地下室测量施工方案.doc

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1、基础施工方案及技术措施第一节 主要施工方案1、土方开挖基坑内采用排水明沟、集水井排水体系。2、土方施工采用挖掘机机械挖土、人工修坑修边。3、地下室采用按后浇带分段流水施工。4、承台及拉梁采用砖砌胎模，地下室顶板，墙、柱、电梯井、管道模板采用九夹板散支散拼，木方、门式架支撑体系。5、钢筋工程采用现场分区集中制作、现场绑扎，竖向钢筋采用电渣压力焊。6、混凝土施工采用商品混凝土泵送浇筑，塔吊、溜槽协助浇筑。7、底板混凝土浇筑采用“一个坡度、一次到顶、循序推进、一次完成”的施工工艺，混凝土采用“三掺”技术。8、施工现场沿基坑四周搭设1.2m高的防护围栏。9、主要施工机械设备选用：2台56m臂长的561

2、3塔吊，2台混凝土输送泵。第二节 地下室施工测量施工测量在整个工程施工中占有非常重要的地位，其精度要求高，轴线网点的控制在施工期间必须能牢固、准确地保留至竣工，因此所用仪器和施工方法都要适合结构类型和场地情况。为保证工序间的相互配合衔接，测量工作应与现场密切配合，了解施工布置和流程，做好各项准备工作，制定切实可行的与施工同步的测量放线方案，在整个施工阶段和各主要部位做好验线和复核工作，同时准确地做好测量放线的原始记录。本工程占地面积大，轴线关系较为复杂，给工程测量带来了一定难度。根据这些情况，我们精心制定了以下施工测量、仪器设备等方面的方案。一、施工测量管理：工程施工测量是整个工程施工的第一步

3、，施工测量的准确性将直接影响到整个工程的质量，在工程施工中要引起高度重视。由于本工程的特殊性，在本工程施工中，项目经理部将对工程测量加强管理，精心部署，高标准，严要求，确保测量的正确性、准确性。具体管理措施有：1、选用正确的测量方案、先进的测量仪器。施工前对测量方案进行认真讨论、研究，确保方案正确、可行；选用先进的全站仪测量系统、激光经纬仪系统等，测量仪器满足测量正确、准确要求。2、选派高素质专业测量人员定岗作业，配备其它辅助人员，组成本工程项目经理部测量组，负责工程的施工测量。3、严格执行施工测量规范，遵守测量仪器的正确使用规则；施工测量中做到纪律严明、操作规范、定人定岗，保证测量正确、准确

4、、快捷。4、所有测量仪器在使用前要进行送检，经检验合格后方可使用。二、测量方案的选择：1、平面控制网点布置：由于本工程占地面积大，南北方向长172.5m，东西方向宽123.1m，整个工程的平面控制显得尤为重要，其控制精度将直接影响到整个工程的轴线测放精度。根据测量规范，对占地面积较大的工程应建立相应的平面控制网点，以满足整个工程的测量放线要求。因此，在本工程施工中，我们将根据设计图纸中用地红线坐标位置点，建立本工程的平面控制网点；在后期施工测量中，根据本工程的平面控制网点复核轴线控制测量点。2、轴线控制测量点的布置及引测：根据本工程的建筑造型、地理环境等因素，在地下室施工阶段采用外控法控制建筑

5、物的轴线；即根据设计图纸上轴线间的几何关系，计算控制轴线交点的相对坐标位置，利用全站仪即可直接将控制轴线交点准确定点，然后用全站仪或经纬仪将控制轴线桩点引测到基坑边坡上，并做好桩点保护。本工程地下室结构施工阶段轴线控制测量点分阶段布设。轴线引测施工顺序如下：施工准备选取控制点建立轴线控制网仪器安平垂直轴线的引伸楼面放线分段投测校核。3、水平标高点的布置及引测：地下室施工阶段可利用全站仪将水平标高直接引测到基坑内，用钢尺和水准仪对引测的水平标高点进行复核。三、测量人员及仪器的配备：1、测量人员的配备：组建以1名测量工程师和3名测量工组成的测量小组，对整个工程进行全过程的跟踪测量。2、测量仪器的选

6、用：通过对精度进行估算并结合工程的特点，选择下列仪器以保证建筑物的垂直度。序号主要仪器名称及型号精度数量1全站仪（TOPCON GTS-602）测角精度测距精度12（2+2ppmD）mm2激光经纬仪（苏光、J2JDA）2”13光学经纬仪（苏光、J2）2”14水准仪（苏光、DSZ2(32)）S22其它工具：钢尺（50m、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨线盒等。四、预制桩桩位的复核：土方开挖、垫层施工完后，将对桩基桩位进行复核，并将测量成果报经设计院，以便对偏差较大者采取处理措施。首先根据总平面图和施工现场的控制点，用全站仪进行两测回的测角、测距，联测的数据精度满足测量规范的要求后，

7、即将其作为本工程布设平面控制网的基准点和起算数据。本工程预制管桩已施工完毕。土方开挖、垫层施工完毕后，将利用全站仪对其进行逐一复核，根据控制网点，逐一定位纠偏。五、地下室标高的传递与控制：地下室标高根据甲方提供的水准点用水准仪向下引测、传递，基坑范围内拟布设6个点，并且分布于基坑的四角和长边中间，相互之间能够通视，以便相互校核，使其误差最小。标高施测时的要注意：前后视距离必须等长或近似等长；钢尺使用前必须经过计量部门检测；中午高温时不宜操平，仪器严禁高温、暴晒情况下工作。第三节 基坑降排水施工方案本工程为七栋两层地下室，两栋一层地下室,因此先施工负二地下室部分，地下室部分采用明沟结合集水井排水

8、的方法。在地下室四周设置300X400的排水沟,四周每间隔40M设置集水井,并在基坑中部纵向设三条300X300排水盲沟,沟内填碎石。土方开挖采用机械开挖，配合人工清底。.1、集水井施工集水井人工挖孔，深0.80米,下800水泥滤水管，滤水管外填滤料。集水井沿基坑四周共设置六个，集水井大样详见图。 五、场地排水1、基坑顶面根据地势做好排水沟，避免地表水渗入坑内，基坑内坡脚与底板间设排水沟，汇集降水与渗入基坑内的地下水并及时排出坑外。2、排水沟断面尺寸为300mm400mm，向集水井找坡1%，排水沟采用红砖砌筑，沟底填100厚石子做滤水层。大样见下图：3、每个集水井内设置一台水泵，随时向市政道路

9、雨水口内抽水。4、现场场地内的排水系统由项目经理部派专人负责管理、检修、清理，做到无明显积水，场内整洁。第四节 土方工程施工本工程地下室现场场地标高为相对标高-9.5米，根据设计施工图纸，地下室底板垫层面标高为-9.9米，即大面积开挖深度0.5米，利用挖土机可以一次开挖到位，不需二次传递。并以纵向后浇带为分界线,分块开挖，分块验槽，分块施工垫层。一、施工准备：1、主要机具：3台反铲挖土机、8辆自卸汽车、50把铁锹、30辆小推车。2、作业条件：2.1 现场基本平整，基坑表面标高复核完毕，基坑降水已开始。2.2 施工现场极为狭窄,无临时堆土点，因此开挖的土方均需运至场外。23 开挖前确定开挖地下室

10、、桩帽、承台及地梁的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格后才能开挖。2.4 夜间施工时，设置足够的照明设施，危险地段设置明显标志。2.5 在机械施工无法作业的部位配备人工进行施工，同时修整边坡坡度、清理槽底等。二、土方开挖施工：1、施工顺序：确定开挖的顺序和坡度分段开挖土方运输修边和清理。2、坡度的确定：根据地质勘测报告，基坑开挖时按1:1放坡开挖，电梯井基坑开挖采用1:2的坡度放坡，根据实际情况基坑局部采用沙包填堵、坡面采用水泥砂浆抹面等措施。3、开挖基坑（槽）时，合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，根据施工总平面图，确定如下施工方案：3.1 具体开挖路线为：一台大型

11、挖机自东向西倒退开挖，采用大开挖方法，直接挖至板底下20厘米，挖出的土方随即用自卸车运走，再放出地梁及承台开挖线，用另一台斗宽800的小挖机，顺地梁方向挖至地梁及承台底，人工清基坑底至垫层底标高，挖出的土方回填在板下，夯实做垫层。3.2 土方开挖宜分段依次进行，随时作成一定坡势，以利泄水。3.3 开挖基坑（槽）时，不得挖至设计标高以下。3.4 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用小推车运到机械挖到的地方，以便机械及时把土方运走。3.5 开挖出来的土方，除留够需要回填的部分土方；多余的土要一次运走，避免二次搬运。三、应注意的质量问题：1、开挖基坑（槽）不得超过基底标高，可在基底标

12、高以上预留50100mm的土层，待做垫层时人工清底。2、应严格按照施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工。3、下雨时施工，要注意基坑的排水处理，排水沟、集水井一定要充分利用。第五节 砖胎模、垫层施工根据本工程设计图纸，拟对承台、电梯基坑及拉梁采取砖砌胎膜，厚度为120240mm。砖模大样图如下： 一、砖胎模施工：1、施工准备：1.1 材料及主要施工机具：1.1.1 砖：拟采取MU10粘土砖，M7.5水泥砂浆砌筑，材料进场后要有出厂合格证及强度检验报告。1.1.2 水泥：采用32.5R等级的普通硅酸盐水泥。砂：中砂，应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物。1.1.3 主要机

13、具：大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰桶、小线、扫帚、八字靠尺板等。1.2 作业条件：1.2.1 电梯基坑、承台及地梁垫层均已完成，并办完隐蔽检查验收手续。1.2.2 常温施工时，粘土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm左右为宜。1.2.3 测量配合在垫层上放出承台及拉梁的位置线，由技术部门进行复核，待复核无误后进行砖胎膜的施工。2、操作工艺2.1 砖胎模砌筑前，电梯基坑、承台及地梁垫层要清扫干净，洒水湿润。2.2 按测量放出的定位线砌筑120240厚的砖胎模。2.3 电梯基坑、承台及地梁的截面尺寸一定要准确，砌筑过程中要挂线，以保证砖胎模的通顺、平直。2.4 砂浆现场搅拌，

14、应随拌随用，水泥砂浆必须在拌成厚34小时内使用完，不允许使用隔夜砂浆。3、质量标准：3.1 砖及砂浆的强度等级必须符合施工方案的要求。3.2 砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。3.3 每250m3砌体留置一组砂浆试块。二、C20混凝土垫层施工：1、底板、承台及拉梁垫层为100厚C20混凝土。2、承台、地梁垫层在砌筑砖台模以前施工。3、底板垫层在砖胎模砌筑完，基底回填土完成后施工。4、垫层施工按后浇带分块进行，施工前测量员应在每块上做出标高标记，以控制标高及厚度。5、施工人员用抹子将混凝土分布均匀，并拍振捣密实；后浇带、桩帽处垫层比其它地方低200mm，按图纸及施工方案要求

15、放坡及留置宽度。三、桩头处理：1、桩头超高部分按照设计桩顶标高予以割除，采用专用切割机进行切割，切割后用水冲洗干净，原预制桩施打桩顶低于设计标高及桩位偏移过大时要及时会同甲方、设计单位协商处理。2、承台混凝土垫层，桩头清理打处理完毕后，清理干净进行测量放线，并复核无误后方可进行钢筋绑扎。3、封桩处理：根据设计要求采用C30微膨胀混凝土（掺AEA膨胀剂）进行封桩处理。封桩大样图如下： 第六节 地下室结构工程施工方案本工程为两层地下室，分为1#地下室及2#地下室，建筑面积22138m2，层高4.0m，主要用途为车库及设备用房。本工程1#地下室结构设计上设有5条后浇带分成6块，2#地下室结构设计上设

16、有4条后浇带分成5块，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分成11块，在施工组织上根据后浇带划分施工段组织流水施工。一、地下室结构施工顺序：基层清理绑扎承台及桩帽钢筋绑扎底板钢筋地下室墙、柱插筋500高外墙模板支设底板混凝土浇筑地下室墙、柱钢筋绑扎地下室模板支设地下室顶板及梁钢筋绑扎地下室墙柱顶板混凝土整体浇筑。二、施工组织安排：根据现场施工要求组织土建、水电安装等作业队伍进场，划分施工区段，各施工队平行施工，施工队内各区段组织流水施工。三、钢筋工程施工：1、材料要求：1.1本工程中用到的钢筋有：级钢：fy=210N/mm2；级钢：fy=300N/mm2；级钢：fy=360N/mm2

17、1.2钢筋进场必须有准用证、出厂合格证和试验报告单，进场后先由我单位技术、实验及材料部门联合验收，然后报经监理部门，现场取样，有见证送检。1.3钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。进口钢筋还必须按要求做化学分析检验。所有钢筋必须经检验合格后方可使用。1.4钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60t，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数最的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时

18、退场。1.5钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成分分析或其他专项试验，不合格的退场处理。1.6钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。1.7钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、合格、不合格等。已绑扎钢筋在混凝土浇注前应除锈，除污渍。2、钢筋加工：1.1钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状

19、或片状老锈的钢筋不得使用。1.2钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，级筋的冷拉率不宜大于4%。级钢筋末端需作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。级钢筋末端须作90或135弯折时，级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。1.3弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。柱、梁箍的末端应做成135弯钩，平直部分长度不小于10d。1.4钢筋加工允许偏差应符合下表规定：项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长度净尺寸10弯起钢筋弯起位置201.5为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁柱箍

20、筋加工时应用箍筋的内径尺寸进行控制。3、钢筋连接与锚固：3.1本工程钢筋连接方式规定如下：梁板主筋直径25mm的采用对焊连接，25mm的采用搭接；柱、暗柱18mm采用电渣压力焊，其余搭接。3.2对钢筋绑扎接头作如下规定：3.2.1接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内。(地下室底板、梁筋面筋接头应留在距支座处1/3跨内，底筋留在跨中1/3范围内)。3.2.2搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。3.2.3受拉区域内，级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。3.2.4钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有

21、三道绑丝。3.2.5各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。3.2.6底板钢筋接长板顶钢筋在支座1/3处，板底钢筋在跨中1/3，同一截面接头数量不多于25%。3.3对钢筋焊接接头作下列规定：3.3.1设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。3.3.2焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。3.3.3任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率

22、，在受拉区不宜超过50%。3.3.4采用普通焊接连接时，级钢筋采用E43系列焊条，级钢筋采用E50系列焊条。3.4钢筋混凝土保护层厚度严格按设计图纸和现行国家标准混凝土结构施工及验收规范（GB5020492）执行。受力钢筋的保护层厚度：地下室基础梁为50mm；承台、承台拉梁及地下室底板下部钢筋为50mm，上部钢筋为15mm；地下室外墙外侧为40mm，内侧为15mm；其他墙为15mm；梁、柱为25mm；楼板、楼梯板为15mm；以上部位的钢筋保护层的厚度均不小于受力钢筋的直径。4、钢筋绑扎：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方

23、可进行绑扎。4.1承台、拉梁、底板钢筋绑扎：4.1.1绑扎施工顺序：画出钢筋位置线承台、桩帽钢筋拉梁钢筋底板钢筋墙柱插筋4.1.2地下室做完垫层后即可绑扎钢筋，合理安排钢筋的绑扎顺序，严格按照设计图纸绑扎，不得混淆。承台及底板钢筋绑扎前在混凝土垫层上弹出钢筋位置线，以便于控制钢筋间距，然后按照位置线绑扎底板及承台的底筋。地梁保护层厚度为35mm，采用C30的细石混凝土垫条（垫条断面尺寸为3580）来保证保护层的厚度。4.1.3底板厚度为350，底板为双层双向配筋。所以底板的面筋重量较大，底板面筋采用“几”字型马凳（用16钢筋制作）来控制高度图。梅花型布置，纵横间距为800800。4.2墙、柱插

24、筋：4.2.1在绑扎好的板筋上放二次线,放出墙柱钢筋的具体定位线，进行墙柱插筋。4.2.2箍筋的节点应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔1根互成梅花状绑扎）绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎。4.2.3墙柱纵向钢筋伸入承台或底板内锚固长度不小于LaE（LaE的长度详见设计图纸），且伸入承台或底板范围内纵筋加设稳定箍筋三道。4.2.4墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距，柱筋搭接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花状绑扎。4.2.5墙柱箍筋开口处应交错布置在四角纵向钢筋上，绑扎箍筋时绑扣相互见成八字形，墙柱钢筋应在混凝土浇筑前插入

25、基础内，并绑扎牢固。露出部分，宜用三个箍筋绑扎固定，靠近底板筋必须设一个定位箍，底板绑一个定位箍、墙柱主筋与底板面筋点焊定位钢筋定位准确，避免混凝土振捣时位置偏移。在点焊固定时要用线锤校正墙体、柱钢筋的垂直度。4.2.6在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置，以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。专用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。4.2.7墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。4.2.8为了保证钢筋保护层厚度

26、，墙的钢筋保护层垫块用22#钢丝绑扎在受力钢筋上，每个交叉点均匀绑扎，不得有落扣现象。墙体按设计要求增加拉筋。5、钢筋隐蔽验收：5.1地下室钢筋工程验收分段进行，对于每一段，先验收底板钢筋，再验收墙、柱钢筋，最后验收顶板钢筋。验收墙柱钢筋，验收合格后才能合墙柱模板；验收梁板钢筋，验收通过才能进行混凝土的浇筑。5.2钢筋工程的验收分内业和现场两部分。内业资料包括：钢材出厂合格证，力学性能、焊接试验报告，化学分析试验报告（进口钢材），自检记录，分项工程质量评定表等；现场情况需符合设计和规范要求，自检合格并提前一天通知技术部门参加验收，技术部门验收合格后通知监理公司验收。验收合格后方可进行下一道工序

27、施工，并作好隐蔽验收记录。四、模板工程：1、主要施工方法拟定：1.1内脚手架支设：内脚手架采用门式架搭设。1.2模板体系：所有模板均采用木胶合板，以木方、钢管、对拉螺栓、“3”型卡扣等组成支撑加固体系。木模板具有施工简便、快捷等特点，在我公司广泛应用。在模板工程施工中主要抓住以下几方面：投入大量的新九夹板做模板，全部采用50100mm的木方，对墙柱梁板的模板支撑、螺栓间距等要经过计算确定。利用我们的成熟经验，改进支模工艺，保证梁柱接头的混凝土质量，消除混凝土质量通病。对地下室顶板大截面梁模板顶架要进行设计和计算后方可支设，以确保支设牢靠、不出意外。后浇带处的梁板模板及支撑不得随意拆除以免出现裂

28、缝，必须在后浇带混凝土浇筑完成后达到设计强度的100%后方可拆除。1.3地下室结构各部位配模方案：序号工程部位模板支撑及加固体系1承台及地梁砖模分别为120mm和240mm砖模2混凝土墙、柱九夹板由50100的木方、483.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。3梁、板九夹板由50100的木方、483.5mm钢管、12对拉螺栓以及“3”型卡等组成。1.4有抗渗要求的混凝土墙体采用如下图所示的止水对拉螺栓：2、地下室结构各部位模板施工方案：2.1基础模板支设：基础采用砖模，用MU10机制粘土砖M7.5水泥砂浆砌筑，底板外侧砖模采用240 mm墙，由垫层砌至底板面标高上100mm。基础承台

29、、地梁先施工100mm厚的C20混凝土垫层，然后在两侧砌筑砖模，拉梁侧壁砖模为120 mm，承台侧壁砖模为120240 mm，电梯基坑、集水井侧壁砖模为240 mm。2.2地下室外墙模板：2.2.1外墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，木方间距300mm，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管，间距600，底部三排加密为400。2.2.2模板拼装加固采用12对拉螺栓，要保证墙体截面尺寸。对拉螺栓间距400。2.2.3外墙水平施工缝留设在底板以上500处，并设一条3400钢板止水带，止水带搭接长度100，在端头部位满焊。止水带中间按12800设横向固定筋与墙竖筋焊牢。施工

30、缝下部模板采用18厚九夹板，由对拉螺杆配合483.5钢管及50100木方加固肋加固，模板底部位置设置“井”形筋20800，横筋位置在底板面标高上同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋焊在横筋上，作为下口固定点，模板中部设12500对拉螺杆一道，中部螺杆加焊保证墙体截面尺寸的短撑棍，顶住模板。2.2.4地下室外墙模板及水池采用18厚九夹板，12止水对拉螺杆配合483.5mm钢管及50100木方加固肋加固，在止水螺栓两端各加一块40mmx40mm，厚度为20mm的小木片，混凝土浇筑完后，拆掉模板，去掉小木片，在螺杆的四周出现一个小凹槽，这对切割螺杆带来很大的方便。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆封

31、堵小凹槽。地下室外墙模板具体做法见右图：2.2.5内墙模板面采用整块九夹板（竖向），竖楞采用50100mm木方，木方间距300mm，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管，钢管中间设置M12的止水对拉螺杆，双排钢管及对拉螺杆间距为500。2.3地下室内墙柱、梁板、楼梯模板：2.3.1各部位施工顺序为：柱模板：放柱模板定位及控制线支设柱模板安拉杆及加固预检。梁模板：测量放线及标高，复核搭设梁模板支架拼装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋拼装梁侧模拼装上下锁口楞、对拉螺栓加固、验收。钢筋混凝土楼板：搭设支架拼装板模木楞调整、核实楼板标高及起拱铺设板模检查模板标高及平整度绑扎板筋。2.3.2施工之前由项目工

32、程师组织施工人员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，向施工人员讲解图纸意图，解决图纸中的疑难问题，使各区段分管施工员对施工工艺，施工重点有全面的了解，并清楚质量要求及工期控制目标，之后施工员向操作人员交底。2.3.3钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱梁楼板梁柱接头。2.3.4地下室柱模板采用九夹板面板，竖楞采用50100mm木方，木方间距300mm，外侧横向支撑采用双排483.5mm钢管，钢管中间设置M12的对拉螺杆，双排钢管及对拉螺杆间距600，

33、底部四排加密间距为400。如下图：2.3.5梁、板模板支撑均采用门式脚手架，底模、侧模均采用为18mm胶合板，梁底支撑托梁均采用双钢管483.5，板底支撑托梁均采用单钢管483.5。模板支撑在现浇钢筋混凝土楼板上。板底模按设计要求起拱。在内脚手架纵横方向加剪刀撑，增强内架的刚度。支设如下图：2.3.6梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为13跨长。2.3.7柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸200深，在模板外侧加补一个木楞。为保证墙体施工缝处接

34、缝光滑平整，不漏浆，在楼板下口外墙粘贴1010的海绵胶条。如下图： 2.3.8楼梯模板的支设方法：将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。其中：150100木方小楞，间距600；2九夹板底模；3钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。3、模板验收：模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员

35、应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑混凝土。4、模板拆除：模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。柱、梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。板底模板拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。未经技术人员通知，严禁随意拆除模板及支撑加固体系。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木

36、料要及时运走、整理。拆模程序一般先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。各部位构件拆模时所需混凝土强度：结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件27521005、质量要求：5.1模板及其支承结构的材料、质量应符合规范规定和设计要求。5.2模板及其支撑应有足够的强度、刚度和稳定性。并不至发生不允许的下沉与变形，模板内侧面要平整，接缝严密，并不至漏浆。5.3模板安装后应仔细检查各部件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形松动等现象，要及时加固修整。5.4模板结构安装的允许偏差应符合下表规定：项目允许偏

37、差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10墙、梁4、5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度上）56、质量通病的防治措施：6.1为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次线，以检查墙柱位置及几何尺寸。6.2木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。6.3浇注混凝土前，要保证模板内洁净，在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及

38、时修补加固。6.4施工时，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。支模过程中，如中途停歇，应将支撑、卡扣、搭头等放牢，拆模时，应将活动的模板、支撑等及时运走或妥善堆放，防止扶空、踏落伤人。6.5遇六级以上大风时，要停止室外高空作业。6.6二人抬运模板、工具时要互相配合，协调工作，传递模板、工具时，应用运输工具或绳子系牢升降，禁止乱扔。6.7不得在脚手架上堆放大批木材。6.8模板上有予留洞，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的予留洞，应在模板拆除后及时盖好。6.9模板拆除后应分类堆放整齐，并清理干净，以利再利。完工后应将现场清理干净。五、混凝土工程：

39、1、本工程地下室底板混凝土方量较大，结构设计上设有9条后浇带，后浇带贯穿地下室底板、外墙、顶板，将整个地下室分成11块，在施工组织上根据后浇带划分施工段。考虑现场实际情况及混凝土的运输、下料时间、接管和倒车等其他因素，在场地布置2台混凝土输送泵。2、地下室各部位混凝土强度等级：结构部位地下室-1、-2层剪力墙、框架柱C35 S8-1及1层梁板C30承台、底板、地下室外墙、水池C35、S8垫层C203、施工准备：3.1配合比在混凝土浇筑前半个月向中心实验室申请，并提供混凝土标号抗渗系数等技术要求。3.2混凝土开始浇筑前三天通知搅拌站，作好混凝土供应的工作协调安排。3.3所有机具应在浇筑前进行检查

40、和试运转，一定要保证混凝土施工正常进行。3.4在混凝土浇筑前，掌握水电供应信息，保证水、电在混凝土施工中不中断，并备有人工捣固工具，另外要配备发电机等设备，以防临时停水停电。3.5在混凝土施工前，掌握好天气的变化情况，材料部准备好防雨布，以防天气不测下雨，及时防护。3.6各专业工程师要认真检查预埋件的规格、数量、安装位置，是否与设计相符。3.7水、电预留、预埋，必须及时与钢筋绑扎协调穿插进行，不能任意割断钢筋，水电主管工程师要组织验收，作好隐蔽验收记录。3.8浇筑混凝土前，应将承台、底板、地梁内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的鳞落的锈皮杂物及其它垃圾清除干净。3.9各专业工程师验收合格后，在混

41、凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土。3.10钢筋工程经自检、复检合格后，及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收，经监理同意后，方可浇筑混凝土。并作好钢筋的隐蔽验收记录。4、混凝土施工：4.1由于地下室底板每个区的混凝土方量大，施工时间较长，若混凝土浇筑路线不清，极易产生施工冷缝。对地下室底板的防水造成很大的影响。根据施工现场情况以及底板混凝土方量，底板混凝土采用2台泵按后浇带分段浇筑，根据现场具体施工进度情况，合理安排浇筑顺序。4.2因地下室底板混凝土体积较大，特别承台等混凝土厚度较大，为防止水化热高，聚集在内部不宜散发，使内外形成较大温差，产生裂缝，采取以下一些技术措施；4.2.1通知搅拌站

42、选用水化热较低的水泥，选择良好的级配骨料，严格控制砂、石含泥量。加强振捣密实度，减缓浇灌速度，以利散热，尽量减少水泥用量，使水化热尽量降低。4.2.2混凝土要连续浇筑不得出现施工冷缝，要求坍落度1618cm（在满足泵送要求的基础上尽量采用较小值），混凝土供应必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。4.2.3在混凝土浇筑现场，要有专职的技术人员在场，特别是对不同标号的混凝土的浇筑要协调指挥。保证低标号混凝土不会流入高标号混凝土。4.2.4承台采用分层浇筑，其厚度控制在500mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，要求每台泵每小时混凝土泵送量保证在15m3以上。4.

43、2.5根据上述的分层要求，浇捣时要控制好分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，混凝土浇筑过程中，加强振捣，避免混凝土的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以混凝土浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器的振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层混凝土，使上下两层混凝土完全融合，特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。在底板面混凝土初凝前两小时采用平板振捣器振捣，太早则振不密实而且浮浆太多；太迟则会破坏混凝土拌合物的凝聚力使骨料分离，影响了混凝土浇筑质量。平板振捣器一般为2540秒，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间的相互搭接为35cm。4.

44、2.6对混凝土振捣中产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，混凝土泌水采用人工排除。4.2.7为控制混凝土内外温差不超过25。要加强混凝土养护，提高早期强度。要求混凝土供应商选用水化热较低的水泥，并且在混凝土采用“双渗”工艺，即掺适量的粉煤灰等量取代水泥用量和掺适量外加剂，以降低混凝土的水化热。4.3混凝土浇筑后要加强保温养护，在新浇筑混凝土初凝后，底板表面洒水挂麻袋或湿草袋养护。4.4由于本工程地下室各构件混凝土强度等级不全是一种，不同强度等级的混凝土之间采用快易收口网隔拦，快易收口网要加固牢，防止高低标号混凝土混淆。在浇筑送料时派专人负责管理，统一口令，保证施工正确。4.5

45、在混凝土振捣密实后，初步按标高用2m长的刮尺刮平，在混凝土初凝前采用木槎板两遍槎平，以闭合混凝土表面收缩裂缝，然后及时进行浇水覆盖，保温养护。5后浇带及施工缝处理：5.1本工程地下室设有9条后浇带，把地下室结构分为11块。后浇带采用快易收口网封堵，底板、外墙后浇带需要加防水附加层，楼板后浇带要加附加钢筋网。5.2根据设计要求设置钢板止水带。5.3后浇带及施工缝的处理措施见后浇带及施工缝施工措施专项施工方案。6、混凝土养护：地下室水平构件，在混凝土表面终凝后要立即浇水养护，其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护，薄膜上在加盖草帘盖严，防止被风吹开、水分蒸发、温度降低。待水泥硬化热高峰期过后（温差不大于25

46、）即可将薄膜和草帘撤掉，进行自然保护，由专人负责浇水，养护期不得少于14昼夜。地下室竖向构件在混凝土终凝后立即向模板上浇水，拆除模板时可将模板上边翘离混凝土表面2030mm，然后向里灌水进行养护。模板拆除后悬挂草袋，浇水养护，保持里面湿润。一般构件养护时间为7天以上，有抗渗要求的构件养护时间不小于14天。混凝土养护要指派专人进行，管理人员要加强监督。7、试验要求：7.1本工程全部使用商品混凝土，在混凝土施工前1个月向混凝土供应商申请配合比报告。7.2混凝土配合比报告、水泥出厂合格证及试验报告以及其他原材料试验报告，在混凝土浇筑前需提前送至技术部，报监理等有关人员审核，无误后方可浇筑。7.3由于使用泵送混凝土，坍落度要求160180mm，底板、承台、地梁混凝土初凝时间为6小时，掺加缓凝剂。7.4现场试验人员要经常不定量抽测混凝土的坍落度，并作好记录，如出现异常，及时通知技术部与混凝土供应商等有关人员联系、处理。7.5混凝土试块留置：7.5.1同标号、同