变电站桩基工程施工方案.doc
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1、一、工程概况及设计施工参数 工程概况本工程位于徐汇区华泾街道华泾路以南,西新港以东。本工程拟建35KV位育变电站,结构为框架结构,拟采用桩基。建设单位:某某电力公司设计单位:某某电力设计院有限公司勘察单位:某某大学工程勘察部监理单位:某某市电力工程建设监理有限公司总包单位:某某某某建设集团有限公司桩基施工单位:某某某某建设工程有限公司设计施工参数 本工程桩基采用钢砼预制方桩,静力压桩方法,桩型JAZHb-230-108.5B,桩长18.5m,选自图集预制钢筋混凝土方桩(04G361)。混凝土强度等级C40。桩尖入第2-2层土,单桩极限承载力标准值为736KN,单桩竖向承载力设计值为460KN。
2、设计桩规格、桩型:300300(10000+8500)mm JAZHb-230-108.5B设计桩顶标高:0.000相当于绝对标高+6.400m桩顶标高:相对标高4.090m相当于绝对标高+2.310m桩数: 300300(10000+8500)mm:187根二、 编制依据 某某市工程建设规范地基基础设计规范(DGJ08-11-1999) 某某市工程建设规范地基处理技术规范(DGJ08-40-94)建筑桩基技术规范(JGJ94-94) 国标建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)预制钢筋混凝土方桩(04G361)35KV位育变电站岩
3、土工程勘察报告(工程编号:06-21) 35KV位育变电站总平面图、桩位平面布置图等有关资料。三、 工程地质概况 地形地貌 拟建场地地貌类型属滨海平原区,场地地形平坦。(据岩土工程勘察报告) 地基土构成拟建场地地基土构成自上而下依次为:1层杂填土(层厚1.40m3.60m)、2层浜填土(层厚0.70m2.20m)、1层粉质粘土(层厚0.60m1.10m、比贯入阻力Ps平均值0.86MPa)、2层淤泥质粉质粘土(层厚0.80m1.10m、比贯入阻力Ps平均值0.48MPa)、层淤泥质粉质粘土(层厚3.10m4.10m、比贯入阻力Ps平均值0.43MPa)、层淤泥质粘土(层厚6.90m8.10m、
4、比贯入阻力Ps平均值0.46MPa)、2-1层粉质粘土夹砂质粉土(层厚5.00m5.60m、比贯入阻力Ps平均值3.21MPa)、2-2层砂质粉土(层厚3.10m3.40m、比贯入阻力Ps平均值6.01MPa)、3层粘土(层厚2.00m2.00m、比贯入阻力Ps平均值1.07MPa、)、层粉质粘土(层厚3.70m3.90m)、层砂质粉土(未 钻穿)。详细资料请见某某大学工程勘察部,35KV位育变电站岩土工程勘察报告(工程编号:06-21),报告日期:2006年10月。四、 场地施工条件施工现场做到“三通一平”。施工区域地上地下障碍物予以清除。场地内如有暗浜处,淤泥应清除外运,再回填素粘土分层压
5、实。根据压桩荷载大小,地基应可承受250型压机重量(总重200T)。甲方提供120KW电力和生活用水满足施工要求。五、 施工设备的选用考虑周边环境,变电站北侧近靠华泾路(下有管线)、对面为体育学校,东侧及南侧均为住宅小区,设计院设计桩长18.5m,桩型JAZHb-230-108.5B,为静压桩型。为保证周边设施不受影响和沉桩质量,沉桩选用GPZ-250型全液压桩机。六、 沉桩施工对周围环境的影响及防护措施压桩施工对环境的影响 大量、密集的挤土桩在沉入饱和软粘土地基过程中会产生较高的超静孔隙水压力,使沉桩区一定范围内的地表和深层土体发生水平、竖向位移,并可能导致已沉入的桩偏位、扰曲和上浮,给邻近
6、原有建筑物和地下管线等造成损害。施工防护措施 合理安排沉桩流程,原则上宜离保护对象由近向远处沉桩。在场地空旷的条件下,宜先中央后四周,由里及外的顺序沉桩。也可采用由一侧向单一方向进行。沉桩流程根据周围管线、原有建筑物及设计要求施工前上报监理等有关部门。建议 35KV位育变电站北侧华泾路地下有一根埋设的煤气管道,建议建设单位布置一定数量的应力释放孔,防止及避免沉桩挤土对周边环境及地下各类管线破坏。考虑场地周边环境,注意适当控制沉桩速率、防止沉桩施工对已有建筑物及地下各类管线造成损坏及影响。建议甲方请具有监测资质的单位进行监测。七、 施工前的准备工作由总包方清除沉桩施工场地内地上地下障碍物。沉桩施
7、工场地内应没有大石块、砼块等影响沉桩质量的建筑垃圾。沉桩前提供场地场内地下综合管线图,以便在沉桩前确定保护周围管线不受影响而造成不必要的损失。沉桩区域内应无明显积水,地势较低处设明沟排水。压桩前由建设方提供控制线,建立测量控制网点,在场地上进行轴线放样并用白灰撒出。施工场地内如有较大范围暗浜区域,新近吹填土范围较软处,应铺设渣土,以便桩机移位及防止下陷和桩的堆放。八、 静力压桩施工测量放样、定桩位:由业主或总包提供引测水准点标高。由总包提供建筑物轴线,基准点。检查校核准确无误后,经监理人员复核认可,即建立测量控制网与设立控制点,控制点宜设在施工场地附近不受沉桩影响的区域,一般设置在离沉桩区10
8、m以外。根据建筑物轴线及角桩,按桩位布置图测放桩位,桩位中心用细钢筋(或竹片)当样桩,并用红漆作好标示。桩位测放精度应不大于20mm。桩位测放结束后,需经监理验收通过,方能进行下道工序施工。进场预制桩的堆放和验收 桩的堆放堆桩场地应平整、坚实及排水畅通。听从沉桩施工人员的要求,堆放平整并尽量靠近沉桩区域以方便沉桩施工和加快沉桩进度。桩的堆放位置应满足施工规范要求,严禁超距离和偏心起吊。多层堆放时,每层间应设垫木,垫木应水平稳定,上下对齐。堆放层数一般不宜超过二层。桩的验收本工程施工的主要材料是钢筋混凝土预制方桩,因此做好桩身质量的验收与检验是保证施工质量的主要措施,施工现场应设专职人员对桩的质
9、量进行验收与检验。 验桩时由专职人员及时向制桩单位索取桩的质量合格证明依据,按建筑桩基技术规范(JGJ94-2005)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)及预制钢筋混凝土方桩(04G361)中有关规定进行检查与验收,验收时应有以下资料:供应商资质证书、营业执照复印件;成品桩质量证明书;制桩材料(钢筋、水泥、粗骨料、细骨料)的质量证明书及材料检验报告;钢筋隐蔽验收记录; 砼试块强度测试报告; 钢筋砼预制桩验收记录;桩的外观质量检验 由专职人员对桩的外观情况逐根或抽样检验,检验的主要内容与要求如下:桩身是否有裂缝出现,表面裂缝长度不得超过边长的0.5倍,裂缝深度不得大于2
10、0mm,宽度不得大于0.20mm。横向裂缝长度不得超过桩边长的一半。检查接桩头表面的平整度及其与桩帽的密实情况,检查时可用小锤轻击检查其严密程度和范围。桩身表面蜂窝深度不得超过10mm,蜂窝面积不得超过桩表面积的0.5%。桩顶和桩尖不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角,以及不得有钢筋裸露现象。桩的实际长度是否满足设计长度。 注:对资料不全及质量检验不合格必须作退货及报废处理。 沉桩施工工艺流程见附页“沉桩施工工艺流程图” 接桩接桩采用焊接法焊接材料电焊条:型号E4303, 牌号J422角钢: 63636mm L=340mm桩接头节点必须满足设计和规范要求。焊接接桩时,先将四角点焊牢固,然后对角对称满焊
11、焊接,并确保焊缝质量和设计尺寸。沉桩工序及质量控制沉桩施工工序及要求桩机就位:桩机就位后检查对中,用水平尺校平桩机底架。吊桩:桩的起吊应立直。对桩位时做到桩帽处、桩顶与桩尖三点在一直线上,以保证桩头及桩的垂直度。插桩:插桩时桩尖对准竹签桩的中心,其偏差不大于20mm。沉桩:沉桩过程中应用经纬仪控制及保持桩的垂直度,垂直度偏差不得大于0.5%。接桩:本工程上、下节桩的连接采用焊接接桩,接桩要求:a.桩帽与桩接触时表面须平整,与桩身应在同一直线上,以免沉桩时产生偏斜。b.焊接前要清除连接预埋件的铁锈、油污渍、泥土等杂物。c.接头间隙用铁片垫平填实,角铁要紧贴桩身,焊缝要连续饱满。d.接桩冷却2分钟
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