和静特钢一期工程炼钢车间工程钢结构吊装专项施工方案.doc

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1、某某有限公司和静特钢一期工程炼钢车间工程钢结构吊装专项施工方案编制： 审核： 某某集团有限公司某某年3月25日一、编制本施工组织的目的 为了顺利、安全、按时完成某某有限公司和静特钢一期工程炼钢车间工程钢结构吊装，特编制本方案。二、编制依据及规范某某有限公司和静特钢一期工程炼钢车间工程总图。某某有限公司和静特钢一期工程炼钢车间工程招标文件。建设工程施工质量验收统一标准GB50300-2001钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98钢结构设计规范 50017-2003钢骨混凝土结构设计规范 YB-9082-9

2、7钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91低合金高强度结构钢GB/T1591-94碳素结构钢GB/T700-88钢结构用扭剪型高强螺栓连接副GB36323633我公司有关质量、安全、文明施工的规定及本企业执行的质量环境职业健康安全一体化管理体系（GB/T19001-2008、GB/T24001-2004、GB/T28001-2001）。我公司的实际施工能力和在新疆伊钢、八一钢厂、江西九钢等类似工程施工中所积累的丰富施工经验和技术成果。三、整体工程概况本工程为某某有限公司和静特钢一期工程炼钢车间工程。我单位主要负责主要生产跨间有：炼钢生产跨包括加料跨、过渡跨、转炉跨、炉渣跨；与

3、炼钢主厂房部分相毗连设施有转炉主控楼及PLC室、炉前快速化验分析室、炼钢车间变电所、一次二次除尘等；连铸生产跨包括钢水精炼跨、连铸跨、切割跨、出坯跨；与连铸主厂房部分相毗连设施有连铸车间变电所及辅助设施等。车间组成及工艺布置如下：1、炼钢连铸主厂房炼钢连铸车间由主车间、公用系统和辅助设施组成。一期炼钢主厂房各跨尺寸与起重机配置见下表。跨间名称跨度(m)长度(m)轨面标高 (m)起重机配备建筑面积(m2)加料跨27210212160 t/50 t、30/20t+30/20t1(3梁双小车)、20t（电磁）1、32/5桥吊15670转炉高跨转炉低跨19.51542210452110t1悬挂单梁吊1

4、0t1桥吊8193150精炼跨3017521160/50t1;75/20t15250浇铸跨291752175/20t15075切割跨271751575/20t14725过渡跨331751132/5t1;17.5+17.515775过渡跨111651275/20t11815合计322792、炉渣间炉渣间长度约169 m，跨度45m，包括过渡跨18m和炉渣跨27m。设有75 t/20 t铸造桥式起重机2台，20t电磁吊一台，轨面标高12 m。该炉渣间用于转炉钢渣热泼、粗选废钢，另外，钢包冷修也在此车间进行。 四、施工部署1、项目管理目标（1）质量管理目标严格履行工程合同，确保工程一次性竣工验收合格

5、率100%，顾客满意率90%，无顾客及相关方投诉，杜绝四级以上质量事故。有效规范标准使用率100%；监测和测量装置周检率100%，无检定不合格监测和测量装置使用。运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织，精心施工，争创精品工程。（2）工期管理目标确保合同承诺的工期实现，与监理公司、设计院、建设单位密切配合，及时组织已完结构分部工程的验收，保证下道工序及时插入进行施工，确保工程的总工期的顺利实现。（3）安全、职业健康、环境管理目标1）杜绝重大伤亡事故和机械设备事故，千人轻伤率0.3，争创安全生产先进单位。2）废水排放符合国家标准。3）对噪声源进行控制：施工现场白天噪声75dB，夜

6、间55dB。4）产生的固体废弃物分类收集，统一处理，减少对环境的污染。5）、级危险源得到控制和消除：、级危险源整改率100%，合格率100%。建立危险品仓库，设专人专管。6）工作环境符合国家的标准和要求。7）特种作业人员考核合格，持证上岗率100%。8）劳保用品按时发放。2、项目组织机构及职责（1）项目组织机构我公司将把本工程项目列为公司本年度的重点工程。选派具备丰富的类似工程施工经验、具备相应资质的项目经理和项目技术负责人；由公司内具有丰富施工经验、作风过硬的骨干人员组成本工程项目经理部。我公司各职能部门按内部业务系统管理的要求及ISO9001：2000质量体系运行的各项要求，重点加强对该工

7、程项目经理部业务系统的监督、指导，以确保该工程项目的顺利施工。项目组织机构图如下 。钢结构项目经理项目技术负责人钢结构项目副经理后勤保障部安全保卫部机械材料部经营部质量监督部工程部钢结构安装队钢结构加工场地1钢结构加工场地2钢结构加工场地3钢结构加工场地4钢结构加工场地5钢结构加工场地6（2）项目管理组织机构及主要职责1、钢结构项目经理 雷云辉2、项目技术负责人 董振伟3、现场钢结构制作工长 潘卫东4、现场钢结构安装工长 顾明伟5、安全员 李世强6、质检员 杨敏7、资料员 桂佳8、材料员 冯彬1）项目经理的主要职责A、认真贯彻国家和上级有关方针、政策法规及公司各项规章制度，自觉维护企业和职工的

8、利益，确保工程合同目标实现，实现公司的各项承包目标。B、负责分包工程的发包，并对工程施工安全、质量、进度、成本等监督管理，全面负责。C、组织编制工程项目施工组织设计、工程进度计划和技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。D、按工程施工进度，组织编制季（月）施工计划及劳动力、设备需用计划。E、科学组织和管理项目人、财、物资源，及时解决施工中出现的问题。F、组织制定项目管理部各类管理人员的职责权限和各项规章制度。2）项目技术负责的主要职责A、认真贯彻国家和有关部门发布的技术法规、标准、规程、规范及技术文件。B、全面负责本项目的技术工作，制定技术管理规定，承担技术领导责任。C、负责技术经济

9、指标，组织技术准备工作，制定技术节约计划并组织落实。D、负责工程质量指标的制定及组织落实，领导质量管理工作。E、主持编制施工组织设计、施工方案，审批项目技术措施、安全措施、质量保证措施。F、审批施工翻样图，签发外委加工计划及加工图。G、主持隐蔽工程验收、结构验收、分部工程验收、竣工预验收及竣工验收。H、审核并签发测量定位单、竣工测量结果、竣工图、竣工资料档案、技术统计表等。I、负责计量、测量、试验、质量、环保、技革工作。J、解决施工技术难题，并处理施工质量问题，向工长作技术、安全书面交底。K、参加制定施工计划、施工布置及施工指挥调度、协调项目各专业的技术业务工作。3）专业工长的主要职责A、在项

10、目经理领导下，认真贯彻落实上级颁发的各项管理制度，全面完成各项经济技术指标。B、对项目施工管理工作全面负责，具体落实施工准备、工序衔接、技术原始资料整理、竣工验收等施工生产过程的管理工作。C、加强现场施工管理，精心组织施工生产，增产节支，降低消耗，认真编制和实施施工月旬作业计划，并按季（月）形象进度计划编制分部、分层、分段材料构件明细表，做到供应及时、均衡生产、信守合同，对用户负责。D、严格执行技术操作和安全规程，坚持“三检”制度，实行工程质量样板制，加强安全防护，实现安全生产、文明施工。E、组织协调建筑、安装等各专业单位的施工。4）质量检查员的主要职责A、负责对公司承建工程从施工准备到竣工验

11、收各个阶段的工程质量进行检验（试验结果的验证），并参加分项工程、分部工程、单位工程的评定，对分项工程、分部工程的质量等级进行核定；B、负责对质量检查方案的具体实施；C、负责对过程的质量检验状态进行标识；D、对过程检验中不合格的分项工程进行信息反馈，参加评审并对处置结果进行重新验证；E、负责对进货紧急放行和例外放行的项目进行继续检验和试验的监督控制，并对其结果进行验证；F、监督施工单位按标准、规范、设计图纸或设计变更图纸、施工组织设计（方案）、作业指导书（工法）等的规定进行施工。5）安全员的主要职责A、在项目经理部和安全科的领导下，督促本队职工认真贯彻执行国家颁布安全法规，及企业制定的安全规章制

12、度，发现问题及时制止，纠正和向领导及时汇报。B、参加本单位承担工程的安全技术措施制定及向班、组逐条进行的安全技术交底验收，并履行签字手续。C、深入现场每道工序，掌握安全重点部位的情况，检查各种防护设施，纠正违章指挥，冒险蛮干，执法要以礼服人，坚持原则，秉公办事。D、参加队长组织的定期安全检查，查出的问题要督促在期限内整改完，发现危及职工生命安全的重大安全隐患，有权制止作业，组织职工撤离危险区域。E、发生工伤事故，要协调保护好现场，及早填表上报，认真负责参与工伤事故的调查，不隐瞒事故情节，真实地向有关领导汇报情况。6）机械管理员的主要职责A、认真贯彻执行程序文件的要求，充分保证机械设备的过程能力

13、；B、落实检查制度，了解施工机械设备的技术状况，发现问题及时汇报，组织人员排除故障隐患；C、严格执行各项安全、技术操作规程，禁止违章作业、带病作业、超负荷作业，禁止无证操作；D、指导现场机管人员深入广泛开展红旗设备竟赛活动，不断提高机械设备的完好率、利用率；E、加强设备的维护保养，使保养工作制度化。7）项目经理部各职能部门的职责工程技术部：主要负责该工程土建及安装工程的施工、技术、测量、质量、进度及计划、安全、消防、工程及原材料试验、工程档案管理等工作。质量监督部：主要负责该工程土建及安装工程的质量检查及过程控制、分部分项工程的质量验评等工作。安全保卫部：负责该工程的施工安全及消防、治安保卫、

14、现场保洁等工作。机械材料部：负责该工程的所有材料、作业用料、机具、设备等物资的采购供应、现场管理等工作。后勤保障部：负责该工程所有职工的劳动工资、后勤保障及对外接待等工作。钢结构加工厂：负责该工程主厂房钢结构的钢柱、屋架及支撑等的制作、油漆、运输。钢结构吊装队：负责钢柱、屋架、吊车梁、支撑等其他零星构件的安装。3、劳动力计划及机具钢结构安装主要人员计划表序号工 种人 数1钳工102铆工303焊工504起重工125油漆工106维护电工27机运工148测量放线工89普工40合 计176主要钢结构制作安装设备进场计划序号仪器设备名称型号规格数量制造年份1多头直条气割机QG-4000204.12数控多

15、头切割机CNG-198.93半自动切割机1502.44液压剪板机QY2-16*3200/2500104.25H型钢翼缘校直机304.36H型钢组立机204.27门式自动焊CMZ-1500404.18埋弧自动焊MZX5-10002503.49CO2气体保护焊NB-500k4004.110交直流电焊机BX1-500ZX7-5003003.411三维钻床104.112摇臂钻床Z3040X16197.1113端面铣床105.214卷板机W11-20-2500186.515L吊MB5t1204.116L吊MB10t604.117龙门吊16t404.318龙门吊20t804.319叉车CPQ-3型204.

16、320抛丸机102.1021七辊校平机19822空压机1004.223CO2气保焊机1024交流焊机1025直流焊机1026经纬仪DT16230水准仪231表面粗糙度比较器GB8923-88125132超声波探伤仪233漆膜测厚仪134喷砂图片对照表ISO8501-1(128)135湿度仪（露点计算器）PSPC-FLI-116136磁粉探伤仪HG-AFO137X射线探伤机XXQ-2505CDHG1注：上述机械设备在某某年3月25日前后陆续进场。4、工期的总体目标和关键节点见施工进度计划图。五、主体钢结构安装1、钢结构安装现场准备吊装现场的准备工作，是保证建筑工程按计划开工的重要环节，因此必须认

17、真仔细做好下列工作。（1）吊装现场控制网点的测量，对基础中心线及其间距，基础顶面标高进行复核，符合设计要求后，才可以进行安装工作。（2）按测量的基础标高及对应钢柱加工的偏差，每根钢柱预置8组钢垫铁调平标高偏差，并要求土建将杯口基础杯口内地杂质及水等清理出杯口基础，在将钢垫板放置在杯口内地准确位置。（3）在基础顶面弹出轴线中心控制十字线，在钢柱上准确标注出钢柱标高及钢柱地定位轴线。（4）配合土建单位作好吊车道路辅平工作。（5）作好吊装现场构件堆放规划。（6）准备吊装柱用的专用铁扁担、钢丝绳、卸扣等工具。2、吊装构件准备（1）柱子准备1）把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸，是否符合图纸

18、的尺寸要求，无误后进行弹线。2）在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、中、下三点中心标记。3）实测每根钢柱下牛腿面到柱底的尺寸数据，根据偏差调整相应柱基垫铁标高。（2）钢屋架现场拼装准备钢屋架在现场是分段制作，运输到现场后拼装为一整体进行吊装。1）拼装流程：拼装平台的搭设 半成品检验 组装 焊接 检验 补漆2）根据现场情况，对拼装场地进行处理，作好基础承载的铺垫，并按照钢屋架截面作好拼装用活动支架。3）预拼装检查合格后，应标注行、列中心线、标高控制基准线等标记。4）利用白色油漆在构件的纵横轴线和肩梁标高位置上作好纵横轴线和肩梁标高标记，以利于安装。 （3）钢吊车梁安装测量准

19、备1）安装要求保证吊车梁中线位置和梁的标高满足设计要求。2）中线测量根据厂房控制网在地面上定出吊车梁中心线控制桩，用经纬仪将吊车梁中心线投测在每根柱子牛脚上，并弹以墨线，投点误差为3mm。吊装时使吊车梁与牛脚上中心线对齐。3）高程测量吊车梁顶面标高，应符合设计要求。根据+0.8米标高线，定出牛脚面的设计标高点，作为整平牛脚面及垫板的依据。并修平梁面。梁面整平后，置水准仪于吊车梁上，检测梁面的标高是否符合设计要求，误差应不超过35mm。3、钢结构安装方案（1）钢结构吊装方案及顺序选择1）与土建单位密切配合，确定土建施工与厂房吊装顺序，严格按进度计划组织钢结构加工，构件交付要确保吊装要求。选用先进

20、的吊装技术，大型吊装机械，厂房钢结构吊装与挂瓦穿插施工，使厂房尽早封闭，为设备安装创作良好施工环境。2）炼钢高跨部分厂房吊装，采用1台200t履带吊、1台150 t履带吊，其余部分钢结构主体用2台100t履带吊车, 吊装钢柱、吊车梁、屋架梁。另选 1台50t汽车吊,1台30t汽车吊, 配合吊装天窗、檩条，墙皮系统。3）加强与结构制作的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。钢结构制作单位应同时向安装单位，提供相应交工资料。4）钢柱、屋架等大型构件，运输、堆放在吊装点附近，直接起吊，可减少现场二次倒运。（2）钢结构的吊装顺序如下：柱基中间交接验收柱基复

21、测钢柱验收与测量垫板设置下钢柱吊装下钢柱校正柱间支撑安装平台梁安装接钢柱平台梁安装钢吊车梁验收与测量钢吊车梁牛腿面标高复测支座板安装钢吊车梁吊装钢梁临时固定梁安装标高及中心复测辅桁架吊装及临时固定水平支撑安装制动板吊装屋盖系统安装吊装梁安装中心二次复测。（3）钢结构吊装机械的选择1）渣罐转运跨钢柱起重机械选用： a.渣罐转运跨柱子长19.7米，柱子最重不超过9吨，安装高度18.7米。 b.屋架拼接好以后长27米，重量为不超过8吨。安装高度22.15米。c.钢吊车梁长18米，重量在12吨左右，安装牛腿高度12.73米。第一次吊装机械的选择计算柱子考虑其回转半径R9m，柱子：Q=Q1+Q2=9+0

22、.5=9.5t柱子的吊装高度为18.7m查轮胎起重机特性表，选择50轮胎起重机，臂长26m,回转半径R9m，吊重量达 13.2t9.5 t,能满足使用要求。钢吊车梁安装机械的选择计算钢吊车梁考虑其回转半径R8m，起重机起升高度为：H=h1+h2+h3 =12.73 +2+3 =17.73m钢吊车梁重：Q=Q1+Q2=12+0.1=12.1t查轮胎起重机特性表，选择50吨轮胎起重机，臂长18.5m时回转半径R8m，吊重量达 15 t12.1 t,能满足使用要求。屋架安装机械选择钢屋架吊装机械的选择计算钢屋架考虑其回转半径R12m，屋架吊装采用扁担吊装。起重机起升高度为：H=h1+h2+h3 =2

23、2.15+1.0 +1.5=24.65m钢屋架重：Q=Q1+Q2=8+1.01=9.01t查履带起重机特性表，选择100吨履带起重机，臂长27m时回转半径R12m，吊重量达 36.4t9.01t,能满足使用要求。故渣罐转运跨钢结构可采用1台50吨汽车吊、1台30吨汽车吊与一台100吨履带起重机配合吊装。2）炉子跨钢结构吊装机械选择 由于炉子跨面积比较小，除柱子外其他构件长度不大，重量不大，但是考虑其安装高度比较高，经过查询150吨履带吊的参数，臂长在69米，回转半径R=30m时，起吊高度62米，起重量达12.2吨，故150吨履带吊完全可以满足塔楼大部分钢结构的安装。但塔楼部分结构需要200t履

24、带吊吊装。3）过渡跨、切割跨、出坯跨吊装机械选择经查50吨汽车吊的性能表，可以看出，过渡跨、切割跨、出坯跨钢结大多可以被50吨汽车吊吊装。对于50吨汽车吊安装不到的位置，可以用100吨履带起重吊装。4）加料跨、精炼跨及连铸跨钢结构吊装机械选择加料跨、精炼跨及连铸跨部分结构稍高，但同样可以被50吨履带吊吊装，对于50吨履带吊安装不到的位置，可以用100吨履带吊配合吊装。故此工程的炉子跨可以考虑用1台200吨履带吊、1台150吨履带吊，其余部分钢结构主体用2台100吨履带吊车, 吊装钢柱、吊车梁、屋架梁。另选 1台50吨汽车吊,1台30吨汽车吊, 配合吊装天窗、檩条，墙皮等系统。（4）吊装钢丝绳的

25、选择钢丝绳选用（6*37+1）抗拉强度170kg/mm (GB1102-74)1）吊钢柱用钢丝绳主绳：P=9.463t+0.5t(绳索吊具重)=9.963t钢柱按暂估最重的12吨计算，钢丝绳单面长14m；故sin=0.999 P1=P/2 sin=6.006t 吊点选择在上吊车梁牛腿处，采用双绳对称两点吊装，绑扎方法见绑扎图，则每根钢绳吊重按最大钢柱重量为6.006。 钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳的主要数据表, 选择36，公称抗拉强度=170kg/mm 破断力总和=60t,P=60x0.82/8=6.150t6.006t。2）钢吊车梁用钢丝绳主绳：P=12t+0.1t(绳索吊具重)=12

26、.1t吊车梁柱按12吨计算，共计4根，钢丝绳单面长8m；故COS=0.5 P1=P/4 COS=6t 吊点选择在上吊车梁牛腿处，采用四绳对称两点吊装，绑扎方法见绑扎图，则每根钢丝绳吊重按最大钢柱重量为6.05。 钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳的主要数据表, 选择36，公称抗拉强度=170kg/mm 破断力总和=60t,P=60x0.82/8=6.150t6.05t。3）钢梁吊装用钢丝绳主绳：P=4t+0.5t(绳索吊具重)=4.5t钢柱按暂估最重的8吨计算，钢丝绳单面长4m；P1=P/2 =4.25吨 钢梁吊装采用钢扁担吊装，采用双绳对称两点吊装，绑扎方法见绑扎图，则每根钢绳吊重按最大钢柱

27、重量为4.25。 钢丝绳安全系数K取8，查637钢绳的主要数据表, 选择32，公称抗拉强度=170kg/mm 破断力总和=47.4t,P=60x0.82/8= 4.264t4.25t。经过计算钢梁屋架吊装采用32钢丝绳（5）钢柱构吊装方法柱基中心线测量、放线，应在土建基础全部出地面的条件下进行；根据工地上测绘网，一次性测出钢柱基础轴线、行列中心，并标上油标，每根钢柱安装标高投放到地脚螺栓的顶面上，投放点与垫铁位置数量相同，并做标记；几支队伍同时施工时，测量由项目部工程部协调一致，以保证基础施工，钢结构制作和安装中数据传递准确，相互误差得以改正。以平台梁、吊车梁牛腿面为基准，测出每根钢柱实际安装

28、标高尺寸，根据测量实际尺寸，确定柱脚垫铁上表面标高，并在柱身的两个侧面标示0.8m标高基准点，供钢柱安装时复核标高。在柱的轴线行列位置上标出中心线，每节柱上下端各设置一组，供安装时校验垂直度，并在吊车梁的牛腿面的立面，柱底脚板立面上标示出中心，并打上洋冲眼和划上红油标，确保吊装时准确就位；为方便登高作业，在下柱设立用L404和16圆钢做成的爬梯。在操作位置上焊接挂架鼻，安装三角挂架，绑好跳板。钢柱柱脚垫铁设置示意图见下图（设置原则为两地脚螺栓之间设置一组，柱脚外侧设置一组）：平垫铁尺寸为：260140，斜垫铁：240120采用BY-40灌浆料座浆预先设置垫铁。垫铁上表面水平小于0.5/1000

29、，标高误差：02。本工程柱子采用旋转垂直吊法进行安装。1）绑扎方法：本工程柱子吊装采用两点绑扎起吊，其绑扎位置在钢格构柱上牛腿抬肩处进行绑扎。钢柱绑扎及吊装见附图。2）起吊和临时固定方法： 由50T履带吊车安装就位。a.起重机起钩时，应放松回转刹车，使吊钩滑车组经常保持垂直状态。b.吊装柱子时，要特别注意在捆绑处采取措施保护吊索（将50架管分割成两半，将分割厚的架管垫于钢丝绳和钢柱之间，并把分割后的架管绑扎在钢丝绳上），防止吊索被钢柱棱角割断。c.将柱子吊起后当柱脚接近基础表面时（约3050mm）刹住车，在将钢柱地两柱脚对准杯口后再慢慢将钢柱放入杯口基础内，通过起重机的回转、起落吊杆，首先使柱

30、子两面中心线基本对准基础十字中心线，然后初校柱子垂直度钢柱经初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可起重机脱钩，放松吊索后再进行对中线及测量垂直度，塞紧钢楔子。d.落钩将柱子放入基础后要复查中线及标高，并特别要检查柱脚是否确实落实在，未落实在的柱子容易倾倒。e.柱子临时固定后应先落吊钩，待吊索松弛时再落钩，并同时拉出活动卡环。f.吊装较重柱子时，为防止柱子倾倒，可采用边吊边校法（即在摘钩前将柱子校正好），并在校好后 应设缆风绳或固定斜撑。3）柱子垂直度校正方法：柱子的平面位置在临时固定前大多已校正好，此后主要是校正柱子的垂直度，本工程采用打楔子法进行校正，必要时采用钢管支撑加千斤顶斜顶法进行补

31、充校正。 校正柱子垂直度的操作要点：a.柱子的垂直度一般在纵横两个方向都有偏差。校正时应先校正偏 差大的，后校正偏差小的； b.柱子垂直度校正后，需将楔子都打紧（如果是多层钢垫铁则相互间必须点焊牢实），松紧程度应基本一致，以防在风力作用下，柱子向铁楔子未顶紧的面偏斜，并需注意复查柱子的平面位置。柱子校正好后宜将铁楔子打紧。c.观测柱子垂直度应同时采用两台经纬仪，一台设在横向轴线上，一台设在与纵向轴线呈15角的位置上，应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线，同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准，就是柱子的准确位置。d.本工程钢柱为重型钢柱，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差，用螺

32、旋千斤顶或油压千斤顶进行校正， 钢柱大面垂直度校正可采用螺旋千斤顶加钢管，斜撑顶校钢柱，校正后为防止钢柱移位，柱四周用10mm厚钢板定位，并用电焊固定。钢柱复校后再钢柱四周地铁楔子固定紧，防止钢柱松动。e.在阳光照射下校正柱子时，要考虑温差的影响。柱子垂直度校正完成后应立即按设计要求用细石砼进行二次灌缝。4）柱子垂直度测量柱子垂直度是保证上部屋面钢结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对钢柱进行测量复核、控制。在两条互相垂直的轴线上(或两条互相垂直的方向上)分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱子高的1.5倍。先瞄准柱子下部已标注的中线

33、标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。柱身垂直允许偏差：根据规范规定，当柱高10米时，为10毫米，当柱高超过10米时，则为柱高的l/1000，但不得大于25毫米。在对柱子复测结束后，需在柱顶上进行中心定位,作好十字线,标记鲜明，以便于屋架落位时对位。柱子的标高和中心轴线及垂直度经检查合格后，进行铁楔子紧固。柱基准标高允偏值：-5.0+3.0；柱底轴线对定位轴线偏移的允偏值：5.0；

34、找正后交给下一道工序进行基础的二次灌浆（6）钢吊车梁吊装方法吊车梁的就位应在柱子第一次校正和柱间支撑安装后进行。就位前根据图纸几何尺寸检查制造误差，重点是吊车梁高度及吊车梁制造中心标记及各安装螺栓孔几何尺寸，应达到规范要求。钢吊车梁牛腿面标高复测：将牛腿面上的钢垫板先安装在牛腿面上，标出吊车梁中心线，用测量仪器检测其标高和水平度，调整其厚度，保证吊车梁标高高低差。吊车梁吊装采用两侧焊4个吊耳4点吊装，两端吊栓一根溜绳防止吊装时碰撞，就位时要缓慢落钩，吊装吊车梁时宜将下弦水平支撑用临时螺栓带上。安装就位时，吊车梁的中心线必须与牛腿上定位线对准，并将与柱子连接的螺栓和相邻的吊车梁连接螺栓上齐后，方

35、可脱钩。吊车梁相邻端头板的连接螺栓应在自由状态下穿入。吊车梁的最终校正工作在屋盖系统固定后（即结构形成刚性空间后）进行。吊车梁平面位置垂直度的校正应同时进行。（7）塔楼系统吊装方法吊装前应按照构件明细表核对进场构件，检查验收构件在运输过程中造成的变形情况，及时进行矫正至符合规定。安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础混凝土强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。柱子起吊前，从柱底板向上500处，划一水平线，以便吊装固定前、后作复查平面标高基准用。在柱子吊耳处绑扎好钢丝绳，并在柱子上部绑好缆风绳。吊装前

36、准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100200时停吊，检查索具牢固性和吊车稳定性以及钢柱的垂直度，然后指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40100时，预调整立柱底板下调平螺母的标高使柱底与基础两基准线达到准确位置，指挥吊车下降就位，在安装钢柱时，先依据预埋杆初步就位。就位后，再通过调节柱脚底板与基础面之间的缝隙来调整柱的垂直度。立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。初步校正符合要求后，将钢梁吊装就位形成框架。由于钢梁的安装会引起钢柱的变形和位移，所以钢梁安装完毕后要重新校正钢柱垂直度和标高。重新校正合格后，进行螺栓紧固。塔楼

37、箱型柱吊装示意图（8）屋盖系统吊装方法1）钢屋架绑扎方法： 本工程屋架采用四点绑扎翻身及起吊。钢屋架翻身和起吊的吊索应绑扎在节点上或靠近节点处。吊索与水平线的夹角，翻身时不宜小于60度，起吊时不宜小于30度。绑扎中心必须在屋架重心之上。2）钢屋架吊装施工方法：a.将屋面梁吊离地面30cm左右，运至到安装的轴线处，然后再起钩。待屋面梁吊升超过柱顶0.8-1m时停住。利用屋面梁端头的溜绳，将屋面梁调对准柱头再落钩，将屋面梁下连接板落至钢柱定位支撑垫铁，以刚接触一端的钢柱定位支撑垫铁为止，穿上部分定位螺栓，再运用起重机的起、落吊臂、转向等动作，同时用撬杠配合，将屋面梁另一端的下连接板准确对位另一端的

38、钢柱定位支撑垫铁后，再穿上部分定位螺栓，稍落一点钩完成屋面梁上连接板的安装就位 。 b.第一榀钢屋架安装就位后，可与抗风柱连接固定。钢屋架的垂直度检查可只检查跨中一点。c.钢屋架支座对线是将支座中线对准由基础中线放到柱侧的标准中线，而不是对准柱侧截面的中线。如柱侧截面中线与标准中线偏差过大时可逐间进行调整。 d.吊装第一榀屋面梁时，在松钩前先用四根缆绳一边两根临时固定，绑扎位置定于靠近屋脊处两边第一个节点板处，根据屋面梁定位线就位，调整屋架梁垂直度和侧向弯曲。e.第二榀屋面梁顺次吊装，调整好屋面梁垂直度和侧向弯曲后用系杆和支撑固定。f.其他屋面梁按同法吊装，主体结构体系吊装完后，用经纬仪检查其

39、整体垂直度和侧向弯曲，偏差应满足规范要求。3）钢屋架校正a.钢屋架吊装就位后，第一榀和第二榀屋架应拉设屋架缆索固定，此时采用松紧缆索对屋架进行垂直度校正；第三榀及以后的屋架采用临时固定支撑来校正它的垂直度。（如下图）屋架的临时固定b.钢屋架校正完毕，拧紧架临时固定支撑二端螺杆和屋架二端搁置处的螺栓，随即安装屋架永久支撑系统。（9）钢结构安装焊接1）母材、焊材的基本要求a.焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书，当设计有要求时应提供质量复验报告，并符合设计要求。b.焊接过程中应优先选用已列入国家标准的母材和焊接材料。c.待焊接的部位表面和边缘应光洁、整齐、无毛刺、裂纹或对焊缝强度和

40、质量有不利影响的其他缺陷。待焊接表面和邻近焊缝表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、锈、潮气、油污或其他杂质。d.焊接材料打开包装后，应妥善保存，使其特性或焊接性能不受影响。2）坡口要求a.坡口的要求首先要满足设计要求，由工厂加工好。b.焊接前，首先要将坡口周围一定范围内清理干净，露出金属光泽。3）焊接及焊接检验要求a.焊工应经过考试并取得合格证以后才可从事焊接工作。b.焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，应符合焊接工艺评定的要求。焊条经烘焙后应投入保温箱内，随用随取。c.对接接头、T型接头等对接焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的

41、焊缝长度；焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。d.贴角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部不宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。e.焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。f.定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。g.焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。H.本工程所

42、有支撑系统焊接按8度抗震设防。4）焊接材料选型， 因钢材质各异，现场安装焊材选型也不同。a.构件手工焊接时，Q235采用E4303焊材。Q345B采用E5016焊材。Q345与Q235的焊接按Q235钢的要求选用焊材。b.构件手工焊接应符合GB/T5117-1995,GB/T5118-1995的规定；（10）高强螺栓安装1）高强螺栓技术要求本工程所采用的摩擦型高强螺栓，连接面摩擦系数必须符合设计要求。吊装前对于摩擦面的油污、尘土、浮锈要进行清除，要求摩擦面保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。若有的话，需用钢丝刷及时清除，以提高其抗滑移系数。雨天严禁作业，雨后应

43、用压缩空气吹净，干燥后方能进行作业。高强螺栓的形式、规格和技术要求必须符合设计要求和有关规定，高强螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓拉力，符合规定时方准使用。2）高强螺栓施工流程联检验收高强螺栓轴力试验复验合格连接件摩擦系数试验复验合格检查连接面、清除浮锈、飞刺与油污等安装构件定位（临时螺栓固定）校正钢柱达预留偏差值确定可作业条件（天气，安全等）安装高强螺栓初拧、作标记终拧检查（专质检）重新安装高强螺栓不合格高强螺栓报废质检不合格质检合格作好标记，通知监理（11）钢结构维护系统安装主厂房屋面板为隐蔽式0.8mm厚720型彩钢压型板，墙面为0.6mm厚彩钢压型板。屋面板联接方式采用固定支架与屋

44、面檩条焊接，板与固定支架上的支座咬合固定，板与板之间采用咬边连接，属于隐蔽式连接。1）屋面、墙面施工流程屋面板联接方式采用属隐蔽式连接，沿板长方向不允许搭接。而主厂房屋面分双坡，单坡屋面板最长12m；墙面彩钢压型板属于明扣连接；由于屋面板、墙面板超长，道路运输困难，为了便于管理，屋面、墙面彩板均现场压制。2）施工准备压型板施工前，与设计单位进行图纸会审，根据设计施工图进行配板，绘制压型板配板图纸，提出压型板加工表，并详细编制施工作业设计，并作好技术交底和安全交底等。提前作好施工吊架、手推运板车、简易爬梯、固定支架、支座等异型件的加工计划。对长度超长的彩钢板可采用在专门的压制场地进行压制，然后在用人工推车将其推至厂房山墙