四合一炉钢结构施工方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况1第二章 编制依据2第三章 施工方案23.1总体施工方法23.2余热回收系统安装33.3 施工程序53.4 钢结构成片53.5 施工技术要求和质量标准73.6焊接123.7吊装133.8 产品防护措施13第四章 质量保证措施141. 质量保证体系142质量目标143质量检查的控制154质量过程的控制154施工过程技术管理15第五章 HSE保证措施171HSE目标172HSE组织体系183安全管理技术措施194工作危害分析及预防措施25第六章 人员、机具及手段用料使用计划331人力使用计划332机具使用计划343手段用料使用计划34第七章 施工进度计划35第八章 平面布置图

2、36第一章 工程概况1. 1工程简介和编制说明(略)1.2工程特点1.2.1交叉作业多，安全问题突出加热炉施工工序繁杂，交叉作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，所以，要严密组织，科学安排，确保安全施工。1.2.2 炉壁板面积大，板薄焊接易变形，壁板质量的好坏直接影响筑炉的质量。1.3工程实物量钢结构总重约1023吨。第二章 编制依据2.1 *项目管理手册2.2 *HSE管理规定2.3 四合一加热炉施工图纸2.4 GB50205-2001 钢结构工程施工及验收规范2.5 SH3505-1999 石油化工施工安全技术规程2.6 SH/T3506-2007管式炉安装工程施工及验收规范2

3、.7 SH/T3507-2005石油化工钢结构工程施工及验收规范2.8 SH3086-1998 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件2.9 JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规定第三章 施工方案3.1总体施工方法炉子钢结构的立柱、横梁、连接板等的下料、除锈、刷底漆在预制厂内进行。成片工作在现场四合一加热炉基础上及东面路边空地上进行。四合一加热炉原则上在地面成片预制，利用吊车进行吊装作业，减少高空作业，加快施工进度。四合一加热炉外形尺寸为288901483085000（mm），四个辐射室，一个对流室，其辐射段顶标高22.083米、对流段顶端高度32.967米、烟囱顶标高85米，

4、钢结构重量1023吨。辐射段钢结构预制时按相临两根立柱成片的方法进行预制。如图中虚线所示BACD654213西 各片宽6000mm标高22533mm，各片重约20吨，在四合一炉东侧预留场地铺设临时平台进行各片的预制工作并预留吊车站位位置，分片按照第片的顺序进行预制，完毕之后按第片的顺序依次吊装就位，使用钢丝封绳固定。然后，搭设脚手架空中安装连接梁及炉壁板、衬里保温钉、看火门、防爆门等配件。东侧炉壁板需要预留，待炉管安装完毕之后再进行安装。四合一加热炉对流室成模块到货，整体吊装。A至D轴线结构分四片预制、安装。然后按辐射段的安装方法安装连接梁。烟囱底部框架，先分片安装北、西、南侧的框架，东侧框架

5、及内部连接与烟囱底部烟道交叉安装。烟囱在现场组对、衬里、养护后进行分段吊装。需要注意的是四合一加热炉的施工与炉管安装、衬里施工等深度交叉，施工前优化排定各专业交叉施工顺序及进度控制时间，施工中严格执行，并不断改进，做到有让有上，紧密衔接。3.2余热回收系统安装3.2.1概况因余热回收系统的施工图未到，本方案仅针对余热回收系统通用性的部分作原则描述。余热回收系统主要包括烟道、风道、空气预热器、鼓风机、引风机、蝶阀等。3.2.2烟风道施工1. 对管道和设备，确保制作尺寸无误，根据现场实际情况，尽量加大预制深度。2. 烟风道分段吊装，现场焊接的焊道应做煤油渗漏试验。3. 由于风道拆卸的机会少，且拆卸

6、困难，在法兰连接时，垫片要一次加垫合格，螺栓规格符合图纸要求。3.2.3蝶阀安装蝶阀由总承包供货，到货后应认真验收，在有关部门组织下参与蝶阀几何尺寸检查和试转动试验，蝶阀几何尺寸偏差符合规范要求、转轴应转动灵活、开度符合设计要求，指针指示准确、关闭后允许漏风量符合要求。蝶阀安装应注意安装方向，与烟道连接应平滑，安装焊接后根据设计要求进行检验和试验。3.2.4空气预热器安装1. 空气预热器结构由空预器本体、灰体和支撑钢架三部分构成。本体是空预器的核心，这部分由管箱、座架、连通箱、密封件和连接件组成，管箱是空预器本体的核心，因此空预器的安装主要就是围绕其管箱的安装。空预器灰斗主要由板材和型钢制作而

7、成，基本形状为方锥形，安装在本体的下口。支撑框架方形框架。2. 支撑框架预制应符合一般钢结构的要求，支撑钢架整体预制整体吊装，安装后整体垂直度偏差不大于5mm。3. 空预器安装前应检查管箱外型尺寸，清除管子内外尘土、锈迹等杂物，检查管子与管板的焊接质量，必要时进行煤油渗漏检测。4. 空预器整体试验和检验管式空预器安装结束后，与烟风道同时进行风压试验，应无渗漏。3.2.5风机安装1. 施工准备及开箱验收施工前应对施工班组进行全面的技术交底，施工人员认真熟悉设计图纸、随机技术文件和规范的安装、技术要求、安装方法以及检查质量标准。开箱验收时应检查包装箱的数量、箱号以及包装箱质量，开箱后检查设备及各部

8、件的外观质量情况，随机技术文件是否齐全，并对照随机装箱清单，清点零部件。2. 解体检查风机在安装就位前，可根据厂家技术要求确定是否对其进行解体检查。解体按以下进行：清洗、检查轴承的各部配合间隙应符合图纸和规范的要求，并按随机技术文件要求的牌号和数量加入新润滑脂。检查轴的椭圆度和弯曲度，叶轮的口环间隙均应符合随机技术文件和规范要求。检查风机的进风调节挡板应转动灵活。3. 安装1）设备就位前，先检查引风机支撑梁的安装质量，其偏差应符合如下要求，并以炉本体中心为基准，在支撑梁上确定引风机的安装中心线。引风机支撑梁安装允许偏差序号项目允许偏差1水平度L/1000mm2标高3mm3梁间距5mm根据设备的

9、重量和外形尺寸，选择合适的经过质量检验确认合格的吊装工具和材料。2）风机安装应满足以下要求：风机安装中心位置偏差小于5mm。风机的水平度应在转子轴径部位进行测量，其轴向水平度的偏差小于0.1/1000，横向水平度的偏差应小于0.05/1000。风机的联轴器对中，应根据随机技术文件和规范的要求进行。3.3 施工程序四合一方箱炉施工程序下料除锈、刷底漆钢结构辐射室成片预制辐射段成六片安装、找水平，对流层底部钢结构安装辐射室炉底安装辐射室墙、炉顶安装辐射室内件安装辐射室炉衬施工辐射室炉管安装对流室钢结构分框预制对流室模块、框架安装对流室梯子平台预制安装对流以上钢结构及烟囱安装辐射室梯子平台预制安装炉

10、管试压燃烧器及炉配件安装检查验收烘炉基础验收3.4 钢结构成片3.4.1原材料除锈、刷油钢材经验收合格首先进行抛丸除锈，除锈等级应符合现行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中的规定。钢结构刷两遍防锈底漆。面漆在加热炉主体施工完，焊道、损伤部位等补刷底漆后施工。油漆厚度应符合设计规定。具体各部位防腐材料按设计要求选用。1. H型钢下料采用火焰切割，小型钢采用无齿锯切割或气割。2. 炉墙壁板下料前先排版，侧墙、炉底、炉顶铺板的方向宜采用横向铺板；端墙铺板方向采用纵向铺板，这样能更加节省材料。也可视板材到货的尺寸，选择更好的方式。3. 切割后应将毛刺、熔渣和飞溅物清除干净，不需要焊接

11、的部件端头打磨光滑并补刷防锈底漆。4. 板材采用半自动切割机下料或手工气割下料。剪切板材应及时清除边缘毛刺。5. 无论是型材或板材下料后及时标记，按规格摆放整齐。6. 气割的允许偏差应符合下表的规定 项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0最大割纹深度0.2最大局部缺口深度1.07. 机械剪切的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）零件宽度、长度3.0最大边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0壁板对角线3.03.4.2辐射段钢结构成片四合一方箱炉辐射室按六片预制序号名称规格（mm）重量备注11轴线220001483045吨22轴线220001483025吨33轴线2

12、20001483025吨44轴线220001483025吨55轴线220001483025吨66轴线220001483045吨3.5 施工技术要求和质量标准3.5.1材料验收1. 所用型钢、钢板、钢管、焊条等材料到货时均应有质量证明书，在制作安装前对照质量证明书确定是否符合相关质量检验标准和图纸的规定。2. 外观检查：当钢材表面有锈蚀、麻点或滑痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。3.焊接材料和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明文件，并符合设计文件的要求。4. 修改设计或材料代用，必须取得原设计单位的书面同意。3.5.2基本构件的预制技术要求1. 下料前应检查所用的型钢规格、

13、材质是否符合设计要求；外观检查，型钢外表面不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。2. 主要承重梁、柱应选用整料制作。如需拼接必须取得设计单位的书面同意并根据构件受力情况确定拼接接头的位置及型式，其它梁柱拼接接头的位置应错开节点区300mm以上。3. 钢结构的钢材断料宜用机械切割，钢板较厚时，也可用氧乙炔断料，断料杆件应消除切割边缘的毛刺等杂物。4. 钢柱的拼接：采用腹板450斜接。5. 梁的拼接：采用腹板450斜接。6. 钢结构焊接时应考虑焊缝收缩量，选用较严格的焊接程序和方法，使焊接变形控制在最小范围内。7. 矫正时对碳素钢热加工温度不宜过高，矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象。8. 上述基本

14、构件在预制完后对构件进行标识。9. 构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装应在稳固、平整的平台上进行。立柱片的翻身和吊装应注意构件的刚性，一般应进行加固，以防吊装变形。3.5.3钢结构预制技术要求1. 框架的预制 1）立柱长度的允许偏差，柱长8m时为3.0mm，8m16m时为8.0mm。2）立柱的直线度允许偏差 ，柱长8m时为5.0mm，8m16m时为20.0mm。3）柱脚板上螺栓孔位置的允许偏差为2.0mm。4）对流室框架高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm2. 平台梯子的预制1）平台长度的允许偏差，可按每1000mm长度取值为-2mm计算，且全长

15、偏差为-10mm；宽度的允许偏差为3.0mm；两对角线长度之差6.0mm。2）平台各侧面挠曲矢高，当平台长度6m时，6.0mm；当平台长度6m时，10.0mm。3）梯子长度的允许偏差为5.0mm；宽度的允许偏差为3.0mm。4）斜梯踏步与边梁夹角的允许偏差为10。5）梯子纵向挠曲矢高不应大于长度的0.1%。6）梯子的踏步间距的允许偏差为2.0mm。7) 栏杆立柱间距不得大于1000mm。3.5.5钢结构的安装技术要求1. 基础复查1）钢结构安装前应对基础进行全面检查 ，其浇注质量、外观尺寸、基础面标高和各柱脚之间的相关尺寸及地脚螺栓各间距、垂直度、露出长度和螺纹长度，均应符合设计文件的规定。2

16、）基础外形尺寸、标高、表面平整度及纵横轴线间距等，应符合下列规定：（1） 基础顶面标高H的允许偏差为0-10.0mm；（2） 相邻基础行列轴线间距的允许偏差为3.0mm；（3） 地脚螺栓顶面标高的允许偏差0+10.0mm；（4） 螺栓垂直度偏差不应大于螺栓伸出基础面长度的1%；（5） 相邻两螺栓间距的允许偏差为2.0mm；（6） 螺栓中心对基础轴线距离的允许偏差为2.0mm；2. 炉钢结构采用垫铁安装。简图如下：垫铁布置如上图所示；平垫铁规格：24090；斜垫铁规格：24090520垫铁安装要求：1）斜垫铁应成对使用，搭接长度不少于垫铁长度的3/4，斜垫铁下应有平垫铁且垫铁之间接触面应严密。2

17、）垫铁放置位置应整齐、平稳，接触面良好，且应放置在柱脚板立筋下方。3）垫铁安装完毕检查合格后垫铁之间及与柱脚板之间应点焊固定。3. 钢结构安装组框后几何尺寸允许偏差1）框架柱脚板标高的允许偏差为2.0mm；2）框架立柱的垂直度允许偏差不应大于立柱高度的0.1%且15.0mm；3）梁的水平度偏差不应大于梁长度的0.1%，且5.0mm；4）框架立柱间距d允许偏差，当间距5m时为3.0mm；大于5m时为5.0mm；总间距E为5.0mm；底梁位置允许偏差x1为2.0mm；炉膛上下梁间距x2允许偏差为5.0mm；管板安装梁间距x3允许偏差为3.0mm；其它梁间距x4允许偏差为4.0mm。5）对流室框架的

18、高度允许偏差为4.0mm，宽度允许偏差为3.0mm，垂直度5.0 mm。内对角线之差不应大于对角线长度的1/1000，且10 mm。框架安装基本尺寸示意图：4. 平台梯子的安装1）平台标高的允许偏差为10.0mm。2）平台梁的水平度不应大于梁长度的0.1%，且20.0nmm。3）平台支柱垂直度偏差不应大于支柱高度的0.1%，且15.0nmm。4）平台栏杆高度及立柱间距的允许偏差为10.0mm。5）直梯垂直度偏差不应大于直梯高度的0.1%，且15.0nmm。6）钢格板与平台梁的最小搭接长度，应大于20.0mm。 5. 炉壁板安装 由于炉壁板面积较大，极易产生焊接及吊装变形，在施工中应特别注意。预

19、制前应先对钢板进行平板，以保证组对质量。钢板下料应考虑焊接收缩量。 首先，划出型钢和立筋的位置，然后安装、焊接型钢及立筋，再组对钢板，先焊接型钢和立筋遮盖部分的焊缝与钢板之间的角焊缝，最后焊接钢板对接焊缝。对接焊缝应采用分段退步施焊，以减少焊接变形。（一般先焊短焊缝，再焊长焊缝，并适当留出伸缩量）。钢板与立筋等的断续焊应按设计要求划线后焊接，保证焊接长度及间隔均匀，断续焊也应和连续焊一样，达到焊肉饱满，焊角高度符合设计要求。6. 保温钉及其它部件安装1）保温钉画线时应用水平管在辐射室画出一安装基准进行画线。2）保温钉安装前应按图划出保温钉安装位置线，在拐角和炉顶位置应适当加密。3）接管安装应保

20、证外伸高度和内伸长度。7. 炉配件安装1）看火门、防爆门安装安装看火门、防爆门前应进行检查，到货看火门、防爆门应无缺件，无损坏，密封垫完好。安装位置正确，符合设计要求。2）燃烧器安装炉底燃烧器安装应符合下述规定：安装方位及管口位置应正确。安装工作应与筑炉工作配合。先安装异形砖，然后把燃烧器组合件插入预留孔，用螺栓固定。燃烧器的异形砖外侧与炉底耐火衬里之间的膨胀间隙应符合设计要求。通过燃烧器面板凸面高速燃烧器的位置。油枪导管在燃烧器中心，偏差不大于3mm，油枪垂直度允许值应不大于5mm。3）人孔安装人孔在炉墙板安装焊接后安装，安装人孔应保证安装位置正确，焊接牢固严密，人孔衬里可与筑炉一起进行。3

21、.6焊接3.6.1 一般原则1. 钢结构焊接工作必须由持合格证的焊工担任。2. 焊条应按说明书进行烘干。3. 焊接工作应在构件组对、几何尺寸检查合格后进行。施焊前应清除表面及周围的油污、铁锈等脏物。焊完后应及时清除熔渣和飞溅物。4. 焊接环境出现下列情况之一时，必须采取有效防护措施，否则禁止施焊。1）手工焊时，风速大于8m/s；2）相对湿度大于90%；3）雨、雪环境。5. 焊接完毕后，普通碳素钢结构焊缝，外观检查应在其冷却到工作环境温度以后进行。 6. 焊缝表面质量，应符合下列规定： 1）焊缝成型良好。焊缝表面不得有裂纹、夹渣、针状气孔、弧坑等缺陷，焊缝表面清理后不得留有熔渣及飞溅物；2）表面

22、的咬边深度不超过0.5mm，咬边连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边累计长度不应超过该焊缝长度的10%。7. 断续焊缝长度的允许偏差为0+10mm。8. 焊缝外形尺寸应符合图纸要求。9. 对规定必须进行UT检查的焊缝，其质量应符合现行压力容器无损检测JB4730中超声波检测的级或级标准。3.6.2焊接具体要求1. 坡口加工：所有图纸要求开坡口的部位，应严格按图纸要求加工，制作样板进行坡口度数检查，根据实际情况可采用气割和手工砂轮打磨两种方法，所有用气割的坡口在焊接之前必须打磨，去掉气割形成的氧化层。2. 钢结构焊接采用E4315焊条，对接焊缝和角焊缝质量等级应分别达到GB50205-200

23、1中的二级和三级要求。3. 长度大于300mm的焊缝，尤其炉壁板的焊接，应采用对称分段退步焊接的方法，以减少焊接变形。炉壁板排版时，壁板接头应尽量安排在槽钢、工字钢的翼板处，以减少焊接变形。并应控制线能量，不应过大。3.6.3炉管的焊接参见加热炉炉管焊接作业指导书3.6.4墙板的焊接墙板的焊接顺序：先焊节点，再焊与钢结构相连的角焊缝，最后焊板与板的对接焊缝；先焊外侧，再焊内侧；先焊短焊缝，再焊长焊缝。墙板的焊接要求：墙板焊接应用小线能量，选择跳焊或退步焊，以减小焊接变形。3.7吊装具体的吊装措施详见大件吊装方案。3.8 产品防护措施3.8.1钢结构框安装前，必须有专业起重工程师根据现场实际情况

24、，计算后选择合理的吊装点、吊装方法进行吊装，防止吊装过程中产生扭曲变形，吊装找正完毕后的梁、柱应立即焊接固定，全部安装过程要有专业测量人员进行监测。3.8.2钢结构不应焊接临时支架等构件。确因施工需要焊接的临时构件及支撑，施工后应立即拆除，去掉焊瘤，且不得损伤母材。3.8.3钢结构施工用脚手架拆除后要将铁丝头清理干净。3.8.4梯子平台劳动保护预制完后应及时刷油防腐，并在摆放运输过程中防止挤压损坏，安装好的平台栏杆扶手不允许吊装重物或直接搭建施工平台，梯子平台施工完毕不允许随意切割拆除，确实因施工需要拆除时，应设立安全防护措施，施工后应及时恢复原样。 梯子平台施工完毕应将焊瘤用磨光机打磨光滑再

25、进行刷油。3.8.5衬里用的脚手架拆除时，必须用人工传递，将架杆、跳板运出炉膛，严禁损伤衬里。第四章 质量保证措施1. 质量保证体系项目经理是工程质量的第一责任人，对工程质量终生负责。项目部总工程师（即质保工程师）对工程质量负直接领导责任，项目经理部技术质量办公室是日常质量管理工作的办事机构，使质量保证体系与工作机构一体化，确保质量体系与施工活动有效同步运转，确保施工过程中整个质量过程得到有效的控制。施工班组管道责任工程师 动设备责任工程师 防腐保温衬里责任工程师 材料责任工程师 检验责任工程师 土建责任工程师 仪表责任工程师 电气责任工程师 钢结构责任工程师 焊接责任工程师 质保工程师： 热

26、处理责任工程师 吊装责任工程师 计量责任工程师 项 目 经 理：* 静设备责任工程师 2质量目标2.1全部施工项目符合业主的规范要求。2.2焊接一次合格率96%以上，观感质量评定得分率达到95%以上。质量事故率为零。2.3工程质量确保优良。3质量检查的控制3.1建立巡检制：质检员日巡检，并及时处理报检项目，技质办组织每周一次巡检和每月一次工程质量检查，总结经验，纠正问题。3.2坚持“三定一高”，即定期检查、定期整改、定期评比，一高是坚持高标准。3.3认真做好“三检一评”工作，即自检、互检、专业检查和质量等级评定。做到检查及时，评定及时，保证质量评定与施工同步。3.4加强质量信息反馈，及时做出改

27、进和确保质量的决策。3.5质量检查要细，处理问题要快，严格执行质量奖罚制度，奖优、罚劣，促进工程质量不断提高。4质量过程的控制4.1施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关，隐蔽工程关，工序交接关。4.2工作环境的控制，一是焊接的环境温度，湿度必须满足焊接要求，否则不许施焊。4.3现场焊条发放的控制。挑选责任心强的人员负责焊条烘干发放，烘干有标记，发放有记录，回收有登记，防止错发焊条。4.4现场材料摆放有序，防止施工过程碰、撞、砸坏材料，防止材料锈蚀或被水淹。4.5做到工完料净现场清；施工现场专人负责下班后的现场清理工作，做到高标准文明施工。4施工过程技术管理4.1施工员应严

28、格按经批准的施工技术方案/措施指导施工队、班组、工人进行施工，不经批准不得任意修改施工工艺。4.2工程材料、配件、设备的合格证、质保书的检查和管理。a合格证、质保书应在材料、配件、设备使用前审核，经确认后方可使用。b施工员应及时审查合格证、质保书项目，发现不符合要求，应及时采取措施，向技术负责人汇报。c无合格证和质保书的材料、配件、设备，不能用于工程施工。4.3施工过程要认真作好工序交接和隐蔽工程的验收。工序之间必须办理交接手续。需要业主/监理/总承包确认的程序，必须有业主/监理/总承包现场工程的验收，确认后再进行隐蔽。4.4按施工规范标准做好施工过程中的各种记录。a.自检记录是重要的原始资料

29、，是工序交接、质量检查的基础，班组必须认真做好记录，施工员应及时检查、督促。b.施工自检记录必须在技术交底时向工人明确交待，提供记录表格，技术部门应定期检查，发现问题及时纠正。c.施工员应认真填写交工验收资料规定的施工记录，并做到准确、可靠、齐全、完整，要做到施工记录、分项工程质量评定与工程进度同步，及时办理质检员、业主/监理等各方会签。d.根据技术资料归档要求，施工员每天将施工记录输入计算机，实行计算机管理。4.5密切配合业主/监理/总承包及时处理和解决施工中出现的技术问题，保证工程施工顺利进行。质量控制点表序号工程质量控制点级别检查内容备注1金属材料质量证明文件及材料复验B质量证明文件及复

30、验报告2保温、耐火、衬里材料检查B质量证明文件及复验报告3基础交安A2基础标高、方位复查、基础表面质量，基础交接记录必查4检查炉壁钢板及钢结构组对安装焊接检查B咬边，咬肉，焊瘤，药皮，飞溅，焊缝宽度、余高，焊脚高等5检查炉壁钢板及钢结构平整和稳定B钢架垂直度，柱间距，对角线，柱身弯曲，焊缝外观质量6耐火材料安装前保温钉检查B焊接、密度7炉管及管件复检及质量检查A2复验资料必查8（炉）管道焊缝热处理质量检验B热处理报告9（炉）管道焊接及无损检测B施工资料、检测报告10炉管附件安装检查B位置、数量11烟气收集器与烟囱的安装检查B垂直度12（炉）管道强度、严密性试验A2过程、施工记录必查13衬里工程

31、检查A2配比、养护必查14筑炉工程检查B养护15钢烟囱焊接质量检查B外观、检测记录16吹灰器安装检查B位置、插入深度17消音器安装检查B消音器安装18审查烘炉方案A1烘炉方案必查19烘炉（烘干）A1过程必查20总体验收A1总体验收必查21工序过程控制（施工承包商自行设置）C工序过程第五章 HSE保证措施1HSE目标1.1重大火灾、爆炸事故为零，重大设备事故为零，交通事故为零，人身死亡事故为零。1.2重大施工质量事故为零。1.3保护生态环境，因施工造成的环境污染事故为零。1.4无传染性疾病流传，无辐射伤害和职业病发生。1.5不违犯*施工现场“零宽容”制度。1.6不违犯*安全生产“十大禁令”的规定

32、。2HSE组织体系2.1项目经理是HSE管理第一管理责任人，对项目的HSE工作进行管理，并且负直接领导责任。项目部施工管理办公室是日常HSE管理的办事机构，公司安全处派王中良同志担任HSE专职安全监督员。2.2 HSE管理体系 安全负责人：*项目经理 ： *专职安全员：*施工班组 技术质量办公室 施工管理办公室 物资供应办公室 综合管理办公室 经营财务办公室 项目部HSE管理体系图分部项目经理：*3安全管理技术措施凡属进点施工人员，进入施工现场前必须接受HSE知识教育和考试，并签定HSE保证书，否则不得进入施工现场。3.1施工现场用电安全管理施工现场施工供电应明确专人管理。施工管理办公室负责用

33、电申请及组织施工电源的设置等工作，负责现场施工用电的安全检查和监督。维护（修）电工应持地方主管部门颁发的特殊工种操作证上岗，坚持日常巡检，及时维修临时用电设施，确保完好，并做好记录。项目部施工管理办公室，根据施工用电负荷，向有关主管部门提出用电申请，经审查批准并签发相应等级用电作业票后，组织电工进行技术交底，方可开始施工。施工现场电缆布置、电源点设置及相关工作完成后，应组织有关人员对其进行检查、验收合格，并办理现场临时用电许可证后，方可正式投入使用。现场电气专业人员对受电设备进行接线并送电试运行完毕后，由机长或相关负责人检查验收、合格。安全用电注意事项：施工现场用电线路应采用绝缘良好的软导线或

34、电缆，不得有破皮、老化、漏电、绝缘裂纹等现象。低压架空线路必须采用绝缘导线，其架空高度不得低于2.5米。架空线穿越主要道路时，与路面中心的垂直高度不得低于6米。铠装电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.7米，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。严禁将电线直接插入插座或将芯线挂在电源开关上。电动机械和电气照明设备被拆除后，不得留有带电部分线路，如必须保留，应在切断电源后，将电线端头内包高压绝缘带，外包三层绝缘包布，并将其固定在2.5米以上的地方。用电的铁房子、钢平台、金属构架应有合格的保护接地，与电气设备相连接的保护零线应为不小于2.5mm2的绝缘多股铜线，

35、连接应牢固可靠。施工现场所有用电设备，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护器，禁用闸刀开关，漏电保护器配备应符合要求并定期测试。每台电气设备应使用单独开关(一机一闸一保护)，严禁用同一个开关直接控制二台及二台以上电气设备。施工现场设备应群体设棚、单机设盖，应能防雨、雪、防潮、防火。施工现场用电网络防护应采用三级漏电保护网络。漏电保护器一般应安装在相对垂直的竖向或横向上，周围空气温度在-5-40，相对湿度不大于90%，无显著尘埃，无显著雨淋，且不受冲击和振动的场所，同时必须做好防尘、防雨、防振的措施。现场照明严禁使用碘钨灯具。现场用220V的照明线路，必须绝缘良好，布线整齐且应固定和经常检查维修

36、。照明灯具悬挂高度应在2.5米以上，如低于2.5米时，应设保护罩，且不得任意挪动或当行灯使用。行灯电压不得超过36V，且行灯带有金属保护罩，在潮湿地点、坑、井、沟道或金属内部作业时，行灯电压不得超过12V。铁房子、休息室内的照明线应用橡皮软线，并设漏电保护开关，灯泡功率不大于100W，穿过房壁时应套上绝缘保护管，保护管距铁房子内壁应不小于2.5厘米。严禁擅自乱接电源，电气故障应由专业电工排除，非电工不得从事电气作业。电工带电作业必须二人进行，一人操作一人监护。电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人工作，严禁合闸”警告牌，停电作业应履行停、复电手续。3.2施工用火管理用火作业施工人员上岗前，

37、必须按规定进行上岗前的用火安全教育，掌握用火作业的安全基础知识，并会使用消防器材。用火作业的施工现场，必须按规定配置消防器材，并保持消防道路畅通；施工完毕，应仔细检查清理现场，熄灭火种、切断电源后方可离开。高处作业用火时，必须设置防止火花飞溅坠落的设施，并对其下方的可燃物、易燃物、机械设备、电缆、气瓶等采取可靠的防护措施，否则不准动火。仓库、材料堆放场应按规定配置消防器材。3.3高处作业管理施工前应对参加高处作业的全体员工进行安全教育及技术交底，落实所有安全技术措施，不适于高处作业的人员，不得从事高处作业。施工中大都是高处作业，因此切实做好高处作业的安全教育及安全防护工作，并对脚手架进行定期的

38、检查。高处作业人员必须系好安全带、戴好安全帽，衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋，安全带应高挂（系）低用。施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定；工具应随手放入工具袋；作业面应随时清理干净，并严禁上下投掷工具、材料、杂物、余料和废料等；雨天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施；在六级风以上和雷电、暴雨、大雾等恶劣气候条件下禁止进行露天高处作业。作业人员进行高处作业应从规定的通道上下，不得利用绳索、立杆、设备接管、管子、构件预留孔和立柱等非规定通道，也不得利用吊车臂架等施工设备上下；上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。3.4起重作业管理起重指挥人员、司索人员（起重工）和

39、起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经国家或业务主管部门考核合格，取得地方主管部门签发的特种作业操作证后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。起重作业前必须由技术人员和安全员向参加起重吊装的人员进行技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术要求及起重机械的操作方法。起重作业中，起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决。起重指挥人员应遵守以下规定：必须按规定的指挥信号进行指挥；及时纠正吊装作业人员的错误行为；正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊

40、装；吊装过程中，任何岗位出现故障，必须立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。起重作业中，起重机司机（起重操作人员）应遵守以下规定：必须按指挥人员（中间指挥人员）所发出的指挥信号进行操作；对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重作业；下放吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。3.5脚手架管理脚手架必须搭设楼梯间或斜向爬梯，以便施工人员的上下。脚手架搭设之前，架设作业人员应对所用各类材料进行检验，确认合格后方可使用。如有下列情况禁止使用：钢管严重腐蚀、弯曲、压扁和裂缝；扣件和连接件有脆裂、变形和滑

41、丝等缺陷；脚手架应选用外径4851mm,壁厚为33.5mm的钢管。钢脚手板不得有严重锈蚀、油污和裂纹。从事脚手架搭设的作业人员必须取得国家及*石化的特种作业操作证，且身体状况符合高处作业的要求。脚手架搭设过程中，作业人员要严格执行操作规程，附近和下方不得有人作业和通行，作业区域应设置警示带，非作业人员不得入内。脚手架搭设必须符合以下要求：脚手架的搭设间距应符合行业标准的有关规定；脚手架的基点和依附构件（物体）必须牢固可靠，从地面搭设时，地基应平整、坚实或增设扫地杆弥补地基的不足；脚手架整体应稳定牢固，不得摇摆晃动；从地面或操作基础面至脚手架作业面，必须有上下梯子和通道。脚手架搭设完毕，架设作业

42、班组必须按施工要求先进行全面自检，然后通知项目部HSE主管部门和脚手架使用单位，三方共同进行检查验收，使用单位负责人及HSE主管部门检查确认合格，并挂”脚手架合格 可以使用”牌后方可使用；验收后的脚手架任何人不得擅自拆改，特殊情况下需作局部修改时，须经施工负责人同意。脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，应及时紧固或更换。拆除脚手架，周围应设警戒标志，设专人监护，禁止他人入内。拆除时，应按顺序由上而下。脚手架搭设具体要求详见项目部HSE策划书。3.6气瓶安全管理规定明确气瓶安全工作的负责人，必要时设专人负责。气瓶的放置地点，不得靠近热源，且距明火10米以外。乙

43、炔气瓶在使用时，减压器上应装防回火器。瓶内气体不得用尽，应留有剩余压力，永久气体的剩余压力应不小于0.05MPa（表压），液化气体气瓶应留有不少于0.51.0%规定冲装量的剩余气体。3.7环境保护管理规定作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目。施工作业现场道路应平整通畅，用电线路布置符合要求，水源设置合理，排水应通畅无阻。防腐保温用油漆、岩棉、绝缘脂和易产生粉尘的材料等应妥善保管，对现场地面或设施造成污染时应及时清理。作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。3.8作业许可证的执行作业许可证只在其限定的

44、时间和区域内有效。如果作业推迟或停止，必要时将作业许可证重新确定有效后再开始或继续作业。发生事故，立即停止作业，经有关部门作出事故原因初步调查后，重新办理作业许可证，才能继续进行作业。本工程需办理高空、进入有限空间、临时用电、破土作业、起重作业、无损检测、用火、射线共8种作业许可证，作业许可证办理及管理详见项目部HSE策划书。3.9施工安全生产管理班组长为班组安全生产管理的第一责任人，负责班组安全生产管理工作的开展和实施。贯彻、执行公司和所属单位对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产工作。组织并做好班组周一的安全活动和每天的班前安全讲话，坚持班中检查安全、班后总结安全。负责对新职工进行安全生产岗位教育，并经常性地组织职工学习各项安全生产规章制度和安全技术操作规程，教育职工遵章守纪、守法。负责班组安全生产检查，制止纠正违章作业行为，发现不安全因素及时组织力量消除，或报告有关