地下室防水施工方案(附示意图).doc

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1、地下室防水施工方案施工方案某某科技发展有限公司一、地下室底板（顶板）防水1.1工艺流程基层清理喷涂LV-6非固化橡胶沥青防水涂料防水隔离层高分子卷材施工防水验收50厚细石混凝土保护层。1.2施工操作 1）基层清理基层应坚固和密实,处理后不得有起砂、脱壳、油污等现象。基层表面采用手动或机械打磨时，处理后基层表面应形成均匀平整面，涂刷涂料前须用软毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。2）基层处理干净后，用喷枪将A料进行喷涂打底，喷涂基面不得露底。 3）阴阳角附加层施工 在基坑阴阳角需增加附加层施工，附加层防水材料采用LV-20中A料浸透70-80g/短纤维针刺无纺布，铺贴完成1-2小时进行大面

2、积喷涂施工。附加层胎体材料应铺实粘牢，不得有空鼓、翘边等质量缺陷。基层阴阳角及管道根部应做成圆弧形，阴角直径不小于50mm，阳角直径不小于10mm。附加层宽度为每边300mm。3）1.5mm非固化橡胶沥青防水涂料防水层施工基层验收合格、附加层处理完毕后即可对大面进行喷涂或涂刮施工，在施工过程中必须保证基面没有明水，潮湿度在90%以下方可施工。如果基面潮湿度在90%以上的基面施工时，必须要采取火烤，风吹，日晒等措施把含水率降低到90%以下。如果风力大于5级以上风施工，必须要采取挡风措施方可进行喷涂作业，并且适当降低枪口与基面的距离，枪口与基面的距离控制在300mm-500mm之间。涂层成型后应做

3、到表面无裂纹涂层完整厚度均匀无堆积、露白。 4）防水层完成后进行质量验收，验收合格后进行50厚细石混凝土保护层。防水层完成12小时后进行下道工序施工。l 地下室底板（顶板）防水结点图二、地下室外墙防水施工2.1工艺流程基层清理防水附加层2.0mm厚LV-20喷涂速凝橡胶防水一道20厚RS20商品砂浆（1:2.5水泥砂浆）保护层50厚挤塑聚苯板保温层聚合物砂浆粘结120厚混凝土实心砖，RM5.0商品砂浆（M5.0水泥砂浆）砌筑回填素土分层夯实。2.2施工操作（1）清理墙面：墙体表面应坚实、干净。施工操作 1）基层清理基层应坚固和密实,处理后不得有起砂、脱壳、油污等现象。基层表面采用手动或机械打磨

4、时，处理后基层表面应形成均匀平整面，涂刷涂料前须用软毛刷、压缩空气或工业吸尘器将表面清理干净。2）基层处理干净后，用喷枪将A料进行喷涂打底，喷涂基面不得露底。 3）阴阳角附加层施工 在基坑阴阳角需增加附加层施工，附加层防水材料采用LV-20中A料浸透70-80g/短纤维针刺无纺布，铺贴完成1-2小时进行大面积喷涂施工。附加层胎体材料应铺实粘牢，不得有空鼓、翘边等质量缺陷。基层阴阳角及管道根部应做成圆弧形，阴角直径不小于50mm，阳角直径不小于10mm。附加层宽度为每边300mm。3）2mm厚LV-20喷涂速凝橡胶防水层施工基层验收合格、附加层处理完毕后即可对大面进行喷涂施工，喷涂前要试枪，按厂

5、家要求A/B 枪喷射角和输出量符合设计要求，喷涂要横平竖直交叉进行，均匀有序，薄厚一致，枪口与基面的距离控制在500mm-600mm之间，喷涂施工喷枪的扇面一般在400500之间。2mm厚涂层可一次纵横交错连续喷涂4遍完成。涂刷方向应自上而下，防止涂层因重力作用下滑而造成下部涂层堆积变厚。大面积喷涂时应无漏喷点。在施工过程中必须保证基面没有明水，潮湿度在90%以下方可施工。如果基面潮湿度在90%以上的基面施工时，必须要采取火烤，风吹，日晒等措施把含水率降低到90%以下。如果风力大于5级以上风施工，必须要采取挡风措施方可进行喷涂作业，并且适当降低枪口与基面的距离，枪口与基面的距离控制在300mm

6、-500mm之间。涂层成型后应做到表面无裂纹涂层完整厚度均匀无堆积、露白。施工过程中和过程后，因为是水乳性防水材料，会出现少量起泡现象，属于正常现象，无需处理，水析出后会自动消失，与基面重新粘接，不影响的质量。 4）防水层完成后进行质量验收，验收合格后进行50厚细石混凝土保护层。防水层完成12小时后进行下道工序施工。l 地下室立墙防水层结点图 回填土：按工程设计定 保温层：按工程设计定 防水层：2.0厚速凝喷涂橡胶防水涂料 找平层：按工程设计定 结构层：自防水钢筋混凝土侧墙三、细部节点处理31底板、外墙、顶板后浇带防水 1）基层处理做法、要求同底板防水基层处理2）底涂完成后，底板、外墙后浇带处

7、增加一道LV-20喷涂速凝橡胶防水附加层，附加层与大面积施工同时进行，附加层宽度为后浇带保护混凝土墙板延伸至平直面后各300mm（如下图所示）。3）防水及保护层施工完成后，在钢筋帮扎过程中如上图所示在后浇带底部（墙体为外侧，顶板为顶部）设置中埋式止水带（顶板为外贴式橡胶止水带），并用挤塑保温板将左右两侧钢筋间距隔开。在后浇带位置筏板厚度1/2处设置-400*4止水钢板（顶板为橡胶止水条）。3.2施工缝在墙体300高出留设施工缝，施工缝处设-400*4止水钢板，墙体完成后喷涂LV-20速凝橡胶防水层时在施工缝上下各200mm处增设一道附加层，附加层与大面积喷涂同时施工。3.3桩头周边基层处理完成

8、后，阴阳角处增设无纺布加强层，具体做法参见筏板阴阳角做法。3.4筏板顶部转角处做法 筏板顶部外侧转角处阳角增设无纺布加强层：的在砌筑砖胎膜表面抹灰后喷涂速凝橡胶防水，顶部按阴阳角做法增设无纺布加强层，喷涂施工时向平面延伸300mm，橡胶充分固化后折叠并砌一皮砖进行保护，筏板及外墙施工完成后，进行防水施工前，将预留防水层清理干净，铺设至已基层处理完的筏板顶面，然后再进行筏板顶及外墙喷涂施工。3.5顶板与侧墙过渡位置施工顶板与侧墙阳角处做法参见9.4中筏板顶部阳角做法。顶板防根刺卷材施工至外墙处向下延伸300粘贴至外墙防水保护墙上，之后进行施工防水保护层。3.6外墙穿墙管件处防水（1）给排水管、电

9、缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。（2）穿墙管道及预埋件，必须在浇筑混凝土前按设计要求予以固定，并检查合格后方可浇筑，预埋套管应设置止水环，并满焊严密，并在迎水面预留凹槽，槽内采用密封材料嵌填密实。（3）为了保证防水施工和管道的安装方便，穿墙管位置应离开内墙角或突出部位25cm。如果几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm。（4）套管两端的翼环应与套管焊接严密，还需要做防腐处理。翼环及钢套管加工完成后外壁均刷红丹一道,外刷防腐油漆。（5）防水层与穿过防水层的管道连接处，套管有法兰盘的，采用LA-6涂刷在法兰盘上，涂刮宽度不小于100mm。（6）外墙采用一次性止水对拉螺栓，对拉螺

10、栓眼处，剔凿后用防水砂浆填缝、抹平，再喷涂速凝液体橡胶防水涂料。3.7桩头处理：说明：1、 桩头凿毛处理，清理干净，涂刷2-3遍水泥基渗透结晶。待干后，每个钢筋根部套遇水膨胀橡胶止水环。2、 喷涂（或涂刮）LV液体橡胶防水涂料，上反至桩头侧壁顶。四、防水材料介绍1、LV-6非固化沥青橡胶防水涂料1）简介LV-6非固化沥青橡胶防水涂料的生产原料主要为一种特殊添加剂。该添加剂为生产该防水涂料的核心技术，能从废橡胶中充分提炼出给类有效成分（如炭黑、天然橡胶、SBS、抗氧化剂等）。并使得各种高分子间形成化学结合，从而提高了涂料的稳定性。1、自愈性：施工时材料不会分离，可形成稳定、整体无缝的防水层。施工

11、及使用过程中即使出现防水层破损也能自行修复，阻止水在防水层流窜，保持防水层的连续性；2、粘着性：防水材料在水中也能够很容易的与构造物粘结一起，当结构发生一定变化时仍旧能起到很好的防水效果。3、柔韧性：当伸缩缝随着温度和振动发生变化时，它能随着柔韧的移动。4、抗流失性：防水材料施工后不应因地下水的冲击下流失。5、耐化学性：不能因地下存在各种化学物质（酸、碱、盐性物质）而发生变化。6、耐热耐寒性：在高温和低温变化中不应失去防水作用。7、易施工性：对基层的要求低，无需特殊处理，且在冬季也能施工，缩短工期。8、易维护管理：万一防水发生问题，在现有的情况下注入新的非固化能很快解决问题。9、固含量达99%

12、以上，几乎没有任何挥发物。没有游离的的甲醛、苯、苯+二甲苯,极少量的挥发性有机物。指标大大低于JC1066-2008建筑防水涂料中有害物质限量反应型A级规定的各项有害物质限量指标。10、永非固化，无毒、无味、无污染且不燃于火11）产品可长期保存，不影响其使用性能。LV-6单组份非固化液体橡胶防水材料的分类：1、加热喷涂型。适用于冬季零摄氏度以下施工应用，采用专用的单组份加热喷涂设备，LV-6非固化液体橡胶经设备加热后，通过高压进行一次性喷涂到要求的厚度。该方式不受环境温度影响。在立墙施工时，喷涂施工完成后，在其表面可覆盖一层卷材（如300克高分子卷材）作为隔离保护层。2、刮涂型。常用型材料，采

13、用普通螺旋杆搅拌挤出设备，LV-6非固化液体橡胶经出料口挤出后，由施工人员采用刮板一次性刮涂到要求的厚度。3、注浆型。为防水堵漏修补材料，采用专用的低压注浆设备，将材料注入结构的迎水面。该注浆料会在结构和已破损的防水层之间形成新的粘结层，恢复被破损的防水层。在结构的二次开裂时，该材料的蠕动性特点会随着结构的变形而变形，不会发生二次渗漏。3）技术性能LV-6单组份非固化液体橡胶防水材料执行标准及主要技术性能：LV-6单组份非固化液体橡胶防水材料性能指标除应符合Q/TGJK002-2012。1、连续式热熔泵技术参数型号HS-518外形尺寸（长*宽*高）mm1500x1130x1700净重Kg110

14、0总功率Kw35额定工作电压V3805%，50Hz最大生产率L/min10储料斗容积：100L2、电气设备现场电源连接380V/50Hz交流电，电缆线不得小于16mm 2 x3+2,并且必须可靠接地，请勿划破、弄断电源线缆，装上漏电保护开关，以免引发漏电事故。3、安全规程1）必须特别注意连续式热熔泵的安全提示。在每次开机运行前，必须对设备的安全状况进行检查。在有安全隐患时，不允许运行连续式热熔泵，以免发生意外。2）操作人员必须通过专门的培训，熟悉并掌握连续式热熔泵的使用与维护知识，同时还应具备必要的专业知识。3）导热油注油孔（溢油孔）禁止封闭，必须与大气相通。加热时，油缸内的温度和体积会增加，

15、封闭会有爆炸的危险。不同的导热油不得混合使用，导热油缸内不得混入其它任何液体。4）连续式热熔泵在运行及工作时会产生高温、高压，在施工现场人员必须注意因高温而发生意外，必须穿着防护装备（如：防护安全帽、防护靴、防护工作服、防护眼镜、防护手套等）。5）电力机器或仪器是使用工业强电流供电的操作设备，在运行时，该设备上有危险的供电和旋转部件，必须保证安全，禁止操作人员改变电气连接。6）对进料口加料时，必须将滚筒运转功能关闭。7）在供电部件上工作时必须有第二人在现场，以便在紧急情况下断开电路，绝不能把身体的任何部位和物体置入机器之中。8）所有电器部位必须保持干燥、清洁，不得接触到液体。9）在连续式热熔泵

16、上进行维护工作时，机器必须在常温下并处于断电状态。10）连续式热熔泵的维修必须由生产厂家认可的专业人员进行。11）未经过专业培训的作业人员，严禁打开及操作连续式热熔泵。 4、调试运行安装要求1）请勿将机器设备安置在可能泄漏可燃性气体的场所，安装环境必须保持干燥、防水，周围100米内不得有易燃易爆物品，并且通风良好。施工现场10米内必须放置二台4Kg以上的干粉灭火器。2）连续式热熔泵安装一定要平稳牢固，以防止在运行过程中的振动而发生安全意外。3）连续式热熔泵机身应增设防雷及漏电接地装置，接地体与接地线用接线鼻子固定，用镀锌螺栓拧紧。接地电阻值应在10以下。（所有的接地线材由用户自备）4）连续式热

17、熔泵所配置电箱电源可由总电源配电箱用16X3+2的五芯电缆接入，并且必须由专业电工安装好漏电开关及接地线。5）严禁两路电源同时接入连续式热熔泵的电器设备上。6）移动机器设备时，必须断开总电源。开机前检查工作1）检查供电电压（AC380V5%）、电流是否正常。2）从注油孔加入320#及以上的高温导热油到设备标注高度处。3）将加热软管连接到连续式热熔泵的出料口处，并且连接牢固，将加热控制线及信号线连接到电控箱体上相应的位置。4）检查全部电线电缆、插头、电器和安全装置是否完好。5）将配电箱内断路器开关打开通电试运行，此时需关闭设备所有的运行功能。6）检测泵送设备的运转方向是否与要求转向相同（泵送电机

18、是通过变频器变频后运行的，试机时请将频率调整到10Hz左右，点动泵送正转按纽后即可使泵送电机持续正转，按住泵送反转按纽后电机反向运转，反转不得超过20S)。7）检测滚筒电机运转方向是否与要求转向相同。8）检测循环油泵电机运转方向是否与要求转向相同（循环油泵电机的运转受相序继电器控制，在相序正确时，其相序继电器指示灯会亮启，若无法开启，则需要更换电源进线的相序）。9）连接好脱桶器电源。10）检查机器设备各部位是否正常。11）确认所有的组件都按规范进行了安装。开机1）将配电箱内断路器开关打开通电。2）将导热油智能控制仪表的温度调整到合适的温度（不得大于220）；开启加热功能开始加热，注意观察加热是

19、否正常。3）当导热油温度上升到100时，开启循环油泵的循环功能。4）当导热油温度上升到160时，开启滚筒运转功能，对滚筒预热。5）开启脱桶器加热功能，将沥青桶放入脱桶器中预热。6）当导热油温度上升到170时，将加热管温度智能控制仪表的温度调整到合适的温度（不得大于20），开启管路加热功能对管路加热。7当导热油温度上升到180时，关闭滚筒运转功能，将连续式热熔泵的进料口处防护盖打开，从进料口倒入已预热的材料。取出铁桶，关闭进料口处防护盖，开启滚筒运转功能。8）对进料口持续供料，要求所喷涂的材料粒径不得大于100目，必须没有任何杂质，否则将会影响过滤网和喷嘴。9）储料区所储存的材料不能超过额定容量

20、，材料加热温度不得超过160。10）储料区所储存的材料达到一定量后，先将设备电控箱内的变频器频率调整到10Hz左右(变频器的操作详见其说明书)，再开启泵送功能，然后将管路内的残余料循环到储料缸内，待出料连续稳定后，再装上适合的喷嘴即可进行喷涂施工，调整变频器的频率，以达到理想的喷涂效果。（变频器的调整频率限制在10Hz50Hz之间，否则可能影响其泵送功能的正常工作）11）喷涂时，所有人员必须处在其喷涂的范围之外，管口及喷枪不得对着可能会伤害到人体的范围内，以免高温烫伤；同时喷涂的施工环境应无风向吹动。停机及工作暂停1）按下电控箱上的红色停止按纽停止泵送。2）暂停、停机时间不得超过5分钟，否则管

21、内材料会因降温而凝固堵管，超过5分钟时，就再次开启2分钟左右泵送电机，让管内材料循环到加储料缸内。同时要对管路进行加热。 3）如果停机时间需要较长，则可能会造成定子、出浆体和过滤器内的材料凝固，再次启用时，需要先对此相应的部位进行外加热，使其材料熔化后再启动泵送。停止运转1）中断供料、关闭加热开关、关闭滚筒运转。2）继续运行连续式热熔泵，将设备内的材料全部泵送出来。3）加入100L左右的清水，待水温度加热到接近100时，开启泵送功能，将机器及管路内的残余材料全部泵送出来。4）将电控箱内断路器开关断开关闭，并锁上电控箱，防止因为疏忽而将机器通电。5）切断总电源，拔下电源连接插头。6）拆除加热管管

22、路及线路。7）清洁或者更换过滤器网、清洁机器。5、维护及修理 1）每天使用结束后，必须用彻底清洁连续式热熔泵。2）检查所有电器电路运行及安全情况；3）检查各管路连接有无泄漏及管道安全情况。4）检查导热油的油量。 5）注意保持电控箱体、电机外壳表面及格栅的清洁，以免因为灰尘的沉积或脏物影响电机的正常运行。 6）维修及保养必须关闭电源，在设备降温到常温下方可进行。 7）每工作100小时，必须对机器内部跟沥青接触到的所有部位进行积碳的清理铲除，以防止过多的积碳影响到加热效率及输送。 8）要经常（工作时间不超过50小时）对连续式热熔泵的轴承座、链条、链轮等（见图1中序号2、18、21）进行黄油润滑（必

23、须使用耐高温的油品），对滚筒电机和泵送电机的减速电机齿轮（见图1中序号19、20、）注入或者更换适量的齿轮油(油量为满容积的一半)。 9）导热油的有效期为一年，请按时更换相应的导热油。枪头喷出效果：2、LV-20喷涂速凝橡胶防水涂料1）简介：l 该涂料由A、B两个组份组成，其中A组份为主剂，是由阴离子型合成橡胶和采用特殊工艺加工制成的微乳液以及多种化学助剂混合而成。该组份中橡胶成分为连续相，可极大的增强材料成膜后的延伸性及抗刺性。l B组份为促凝剂，是由金属盐类等电解质配制而成相应浓度的水溶液。但为了保证该组份的分子稳定性，通常以粉状销售。另，为适应小面积部位（不便于采用机械喷涂施工）等细部构

24、造部位及附加层增强处理，专门配制了一种技术性能与喷涂速凝橡胶防水涂料基本相同的单组份、手刮型液体橡胶防水涂料。 l 喷涂速凝橡胶防水涂料的成膜机理：在常温下，A、B双组份物料分别通过两个喷嘴雾化扇形喷出，高速碰撞、混合、破乳，喷射到基面后在B组份的作用下瞬间凝聚成膜。涂膜实干后，即可形成以橡胶为连续相的无缝、致密、高弹性的涂膜防水层。参见示意图：l 双组份喷枪扇形喷涂示意图：l 雾状碰撞破乳盐析水速凝成膜示意图：该材料在侧立面厚涂时不流挂，可适应各种结构的基层。尤其适用于异型结构基础较多、顶面侧立面较多，及采用其他防水材料施工难度较大的工程，特别是防水面积较大以及工期要求较短的工程非常适宜。2

25、）立威喷涂速凝橡胶防水涂料材料性能特点：该材料是一种采用冷机械高压无气喷涂作业施工技术， A、B双组份材料在喷枪口外扇形交叉，雾化并高速混合后，能使材料中的纳米成分和微小分子胶团迅速与混凝土水泥基层形成吸盘效应，堵塞基面毛孔并牢固成膜，具有优异防水、防腐、防护性能的速凝橡胶产品，真正实现“皮肤式”橡胶防水涂层。喷涂速凝橡胶防水材料除具有传统防水涂料的优点外，还具有以下特性：（1）“国建精材”速凝机械喷涂橡胶产品是采用韩国近三十年成功经验的防腐防水著名企业技术，冷作业喷涂施工新工艺，操作简单、快捷、方便、工期短。效率高，单机双枪（3 人组）8 h 连续喷涂（膜厚2 mm）面积在1500以上。且不

26、受基面结构复杂程度影响。（2）该产品由多种复合橡胶通过互穿网络技术和纳米技术复合而成，利用促凝催化原理使产品迅速初凝，成膜速度快，初凝固化时间仅为35 s。能有效的减少施工现场产品表面异物粘接和被破坏，同时，避免如普通涂料易流淌的弊病。（3）可以做到喷涂膜厚度14 mm 内一次成膜，并保持胶膜良好的均匀性。（4）该产品对现场适应性强，基层要求宽泛，施工条件不苛刻，适合各种异型基面，只需基层表面干净、无明水；施工前仅需对基层进行简单平整处理，一般不需要另做找平层。（5）完美包覆，涂层可完美包覆基底，实现涂层同基底之间的无缝连接，从而达到卷材难以实现的不窜水、不剥离特性。对于异型结构或形状复杂的基

27、层施工更加简便可靠。（6）产品成型后具有较高的弹性和抗穿刺性能，断裂延伸率1000%1800%，复原率达90以上，并具有优异的自愈功能。因此能够有效解决各种构筑物因应力变形、膨胀开裂、穿刺或连接不牢等造成的渗漏、锈蚀等问题。（7）具有优良的耐热稳定性和抗低温性，应用环境温度为-4080 。（8）胶膜与多种基层（除树脂类、含镍、含铬类金属、含油脂类）和防水材料之间具有良好的粘结性，抗老化和耐腐蚀性强。（9）该产品防火阻燃，离火自熄，燃烧性能符合安全施工要求。（10）产品VOC 含量、水性、环保、节能从原料生产喷涂施工和使用过程中，为水性，无毒无味，无污染是新一代节能环保材料。在整个施工过程之中，

28、无需加热，常温施工，无明火，保证了施工的安全性和可靠性，采用国际防水行业最新发展趋势一单层防水用材，既减少建材用量，节约了资源，又减少了日后拆除时产生的建筑垃圾，真正实现节材节能。（11）卓越的附着性，可以依附在混凝土、钢铁、木材、金属等多种材料表面，不起层，不剥离，不脱落，对基层起到良好的保护作用。（12）材料性价比高，与国外同类产品相比，性能指标基本一致，但价格仅是国外同类产品的1/21/3。机械喷涂与常规涂刮法施工的区别图示： 说明：常规涂刮法施工，涂料以自流平性与混凝土表面的微凹凸面不能完全依附，且会将作业面的灰尘覆盖，而使涂层与基面不能完全达到满粘； 采用机械喷涂法施工，涂料通过高压

29、雾状喷出，可在涂料喷附到作业面的同时，将作业面的浮灰清理掉。而涂料的雾状微粒可直接包裹混凝土表面的微凹凸面及填充混凝土缝隙，从而达到真正意义上的满粘。喷涂速凝橡胶系列防水材料应用广泛，可用于建筑与地下工程防水、工业建筑及金属屋面设备防腐防锈、混凝土及砖砌体防护、渗漏水治理与修复、大型水池、气罐、垃圾处理场、污水处理厂防水防护等。3）速凝机械喷涂橡胶材料的应用范畴速凝机械喷涂橡胶沥青防水材料具有优异的防水性能，采用配套施工设备现场喷涂施工简便快捷，使得该材料应用范围非常广泛，尤其适台铁皮屋面和其他金属结构的防水，还具有出色的防腐蚀性能。适用于建筑地下基础、地下构筑物，壁板、基础墙、屋顶以及建筑物

30、室内的防水、防护工程。适用于公路、铁路及其桥梁、隧道和涵洞的防水防渗，适用于地铁、水处理设旌、垃圾填埋场等的防水防护。特别适宜于金属结构(例如压型钢板、铁皮、铝板)屋面的防水还可用于各种储罐，管道以及钢结构构造物的防水、防腐。在各类船舶以及大型机械设备、各种车辆的底盘也能起到很好的防腐、减震和抗噪功能。可用于工湖景观、沟渠、池塘及其他水利设施的防水防渗。4、速凝机械喷涂橡胶防水涂料的技术性能速凝机械喷涂橡胶防水涂料的物理力学性能耐低温性能根据寒冷地区的特殊需求可以达到-40C。对防火有特殊要求的工程，按照中华人民共和国国家标准GB86242006(建筑材料及制品燃烧性能分级检测可以达到B级。环

31、保性能符JCl066-2008建筑防水涂料中有害物质限量的规定。水性建筑防水涂料中有害物质含量的标准要求及检验结果如下：执行标准及主要技术性能：速凝机械喷涂橡胶沥青防水涂料性能指标除应符合水乳型沥青防水涂料JC/T 408-2005标准要求，还要达到执行标准Q/TGJK0012012。 技术指标请参加下表：项 目指标型型固体含量/5555耐热度/8021002无流淌、滑动、滴落不透水性0.30MPa，30min无渗水粘结强度/MPa 干燥基面0.50潮湿基面0.50凝胶时间/s 30实干时间/h 24弹性恢复率/% 90吸水率/% 1.0钉杆水密性通过低温柔度a/标准条件-10-20-40碱处理-5-15-35热处理紫外线处理人工气候加速老化720h无变化断裂伸长率/标准条件1000碱处理800热处理紫外线处理a 供需双方可以商定温度更低的低温柔度指标。