检测承载力，同一条件下，实验数量不宜小于土钉总数的1%，且不小于3根。（2）喷射砼面层喷射混凝土厚度采用钻孔检测，钻孔总数宜100平方米墙面积一组，每组不应小于3点。（三）基坑支护桩内侧喷锚1、施工顺序：开挖支护桩内侧土方至-7.2m挂网喷浆开挖

39、支护桩内侧土方至-8.95m（其中有300mm厚采用人工修土）挂网喷浆开挖支护桩内侧土方至-9.95m（其中有300mm厚采用人工修土）挂网喷浆。2、施工要求支护桩压顶梁和钢支撑施工完成后，开挖支护桩内侧土方，从基坑东南角开始开挖，基坑内侧土方要分层开挖，第一次开挖至-7.2m；第二次开挖至-8.95m；第三次开挖至-9.95m（主楼部分）。每层土方开挖后，及时按照设计要求（基坑内侧灌注支护桩与桩之间挂设1目钢丝网，宽度为800mm，钢丝网与灌注支护桩搭接300mm,钢丝网与灌注桩采用20膨胀螺丝固定，喷射60厚C20细石混凝土）进行挂网喷浆.（1）每层土方开挖完成后，采用人工清理灌注桩上的泥

40、土，并将桩与桩之间松动的土给铲除、修平；（2）采用电锤打孔，用20膨胀螺丝将1目钢丝网片固定于灌注桩上；（3）前面工序完成后，喷射支护桩内侧混凝土。喷射混凝土分段、分片由下而上进行。每区片应留30暂不喷射，并做成斜面形状，以利于施工搭结。喷射支护桩内侧混凝土60厚C20混凝土，为2遍喷射完成，每次喷射30mm，第一遍30mm厚混凝土喷射完成后终凝前喷射第二遍混凝土。（4）上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。（5）其他质量要求同基坑边坡段喷射混凝土要求。（四）冠梁施工 1、设计要求 在灌注支护桩顶标高-5.75m处设置800厚冠梁，冠梁混凝土强度等

41、级为C30. 2、施工步骤 土方开挖至-5.75m截桩模板安装钢筋绑扎、预埋件焊接浇筑混凝土养护 3、施工方法及要求（1）灌注支护桩将采用人工配合机械截桩的方法，将高出设计标高之外的桩截除。（2）灌注桩桩顶伸到冠梁内50mm，钢筋伸进冠梁内，锚固长度要符合设计要求。钢筋绑扎要符合规范要求。（3）圈梁钢筋绑扎完成后，将水平支撑钢管预埋件10*700*700钢板埋入圈梁主筋内，此段圈梁主筋2m范围内采用8150箍筋加强；（4）混凝土的浇筑要振捣密实；混凝土终凝2h后，应浇水养护，当采用普通硅酸盐水泥时，养护应不少于10天；当采用矿碴硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，养护不得小于14天，喷层周边与未防护

42、坡面的衔接处作好封闭处理；（五）钢支撑施工1、设计要求 本工程基坑四个角采用610*10钢管进行水平支撑，水平支撑之间采用22b工字钢进行斜対撑，采用416*10钢管立柱，立柱伸进立柱桩内2.5m。2、施工步骤：立柱桩施工支护桩冠梁施工时预埋钢板立柱施工水平支撑施工及斜撑施工。3、施工要求（1）立柱桩中心与立柱桩钢筋笼中心应在同一轴线上，成桩后立柱垂直度应满足不大于1/300，立柱桩顶标高与设计标高相差小于30mm；（2）钢支撑端头应设置厚度不小于10mm钢板作封头钢板，端板与支撑杆件满焊，应保证钢支撑与钢筋砼冠梁之间的密贴度；支护桩冠梁混凝土强度等级达到75%时，方可焊接水平支撑。（3）钢支

43、撑安装完毕后，应及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预压力，预压力的施加应在支撑的两端同步对称进行；（4）地下室土方开挖到-5.75m时进行钢支撑预加力的施加工作，钢支撑预加轴力为550KN;车道土方开挖到-3.70m时进行钢支撑预加力的施加工作，钢支撑预加轴力为450KN，预压力应分级施加，重复进行，加之设计值，应再次检查各连接点的情况，必要时应对节点进行加固，待额定压力稳定后锁定；并增设抗滑措施；（5）地下室底板施工完成后，基坑剪力墙施工前，按照施工进度和施工顺序来拆除基坑四周水平钢支撑。地下室底板处，钢管立柱要增加止水环。（6）车道处钢支撑等车到主体施工完成后土方回填后拆除

44、，车道在钢支撑位置处需留洞，主体结构作局部处理。二、基坑监测1、监测对象:主要为支护结构的变形、邻近建筑及道路地面沉降、地表裂缝、边坡裂缝、渗水及坑底管涌的观察。2、监测点的布设:沿临近基坑范围道路每20m25m设一个位移观测点。 3、监测方法:位移采用经纬仪进行，沉降采用水准仪。4、监测频率:基坑挖土期间，每天一次，其他时间，观测次数视变形大小与速率而定，当出现危险征兆时，应进行加密和连续监测。5、基坑安全等级为二级，允许最大位移量为28mm，当位移变化速率2.5mm/天、地面沉降2.5mm/天时应及时报警，并采取有效措施，阻止位移的进一步发展。第九章 基坑土方开挖施工顺序本工程基坑所有开挖的土方均按照建设单位要求运至指定地点，外运土方距离和堆积场地另定（根据土方堆放场地情况，推土机配合推土）。一、土方开挖过程中注意以下事项、基础土方要按照规范要求进行分层开挖、严禁超挖、先支后挖的原则；、基坑支护桩内侧土方开挖时，按照土方分层开挖的厚度，及时进行坑内排水；、遵循分区、分块、分层、对撑、平衡的原则。 二、土方开挖顺序及步骤土方开挖、基础垫层按照图纸设计的后浇带进行分段施工。土方开挖分为圈梁、边坡土方开挖和支护桩内侧土方开挖。圈梁、边坡土方开挖分四段进行，即:基坑南侧圈梁、边坡土方开挖基坑东侧圈梁、边坡土方开挖基坑西侧圈梁、边坡土方开