四改六增加钻孔灌注桩施工技术方案.doc

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1、“四改六”增加钻孔灌注桩施工技术方案 反修河中桥钻孔桩只有一种直径，即1.2m。地质以粘土、亚粘土为主，局部夹粉砂层。拟采用回旋转机成孔，吊车安装钢筋笼，砼输送泵浇筑。具体步骤为： 1、测量定位 根据桥梁平曲线要素，计算出各桩位坐标，对施工图进行桩位坐标复核，复核无误后方可施工。用全站仪进行现场放样，并加“骑马桩”保护，报请监理工程师复核批准。 2、工作平台 对于陆上钻孔桩成孔，施工前先将桩位附近场地整平压实，铺设木方，在木方上安置钻机。对于水中钻孔桩成孔，则考虑搭设钻孔桩工作平台，平台要求牢固、稳定，在平台上安设钻机钻孔。平台沿桥轴线方向8m宽，横桥轴线方向30m宽，考虑淤泥层厚度，桩木直径

2、为18-22cm，桩木间距1.5m左右，双排架在水面以上用纵横剪刀撑联结固定。通向工作平台的木便桥宽5m，用5cm厚木板满铺。 3、护筒埋设 陆地和水中的钻孔桩均采用钢护筒进行护壁和导向。对于陆地护筒埋设：人工开挖埋设钢护筒，钢护筒直径大于设计桩径20cm，壁厚6mm，入土深3m左右，顶端（槽口）高出地下水位1.5m左右，高出原地面30cm左右，以防雨水倒灌。护筒就位后，四周素土回填、夯实，避免反穿孔，再用全站仪复核护筒的位置。水上护筒埋设：护筒入土深度2-4m，具体深度视河床土质而定，护筒口高出最高水位1-5m左右，护筒分节制作，每节2-2.5m，壁厚8mm，现场焊接，节间接头应焊接可靠。钢

3、护筒的埋设用3T振拔锤振动下沉，下沉过程中用经纬仪观察控制，保证护筒的倾斜率小于1/100，护筒的平面偏位不大于5cm。 4、钻机就位 4.1首先要经常性地做好钻机的保养维修工作，做到随时检查，避免由于机械事故引起塌孔或钻头脱落事故发生。 4.2钻机就位，要对平台稳定性检测，避免在钻进过程中发生位移及沉陷。钻孔中，要经常复测桩位及平台标高，看工作平台是否发生位移及沉陷，如发生应立即处理，以免造成质量事故。5、泥浆制作及循环 成孔采用正循环，泥浆循环采用泥浆池，在桥位的西北侧，征用土地设泥浆池。考虑到地质为粘土、亚粘土，可自行造浆。粉砂层地段适时掺入陶土造优质泥浆。 钻进过程中，应控制好泥浆指标

4、，使泥浆对孔壁产生足够大的静水压力，泥浆的主要指标如下：钻孔方法地 质相对密度粘度（S）含砂率%PH回旋钻机粉性土1.05-1.2016-228-48-10砂 土1.20-1.4519-288-48-10 6、成孔 钻机就位后并严格对中，得到监理工程师批准后开钻，开钻时先以低档慢速钻进，正常钻进时应根据不同的地质情况及时调整其钻尺进速、泵浆量和泥浆指标，使孔壁牢固。成孔过程中及时复测转盘的水平状态和钻杆的垂直度。拆装转杆应迅速，减少停钻时间，成孔过程中，技术人员跟班作业，认真做好钻孔原始记录。发现地质情况与设计图纸不符时，及时上报监理工程师，以便及时处理。钻孔钻至设计标高后上报监理工程师，测量

5、孔深，符合设计要求后立即开始清孔。 7、清孔 采用换浆法清孔，当钻孔至离桩尖3m左右时开始缓慢进尺，增加泵量，加大泥浆稠度，边成孔边清孔，钻到位后再空钻，循环一段时间，清孔中及时测定泥浆的比重、粘度和含砂率，符合要求后，停止清孔。清孔时，孔内水位应保持一定的水头高度，以防塌孔。清孔后的泥浆指标应达到相对密度是1.03-1.1017-20Pa.S17-20Pa.S，含砂率2%。清孔结束后立即提出钻头，进行孔径、孔深、垂直度的检测。用钢筋笼做探孔器，探孔器长度为桩径的4-6倍，直径为桩的设计桩径。测锤检测孔深，测深锤为圆锥型、平底，锥底直径18cm，高35cm，锤重不小于4kg。孔径、孔深、泥浆指

6、标等经监理工程师检验合格后，再进行下道工序的施工。 8、钢筋笼制作安装 钢筋笼在作场要分节绑扎成型，每节长度9m左右。钢筋接头应错开布置，钢筋接头长度区段内，焊接接头不大于总面积的50%。钢筋制作成型后必须经过严格的质检，受力筋的平面位置偏差不大于1cm，箍筋间距的允许偏差为0-20mm，钢筋骨架检验合格后，用平车运至现场，吊车起吊下沉。 为了减少操作时间，钢筋笼用两台焊机同时作业，钢筋笼下沉应缓慢，保证钢筋笼严格对中。就位后再用四根钢管沿加强箍四周等距离插入主筋，再焊接在钻机平台下，以防砼浇筑过程中钢筋笼上浮。用四根8钢筋绑扎在加强筋上，吊于钻机平台下，以防钢筋笼下沉。在加强箍四周焊6根横向

7、钢筋，顶在护筒壁上，以防钢筋笼四周偏位。 9、下导管及水下砼的灌注 导管直径25cm-30cm，在使用前要试拼，并做必要的水密性试验，试验合格后方可使用，在孔中分节拼装，用橡胶垫片过渡联结。导管用吊车就位，在砼灌注前，复测孔深及沉淀层厚度，沉淀层厚度要小于设计厚度（30cm）。若超标则要二次清孔，得到监理工程师认可后方可浇筑。 砼采用拌和楼集中拌和，砼输送泵运输，导管浇筑水下砼，导管和浇筑砼用吊车作业。为保证首批砼导管的埋深在1m以上，砼的储料斗容量应通过计算确定，根据孔径、孔深、孔内水位计算出首储方量，用略大于首储砼方量的储料斗储料，等储料量足够后，便可以开启储料斗活门，开始水下砼的灌注。砼

8、的灌注应连续作业，尽量缩短灌注时间。在首批砼初凝前，完成水下砼的灌注。灌注砼开始时，导管底部到桩底应有25-40cm的空间，在整个灌注过程中技术人员跟班作业，控制好砼的坍落度，测量导管埋深，确保导管埋深在2m-6m之间。浇筑过程中导管应居中，升降缓慢，以免触及钢筋笼。且砼浇筑到钢筋笼变截面处，适当加大导管埋深。当砼面接近桩顶时，应加强砼面的观测，缓慢提升导管，防止桩顶砼夹泥。最终桩顶实际浇筑高度高出设计标高50-80cm。施工过程中，施工负责人现场指挥，保证整个过程连续紧凑不间断，砼质量均匀。砼浇筑完毕后，要及时冲洗导管，清除施工现场泥浆、砼杂物，做到文明施工。 10、桩头的凿除 接柱前，先挖除钻孔桩顶部泥浆等杂物，测量其桩顶标高，当桩顶强度达到设计强度后，人工凿除桩头。 11、桩的质量检验 根据规范要求，桩身砼达到龄期后对成桩进行完整性测试。