机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单样板.docx

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1、机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）-XX.-刖三为进一步强化安全生产基础能力建设，提高机械行业企业较大危险有害因素辨识与防范能力，提升本质安全水平，有效预防、遏制各类事故的发生，特组织编写了机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单（参考）。该清单结合了机械行业企业的安全特点，针对易发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为，依据国家、行业法规、标准和技术规范，通过吸取相关事故教训，运用对照经验法、类比法、事故分析法等方法，提出了机械行业企业较大危险有害因素辨识的主要内容及其防范措施，供有关企业在开展安全生产双重预防机制建设中参考，供监管部门作为重点监督检查内容参考。由于机械

2、行业门类众多，企业差别较大，加之编写时间和水平所限，本清单中难免存在不足之处，欢迎大家在参考使用的同时，多提宝贵意见，以便于及时改进完善。-7-9-11-15-19-23-29-33-36-39-43-46一、铸造工艺二、锻压工艺三、焊接工艺四、机械加工工艺五、热处理与电镀工艺六、涂装工艺七、锂电池生产储存八、危险作业九、高危环节十、电气设备十一、特种设备十二、公用辅助设备设施十三、建筑及消防机械行业较大危险有害因素辨识与防范清单(参考)一、传造工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的不故类型主聂防范指依据(一)造型1高(低)压造型机冷却水管混水、液压管漏油，接触高讯溶液而引起爆炸。其

3、他燃炸(1)应设置水冷却系统及液压系统检测和报警装置。(2应设置防治水进入型腔的安全设施.(3)设设维护检修时应使用能fit量定定装,或设五专人监护。铸造机械安全要求?(GB2O9O5)2高压造型机合型区防护里强度不峨.开口处未与控制系统耦合导致溶液E溅伤人。机械伤害灼烫(1)应在合型区前设置移动式防护罩，其开门处应通过两个机械限位开关与控制系统相福合.(2)防护罩应有一定强度，并能抵抗溶液E溅.*压特东元安全技术要求(GB2O9O6)二)熔化与浇注1冲天炉炉体炉体腐独严杀,连接部位不牢固及滑爆口损坏,导致铁水泄漏和炉体爆炸。物体打击灼烫其他爆炸(1)应经常定期检查炉底门两套机械闭短装置是否正

4、常、闭钺是否牢固、炉底板是否有裂税等。(2)泄爆口应确保释放压力的速度能保证炉体结构不受损,设置部位不会对操作者造成伤害.冲天炉与冲天炉加料机安全要求3(GB21501)2电弧炉金属炉壳接地装置不良引起金属炉壳带电,导致周边操作者触电.触电(1)应将金属炉壳和部件H接接地，或将部件与接地的炉光机座相连接：并安装过电压继电潺.当炉光与大地之间出现危险电压时能切断电弧炉供电。(2)各运动部分应采取机械限位装置，且灵敏可靠.电热装置的安全第2部分：对电加炉装置的特殊要求3电加热熔炼炉冷却水管湎水，接触高讯金属其他爆炸(1)应设置水冷却系统的水血、水压检测和报溶液而引起爆炸.警装S1.(2应设置防治水

5、进入炉内的安全设施。(3定期维护、检修.设番维护检修时应使用能依领定装置，或设置专人监护.4熔炼炉周边溶液(焙渣坑坑边和坑底未设置防止水流入的措施,或坑内潮湿、枳水，导致溶液(熔渣遇水爆炸.其他爆炸(1应设置防治水进入坑内的安全设施。(2工频炉应设置能在紧急做炉或漏炉溶液外海情况下,盛装全部熔液的贮存坑或钢包：贮存坑周边应设湿栅栏或加靛保护，坑内应无积水、枳油.(3)及时消除坑内积水.W电热装置的安全笫3部分：对感应和导电加热装BI以及感应熔炼装置的特殊要求X(GB5959.3)5熔炼炉操作平台环境恶劣,平价严重锈蚀或垮塌,导致操作有高处坠落.高处坠落(1作业而操作平台结构应坚固可靠,台面应采

6、取防滑措施,平台冏边应设置护栏.(2)护栏的结构尺寸应符合工业梯台的规定，锈饯时应及时脩发和更换.6吊运熔砂金属的起Hi机及吊索具起击机主要部件及吊索具强度不终或未设置的食制动器.导致熔融金属帧的.起Hi伤害的烫(1吊运焙融金属的起击机应符合冶金起武机技术条件第5部分：铸造起重机力(JR/T7688.5)的相关规定.(2)吊运熔融金场及其他危险物品的起升机构.好意独立驱动装湿应装有两个支持制动器，在安全要求特别高的起升机构中，应另外装设安全制动潺：并应装设防止越程冲顶的第二级起升高度双位器，第二级起升高度黑位器应分断更高一级的动力源。(3吊索具应定期检查，吊钩和横梁应定期进行探伤检验.4起或机

7、械安全技术监察规程一桥式起重机3(TSGQOOO2起求机械安全规程第I部分：总则(GB6067.1)7浇注使用的浇包浇包未烘干,与高温溶液接触导致爆炸.其他爆炸(1)应编制洗包烘干工艺，并严格按照工艺要求执行.(2)浇注前应进行专项检查.*钢液浇包安全要求？(GB25683)8地坑内浇饼地坑铸型底部有枳水或潮湿，与高淑溶液接触导致爆诈。其他爆炸(1)砂里底部距地下水面的距离必须大于1.5m(2)地坑浇注作业曲应检查是否枳水或潮湿.且保持干像状态.(3)浇铸坑周边必须设有防止水流入的措施,机械工业职业安全I!生设计规范JBJ18)二、锻压工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型主

8、Jl防范指加依据(一)91锻造机饨头破裂，或零部件松动，锻打时飞出伤人。物体打击机械伤害（1）设符上的蝶灯、蝶母和销打等连接件均应果取可靠的防松措施；双柱式锻造机械应设置可靠的保险杆，且连接牢固.（2）徒缸的顶部应设有锤杆级冲装置.锤头与锤杆在盥紧时，不褥破碎，楔紧后不褥松动；锤头应无裂奴、无破损。（3）上述内容应在每班工作前进行检查.锻压机械安全技术条件（GB712O）2自动锻压机国合器与制动器未联钺或失灵,导致滑块意外运动伤人.机械伤害（I）应设置制动系统，井能阻碍滑块的运动和支撑滑块.且在任何位置均能发挥作用.（2）离合罂与制动5B的控制系统应联锁并有效.（3）设法维护检f我时应使用能量

9、锁定装河，或设置专人监护.自动锻压机安全技术要求（GB28244）3空气/蒸汽锤、帙锻的操作作业前未空转和预摘,造成锻模、镣头碎裂飞出伤人物体打击机械伤害（1）空气锤开锤前应空转。（2）锻模、铮头和钺杆及工具，在工作前应预热.锻造车间安全与环保通则（GB13318）（二）冲压1冲压机械安全装置光电保护和双手操飒装置失灵，导致人体进入冲根区。机械伤占（1）应配汽一种或多种安全装汽，多个恻面接触危险区域则应在诲个侧面提供安全装置.（2）设置的光电保护装置和双手操纵装置应分别符合GB27607-20lI第5.3.11条和第5.3.12条的规定。机械压力机安全技术要求（GB27fiO7）2冲压生产线防

10、护栅栏开Il处未i殳较联锁装置或联锁装置失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害（I）冲压生产线工作区域防护棚栏的开口处.应与主机联锁，确保主机运动停止后防护栅栏的门才能够打开。机械压力机安全技术要求（GB27GO7）（2）设得维护检修时应使用能成锁定装徨.3冲模冏整和设备检修未使用安全栓等防护措脩，滑块下行挤压伤人。机械伤害（1）冲模安奘调整或设备检修，以及滞要停机排除故嫄时，应使用安全怆等安全防护装置，（2）检修时应使用能奥锁定装置,或设置专人监护,并对所有液压都能做到有效控制.W冲压车间安全生产通则（GB8176）三、焊接工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型切防范指加依据1

11、焊接（切割）作业区域未设置防护屏板，E溅火花引燃易燃物质发生火灾.火灾其他爆炸（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏*开.以形成焊接静离间.（2）及时消除作业周边及下方的易燃易爆物质.（3）定期洒扫焊接通风除尘管道中的积碳等朵物，焊接与切割安全（GB9448）2行眼富间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有格气体导致爆炸和人员窒息.中毒和室息其他爆炸（I）必须应办理作业审批手续.作业过程中专人全程监护，藕保操作规程的遵守和安全措施的落实.（2）焊接（切割）的操作现场必须具备足修的通风条件（包括自然和机械通风）.（3）动火作业前应检测低凹处、地坑和容器内的可燃气体和虢气含筮.

12、检测不合格时严禁作业.（4）作业前应检查电焊、气焊、手持电动工具等活动工器具本质安全程度，保证安全可微.照明电压W12V,需使用电动工具或照明电压12V时，应按规定安装漏电保护器.停接与切割安全（GB9448）3次一可燃气体煤接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸（1）氧气板与乙块瓶与作业地点倒距不应小于1O米,不得靠近热源:乙燃瓶应配置网火防止器，乙燃瓶应直立放跣并应设置防晒设施.与氯气施间距不应小于5m,（2）减压潺在气腌上应安装牢固，果用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上,采用专门的夹具乐索时应平整牢固.（3）软管材质应符合要求，且无泄漏、磨损、老化.溶解乙块气腼安全

13、监察规程工焊接与切割安全（GB9448）4电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上,导致人员触电和可燃气体爆炸.触电其他爆炸（1）一次规绝缘无破损，二次I可路宜直接与被焊工件直接连接或压接，：次回路接点应紧固，无电气裸露.接头宜采用电揽耦合潺,且不超过3个.（2）焊机在有接地（或接零）装置的焊件上进行操作，应避免炸机和工件的双敢接地，（3）禁止搭载或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位,以及PE线等作为焊接二次回路.E机械制造企业安全生产标准化规范AQ/T7OO9）四、机械加工工艺序号场所/环草/部位较大危险有害因素局发生的事故类型主Jl防范指加依据（一）金属切削加

14、工1车床、洗床、镣床和钻床防护罩缺损，自动进刀手柄轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人.机械伤占（1）有可Ife造成绒生、吸人或卷入、剌剂等危险的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩的安全距寓应符合d机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离：$（GB23821-2009）的相关规定，并确保有效。（2）转动部位的连接新、刀排的突出病度应符合标准.（3）设得维护检性时应使用能显锁定装置.t金圆切削机床安全防护通用技术条件（GB15760）2磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损,导致破碎的砂轮飞出伤人.机械伤害物体打击（1）砂轮安装前应进行检查，如发现砂轮有裂纹或其他损伤严禁使用.（2）砂轮防

15、护罩应将砂轮、砂轮卡址和砂轮主轴端部罩住，防护罩钢板应具有一定的强度.（3）砂轮与卡盘压紧面之间应衬以柔性材料的村垫.磨削机械安全规程（GB4674）（二）4g*JRttbo工1建（构）筑物的结构与布局建构筑物的结构与布局不符合要求,发生酚尘爆炸时.易加重事故危害.其他爆炸（1）隹筑物应设置符合粉尘爆炸泄压指南（GB/T15605-2008）要求的泄爆11.（2）建筑物之间防火间距符合GB5001G的规定.粉尘防爆安全规程（GB15577）2除尘系统除尘系统未采取预防和控制粉尘爆炸措施，导致酚尘爆炸.其他爆炸（1）选用干式除尘器进行除尘时，采用袋式外渔除尘和（或）旋风除尘工艺；选用湿式除尘器进

16、行除尘时采用水洗或水募除尘工艺.（2）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和粉尘防燃安全规程（GB15577）控制粉尘爆炸的措施,设捏监控袋置，选用降低爆炸危哙的一种或多种防爆奘田，（3）除尘器W在负乐状态下工作.（4）除尘系统不得与带有可燃气体、而谓气体、烟生或其他工业气体的风管及设品连通.（5）除尘系统的风管及除尘器不褥行火花进入，风管内不出现厚度大于1mm积尘.风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算.旦不小于23ms.（6）干式除尘器池袋应采用RI燃及防静电沌料制作,运行工况应是连线却灰、连续怆灰.（7）湿式除尘设计用水麻、水压应能满足去除进入除尘器粉尘的要求,循环用

17、水水质应清洁，储水池（箱）、水质过池池（箱）及水侦过沌装置不得密闭,应有通风气流,池（箱）内不得存在沉积泥浆.3电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求,在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致粉尘爆炸。其他爆炸（1）电气设备、拉制装置、监测及监捽装置的选型和安装应符合GB12476.1.GB124的要求,电气连接应符合GB5OO58的要求.（2）除尘系统、金属设备,以及金属管道、支架、构件、部件等防静电措施应符合的要求.（3）电气设备的保护接地应符合GB5OO58的要求，除尘系统的风管不褥作为电气设侪的接地导体.（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无枳尘.粉尘防爆

18、安全规程（GB15577）4隼间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业,未按规定清理枳尘，导致粉尘爆其他爆炸（1）作业过程在作业区不得进行动火作业及检维修作业,如衢动火作业及检维修作业应在完全粉尘防爆安全规程A（GB15577）炸停止加工作业的状况下进行，动火作业应果以防火安全措施。（2）作业场所及设备、设施不得出现厚度大于3.2mm的积尘层，底及时进行粉尘清理.（3）治理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。（4）清扫、收集的粉尘应防止与铁锈、水或其他化学物质接触或受潮发生放热反应产生H燃.应奘入经防精蚀表面处理的非铝质金M材料或防静电材料制成的容器（桶）内，且存放在折定的安全区

19、域.收集的粉尘应作无害化处S1.（5）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰摭火花.（三）金JR制品加工1除尘系统除尘系统未采取预防和捽制粉尘爆炸措施,导致的尘爆炸，其他爆炸（1）除尘系统应按照粉尘爆炸特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施.设置监控奘猊，选用降低爆炸危险的一种或多种防爆装汽.（2）除尘器应在负压状态下工作。（3）除尘系统不得与带有可燃气体、而温气体、烟尘或其他工业气体的风管及设备连通.（4）除尘系统的风管及除尘器不褥行火花进入，风管与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花探测和自动报警装S1.（5）风管内不出现厚度大于Imm积尘，风管的设计风速按照风管内的粉尘浓度不

20、大于爆炸下限的25%计算，F1.不小于2Om/s.（6）干式除尘涕泄袋应采用阻燃及防静电漉科制作，运行工况应超连线和次、连续怆灰.粉尘防爆安全规程（GBI5577）2电气系统粉尘爆炸危险区域电气设备的选用和安装不符合要求，在粉尘云状态时发生电气短路及燃烧,导致酚尘爆炸.其他爆炸（1）电气设备、控制装置、监测及监控袋置的造型和安装应符合GB12476.1.GB12476.2的要求,电气连接应符合GB5OO58的要求.（2）除尘系统、金属设备,以及金属管道、支梨、构件、部件等防峥电措施应符合GB12158的要求。（3）电气设需的保护接地应符合GB5OO58的要求.除尘系统的风管不得作为电气设备的接

21、地导体.（4）电气线路、电气设备、控制装置、监测及监控装置应无积尘.K粉尘防爆安全规程P（GB15577）3车间及作业要求粉尘爆炸危险区动火作业，未按规定清理积尘,动火作业引燃粉尘,导致火灾、粉尘爆炸.火灾其他爆炸（I）作业过程在作业区不褥进行动火作业及检维修作业.如需动火作业及检维修作业应在完全停止加工作业的状况下进行，动火作业应采取防火安全措施.（2）作业场所及设需、设施不得出现19度大于3.2mm的枳尘层.应进行金属粉尘清理.（3）清理作业时,采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具.（4）作业时必须严格遵守安全操作规程，使用的工具应不产生碰撞火花.粉尘防爆安全规程（GB15577

22、）木材加工系统粉尘防壤安全规范AQ4228）五、热处理与电镀工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型主Jl防范指加依据(一)M三1液迎储存及使用液咏泄漏用起中毒和窒息、火灾或其他爆炸。中毒和窒息火灾其他爆炸（1）液豉储存及使用场所应设汽检测和报警装电气设番应为防爆型，井采取良好的通风措施.仓库或储城入口处设置消除人体静电装置.（2）现场应设置防止以气泄漏逸散的喷淋装置.并应设有冲洗水源和冲洗设施,（3）氨气板不得接近火源和在日光下爆楣.（4）操作人员应挣证上岗.金融热处理生产过程安全、卫生要求（GR15735）2加热炉加热炉区域通风不良导致中毒和富息、电气部分无屏护或接地不良导

23、致触电、可燃气体泄漏导致燃炸。中毒和室总触电其他爆炸（1）盐浴炉炉口应设置排风设施,电气接点应进行屏护：炉膛底部应设置放盐孔,并设有干燥的熔端收集器：工具和工件应保持干媒.（2）可控气氛多用炉淬火室应设田安全防爆装置，炉门应联镇。（3）保护气氛和可控气氛炉,应设置超温自动切断加热电源、低温自动停止速入生产原料气井报警的装置.（4）燃油（或燃气）炉应设置可燃物泄越报警装置,烦道应安装防爆门：点火和烛火保护应灵敏可靠.（5）液近作为制侪气氛的原同时，其管路严禁用钢和铜合金材料制造：金属管道应设有防龄电装置.（6）现场应配备防毒面具.（7）用于轻佥血热处理的酸浴炉空炉时的盐浴私度不得超过55or；对

24、横合金轻金属热处理金属热处理生产过程安全、卫生要求（GB15735）时盐浴的最高允许温度应符合GB15734-2O12表4的规定.3泮火油槽槽液浸漏和温度过高引起火灾,火灾（I）槽体应有足镭的强度和刚度，无裂纹和变形.（2）淬火油和回火油的工作温度至少应比其开口闪点低80以上.不得清漏.（3）大型淬火油槽槽口四周应设置械气或二氧化碳火火装置；现场应配徨喷雾灭火枪，佥属热处理生产过程安全、卫生要求3（GB15735）-1整体热处理或气体加热炉操作及般修可期气体未吹扫或置换不充分引起中毒和室总、爆炸。中毒和室息其他爆炸（I）可控气氛、保护气氛加热炉（或气体加热炉）在通入可燃生产物料前,应用中性气体

25、充分置换掉炉内空气：停炉期间应在管路上设置两处以上关闭闺门，以确保关闭严密.（2）使用无前室炉漆碟，在开启炉门时应停止供给淮剂:使用有前室炉时，在工艺过程中严禁同时打开前室和加热室炉门：停炉时应先在将温阶段停，然后打开虫炉门，使炉内可燃气体燃尽，（3）使用高真空油扩散泵时，扩散泵真空度达到10Pa时方可通电加热扩散泵油,而停装时则犷散泵油应完全冷却后方可停止排气.（4）检修作业前应办理审批手续，采取可靠的防护措施，并检测作业场所易燃易爆气体的浓度,确认符合安全状态方可作业。金同热处理生产过程安全、卫生要求（GR15735）（二）电饭1自动电镀戏电镀槽体次气次集而发生爆炸，通风不良导致中毒和密思

26、。其他爆炸中曲和室息（I）自动电镀生产线应设有槽液快速循环和溢流的措施,防止氢气聚集.（2）镀柄应设置抽风净化装置.（3）对于酸洗槽应在附近设置冲洗、喷淋装置.E电组生产装田安全技术条件（AQ5203）2悟液配跟杷液陀过方法不当引起飞渡和爆炸,灼烫其他爆炸（I）槽液混合作业时，添加的新槽液应缓慢加入，同时进行充分搅拌。（2）镀液配置和调整时,应先将固体化学品在婚外溶解后再慢慢加入槽内.电愎生产安全操作规程（Q52O2）3电镀危化品储存及使用电镀危化品储存不当，无通风措施.或电气不符合防爆要求，导致火灾爆炸、中毒和富息，火灾中毒和窒息其他爆炸（1）灭火方法不同、相互反应的危化品应分库、分柜、分架

27、和分堆存放。（2）际房的耐火等级不得低于二级，门窗应向外开启，并应设置良好的通风设施，（3）储存酸、Wt或其他具有强弼蚀性液体的设备、储窿应采取防溢出、防港湖等措施，井设置学故排放装过及报警装置。（4）铭用应远离火种、热源，避免与还原剂、性金属粉末接触：包奘必须密封,切勿受潮.（5）剧毒品严格执行双人、双锁、双帐、双领和双人用等措施、4有限空间作业集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体，导致爆炸和人员窒息。火灾其他爆炸中褥和窒息（I）对作业环境进行评估，制定作业方案,并办理相应的申批手续，设置.监护人员。（2）将可能危及作业安全的设笛、存在有耨有害物侦的空间与作业区域可靠地隔断（附肉）:盛装

28、可燃或:有毒有害物M的容SR和管道必须采取清洗和置换措施.（3）作业前必须先通风井监测，当可燃或有毒行害物品在允许限值内后方可进入作业现场,作业中断超过3O分钟时应负新检测.（4）照明灯具、工具应采用低压或设附漏电保护潺，当存在可燃性气体和粉尘，电气设施应符合防爆要求.（5）保持出入口畅通.且设较明显的警示标志和说明.(G)检修时应使用能收锁定装河，井设置专人监护，现场赛护人员应坚守岗位.六、涂装工艺序号场所/环节/部位较大危险有害因素局发生的事故类型却防范指加依据1涂漆作业区域（含临时作业场所）电气设招不符合防爆要求，火花引燃易爆气体而产生爆炸.其他爆炸（1）应准碉划分危险区域，井严格控制作

29、业区域内有机溶剂的浓度。（2）爆炸危险I区、2区严格按照电气整体防爆要求设置.并安装报警装置.该装置应与自动灭火系统联钺。（3）临时0漆场所周用电气设得应符合防爆要求、与明火和其他电气设备的安全间距不得小千Gm,并设置警戒战和安全标志牌，周边不褥存放易燃和可期沏质.涂装作业安全规程涂漆工之安全及其通风净化（GB6514）2涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和空息，风埴不弊导致易燃物品枳聚而引起火灾和爆炸.火灾中毒和室总其他辘炸（1）通风装汽的过泄桶应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装室内微负压.（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速.同时应有良好接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸.

30、3化学前处理使用有毒或低闪点物品消除旧漆,遇高温物体或火花导致爆炸和火灾。火灾其他爆炸（1）涂漆前处理作业中不应使用笨.大面积除油和清除旧漆作业中不应使用甲米、二甲米和汽油等有.毒和低闪点物侦，也不得使用天那水（主要成份为二甲茶、丙基茶、二甲氧基甲烷）.（2）使用右机溶剂除油、除旧漆时.作业点周围15m内不应存放功燃易爆物质.涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化令GB7692）4涂料间配通风不良导致中毒和窒息,电气不防爆所产生的电火花导致可燃气体糜炸。中毒和窒息其他爆炸（1）室应采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数应为15次h25次h.（2）空内所有电气设备应为防堤型，井应安装可

31、燃气体检溺报警装置.大型调漆间应设置自动灭火系统.（3）溶剂型涂料麻较少时1.-般少于2Okg）,涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化B（GBG514）可在涂漆区现场配制，但应严格遵守安全操作规程.5喷涂的电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸,火灾其他爆炸（I）唉漆设在、供漆容器及输漆管路均应有可他的导除静电装置,进入呜漆室的人员应接受消除静电处置。（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源奘置、自动灭火装置等联锁.（3）与前电喷漆室相关连的通风管道应安装自动防火词节阀.6喷烘两用喷漆室可燃沉积物受高温物体或火花影响而导致火灾和爆炸.火灾其他爆炸（I）喷燃两用喷漆

32、室内表面应经常清理,以减少可燃物的沉积.（2）唉漆设在、烘干设侪和通风系统、电加热系统应与检涮和报营装置联锁,加热系统应与温度控制装置联锁：烘干设备处于运行或带电状态时,喷漆设第应自锁或整体移!B.（3）烘干设在运行前应移走空内所有易燃可燃物品,（4）使用燃气加热系统的点火、熄火保护装贸应灵敏可靠.涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB14444）7浸涂槽梢体周边可燃气体聚枳遇高温物体或火花而引起火灾和爆炸，无应效装祝,紧急情况时加剧火灾和爆炸的危杏。火灾其他爆炸（1）浸涂楙容积超过2m3时应设置底部排放装置和转移槽，底部排放管应能在5min之内排空梏液，（2）容枳小于0.6m3或液体表面枳

33、小于1m2的敞口小型槽应设置盖板或专用灭火装置.容积大于0.6m3或液体衣面枳大于1m2的大型浸涂槽应设置泡沫和气体火火系统。（3）浸涂区应安装可燃气体报警装置.涂装作业安全规程浸涂工艺安全GB17750）（4）浸漆槽应设置抽排风装较.8就末好电喷涂静电火花导致粉尘爆炸，其他爆炸（1）喷粉区内所有导体都应可影接地.挂具与工件的接触区域应采用尖刺或刀刃状，（3）吸粉室室体及通风管道内壁应光滑，不枳理粉尘.（3）基本封闭的喷粉室应设巴泄压装置.应安装火灾报警笠置.该装嵬与切断电源及自动灭火器、工件输送的控制装制联锁涂装作业安全规程衿末峥电喷涂工艺安全（GB15607）9烘干室电气火花引起可燃气体导

34、致火灾或爆炸。火灾爆炸（I）快干室应设汽接地，外壳的各部件之间应保持良好的电气连接。（2）设置在爆炸危险区内的电气设备和元件.应满足整体防爆的要求.（3）应设湿可燃气体报警装五，且应定期试验。（4）排放总管应定期清理，清除积存的可燃物。涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定（GB14443）1O检将作业作业现场内的易燃易燃气体和有褥气体，导致爆炸和人员窒息.火灾其他爆炸中毒和窒息（I）时作业环境进行评估，制定作业方案，井办理相应的审批手续，设置监护人员.（2）符可能危及作业安全的设备、存在有毒行害物质的空间与作业区域可靠地隔断（隔尚）：盛装可燃或有毒有方物品的容器和管道必须采取清洗和置换措施，

35、并应拆卸到地面进行检修.（3）作业前必须先通风并监测，当可燃或有毒有害物从在允许限值内后方可进入作业现场，作业中断却过3。分钟时应董新检测。（4）照明灯具、工具应枭用低压或设置涮电保护零，当存在可燃性气体和粉尘,电气设施应符合防爆要求.（5）应划定作业区域，设田警示标识，保持出入口畅通，非作业人员不得进入作业现场.(6)检修时应使用能盘锁定袋置.并设置专人监护，现场监护人员应坚守岗位。七、锂电池生产储存序号场所/环节/部位较大怠险有害因重曷发生的事故类3(主要防范指;Mi依据1配料有机溶剂引起中那、火灾或其他爆炸.可燃性的尘引起枪尘爆炸.附近电气部分无屏护或接地不良导致触电。中悔火灾触电其他爆

36、炸 D配料系统区域应独立布置,选配的除尘风机的谑网用用燃材料,安装乐差监控连锁装置,定期检查.当投料系统除生装置出现故障时，投料设备连锁停车。 3)在进料口、风机轴承前安装阻挡异物的网格或除帙器,避免异物进入在旋转轴处於擦发热起火时粉尘附近的电气，要采取防范“枳尘导电”危害措施，避免粉尘堆积到电气导致知路、受沏降f氐爬电距离的漏电、发热、起火、电弧伤害、控制逻辑异常。配料系统采取防静电接地搭施。 6)对甲乙类易燃液体、丙类可燃液体和爆炸性粉尘的场所,应充分使用通风降低危险等级措施将蒸气或粉尘浓度控制到不却过爆炸下限的5%和不超过职业健康限伯的10%.视离子电池企业安全生产规范MlVelAPSo

37、(M)2-2017)锂离子电池和电池组生产安全要求(SbTI1798-2022)2涂布烘烤涂布机存在放射性危杏，胶料引起中滩、火灾或其他爆炸.附近电气部分无疥护或接地不良导致触电。中诉火灾触电其他爆炸D涂布机测风仪设釜区域属于安全正点监控区域，应对辐射环境定期进行检测.电报涂布工序NMP回收应保证系统的密闭性，避免NMP挥发并扩散到其他生产区域，污杂环黑3涂布的加热设符如果采用蒸气或林热油的方式,无需采用防辘措能,如果是采用电加热方式.直接接触NMP蒸气的电热部分需要使用防爆电锂禹子电池企业安全生产规范(T/CIAPS00022017)锂离子电池和电池组生产安全要求(SJ/T11798-202

38、2)器或控制燕气浓度不大于爆炸下限的50%;涂布机的快道需要配备MP浓度自动监控装置，自动监测并具备报警、超限铮机功能.电加热器前方而要有灌网.阻止异物点燃;采用电加热方式的涂布设法需要有停机排风的廷时功能，应做好导热油的维护和保养，及时清理等热油的阀门和接口少量泄漏油脂避免结焦，法兰、阀门应合理设置保护罩避免导热油泄漏.注:导热油泄漏可能引起电线损伤.3装配注液装配过程中可燃性粉尘引起爆炸危险。电解液引起化学性灼伤，遇火易发生火灾、爆炸.化学性灼伤火灾其他爆炸激光焊机配的除尘器.除尘涔粉尘要定期消理、合规处理，防止粉尘积聚，除尘系统应有备用系统，可以多用一备，方便清理检佟故隔维修时刻各用系统

39、继续作用:或安装连锁装置,除尘设备故障时设备连锁停机.吸入爆炸性粉尘的集尘器与生产区域官分开布置，相邻的墙应采用耐火极限为Ih的防火隔墙，采用激光切制的装配工艺中.负压吸尘管道的前端2米需要采用金属管材或行冷却罩的盥料管材.设备门与激光设施应设置安全联锁装置. 3)注液设茶直安装可燃气体浓度报警装置,a满足卜列要:求:a使用独立的通风措施且有有效的故障连锁报警:b.控制挥发物浓度不大于其爆炸下限的5%&下故排风换气次数不小于12次h.41电气控制系统应具有防止电解液滴落或施射的防护措施.采用有情性气体保护的电好液输送管道，防止产生静电。应有电解液回收装置。锂离子电池企业安全生产规范(T/CIA

40、PS0002-2017)锂离子电池和电池组生产安全要求(SJfT11798-2022)4化成火灾爆炸火灾其他爆炸（I开11化成设得宜采用抽直空或浓度控制的方式.2）化成工序应具备事故通风能力达到12次M的能力.化成设品宜采取分体设缶，即装电池部分和设备电控部分分开，设品应具备电池电压、电流、容量异常报警功能，具需安全诊断能力，实现全局保护和分布保护（全局保护即在化成的各个步界都有电压过高、电压过低、电压变化率弄常等的诊断功能:分布保护即每个步骤检变其参数有无异常）.对动力电池的充放电设备宜有两个电压参考基准实现安全冗余.（4化成工序周边6米内，不布置明火工序（激光、冷离子处理等）或高火灾风险的

41、工序（电池高温静宣、工程样品存储、带电电池拆解等）.相邻房间应是非明火、散发火花地点,与其它房间相邻的墙应为无门、窗、洞口的防火墙，电池不应在操作工位上堆枳，应有防止电池Mi倒、翻落、意外接触金属物的措施.不应用可燃材料包或化成、分容中的电池.定期检杳化成、分容设淤的电压、电流、温湿度、时间控制等影响电池安全性能的参数.设备连续运行时,应有专人值守.不宜使用尖镣工具.锂离子电池企业安全生产规范MT/CIAPS00022017），离子电池和电池组生产安全要求（SKrII798-2022）5装卸、搬运火灾爆炸火灾爆炸D装卸和搬运应轻索轻放、不应摔掷翻滚.避免电池受损.2应考虑负荷、梯层和方向等同S

42、S,妥善处理防止物料掉落或损伤,使用叉车进行装卸货时,宜每次只叉运1个堆垛.并做好防止领厦的指施.3应使用合格的搬运工具，叉车驾驶员荀持证上岗，(4使用叉车或推车,其装我方式应先重后轻,被运物料不可超过通道及电梯门的宽度及高度，速度需适中。5搬运和装卸过程中，应避免阳光直肘和通受雨淋.押国子电池托盘或校板的外包装应满足防雨的要求.6应定期检查搬运人员的操作饯格证或培训合格证，检查搬运工具是否合格.6储存火灾爆炸火灾爆炸11锂离子电池及含锂离子电池产品的仓库不应在地下或半地下，宜设置水掂型火火器，并应符合GB5014C的要求：应设置视侦监控系统,对仓原进行无死角的凝击，并应符合GB5O395的要

43、求.设置即离子电池库房的仓库楼层，库层应设置不少于1个处置电池烟起火的专用区域.专用区域应设置在喷淋和消火栓陵靛且周边无可燃物的室内开阔区域或室外.3堆放柳离子电池的平库,堆垛高度不宜妞过1.5m,堆垛间通道不应小于2m,堆垛排列方式宣满足下列要求：当堆垛之间未设设防火隔板或隔墙时：长边舔墙，托做横向找放不超过3排；长边不辨墙,托盘横向接放不超过6排.当堆垛之间设置超过堆垛高度30Cm防火l板或隔墙时：附扳或隔墙区域内托盆横向把放不超过3排.外存放锂离子电池的货架应满足以下要求：货架的货位应采用防火隔板形成公面树挡,防火隔板的耐火时间应不小干0.50h：货架的每个货位应设置火灾探冽涔，报警侑号

44、接到24h有人值守的房间；3m以上的货架，应在每个峰位设田自动喷淋喷头：货架之间的工作通道应能满足紧急转运的要求，不应放置其它物品.5在室外存放锂园子电池，宜选用集装箱或类集装箱装置（以下简称集装箱），并应海足如下要求：步入式集装箱两端应设置净宽度不小于O.9m向外开启的应急门：集装箱内应有火灾自动报警系统，报警伯号应接入24h有人值班的场所：集装箱应有不低于12次/h的事故通风换气能力，使用防属型机械通风装置：集装箱应设置自动灭火系统，宜使用喷淋,也可采用气体灭火系统：集装箱周边应设置消火栓，间距不应大于60m.同时使用的消防水枪数量不少于4支,消火检用水扯不应小于201.s.并应符合GBSo974的要求：集装箱应配备避雷袋置.防南接地应符合GB50057的要求，在押离子电池使用单位的生产车间、办公室等工业场所，押禹子电池应存放在专用存储装置如安全柜、铁皮柜等）内.商业场所,悝阳干电池