30101工作面联合试运转方案.docx

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1、30101工作面试运转方案一、工作面概况柳巷煤矿30101综放工作面为一采区首采面，所属水平为一水平，煤层名称延安组3,煤，地面标高+1290+1350m,工作面标高+10691082m,该工作面为矿井首采工作面，地面位置位于柳巷村以北50Oin左右。地表无任何建筑。该面东为首采区保安煤柱；南为2采区（未开采区）；西为井田边界；北为30103工作面（未开采区）。预料该工作面回采对地面造成塌陷影响；工作面走向长度为1354m,倾向长度为141.5m,平面积191591116煤层总厚10.76-10.94,平均10.5m,倾角平均2。，可采储量215万吨。工作面选用ZF15000/26.5/40型

2、放顶煤支架78架，ZFG13000/26/40型放顶煤过渡支架6架，上、下端头各三架，下端头ZTZ20000/25/38型端头支架1架，MG650/1630-WD型可调高双滚筒采煤机一台，SGZ-900/1050型中双链前部刮板输送机和SGZ-1000/1400型中双链后部刮板输送机各一部，运输顺槽选用SZZ1200/525型转载机以及P1.M3500型裂开机一部;DSJI200/2X250型胶带输送机一部（1600m）,BRW400/37.5三泵一箱乳化液泵站。工作面安装调试均已具备单机及联合试运转条件，为保证联合试运转期间平安，特制定试运转方案，指导试运转工作。二、试运行时间支配2012年

3、5月26日30101工作面起先安装设备，至2012年6月20日工作面设备安装结束，支配2012年6月23日工作面设备进行试运转及试生产；为保证联合试运转期间人员的平安，特制定试运转方案，指导试运转工作。试运转分为4个阶段：1、单机；2、局部；3、生产系统；4、工作面试生产。三、各系统建设状况（一）运输（原煤、材料）1、原煤运输由工作面刮板输送机一顺槽转载机一顺槽胶带输送机一采区主运胶带输送机f主斜井胶带输送机一地面，工作面刮板输送机、运输顺槽转载机以及胶带输送机已安装完成，即将进行设备调试运转；主运输系统由主斜井带式输送机、采区主运带式输送机组成，担负全矿井煤炭提升任务，主井提升系统已于201

4、2年6月22日进行了空载调试，并通过放煤进行了重载调试。2、材料运输由一地面一副斜井一井底车场一副井下口煤门30101风道一30101风道料场，副井提升系统已于2012年5月15日投入运行，井下运用特种车辆将物料运至至30101风道，运输系统畅通。（二）排水系统依据地质资料可知，30101工作面将受顶板砂岩裂隙影响，正常状况下涌水量80th,最大240th,回采期间需在运输道建立完善的排水系统，首先在运输道皮带机头反坡下口建立1个容积为2.01.51.Om3的排水暗仓。水仓内安装两台18.5Kw潜水泵，1台在用，1台备用水泵。配1趟159r三排水管路，其余在运道水洼处，建立5个容积为2.0X1

5、.OX1.On?的排水暗仓。每个水仓内安装1台18.5KW潜水泵，5台在用，2台备用水泵。配1趟159mm排水管路。在回风道低洼处建立排水系统，水仓内各安装一台18.5KW潜水泵,另外现场需有备用水泵2台。排水路途：30101工作面-30101运输道临时水仓一井底永久水仓f地面1、每班必需设专职排水人员一名，负责两道的排水工作，刚好排净积水。2、每班必需视察水量变更，若有增大，刚好向调度室及工区汇报，以备刚好实行措施。3、确保排水管路的畅通，无漏水或堵塞现象.回风道在巷道低洼处建立6个临时水仓，采纳多级排水，6#、5#、4#、3#、2#、1#水仓各安装一台7.5KW潜水泵，配一趟4寸排水管路。

6、另外现场有备用水泵一,台。排水路途：30101回风道一副井下口排水水沟一井底永久水仓一地面（三）供电系统1、供电线路：35kV变电所一主井井筒一井下中心变电所f30101配电点。2、供电方案：30101工作面是我矿首采工作面，工作面设计采纳综采放顶煤工艺，其设计原则依据最大供电负荷计算。其中工作面采煤机、前后部溜子、转载机、裂开机等运用两台KBSGZY-3150/10/3.3变压器供电，工作面乳化液泵、喷雾泵及回柱绞车由一台KBSGZY-1600/10/1.2变压器供电，运输顺槽皮带由一台KBSGZY-630/10/1.14变压器供电，四道排水及通风等设施由一台KBSG-800/10/0.69

7、变压器供电。表1负荷统计表：设备名称设备型号运用电机电设实际运备注地点电压(V)功率(KW)机数备台数用功率(KW)采煤机MG650/1480-WD工作面33001480511480前部溜子SGZ900/1050工作面33001050211050后部溜子SGZ1000/1400工作面33001400211400转载机SZZ1200/525运输道330052511525乳化泵BRW400/37.5运输道114031533630两用一备喷雾泵BPW400/16运输道114016021160一用一备裂开机P1.M3500运输道11400.091160胶带输送机DSJ120/150/2*250运输道1

8、140250X221500回柱绞车JSDB-19运输道1140451145排砂泵BQS-200-22-30运输道660301130排砂泵BQS-50-20-5.5运输道6605.56633合计6013KW排砂泵BQS-200-22-30材料道660301130排砂泵BQS-50-20-5.5材料道6605.58844合计74局扇风机FBDN06.0/2151#措施巷660154230一用一备除尘风机1#措施巷660154230-用一备钻机1#措施巷6607.52215合计75KW局扇风机FBDN06.0/2152#措施巷660154230一用一备除尘风机2#措施巷660154230一用一备钻机

9、2#措施巷6607.52215合计75KW总计：6237KW3、工作面照明：工作面照明采纳DJC181271.（八）型矿用防爆多功能支架灯,通讯信号采纳KTC2型限制设备，支架灯、通讯电话站的安装间隔为15米，总数为10只，照明、信号的127V电源由限制站的ZBZ-4.0综保供应的127V电源供电。4、设计的主要负荷见表1（三）通风系统1、矿井设计采纳中心分列式通风系统，抽出式通风方式。主斜井、副斜井进风，回风斜井回风。经过验算30101工作面所需风量为968113111in2、通风路途如下：主（副）斜井一井底车场一一采区协助运输巷、一采区皮带输送机巷一30101运顺f30101综采工作面一3

10、0101回顺f一采区回风巷回风斜井一主风机f地面。3、通风设施：依据30101通风系统分析，实行三进一回的通风方式。即：30101回顺与副井联络巷之间设置一组永久性风门，一号措施巷及二号措施巷各设置调整窗，工艺巷与30101回顺贯穿处设置一道永久调整风窗，30101运输外段设置一组永久调整风门，30101回顺外段（回风煤门处）设置永久调整一处，该通风设施对保证该面系统稳定极为重要，任何人都不得随意损坏或将两道风门同时打开，以防风流短路，威逼工作面平安。通风系统完好具备设备试运转条件。（五）、监测监控系统1、平安监测系统已安装完毕即将进行调试运行（1）、分站和传感器的设置：该工作面共安装监控分站

11、（含电源）1台、瓦斯传感器3台、CO传感器1台、温度传感器1台，风速传感器1台，烟雾传感器1台。监控分站设在30101回顺外段无压风门进风侧。瓦斯传感器分别设在30101工作面回风隅角、工作面（回风巷距离工作面WlOm处）、回风巷中部、回风巷（回风巷距离出口1015m处）。CO传感器设置在回风巷（回风巷距离出口1015m处）。温度传感器设置在回风巷（回风巷距离出口1015m处）。风速传感器设置在回风巷（测风站处）。烟雾传感器设置在皮带机头下风侧1015m处。（2）、平安监控系统路途地面中心机房一副斜井f井底车场f一采区协助运输巷分站-30101运顺、30101回顺各监测点。2、注氮防灭火（现未

12、安装，后期进一步完善）（1）注氮设备：采纳DM-900HE型移动式膜分别制氮机组一套，制氮机安装在辅运大巷，通过2寸注氮管路沿30101运顺至30101采空区。（2）管路敷设：辅运大巷注氮站一一采区协助运输巷一30101运顺f30101综采工作面采空区。3、注浆防灭火系统（现管路已布置好，其他设备进一步完善）（1）制浆系统依据矿井专业要求，本矿井日灌浆用水量为1866.0m7do黄泥灌浆系统水源优先全部采纳处理后的井下排水（134411Vd）,当井下排水量不足时，分别由处理后的一部分生活污水回用（30（Wd）和生活用水水源补充（222m3d）。处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥

13、灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。（2）注浆系统注浆站设在风井地面，灌浆材料为黄泥，安装泥浆搅拌机10台，型号：NJY-IO,N=7.5kWo黄泥灌浆站场地设有：制浆车间一座，1.BH=36245,地上式布置，内设：灌浆搅拌池5座（分两格），每格1.XBXH=26X1.2X1.66。黄泥灌浆管采纳4寸无缝钢管，法兰盘接头连接方式。处理后的井下排水由复用泵加压自井下水处理站送至黄泥灌浆站，由高压水枪取土后供至泥浆搅拌池，经过混合搅拌的泥浆再由灌浆管道重力供至井下进行灌浆灭火。灌浆路途：泥浆站一回风斜井一一采区回风巷一30101回顺一采

14、空区。5、阻化泵防灭火系统（1）在运输巷安设BH-66/15-G汽雾阻化泵一台，211?储液搅拌箱一个，沿30101工作面进风顺槽铺设汽雾管路至工作面喷雾点，在喷雾点安设汽雾发生器进行喷雾。（2）依据井下协助运输方式、回采工艺等，采纳阻化剂雾化方式,该系统采纳移动式系统，将药液箱与放射泵放在平板车上与工作面移动变电站、泵站一块布置，排液干管采纳高压胶管到工作面，然后接三通和高压软胶管与雾化器相联接，由贮液箱、吸液管、放射泵、排液管（输液干管和毛细支管）、压力表、阀门开关、三通及雾化器和喷嘴组成。（3）依据我矿实际，结合工作面漏风状况，沿工作面支架布置管路，每隔5架安装一个汽雾发生器，同时在工作

15、面进风隅角和回风隅角侧各安装一个汽雾发生器，通过漏风将雾化液带到采空区，起到防灭火作用。6、束管监测分析系统现未安装，后期进行完善矿井安装JSG8束管监测系统一套，束管监测系统中心机房设在地面检测机房，该系统敷设12芯束管130Orn至副井井底车场，单芯束管敷设140Om至30101回风隅角，定期对工作面回风隅角的气体进行抽取或人工取样进行分析。（六）、压风系统两道压风由地面固定式压缩空气设备供风，现工作面两道压风系统正常已投入运用。（七）、管路工作面建有完善的防尘洒水系统,工作面井下消防洒水系统用水水源为工业场地的地面生产、生活用水。自水源井供水管上引出一根DN150给水管至井下消防洒水水池

16、，再由副斜井重力供至井下进入井下至工作面限制站处以及风道防尘管路，工作面采煤机内外喷雾，液压支架移架喷雾，各转载点喷雾齐全完好。管路连接安装完毕具备试运转条件。（八）、照明通讯工作面照明灯现未到货，后期进行安装，通讯闭锁装置每隔8架安装一台，信号运用闭锁扩音话筒先由工作面传递至限制台及顺槽转载机司机，然后由转载机司机和二部皮带司机运用语音话筒联系，逐级向外联系，先将外围运输开启，再开工作面运输设备。限制台进行限制总开关，通讯信号现已安装完毕具备调试运行条件。四、单机试运转（一）单机试运转要求1、操作人员必需听从吩咐，严格执行停送电制度及检修制度。2、调整机头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延

17、时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。3、其操作人员远离各传动部件5米，严禁有人跨越溜子道和碰摸各传动部位。4、视察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合状况，链条松紧程度，必需有试运转记录。5、供电系统正常后，试验电站开关各种功能是否完好，试送电，检测电站、开关动作性能不少于三次，要求爱护性能灵敏牢靠。6、电站开关正常后，可进行单机试运行，并检测空载电流，同时点动数次，确保无阻卡现象，可连续运转。7、单机试运转不少于8小时，确认无问题后，可进行联合试运转，按生产规定的起动，停机程序进行。起动程序：皮带机一裂开机一转载机一刮板机一采煤机，空载运行24小时，停机时与此相反。8

18、、试送电，停送电、单机、联合试运转，故障检测现场必需有专人指挥,专人记录。（二）、试运转时间支配单机试运转时间：2012年6月22日起先（三）、试运转的打算工作1、单机试运转前，应将试运转期间所需的工器具，材料，易损配件打算齐全放在回风道工具房或其他闲置宽敞地点码放整齐，检查确保完好。2、试运转所需的各类油品应打算齐全，各种牌号的油要打算充分，保证满意试运转期间的需求。3、单机试运转前要保证外围的供水、供电能够正常供应，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5%。4、此次单机试运转工作必需是在设备安装质量达标的状况下方可进行。5、单机试运转前，各台设备所需用油应按要求添加

19、，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一样。6、试运转设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95%添加。7、按煤矿矿井机电设备完好标准的要求对供电系统、供液系统、通讯、照明系统以及其余各台试运转设备进行外观及静态测试检查，必需达到标准要求后方可进行单机试运转工作。8、试运转前，应将各台设备的喷雾冷却系统完善，除采煤机，冷却喷雾支架喷雾外其余各台设备的冷却及喷雾洒水均由静压水管干脆供应，可提前试好，确保水路通畅，流量压力满意冷却系统的需求。9、全部参与试运转人员，必需按工作支配持相应证件上岗，并按章作业。（四）、单机试运转依次单机试运转

20、时应按依次依次对工作面供电系统、通讯照明系统、供液、供水系统、刮板输送机、转载机、裂开机、采煤机、支架、带式输送机进行单机试运转（空载）。五、单机试运转平安技术措施（一）、供电系统1、试运转技术要求（1）、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。（2）、电气设备的短路、漏电、接地等爱护装置，必需符合煤矿平安规程、矿井爱护接地装置的安装、检查、测定工作细则、煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则和矿井低压电网短路爱护装置的整定细则的规定。（3）、爱护装置齐全，爱护计算整定合格，动作灵敏牢靠。漏电爱护装置运用合格，网路的绝缘电阻不小于：114OV60KQ；660V30KQ；380

21、V15K127VIOKo的规定，漏电继电器能正常投入运行。（4）、电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联线其截面积应不小于：铜线25mm2；扁钢5011u112（厚度不小于4mm）；镀锌铁线25m接地螺栓不小于M12,通讯、信号、接钮、照明灯等小型设备不小于M6,接地螺栓应进行电镀防锈处理。接地电阻不得大于2欧姆；井下手持移动电气设备不得大于1欧姆。（5）、开关接线联接紧密，触头接触良好，三相合闸不同期性不大于3m11o开关操作机构动作敏捷牢靠,分、合闸指示正确（6）、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好。绝缘座完整无裂纹，接线螺栓和螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

22、（7）、接线整齐，无毛剌，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层；电缆芯线的连接严禁绑扎，应采纳压接。（8）、接线盒内导线的电气间隙和爬电距离，应符合GB3836.3-83爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”的规定；。（9）、电气设备接线座瓷瓶表面清洁，无裂纹，无放电痕迹；接线座固定牢靠。（10）、隔离开关支架固定牢靠，爱护漆无脱落。触头接触紧密，接触面积不小于70%触头的压力、三相接触不同期性、接触电阻符合规定，（11）、电气、机械联锁装置齐全，动作牢靠。闭锁装置齐全牢靠。（12）、电机绝缘性能良好,绝缘电阻值符合下列数值：127V不低于0.5M。；380V、660V不低

23、于5MQ；114OV不低于50MQ；3.3KV不低于200MQ.（13）、电机运行中无异音，螺栓、接线盒、吊坏、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。水冷电机水道应畅通。(14)、电机运行温度不超过75,如电流不超过额定值;三相沟通电动机在三相平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%O在电源电压及负载不变条件下，电流不得波动。(15)、综采工作面的电缆、应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂(单指屏蔽电缆)，不得与油管、风管、水管混吊。绝缘阻值不低于下列数值：3.3KV100M/Km；1140KV50MKm;660VIOM/Km0(16)、通讯闭锁系统

24、限制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。通讯系统声音清楚，音量适当。闭锁按键敏捷牢靠。(17)、检漏继电器的协助接地极与局部接地极埋设时相距不小于5米(18)、电器设备外观检查无变形，无开焊、无锈蚀，操作手柄敏捷牢靠。2、试运转依次(1)、对整个系统进行外观检查和静态测试。包括全部电器设备，凹凸压开关主回路电动机电缆的绝缘阻值测试爱护接地的接地电阻测试。(2)、检查测试完后，假如符合以上技术要求，则可以进行试送电工作。(3)、通电试验时按依次逐台进行，自检、试验合格后才可进行下一台设备的操作。(4)、变电所高爆开关合闸后，如自检显示正常，试验爱护装置动作灵敏牢靠。经综采队与机电队由

25、专人联系确认后，移动变电站方可合闸送电。(5)、合闸依次先合移动变电站高压配电装置隔离开关再合高压真空断路器，使移动变电站投入空载运行。(6)、对移动变电站高压配电装置进行自检，整定试验正常后方可进行下一步的工作。(7)、对爱护装置应进行3次短路及漏电试验，每次均应牢靠动作，并给出显示信号(8)、按以上步骤和要求对全部电器设备进行合闸、自检、整定。合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。各台电器开关爱护整定值按30101综放工作面供电系统图计算的数值进行整定。(9)、将全部电器设备(包括通讯，照明系统)按技术要求调试完毕，试运转正常。为工作面其它设备

26、的试运转供应支持和保障。(10)、变电站要配备4台灭火器和4个装有0.2而灭火沙的沙箱。灭火器材要保证齐全有效。3、留意事项和防范措施(1)、试运转前由分管副队长组织电气设备安装作业人员学习停送电制度,井下电气设备完好标准。(2)、对电气设备试运转重点工序涉及到的质量、平安、作业方法进行技术交底。(3)、平安用具要定期试验并保证合格。操作高压电器人员必需戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上工作。(4)、高压设备停电，停电电源开关应有明显的断开点。(5)、严禁带电搬迁电气设备和悬挂电缆。(6)、检查及处理电气设备故障，严禁带电操作。严格遵守煤矿平安规程445条规定及矿停送电制度，严格执行“停电票”

27、制度，在停电电源开关上挂“有人工作，禁止合闸”标示牌。停电时，必需牢靠地将开关闭锁装置锁好。停送电须专人联系，不得打电话或他人传达，停送电实行监护制度。试送电、停送电、试运转出现电气故障在检修测试过程中，严禁带电作业，特殊是各种开关，电站不准开盖操作，严格执行监护制度，同时必需正确运用测试仪表，选择合适的挡位和量程。(7)、检查电器设备主回路时，必需进行验放电工作。验电时，必需用与电压等级合适而且合格的验电器。在检修设备进出两侧各相分别验电，验电前,应先在有电设备上进行验电，确证验电器良好。高压验电必需戴绝缘手套。电工在进行千伏级电气作业时，必需穿戴合格的绝缘靴、绝缘手套，监护人备好与工作电压

28、相符的验电器、万用表、接地线、停送电警示牌。(8)、出现故障时，应马上查明故障线路及设备，切断电源，实行有效措施限制事故扩大，并刚好进行处理，如事态较严峻应逐级向上汇报。(9)、在紧急状况下，现场主要负责人有权先处理事故后汇报，尽快复原正常供电。(10)、凹凸压开关自动跳闸，应刚好组织电工，查明缘由，故障处理好后，方可送电。(11)、漏电继电器跳闸，可强送一次，如送不上，应马上组织电工进行处理。按“煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则”的规定和方法，找寻与推断漏电线路和地点。(12)、变压站限制开关跳闸，如确定是过流淌作，可马上强送一次，若状况不清时，应先查明状况后，再确定是否可以送电

29、。(13)、严禁单独作业，一个作业地点必需配备两个以上人员进行作业。(14)、作业人员必需熟识本工作面供电系统图。(二)、供液、供水系统1、供液、供水系统技术要求(1)、管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。(2)、泵运转前应将放气螺堵拧松，打开手动卸载阀，先起动一下，视察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。(3)、检查油质符合规定、油量合格保持清洁。(4)、起动后要放尽腔内空气，先空载运行510分钟，应无异样噪音、抖动、管路泄露等现象。(5)、乳化液清洁，无析皂现象，配置浓度35虬(6)、凹凸压过滤器性能良好。(7)、蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.

30、5MPa。(8)、运转中油温应低于75,油位不低于下标，液温不得超过40,液位不得过低，以免吸空。(9)、运转时，按额定压力的25%、50%,75%逐级升压到额定压力值(乳化泵31.5MP,喷雾泵IOMP)运转到油温稳定。期间应运行平稳，无异样噪音，接头处无泄露现象。(10)、额定工况下连续运转3小时以上，达到稳定温升，曲轴箱油温不得超过85,乳化油泄露量不得超过0.5Kg.(11)、泵压调整在额定压力值以下运行不得有泄露及渗漏现象。(12)、平安阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定(+lMP)o(13)、平安爱护装置齐全，动作灵敏牢靠，压力表指示精确，(14)、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，

31、运行牢靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实，并保证乳化液箱、喷雾泵箱底面高于泵体底面100mmo2、试运转依次(1)、检查各管路，仪表连接正确，各接头螺栓紧固，润滑油面高度合适，乳化液配比合格。(2)、用手转动连轴器，使其转动45圈，检查各运动部件是否转动敏捷。(3)、打开手动卸载阀，先起动一下，视察电机转向，应和旋向标牌方向相同后才可启动进行试运转。(4)、起动后要放尽腔内空气，先空载运行510分钟，应无异样噪音、抖动、管路泄露等现象。(5)、经空载运转后，关闭手动卸载阀，让泵渐渐升压当卸载阀起先自动卸载时，打开压力表视察卸载压力，如不符合规定值，则需调整到规定压力值。(6)、运转时，按额定压力的

32、25%、50%、75%逐级调定升压视察平安阀及卸载阀动作状况。(7)、调整先导阀的弹簧预紧力，由最松至最紧，反复三次视察压力表的读数。(8)、以上检查正常，可开机进行试运转。3、留意事项和防范措施(1)、试运转期间视察泵站压力变更较大，不在调整范围之内应马上停泵查明缘由进行处理。(2)、发觉声音不正常和振动大时，要马上停泵进行处理。(3)、试运转期间如须要更换密封，软管等承压件时必需先停泵并将管路中的压力释放后，方可进行作业。(4)、不得用平安阀代替卸载阀工作。(5)、发觉液压元件失效时，应马上停泵进行检查处理。(6)、泵站调试完后要满意工作面供液，供水的需求，确保平安牢靠。(7)、按规定进行

33、试运转，管路连接、压力调试由专职泵站工进行。(三)、刮板输送机1、单机试运转的技术要求、刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过20、垂直方向弯曲不超过30应符合设备说明书的要求。、机头、机尾传动装置运转平稳，应无异样声响；、齿条、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要牢靠。、运用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。、刮板链、刮板无蹩卡，试运转中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。、各部件联接齐全、坚固，联接合格；各零部件的连接协作应紧固、严密。、刮板链、连接环平安牢靠，不得有变形。刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%,并不得连续出现。圆环链拉长变形不得超过设计长

34、度的3%o、紧链机构部件完好，操作敏捷，平安牢靠。分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象、架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。、减速器壳体无裂纹和变形。结合面协作严密，不漏油。温升正常无异响。、对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。2、试运转依次、试运转前应按技术要求的标准检查，保证试运转是在设备达到完好标准的基础上进行的。、试运转前先打开机头、机尾冷却水。、试运转前要支配专人在机头机尾及中间处视察刮板机运转状况，如有异样要保证能够刚好停机。、试运转时先分别启动一下机头，机尾电机，视察转向要一样。、如无异样状况，可开机进行试运转，并视察运转状况。3、留意事项和防范措施、调整机

35、头、机尾电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。、刮板链预紧必需将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。、刮板机连续空转温度不得超过60OC。、视察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合状况，链条松紧程度，必需有试运转记录。、试运转将要结束时，要再次对刮板链预紧，、运转时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异样，要刚好用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。机头处必需有专人视察，有意外状况时保证能够紧急闭锁停机。（四）、转载、裂开机的试运转（1）技术要求和留意事项1、试运转时，必需有专人指挥，各工作人员分工明

36、确，以免造成工作遗漏或误操作。2、禁止在喷雾水压流量不满意设备要求时开机。3、裂开机启动2分钟后启动转载机。4、裂开机运转3、4小时后，按皮带传动要求再次张紧皮带。5、运转过程，停车检查电动机无过热现象。8、监听各部位的声响是否正常，出现异样，应马上停车检查。9、试运转过程中，检测各部位的温升变更状况，异样时应马上停车检查，无异样状况时，可接着进行连续试运转工作。10、，机头架应无开焊或变形。11、刮板链与链轮啮合正常，刮板链松紧适度，无卡链现象。12、转载机无特殊状况下不得反转。13、液压管路不漏液，操作阀动作牢靠，不窜液。14、液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。15试运

37、转过程中不得在裂开机出料口槽子处视察裂开机锤头状况。（五）、采煤机（1）单机试运转的技术要求1、单机试运转前要检查水压、油品、油量要符合要求，喷雾水压力不得低于2MPo2、单机试运转外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；，单机试运转前检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。3、试运转期间各手把、按钮、旋钮操作敏捷、牢靠，功能齐全无缺限；离合器动作敏捷牢靠。4、各结合及转动部位无漏油，连接紧固。5、各仪器、仪表显示精确、灵敏、牢靠。6、各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，平安牢靠；7、各齿轮部件传动敏捷、运转平稳、，无异样声响。8、摇臂升降敏捷，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇

38、臂千斤顶无损伤，不漏油9、滚筒叶片完好，截齿齐全，旋转敏捷；滚筒无裂纹或开焊10、牵引装置啮合精确，敏捷牢靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速匀称精确。11、内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无堵塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。长时间运行电动机外壳温度不超过80。过滤器不堵塞，满意冷却要求；水管接头坚固，截止阀敏捷12、电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；13、滑靴紧固完好，运动敏捷，无卡阻。采煤机原有平安爱护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载爱护装置、电动机恒功率装置及各种电气爱护装置）平安牢靠，整定合格。14、供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿

39、度不大于95%,四周介质温度在TOC）C+35C）C之间。15、牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位快速、敏捷、牢靠。(2)、启动依次1、完成采煤机的各项检查后，如没有发觉问题可按下列依次进行启动。2、启动采煤机前，必需先巡察采煤机四周，确认人员无危急后，方可接通电源启动开机。A合上隔离开关手把。B打开喷雾阀门。C发出开动采煤机信号，并检查煤壁旁边有无防碍物。D启动一下采煤机电动机，停机，待电动机速度慢下来后合上截割部离合器手把。E按下采煤机“启动”按钮，使滚筒转起来。F用摇臂调高手把把滚筒调到适当高度。G运用限制站操作采煤机上下牵引。3、按采煤机割煤时的全部动作进行试验，以

40、技术要求为标准进行检验。4、停机检查时必需护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器,并对工作面输送机施行闭锁。(六)、支架调试技术要求1、试运转前应检查支架上各零部件和管路系统应齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。2、支架试运转要在额定供液压力和流量下进行。3、在额定供液压力和流量下支架动作应精确、敏捷、平稳,、无涩滞蹩卡及外漏现象。4、操纵使各运动件、分别各动作三次，每次动作均应达到极限位置。5、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。6、操作阀手把置于各工作位置时，在额定工作压力下不得渗漏。7、每个工作位置动作精确、操作

41、敏捷。8、在额定工作压力下，其操作力矩不得大于规定值。9、液控单向阀在额定工作压力下，稳压2分钟不得渗漏，其关闭压力不得低于泵站额定工作压力的95%o10、立柱、千斤顶的伸缩极限应符合产品图纸的规定。11、立柱在额定工作压力下稳压2分钟不得渗漏。12、支架在额定工作压力下，稳压4小时不得有渗漏现象。13、试运转期间在额定工作压力下结构件、零部件不得有变形、开焊和裂缝等损坏现象。14、连接销轴处转动不得有卡阻现象，侧护板无变形，推拉杆不得有弯曲现象。15、各立柱、千斤顶全行程动作三次其活柱平稳伸缩、动作正确，无涩滞、爬行现象，伸缩不漏液，内腔不串油。活柱和活塞杆不得有变形16、支架液压管路排列整

42、齐合理，不漏液、接头运用U型卡销无脱落；无涨管，破管现象。17、架内无杂物，浮砰不埋压管路和液压件。18、试运转完成后要求支架排列整齐，其偏差不大于50mm；支架中心距保证在1500mm,其偏差不大于100mm。19、不得带压拆卸管路。装密封时要与挡圈配套运用。20、调整更换管子时，管子接头要用塑料包扎爱护，防止脏物进入。21、改接管路后，必需打好U型卡，确认无误后，方可动作支架。(七)、胶带输送机(1)试运转的技术要求1、试运转时，输送机沿线各要点都必需支配人员视察状况。如有异样要马上停机进行处理。2、运转一段时间后，要检查电动机，滚筒，减速箱温升是否正常，正常时方可连续运转。3、运行中胶带

43、不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托滚的边缘，下部胶带不磨机架。4、胶带无裂开，横向裂口不超过带宽的5%,爱护层脱皮不超过0.3m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。5、速度爱护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等爱护装置齐全，试验敏捷牢靠。6、信号装置必需声光兼备，清楚牢靠。滚筒无裂开，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒的表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。7、滚筒、托根齐全，转动敏捷，无异响，无卡阻现象。接头卡子坚固平整。8、机头架、无开焊和变形，连接件紧固，中间架平直无开焊，固定牢靠。9、自移式机尾液压系统限制阀与各液压缸连接正确，各密封件密封牢靠。10、自移式机尾要保证限制阀与各缸对应正确，

44、升降方向对应正确，升降到位液压回路不漏液。11、自移式机尾试验全部动作必需到位，无卡自滞，液压系统不漏液，无异样现象。12、操作各液压缸时，不得猛升猛降，猛伸猛缩，操作前先点动，确认各缸在正常工作状态下，方可进行工作。13、浮动托辑架两较接梁的高度尽量保持相同。14、当转载机机头与工作面前进方向偏斜时，或当带式输送机与自移机尾发生偏斜时，要进行校直。15、带式输送机要进行整体调直调平，巷道起伏的地方要保证机身平滑过渡。16、胶带输送机机头要备有两个合格的灭火器和0.2m2的灭火沙，机道要有消防水管，并且水管上要留有闸门和管接头，并配有胶管。17、如有横穿机道的地方，输送机上方应安装平安牢靠的过

45、桥。18、胶带输送机点开一次，然后进行连续运转，期间停开三次，检查起动限制装置和调速装置的牢靠性以及响应灵敏性。（八）、一般规定1、综采设备井下试运转期间由矿全面协调和平衡各项工作，以保证能够平安、顺当的按支配完成任务。2、综采设备井下试运转前综采二队必需编有制针对性的施工技术方案及施工平安措施,且要经矿有关人员批准后,对全部施工人员贯彻学习后方可作业。3、施工前必需制定切实可行的管理制度，明确责任,落实到人,严格考核,做到纪律严明，分工明确,各司其职。4、单机试运转现场指挥严格执行煤矿井下机电设备完好标准、煤矿平安规程及煤矿平安技术操作规程有关要求。5、试运转前须支配专人对试运转设备进行安装

46、质量检查验收，特殊是对电气设备爱护整定值应再进行检查校对。6、试运转时除岗位操作人员处于指定位置视察监视外、其他人员一律离开试运转设备5m以外，严禁有人碰摸设备各转动部位。7、试运转起动时首先进行启动试验，确保无卡阻现象方可进行连续运转,连续运转时间不得少于4小时，连续运转时应留意视察电流，电压，电气开关，机械设备有无异样响声、过热、渗漏等现象。8、试运转前，必需向矿上提交试运转报告，经签字同意后，方可进行试运转。9、单机试运转不少于4小时，试运转按生产规定的起动，停机程序进行。10、各台设备起动后空载运行不少于4小时，相关岗位人员要按规定做好设备运转过程中的记录工作。一切正常后即可结束。11、试运转期间由通风队配置1名专职瓦检员对试运转地点前后及开关旁边20米内的瓦斯浓度进行检测，当试运转地点及开关旁边20米内空气中瓦斯浓度均小于1.0%时方准作业。作业时，每隔10分钟瓦检员测定一次瓦