咽喉区及运用联合库压桩施工方案1.doc

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1、某某轨道交通9号线三期金桥停车场一库（房建+市政）工程某某区及运用联合库桩 基 工 程 施 工 方 案某某某某建设集团股份有限公司某某-06-05目 录一、工程概况31.1. 工程主要情况31.2. 施工概况31.3. 施工条件情况51.4. 周围环境情况5二、 编制依据6三、工程地质条件63.1. 地形、地貌特征63.2. 地基土的分布、构成与特征73.3. 场地水文地质条件73.4. 不良地质现象83.5. 拟建场地的稳定性及适宜性83.6. 桩基础分析评价8四、施工安排94.1. 施工总体安排94.2. 钻孔灌注桩施工总体布局104.3. 施工管理目标104.4. 施工管理组织机构11五

2、、施工进度计划及保证措施125.1. 施工进度计划125.2. 施工工期保证措施12六、 施工准备和资源配备计划136.1. 施工准备136.2技术准备136.3. 施工现场准备146.4. 资源配置计划14七、施工方案167.1. 钻孔灌注桩施工工艺167.2. 钻孔灌注桩施工方案187.3. 桩底后注浆施工25八、施工质量控制技术措施338.1. 地下障碍物处理方案338.2. 钻孔护壁技术措施338.3. 钢筋笼检验、制作、定位与主筋保护层措施348.4. 混凝土灌注技术措施348.5. 常见事故防范及处理348.6. 质量检验验收批的划分35九 工程质量保证措施369.1桩位控制369

3、.2成孔质量控制措施369.3钢筋笼制作、安装质量控制369.4混凝土灌注质量控制379.5原始资料必须及时整理379.6钻孔灌注桩各工序质量主要检验点及标准：37十、安全、文明施工措施4010.1安全生产措施4010.2文明施工措施41附图：附图01 施工平面布置及流程图一、工程概况1.1. 工程主要情况1、工程名称：某某轨道交通9号线三期（东延伸）工程13标段金桥停车场一库（房建+市政）工程2、工程地点：某某市浦东新区金穂路2089号3、建设单位：某某轨道交通申松线发展有限公司4、设计单位：铁道第三勘察设计院集团有限公司5、监理单位：某某华东铁路建设监理有限公司6、总包单位：某某建工一建集

4、团有限公司 7、专业分包：某某某某建设集团股份有限公司8、勘察单位：某某岩土工程勘察设计研究院有限公司1.2. 施工概况本工程拟建场地位于浦东金桥地区金穗路以东、金海路以南、川桥路王家桥路以北长方形地块，场址东侧临近环东二大道规划绿化带及外环高压走廊。本基地规划用地长度约1677m，宽度约435m，占地面积约16.6公顷，共建5个单体。包括1号运用联合库（含洗车库）、工程车库、1号牵引降压变电所、E区南端物业开发深坑（0.00及以下，包含部分灯泡线【ssk0+063.3ssk0+480】）和1号门卫共5个建筑物，总建造面积约为.91平方米。本次桩基工程施工为C区某某区、运用联合库（E1E4区）

5、，本工程0.00相当于绝对标高5.440m。现场平面分区图桩基采用钻孔灌注桩、预应力管桩、搅拌桩三种类型,此次方案为9号线某某区及运用联合库桩，具体桩型如下：1）钻孔灌注桩：本工程前期试桩由前标段单位完成，各区域工程桩及后期试桩如下：1、运用联合车库：ZH1、ZH2共有25根800mm的抗压试桩，有效桩长48米，单桩竖向承载力设计值为4300KN，桩端进入持力层为2粉砂层；ZH3共有9根600mm的抗压试桩，有效桩长35米，单桩竖向承载力设计值为1750KN，桩端进入持力层为1砂质粉土夹粉砂层；ZH4共有3根900mm的抗压试桩，有效桩长50米，单桩竖向承载力设计值为5300KN，桩端进入持力

6、层为2粉砂层；ZH1、ZH2工程桩共计1849根，ZH3工程桩共计198根，ZH4工程桩共计22根；以上所有桩型均采用水下C40强度的混凝土。桩型规格、技术要求、工作量见下表：序号桩型桩径（mm）桩长（m）数量（根）备注1钻孔灌注桩80051.4649.9625工程桩兼试桩2钻孔灌注桩800481849工程桩3钻孔灌注桩60036.9637.269工程桩兼试桩4钻孔灌注桩60035198工程桩5钻孔灌注桩90053.462工程桩兼试桩6钻孔灌注桩9005022工程桩2、某某区：ZH2共有4根800mm的抗压试桩，有效桩长52米，单桩竖向承载力设计值为3500KN，桩端进入持力层为2-2粉砂层；

7、ZH3共有3根800mm的抗压试桩，有效桩长50米，单桩竖向承载力设计值为3500KN，桩端进入持力层为12-2粉砂层； ZH2工程桩共计325根，ZH3工程桩共计138根；以上所有桩型均采用C40强度的混凝土。桩型规格、技术要求、工作量见下表：序号桩型桩径（mm）桩长（m）数量（根）备注1钻孔灌注桩80054.264工程桩兼试桩2钻孔灌注桩80052325工程桩3钻孔灌注桩80052.263工程桩兼试桩4钻孔灌注桩80050138工程桩2）预应力管桩：运用联合车库：PHC-600AB-130、PC-300AB-70； 某某区：PHC-600AB-110。管桩砼强度设计等级：PHC桩为C80；

8、PC桩为C60。桩数量运用联合车库：PHC桩962根，另设5根前期试桩、PC桩184根；某某区PHC桩1054根，另设9根前期试桩。3）搅拌桩：运用联合车库（含洗车库及库前区域）湿法水泥深层搅拌桩，桩长15m，（有效加固桩长15.5m）水泥掺量分15%、18%、20%，桩径单轴600，共计17454搅拌桩根。本方案仅描述钻孔灌注桩专项施工方案及各类桩施工顺序，其余PHC、PC管桩及搅拌桩具体施工流程及工艺参加专项施工方案。1.3. 施工条件情况总包单位已在拟建的道路上修筑环形临时道路，宽为6米，基本满足施工要求。水准点和坐标控制点位置由总包单位提供。并已将100临时水源头子和容量800KVA的

9、电源接至现场。施工现场三通一平已完成,整个场地平坦且经压实,具备开工条件。因工程需要，对现场材料堆放、机械运行及文明施工的科学管理，确保施工达到安全生产和文明施工要求。目前场地经平整后的地面绝对标高约为4.00m。1.4. 周围环境情况工地西侧为金穗路，其中西南侧为拟建桂桥路车站。东侧为拟建金盖路高架及运营中轨交12号线停车场，南侧为已有河道。 本工程最大的特点是在与临近工单位同步进行桩基工程施工，且施工交界面紧贴因此施工区域与金盖路高架及桂桥路车站共同施工期间，施工注意机械操作，避免碰擦。在施工过程中严格按施工顺序施工，密切进行施工监测，做到科学施工。二、 编制依据2.1. 某某轨道交通申松

10、线发展有限公司提供的项目施工图等施工图纸资料。2.2. 勘察院提供的项目工程勘察报告。2.3. 施工现场实施条件及场区周围环境保护要求情况。2.4. 国家及某某市下发的有关安全及文明施工的相关文件和通知。2.5. 施工涉及的现行国家及某某市施工安全技术规范、规程标准如下：（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB502022002）（2）钻孔灌注桩施工规范 （DBJ08-202-2007）（3）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2011）（4）建筑桩基技术规范 （JGJ942008）（5）某某市标准：地基基础设计规范 （DGJ08-11-2010）（6）建筑机械使用安全技术规程 （J

11、GJ332012）（7）建筑施工安全检查标准 （JGJ592011）（8）施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ462005）（9）工程测量规范 （GB500262007）（10）钢筋混凝土灌注桩图集 （10SG813）（11）建筑基桩检测技术规程 (DGJ 08-218-2003)三、工程地质条件3.1. 地形、地貌特征拟建场现为空地，地形较平坦，拟建场地原有建筑已基本拆除，除局部堆有建筑垃圾外，总体地势较为平坦，测得地面标高一般在-1.440m左右.属滨海平原地貌类型，地貌形态较单一3.2. 地基土的分布、构成与特征按地层沉积时代、成因类型及其物理力学性质指标的差异，勘探深度范围内的土层可

12、划分为9 个主要层次根据本次勘探揭露，拟建场地大部分位于正常地层分布区，局部有古河道分布, 本勘察揭示在91.33m深度范围内的地基土属第四纪全新世（Q4）及上更新世（Q3）滨海河口相、滨海浅海相、滨海、沼泽相、溺谷相和河口滨海相沉积层，主要由饱和粘性土、粉性土及砂土组成，具水平层理。按其沉积年代、成因类型及其物理力学性质的差异，按某某市工程建设规范岩土工程勘察规范（DGJ08-37-2012）相关条文可划分为9个主要层次，同时根据其土性及成因的不同，第、层各可分为若干亚层、次亚层和夹层。3.3. 场地水文地质条件本场地地下水类型主要有浅部土层的潜水和深部粉（砂）土层中的承压水，各种类型含水层

13、的分布特征详述如下：1)、潜水拟建场地浅部土层的潜水，其补给来源主要为大气降水与地表迳流，其排泄方式以蒸发消耗为主。由于潜水与大气降雨关系十分密切，故潜水位埋深随季节、气候等因素而有所变化，因此潜水水位高低主要取决于降雨量的大小和雨期持续时间。本次勘察期间测得地下潜水稳定水位埋深为0.43.8m，其相应标高为4.862.26m。各钻孔地下水位稳定水位埋深详见建（构）筑物及勘探点平面布置图（图号：1）。拟建场地年平均水位埋深可取地表面下0.50m，低地下水水位埋深可取地表下1.5m。2)、承压水经勘察，拟建场地本次勘察深度范围内主要分布有第、层砂土层中的承压水。据某某地区已有工程的长期水位观测资

14、料，承压含水层水位年呈周期性变化，变化幅度一般在3.012.0m之间。本工程无深基坑分布，承压水对本工程建设基本无影响。3.4. 不良地质现象拟建场地局部区域有明浜分布，其中部分明浜已填没成暗浜，明、暗浜宽约515m，浜底切割深度最大约为5.0m左右，相应标高0.8m。暗浜填土含多量有机质及腐植物，土质极其软弱，在明浜底部为浜淤泥。受场地条件限制，部分小螺纹孔受障碍物影响未能钻至预定深度，暗浜边界线系根据本次勘察结果及地形图综合提供，建议在基础施工期间加强验槽工作。3.5. 拟建场地的稳定性及适宜性综合本工程场地的工程地质条件，拟建场地稳定。场地内虽有暗塘、暗浜、地下障碍物及建筑垃圾堆分布，前

15、期平整阶段，已对明浜区域进行换填处理。暗塘、暗浜将在施工前进行压密注浆处理。3.6. 桩基础分析评价3.6.1. 单桩竖向承载力估算按某某市工程建设规范地基基础设计规范（DGJ08-11-2010）等有关公式，同时根据土层分布变化，估算的单桩竖向承载力值见下表。单桩竖向承载力估算值计算结果一览表建筑物编号及层数桩型规 格(mm)桩长(m)桩顶埋深(m)桩端入土深度(m)持力层单桩竖向极限承载力标准值Rk(kN)单桩竖向承载力设计值Rd(kN)运用联合库钻孔灌注桩90077380150607530钻孔灌注桩8006770116005800钻孔灌注桩8006770113305665钻孔灌注桩800

16、6770115505775钻孔灌注桩8006770115605780某某区钻孔灌注桩800573602-274503725钻孔灌注桩80047502-168403420钻孔灌注桩80052552-280004000钻孔灌注桩80047502-166903345钻孔灌注桩80052552-278503925钻孔灌注桩80057602-289204460钻孔灌注桩80052552-267103355钻孔灌注桩80057602-277703885四、施工安排4.1. 施工总体安排本工程桩型较多、施工面积大，且受周边影响各项制约，我司从各方面考虑进行优化，具体如下： 由南向北施工PHC、PC管桩及金盖

17、路高架西侧灌注桩由南向北施工大库及某某区灌注桩由南向北穿插施工搅拌桩大库西南侧灯泡线及库尾区域灌注桩与灯泡线及E南坑桩基围护工程同期施工4.2. 钻孔灌注桩施工总体布局一、合理布置泥浆循环系统1、在施工现场布置6个废浆池及泥浆循环池，拟投入24台桩机昼夜施工。2、泥浆循环采用3PNL泵及NL86泵强制循环。3、施工用水、电线路、钢筋堆场及钢筋笼加工场的布置，根据现场情况确定。二、施工用水、用电、排水布置1、现场用电分为动力用电和照明用电两部分，现场须提供800kVA电力，才能够满足生产需要。施工用电量可按下式的计算：P总= 1.1（K1PC+ K2P2）PC全部动力设备额定用电量总和；P2室外

18、照明用电；K110台以上设备同时使用系数，取0.5；K2室外照明使用系数，取0.5；l钻孔灌注桩施工用电： P总=24台钻孔桩机及配套设施+12台钢筋笼制作直流电焊机+24台镝灯 =1.1（35240.5+22120.5+3.5241.0） =699KW现场施工用电共需699KW。2、工程桩按平均每天完成1根计算，每天的用水量约960m3。3、泥浆采用封闭的泥浆车全部外运至泥浆处置点。三、钻机分布及任务 详见附图01 施工平面布置及流程图4.3. 施工管理目标4.3.1. 进度目标本工程某某年暂定于8 月 4日开工，工程桩工期为125日历天。4.3.2. 质量目标质量目标：工程质量全部达到一次

19、验收合格，桩身强度、桩承载力、桩的偏位等均应满足设计及规范的要求。4.3.3. 安全及管理目标（1）控制和杜绝因公负伤事故的发生，死亡事故为零；（2）一般事故频率控制目标在3以内；（3）无重大设备、火灾和中毒事故；（4）无环境污染和严重扰民事件；（5）及时消除重大事故隐患，一般隐患整改率达到目标的不低于95%；施工现场安全检查达到JGJ59-2011建筑施工安全检查标准合格以上标准；（6）消灭三违章即“消灭违章指挥”、“消灭违章作业”、“消灭惯性事故”。4.3.4. 文明施工目标争创文明工地，达到标化工地标准。同时遵守市政府关于对市区范围内建设工程施工现场产生的泥土、建筑垃圾等必须整治管理的若

20、干意见和具体分工要求。4.4. 施工管理组织机构现场管理人员施工现场项目管理主要人员名单序号岗 位姓名主要工作备 注1项目经理王翀桩基施工全面工作2项目工程师周建兵施工技术、质量管理3质量员杨国生落实质量管理措施、检查施工质量等4安全员刘杰劼落实安全管理措施、检查施工安全和文明施工5材料员陆健提交材料计划，购置、安排材料进场6资料员陆燕芳整理资料、收发文件7施工员杨国生施工技术五、施工进度计划及保证措施5.1. 施工进度计划工程桩共计2575根（含试桩），钻孔桩机平均每天完成22根，确保125天完成。5.2. 施工工期保证措施5.2.1. 施工管理、组织保证措施（1）公司对本工程施工进度、材料

21、、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。（2）充分利用现场有利条件备足水泥，不让材料影响施工进度。派专人负责机械设备的保养和维修，备足易损零配件，确保设备正常连续运转。（3）项目部制定好总进度计划、实施作业计划，对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。（4）根据施工总进度计划表，编制较为详细的实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。（5）根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。（6）严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。（7）建立周例会制度，认真检查进度计划完成情况，及时解决施工生产

22、中出现的问题，不拖延工期。（8）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。（9）做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。（10）按业主要求实行三班制连续作业，并做好交接手续，确保施工工期按期或提前竣工。5.2.2. 施工进度的报告制度（1）每日报告：在整个合同期间，安排专人每天向业主/总承包提交报告，记录工地上各工种工人的数目、运到工地的材料数量、工地上现有的机械设备以及整天的气候.每日报告要先经工程监理单位的审阅和签字。每日报告的格式在工程开始前提交业主/总承包认可。（

23、2） 每周报告： 每周向业主/总承包及监理单位提交报告详细说明工程的进度、质量及需要的资料。5.2.3. 技术保证措施（1）编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对各阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。（2）找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。六、 施工准备和资源配备计划6.1.

24、 施工准备 （1）根据桩位平面图及总包单位提供的测量控制点引测出各单体轴线控制点，做好控制标记。现场引出的定位控制点位置应不受施工影响，控制点应做好保护措施，以便于施工作业阶段经常复核使用，并注意在施工作业时严加保护。（2）现场控制点位置经自检测量定位后，及时提交总包及监理单位复核认可。（3）根据桩位施工图，将施工桩位逐一编号，依桩号位置对应的轴线或控制线的尺寸关系，实施放样，并设置样桩，以供桩机就位和定位。（4）根据掌握情况，编制包括生产、生活等临时设施准备以及与相关单位进行现场交接的计划。6.2技术准备 （1）施工前应根据桩基设计图纸及时编制施工图表，按规范确定施工基本参数，整理施工记录和

25、检验批资料，提前做好对材料送检工作。（2）交底：由总包单位牵头组织对各专业分包或施工班组进行技术质量、安全生产、文明施工交底会，在熟悉、理解设计图纸，根据实际施工条件，与监理达成有关安全进度控制和质量验收的共识。（3）根据分级技术交底要求，结合本工程安全质量、进度管理目标控制要求，在总包和监理对施工的安全质量、进度管理要求的基础上，对施工班组或操作人员再组织进一步交底，明确每班作业产量、施工顺序和流程安排，加强工作岗位责任心和规范工序操作要求，落实提高施工效率的配套措施，以确保本工程安全生产、工程质量、文明施工及进度目标均满足总包管理目标要求。6.3. 施工现场准备6.3.1. 施工场地平面布

26、置 针对本工程施工场地、工程量及环境保护的要求，按文明施工的要求合理规划布置场地。6.3.2. 施工用电 根据总包提供的临时电源及施工的要求，按要求从总配电箱或分配电箱引出若干电缆线，接到各施工网点的配电箱中，为专用施工设备提供电源。6.3.3. 施工用水 根据总包提供的水源，根据施工需要合理布设水管，供现场施工、生活用水。并布设或利用总包设置的集水井及排水通道，实现有组织排水。6.4. 资源配置计划6.4.1. 施工机具设备配备（1）机械设备配备应考虑两点：一要满足施工的需要，二是适合现场条件。因此在考虑各种因素的基础上，对机械设备作了充足的考虑，以确保施工的质量。结合本工程的实际情况我司针

27、对性组织了机械设备。拟投入24台GPS-10型钻机(灌注、成桩)施工试桩,及相应配套设备若干。（2）机具设备配备情况见下表序号设备名称型号规格数量功 率使用部位（或用途）1钻 机GPS-1024台35KW成孔、下导管二清、灌注2泥 浆 泵3PNL24台45KW泥浆循环3排 污 泵100NL24台15KW泥浆废浆池4电 焊 机BX14006台22KW钢筋笼制作与对接5电 焊 机BX14006台22KW孔口钢筋笼对接6空 压 机3WC-0.912台7.5KW清障、挖护筒7运浆车38m318辆泥浆外运8全站仪NK-352C2台桩位放样9水 准 仪S32台测高程10泥浆测试仪标准6套测泥浆粘度、比重1

28、1砼塌落度筒标准8套12砼试模10010010060套砼试快13灌注导管2852.5720节水下混凝土灌注6.4.2 主要材料用量计划 根据施工图翻样钢筋、混凝土、水泥等材料计算清单，钢筋材料的进场首先是根据施工的需要按品种、规格分批进场。然后按现行相关规范进行现场见证取样送检复试。混凝土采用商品砼，确保工程开工后材料不间断供应。施工材料进场计划序号区域材料名称单位数量进场计划1运营联合库商品砼C40水下m348320正式开工后16台桩机施工，每天完成1根桩计算，每天需商品砼约300m3，开工前三天申请供应计划，并依照施工进度调整商品砼供应计划2钢筋T4395开工前5天进场，提前加工制作，已保

29、证满足进度要求，并且施工现场应预留满足10天施工进度的钢筋量3水泥T7367.5第一根桩沉桩前10天进场，并进行水泥检测，合格后方可使用。4咽喉区商品砼C40 m312209正式开工后8台桩机施工，每天完成1.5根桩计算，每天需商品砼约300m3，开工前三天申请供应计划，并依照施工进度调整商品砼供应计划5钢筋T855开工前5天进场，提前加工制作，已保证满足进度要求，并且施工现场应预留满足10天施工进度的钢筋量6水泥T1645第一根桩沉桩前10天进场，并进行水泥检测，合格后方可使用。七、施工方案7.1. 钻孔灌注桩施工工艺（1）、施工工艺简述本工程钻孔灌注桩选用正循环施工工艺，采用GPS-10型

30、钻机原土造浆，正循环成孔、气举反循环二清，混凝土采用水下C40及C40商品混凝土，钢筋笼采用现场制作。采用钻机成孔、下笼、浇砼的施工方法。（2）、钻孔灌注桩工艺流程简述：测定桩位埋设钢护筒复测桩位安装钻机就位(包括接通电源)钻进成孔(包括供给护壁泥浆)冲孔(第一次清孔)孔口安装钢筋笼下放导管 第二次清孔水下灌注混凝土保证桩头超灌高度清洗机具移至新桩位。钻孔灌注桩施工工艺流程7.2. 钻孔灌注桩施工方案（1） 测量施工1、施工控制网根据桩位平面图和总平面定位图有关规划图文件，请监理复核无误后进行桩位的放样。2、桩位放样利用各控制点用全站仪进行桩定位工作，桩位放样采用直角坐标法和极坐标定位。采用全

31、站仪确定桩位后，用“钢钉”在现场做好标记。3、护筒的开挖和埋设护筒的埋深都在回填士里，四周及底部用粘士回填，并捣实，严禁护筒底漏水，要求护筒中心与桩位中心的允许编差不大于20mm，保证护筒的垂直稳固，桩机方可就位，桩机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证天车中心，转盘中心与桩位中心“三点一线”。（2）、钻进成孔1）施工工艺流程钻孔灌注桩施工拟采用正循环原土自然造浆护壁、钢护筒钻头回转钻进成孔，钢筋笼单节焊接定位成型，钢筋笼在孔口采用立焊连接下笼，导管灌注水下商品砼成桩的施工工艺方法。钻孔灌注桩施工工艺流程2）地下障碍物处理 在施工前，配合相关土建总承包做好地下障碍物的处理。3）施工工艺技术要求

32、本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:（1）放桩位线每个桩位应按设计要求，用全站仪、定放，具体做法如下：（a）根据业主提供控制轴线，利用全站仪进行桩位定位放样，并请监理方进行复核。（b）开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，当护筒埋设好后，对护筒附近硬地坪进行标高测量，以此控制成孔深度。(C)放桩位线:1) 从各轴线引出桩位线，允许偏差为1cm。2) 桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。3) 轴线交点及桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位组织人员认真检查，并及时办理复核手续。(2)埋设护筒埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，

33、护筒底部应超过杂填土埋深，进入可靠土层应不小于1倍护筒直径且不得少于20cm。埋设护筒到原土，护筒长度比开挖深度高100mm，直径为桩直径加100mm，厚3mm，有一定刚度。护筒与地面垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。(3) 钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在垂直二个方向上的水平度误差小于1/100。（4）正循环成孔（a）采用GPS-10型工程钻机进行灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺。（b）钻进压力及转速控制：根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要

34、求）。一般土层（主要指粘土层）使用档（44转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用档（19转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。（c）钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。（d）钻孔深度不得小于设计孔深，超深不得大于30cm。（e）成孔垂直度偏差按不超过1/200控制。（f）成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，利用一个泥浆箱进行优质泥浆的储备，在钻进至流塑状，高压缩性，低强度的饱和软弱粘土层时利用储备的优质泥浆进行置换，以

35、保证成孔的质量。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1822秒，含砂率小于等于4%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可掺用一定的陶土粉等措施来解决； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉渣、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量；钻孔灌注桩泥浆正循环工艺图（3）第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔

36、。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落试验孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；清孔泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，手触泥浆无颗粒感觉，且沉渣厚度小于50mm，一次清孔即可结束。（4）钢筋笼制作钢筋笼分节制作，一般长度为9m，分节吊放，吊拼焊接而成；分节主筋的搭接以50%错开，接头间距35d，焊接材料采用E55型电焊条。（a）钢筋笼制作1）钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确。序号项 目允许范围备 注1长度

37、10d单面焊2宽度0.8d3高度0.3d2）钢筋笼制作允许偏差：序号项 目允许偏差（mm）备 注1钢筋笼直径10主筋外径2钢筋笼长度1003主筋间距10主筋中心直线距4箍筋间距205保护层10主筋外筋起算3）主筋保护层符合设计图纸及规范要求，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组凸型保护层垫块，每组三根，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。4）环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接跳焊固定。5）成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。6）现场使用钢筋必须具有质保书，并经现场抽样检测合格后方可使用，钢筋以每60T抽检一组。钢材单面搭接焊按300个接头做一组试件试验报告。（5）钢筋笼安装清孔后

38、，将钻具提出孔外，测量其孔深、孔径及孔斜，并做好记录，吊放钢筋笼时，可利用钻架及时吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在100mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，

39、应补足焊接部位的箍筋。（6） 导管安装及二次清孔（a）本工程灌注桩灌注宜采用258mm直径导管，灌注应准确量好导管总长度。（b）检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。（c）当钢筋笼安装完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设漏斗和储料斗，导管下口离孔底约30cm，用空压机进行气举反循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的泥浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.30，沉渣厚度应小于50mm， 清孔时间一般控制在15-30min左右。（7） 水下混凝土施工实际施工的砼比设

40、计强度提高一级配置，本工程采用258mm导管进行水下砼灌注。二清结束至开始灌注时间应控制在15分钟内。孔灌注桩砼浇注施工示意图（8）砼灌注质量应按下列要求控制：（a） 采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1822cm之间。混凝土初凝时间控制在8小时，级配单应在混凝土开浇时随车附来。严格把好质量关，每批进场混凝土搅拌站必须附送级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正。搅拌站后期附送混凝土质量证明单。每根桩的混凝土灌注须做好二次坍落度试验，以及一组混凝土试块。(b) 导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在3050

41、cm左右，且第一节导管长度应大于4m。(c) 水下混凝土的灌注应在第二次清孔后30min内进行，若超过30min应重新测量孔底泥浆厚度，如不符合要求应进行重新清孔。(d) 混凝土隔水塞的大小要与导管的内径相符。(e) 混凝土灌注前安放好隔水塞后，导管提离孔底50cm，当料斗灌满混凝土，剪断悬挂混凝土隔水塞的铁丝，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于0.81.3m以上，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土注灌后，经过测试确认混凝土面埋入导管0.81.3m以上，方可小幅度提升。漏斗中的混凝土开始灌入时，立刻向漏斗中继续输送混凝土，以确保混凝土灌注的连续性，从而保证混凝土的浇灌量。单桩灌

42、注时间宜不大于8小时，与二次清孔验收时间间隔应0.5小时。(f) 水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在26m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过6m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。(g) 当混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3米左右，灌注速度应适当放慢。当混凝土面进入钢筋笼底端12米后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。(h) 注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况，防止跑笼。(i) 混凝土灌注高度应超过设计桩顶标高

43、2 m，保证桩顶砼的强度。(j) 灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。(k) 按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后测定其抗压强度。（9）混凝土初灌量计算：工程桩：V 1/4h1d21/4kD2h2V - 混凝土初灌量：h1 - 导管内混凝土柱与管外泥浆柱压力平衡所需高度：h1 - h1（hh2）w/ch2 - 初灌混凝土下灌后，导管外混凝土面高度：h - 桩孔深度：d 导管内径：w 泥浆密度：c 混凝土密度：k 混凝