建筑金属表面防护用片材.docx

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1、ICS91.120.01CCSQ25CBMF建筑材料协会标准T/CBMFX-20建筑金属表面防护用片材SheetMaterialsforSurfaceProtectionofArchitecturalMetal（征求意见稿）20-X-XX实施20-X发布中国建筑材料联合会发布本标准按照GB/T1.1-2020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国建筑材料联合会提出并归口。本文件负责起草单位：西牛皮防水科技有限公司、广州质量监督检测研究院本文件参加起草单位：本文件主要起草人：本文件主要审

2、查人：建筑金属表面防护用片材1范围本文件规定了建筑金属表面防护用片材的分类和标记、一般要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。本文件适用于施作于建筑金属表面，可外露使用，具有防渗漏、防锈蚀等防护作用的自粘片材。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件,仅注日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T328.2建筑防水卷材试验方法第2部分：沥青防水卷材外观GB/T328.16-2007建筑防水卷材试验方法第16部分：高分子防水卷材耐化学液体（包括水）GB/T529硫化橡

3、胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T1038.1-2022塑料制品薄膜和薄片气体透过性试验方法第1部分：差压法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T17146-2015建筑材料及其制品水蒸气透过性能试验方法GB/T182442022建筑防水材料老化试验方法GB234412009自粘聚合物改性沥青防水卷材GB/T354672017湿铺防水卷材GB55030建筑与市政工程防水通用规范JC/T24282017非固化橡胶沥青防水涂料3产品结构产品由耐候高分子薄膜覆面材料、粘结胶层、离型保护膜

4、构成，产品结构示意见图1。X1-X3标引序号说明：1覆面材料；2粘结胶层；3一离型保护膜。图1产品结构示意图4分类和标记1.1 1类型按产品性能分为I类、II类。1.2 规格常用厚度规格：0.4mm、0.6mm、0.8mm、1.Omm、1.2mm、1.5mm、1.8mm,其他规格可由供需双方商定。1.3 标记产品按名称、本文件编号、类型、规格、面积顺序标记。示例，I类，厚度为0.6mm,面积为20户的建筑金属表面防护用片材标记为：建筑金属表面防护用片材T/CBMFxx-2024-l0.6-205 一般要求厚度不小于1.2mm用作独立防水层时，除应符合本文件规定外，还应符合GB55030防水卷材

5、的相关要求。6技术要求6 .1面积、厚度6 .1.1面积不小于产品面积标称值。7 .1.2厚度平均值不小于标称值。6.2 外观6. 2.1每卷产品端面里进外出不得超过2()mma7. 2.2每卷产品在445C温度范围内可展开，并不应有裂纹。8. 2.3产品表面不允许有孔洞、结块、气泡、缺边和裂口，粘结胶层应连续不断开。9. 2.4每卷产品长度不大于100OOmm时，接头数量不应超过1个；每卷产品长度大于100oomm时，接头数量不超过2个，每段长度不小于100Omnb每一个接头应加长不少于150mm。6.3 性能产品性能应符合表1的规定。表1性能序号性能分类项目技术指标I类II类1基本性能拉伸

6、性能拉力/(N50mm)45080最大拉力时伸长率/%250一断裂伸长率一2200拉伸时现象粘结胶层与覆面材料无分离2撕裂力/N220503剥离强度/（N/mm）片材与片材（搭接边）无处理N1.O浸水处理21.0热处理21.0片材与金属无处理1.0浸水处理1.0热处理1.04渗油性/张数15持粘性min456耐热性（100匕，2h）无流淌、滴落，滑移W2mm7耐热水性2h,无起泡、无裂纹、无分层、覆面材料无孔洞720h,无起泡、无裂纹、无分层、覆面材料无孔洞8低温柔性（-40aC）无裂纹9尺寸变化率/%-1.o+1.0-1.5+1.510热稳定性无起鼓、流淌，覆面材料边缘卷曲最大不超过边长1/

7、411应力松弛/%W3512阻隔性能氧气透过率/cm7(ml24h0.IMPa)5013水蒸气透过量/g/（m24h）2014不透水性(0.3MPa,120min)不透水15耐老化性能热老化(80*C,14d)拉力保持率/%90最大拉力伸长率保持率/%280-断裂伸长率保持率H一280低温柔性（-38-0无裂纹16人工气候加速老化外观无起泡，无裂纹，无分层，糖面材料无粘结，无孔洞与金属基面粘结粘结面不开胶、不脱落17防腐性能耐盐雾性Wl级18耐化学液体（耐酸、耐碱、耐盐）拉力保持率/%N90最大拉力伸长率保持率/%280一断裂伸长率保持率/%一N80外观无起泡，无裂纹，无分层，覆面材料无粘结，

8、无孔洞表1（续）序号性能分类项目技术指标I类II类“产品外露使用时，应测试人工气候加速老化，供需双方可商定人工气候老化时间，老化时间最短不应小于2745h07试验方法7.1 标准试验条件温度应为（232）,相对湿度应为（5010）%。7.2 试件制备试件在标准试验条件下放置24h后进行裁取，每组试件在产品宽度方向均匀分布裁样，避开产品边缘100mm以上，裁切的试件不应有毛边，试件尺寸与数量见表2。表2试件尺寸与数量序号项目尺寸（纵向X横向）/（ranXran）数量/个1拉伸性能22025纵横向各52撕裂力I型符合GB/T529无割口直角试件的要求纵横向各5II型符合GB/T35467PY类卷材

9、撕裂力试件尺寸的要求3剥离强度片材与片材（搭接边）无处理50X15010浸水处理50X15010热处理处理时300X200,处理后裁取50X150。处理时2,处理后10。片材与金属无处理250X505浸水处理250X505热处理处理时300X300,处理后裁取250X50。处理时1.处理后5。4渗油性50X5035持粘性100X2556耐热性100X5037耐热水性50X5038低温柔性150X25109尺寸变化率250X250310热稳定性500X500111应力松弛50X50312氧气透过率与试验设备匹配313水蒸气透过量与试验设备匹配314不透水性约150X1503表2（续）序号项目尺寸

10、（纵向X横向）/（mnXnn）数量/个15热老化拉力保持率处理时250X150,处理后裁取220X25。处理时纵横向各1.处理后纵横向各5。伸长保持率低温柔性处理时150X150,处理后裁取150X25。处理时2,处理后10。16人工气候加速老化50X50317耐盐雾性100X100318耐化学液体耐盐处理时250X150,处理后裁取220X25。处理时纵横向各1,处理后纵横向各5。耐碱处理时250X150,处理后裁取220X25。处理时纵横向各1.处理后纵横向各5。耐酸处理时250X150,处理后裁取220X25。处理时纵横向各1.处理后纵横向各5。7.3面积按GB/T354672017中5

11、.3进行试验。覆面材料面积测量值为试验结果。7.4 厚度按GB/T354672017中5.5进行试验。7.5 外观按GB/T328.2进行试验。检测粘结胶层外观时，应去除离型保护膜。7.6 拉伸性能按GB/T354672017中5.8.1进行试验。7.7 撕裂力I类按GB/T354672017中5.9.1进行试验，II类按GB/T354672017中5.9.2进行试验。7.8 剥离强度7.8.1片材与片材（搭接边）按GB/T354672017中5.13进行试验。7.8.2片材与金属7.8,2.1无处理按GB234412009中5.12.2进行试验，基材选用镜面不锈钢板，试样与镜面粘结。7.8.

12、2.2浸水处理将按7.8.2.1粘贴好的试件在标准试验条件下养护24h后浸入（232）C水中（1682）h,取出吸干表面明水后测试剥离强度，用最大力计算剥离强度（单位N11m）,取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。将按7.8.2.1粘贴好的试件在标准试验条件下养护24h后放入（802）C的高温试验箱中（1682）h,平放养护，覆面材料朝上，不得相互堆叠。养护结束后取出在标准试验条件下放置24h后测试剥离强度，用最大力计算剥离强度（单位Nm11）,取五个试件结果的算术平均值作为试验结果。7.9 渗油性按GB/T354672017中5.14进行试验。7.10 持粘性7.10.1 试件制备在标准

13、试验条件，将试件粘在两块厚度不小于1.5mm,表面清洁干净、干燥、光滑的符合GB/T3280的表面加工类型为BA表面的镜面不锈钢板上，上、下板的不锈钢板上的粘结面积均为（50X25）mm,试件粘贴部位去除离型保护膜后不准许接触手和其他物体，立即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为50mm60mm的压根反复滚压3次。将粘结好的试件在标准试验条件下放置24h。7.10.2 试验步骤按如图2所示方向垂直悬挂，下不锈钢板下端挂Ikg的重物（包括下板质量），开始记录时间，记录试件从上不锈钢板完全脱落所需时间（单位为min）未脱落，记录为大于60min0,取5个试件试验结果的平均值。若大于60mi

14、n单位为亳米a）正视图标引序号说明：1一上不锈钢板；2试件；3一下不锈钢板；4一重物。7.11 耐热性按GB/T354672017中5.10进行试验。7.12 耐热水性将试件浸没在（982）C蒸储水中，1型浸泡2h,11型浸泡720h,试件不应相互接触和窜动。处理结束后取出擦干。目测，所有试件应无起泡、无裂纹、无分层、覆面材料无孔洞。试验过程离型保护膜与粘结胶层脱落、分离属正常现象。7.13 低温柔性按GB/T354672017中5.11进行试验。弯曲轴直径为20mm。7.14 尺寸变化率按GB/T354672017中5.19进行试验。7.15 热稳定性按GB/T354672017中5.20进

15、行试验。7.16 应力松弛7.17 16.1试件制备去除试样离型保护膜，贴合到干净、干燥的符合GB/T3280的表面加工类型为BA表面的镜面不锈钢板上（图3）。然后用质量为2kg,宽度为（5060）mm的压辑反复滚压3次，在标准试验条件下放置24h后采用胶粘剂粘贴另一块不锈钢板（图4）,标准试验条件养护不少于24h。单位为毫米a）正视图b）侧视图标引序号说明:1一不锈钢板；2一试样。图3粘贴试样示意图标引序号说明：1一不锈钢板；2一试样；3胶粘剂层。图4应力松弛试件示意图7.16.2试验步骤按JC/T24282017中7.16.1测试试件应力松弛。7.17氧气透过率按GB/T1038.1202

16、2进行试验，试验时去除离型保护膜，覆面材料面向氧气高压侧。7.18水蒸气透过量按GB/T17146-2015进行试验，试验条件A,试验时去除离型保护膜，覆面材料面向高湿度一侧。7.19不透水性按GB/T35467-2017中5.12进行试验，采用十字开缝盘。7.20热老化按GB/T35467-2017中5.18.1进行试验。7.21人工气候加速老化7.21.1 试件制备在标准试验条件下，将试件粘贴在厚度不小于1.511m,表面已清洁干净、干燥、光滑的符合GB/T3280的表面加工类型为BA表面的镜面不锈钢板上，粘结面积为（50X50）mm,试件粘贴部位去除离型保护膜后不准许接触手和其他物体，立

17、即贴合到不锈钢板上，然后用质量为2kg、宽度为50m1160mm的压轮反复滚压3次。将粘结好的试件在标准试验条件下放置24ho7.21.2 试验步骤按GB/T18244-2022第6章表1的试验条件进行试验，将产品外露面朝向光源。34Onm波长处的辐照度为（0.510.02）W/（m2n11）。老化试验结束后取出试件，在标准试验条件下放置4h。观察试件外观及与金属粘结效果，三个试件全部符合表1要求即判定合格。7 .22耐盐雾性按照GB/T1771的规定进行，并按GB/T1740的规定进行评级，以全部试件中性能最差值作为检验结果。耐盐雾试验时间为2000h08 .23耐化学液体按GB/T328.

18、162007第8章的要求对试件进行盐、酸、碱处理。浸泡介质温度（232）,浸泡时间为（1682）h,处理结束后，先进行外观检测；然后在标准试验条件下放置（242）h,按7.6进行拉伸性能试验，按式（1）计算保持率。伯史XlOO（1）q。式中：Q拉力、伸长率保持率，%；qe拉力、伸长率处理前数值，单位为克（g）;Q1拉力、伸长率处理后数值，单位为克（g）。8检验规则9 .1出J检验出厂检验项目包括：面积、厚度、外观、拉伸性能、撕裂力、耐热性、低温柔性、片材与片材（搭接边）剥离强度。10 2型式检验型式检验项目为第6章规定的所有项目，在下列情况下应进行型式检验：a）新产品投产或产品定型鉴定时：b）

19、正常生产时，每年进行一次，人工气候加速老化每三年进行一次；c）原材料、配方、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；e）产品停产6个月以上恢复生产时。11 3组批以同一类型、同一规格1000011r作为一批，不足1000011r也作为一批。12 4抽样在每批产品中随机抽取5卷进行厚度、面积、外观检验。上述检验合格后，从中随机抽取一卷取不少于2.5肝的试样进行性能试验。8.5.1面积、厚度、外观面积、厚度、外观均符合6.1、6.2规定时，则判该批产品的面积、厚度、外观合格。若其中有一项不合格，允许从该批产品中再随机抽取五卷样品，对不合格项进行复查。

20、全部符合规定即判该批产品的面积、厚度、外观合格；否则判该批产品不合格。8.5.2性能试验结果符合6.3的规定，判该批产品性能合格。若其中仅有1项合格，允许在该批产品中随机另抽1卷进行单项复测，合格则判该批产品性能合格，否则判该批产品性能不合格。8.5.3总判定出厂检验试验结果全部符合第6章相关要求时判该批产品合格。型式检验试验结果符合第6章全部要求时判该批产品合格。9标志、包装、运输与贮存9.1标志产品外包装应包括下列内容：a）产品名称；b）生产商名称、地址；c）商标；d）产品标记；e）生产日期或批号；f）贮存与运输注意事项：g）检验合格标识。9.2包装产品应使用不影响其性能的方式包装。9.3运输与贮存9.3.1 运输与贮存时，不同类型、规格的产品应分别堆放；避免撞击、挤压、日晒雨淋，贮存温度不应高于45C；产品平放贮存时，码放高度不应超过5层；立放贮存时，应单层堆放。9.3.2产品运输时，防止倾斜或侧压，必要时加盖苫布。9.3.3产品贮存期自生产之日起不应小于12个月。