原浆混凝土结构、构件清水混凝土施工工艺标准.doc

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1、原浆混凝土结构、构件清水混凝土施工工艺标准一、总则1.适用范围1） 适用于建筑工程清水装饰砼结构施工工艺；涉及梁、板、墙、柱、建筑构造填充墙等砼结构、构件以及大体积砼墙、高性能砼、补偿收缩砼。2） 本标准未涉及转换层大体积、高强度等级砼、自流平砼、超长结构砼、叠合楼面（预制现浇叠合，刚压型板现浇叠合）混凝土、纤维掺和料混凝土等其他特殊的混凝施工工艺。2. 编制参考规范混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-1999

2、）复合硅酸盐水泥（GB12958-1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52）粉煤灰混凝土应用技术规范（GB146-90）混凝土外加剂（GB8076-1997）混凝土泵送剂（JC473-2001）混凝土防冻剂（JC475-92）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-88）混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）混凝土质量控制标准（GB50164）混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）建筑工程冬期施工规程（JGJ104-97）混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）普通混凝土拌合物性能试验方法标准（GB/T50080-20

3、02）普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081-2002）混凝土结构工程施工工艺标准（ZJQ00SG0022003）二、术语1. 混凝土结构以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。2. 原浆混凝土亦称清水装饰混凝土，系一次成型、不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然面作为装饰饰面的混凝土。要求混凝土表面平整、光滑，色泽均匀，对拉螺栓及装饰线条、图案设置整齐、美观。3. 现浇混凝土结构在现场支模并整体浇筑而成的混凝土结构。4. 施工缝混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。5. 泵送混凝土混凝土拌合物的

4、坍落度不低于100mm，并用泵送施工的混凝土。6. 蓄热法混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温延缓混凝土冷却，使混凝土冷却到0以前达到预期要求的强度的施工方法。7. 综合蓄热法掺加化学外加剂的混凝土浇筑后，利用原材料加热及水泥水化热的热量，通过适当的保温，延缓混凝土冷却，使混凝土温度降低到0或设计规定温度前达到预期要求强度的施工方法。8. 受冻临界强度冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。9. 等效龄期混凝土在养护期间温度不断变化，在这一段时间内其养护的效果，在与标准条件养护达到效果相同所需要的时间。10. 严重缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能有决定性影

5、响的缺陷。11. 一般缺陷对结构构件的受力性能或安装使用性能无决定性影响的缺陷。12. 禅缝为了混凝土浇筑成型而支设模板时，模板块拼装缝处在混凝土面上留下的痕迹。13. 明缝依据建筑立面装饰效果的要求，在混凝土结构面上设置的凹形线槽。三、基本规定1. 现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制、质量验收标准和质量验收制度。混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准。同时在施工前应进行详细的技术交底。2. 原浆混凝土的色彩依据现浇样品由建筑设计师确认。3. 原浆混凝土原材料的规格、品种、产地，应依据经确认的组成样品混凝土的原材料予以确

6、定。4. 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件（边长为150mm的立方体试件）的混凝土强度。施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径，选用不同规格的试模（200mm、150mm、100mm），按标准方法制作立方体试件，在温度为205的环境中静置12d，然后编号、拆摸。拆模后应立即放入202，相寻湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在湿度为202的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。一般情况下，混凝土试件养护至28d龄期，按标准方法进行试压，采用非标准试件时最终折合成标准试件的强度值。检验强评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表1取用。混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系

7、数 表1骨料最大粒径(mm)试件尺寸(mm)强度的换算尺寸系数31.51001001000.95401501501501.00632002002001.05注: 对强度等级为C60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数 可通过试验确定.结构构件拆模、吊装、张拉等施工期间临时负荷的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。试件强度试验的方法应符合规定。（1） 试件应采用钢模制作；（2） 对冬季施工的混凝土结构构件，其标准试件应先随同结构构件同条件养护，再转入标准条件下养护其28d。5. 用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土浇筑地点随机取样制作.结构混凝土的强度等级必须

8、符合设计要求.每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值:(1) 取三个试件强度的平均值;(2) 当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;(3) 当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据,6. 混凝土强度应分批进行验收.同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比相同的混凝土组成，对现浇混凝土结构构件，尚应按单位工程的验收项目划分验收批。7. 混凝土分项工程施工前应对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核，并填写技术革新复核记录。复核合格后进入

9、下道工序。记录签字手续符合要求。8. 混凝土施工中应按要求对混凝土坍落度进行测试，并填写混凝土坍落度测试记录，商品混凝土应逐车进行坍落度检测，现场搅拌混凝土坍落度的检测每台班至少两次。（1）混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录，填写真实完整，并附浇筑平面示意图。（2）大体积混凝土应有施工测温记录，混凝土冬季施工测温包括大气温度、原材料温度、出机温度、入模温度、养护温度并附测温点、部位、深度布置图。大体积混凝土还应有裂缝检查记录。9. 原浆混凝土应采取裂缝控制的相关措施，应在如：配合比设计、外加剂的利用、设计构造措施、混凝土浇筑、混凝土养护等方面采取措施和加强管理。10. 现浇结构工程应根据单

10、位工程施工段划分若干检验批进行质量验收。11. 现浇混凝土结构验收应包含如下内容：（1） 实物检查：1） 对原材料的进场复检，应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。2） 对混凝土强度应按国家有关标准和混凝土结构工程施工质量验收规范规定的抽样检验方案执行。结构构件的混凝土强度应按混凝土强度检验评定标准（GBJ107）的规定分批进行检验评定。评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按普通混凝土力学性能试验方法标准进行试验。3） 对混凝土结构工程施工质量验收规范中采用计数检验的项目，应按抽查总点数的合格点率进行检查。4） 对混凝土的实体应进行观感质量检查。（2） 资料检查，包括原材料

11、的产品合格证（中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告等）及进场复验报告、施工过程中的自检和交接检记录、抽样检验报告、见证检测报告、隐蔽工程验收记录等。（3） 对涉及混凝土结构安全的重要部委应进行结构实体检验。结构实体检验应在监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）见证下，由施工项目技术负责人组织实施。承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。检测部位应在能够代表该批混凝土质量的非原浆面一侧进行。12. 现浇混凝土梁板结构检验批合格质量应符合下列规定：(1) 主控项目的质量经抽样检验合格；(2) 一般项目的质量经抽样检验合格；当采用计数检验时，应作专门要求，一般项目的合格点率应达到95%

12、及以上，且不得有严重缺陷。(3) 具有完整的施工操作依据和质量验收记录。对验收合格的检验批，宜作出合格标志。13. 质量验收程序和组织应符合国家标准建筑工程施工质量验收统一规范（GB50300-2001）的规定14. 质量验收标准：在国家标准的基础上，由业主、监理、施工、质量监督站等相关单位或部门制定符合本工程要求的质量标准，该标准不得低于国家相关规范、标准的要求。四、施工准备1.技术准备（1） 图纸会审已完成。（2） 细部结构构造节点做法明确，能够满足装饰效果要求，并已经各相关专业设计师确认。（3） 根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨

13、料、掺和料及外加剂。确定满足混凝土强度等级的所需坍落度和初、终凝时间，委托有资质的专业试验室完成混凝土的配合比设计。（4） 编制混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土的运输与布料、作业进度计划、工程量等并分级进行交底。（5） 在施工前已做好施工人员的岗前培训和技术交底工作，交底时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操作要点和注意事项，其中应包括：操作技术标准，施工工艺，原材料质量标准及验收规定，施工质量对工程进度的影响与关系，以及质量标准和工程验收的规定，安全及环保措施等。（6） 确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（7

14、） 确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的能力。（8） 确定混凝土使公所需的水、电，以满足施工需要。（9） 做好混凝土试块留置计划和制作准备工作，满足标准养护和同条件养护的需求。（10） 钢筋、预埋件、预留洞口已经做好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。（11） 标高、轴线、模板等已进行技术复核。2.材料要求（1） 水泥：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用适当品种和强度等级的水泥。同一工程所有原浆混凝土使用的水泥必须是同一生产厂、同一批熟料和组份的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥。水泥品种的颜色应经过实体试验体现，并经建筑设计师确认

15、。水泥的主要技术指标应符合附录 1的要求。本工程水泥采用七里岗普通硅酸盐水泥P.42.5。（2） 细骨料：当选用砂配置混凝土时宜优先选用II区砂。对于泵送混凝土用砂，宜选用中砂。砂的各项指标宜符合 2的要求。本工程用砂为信阳甘岸中砂。（3） 粗骨料：当采用碎石或卵石配制混凝土时，其技术指标应符合附录 3的要求。本工程采用新乡碎石5-25mm。（4） 掺和料：1） 用于混凝土中的掺和料，应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰、用于水泥中的火山灰质混合材料和用于水泥中的粒化高炉矿渣的规定。当选用其他品种的掺和料时，其烧失量及有害物质含量等质量指标应通过试验、确认符合混凝土质量要求时，方可使用

16、。2） 选用的掺和料，应使混凝土达到预定改善性能的要求或在满足性能要求的前提下取代水泥。其掺量应通过试验确定，其取代水泥的最大取代量应符合有关标准的规定。3） 掺合料在运输与存储过程中，应有明显标志。严禁与水泥等其他粉状材料混淆。本工程掺合料采用首阳一级粉煤灰。（5） 混凝土外加剂1） 选用外加剂时，应根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件，结合混凝土的原材料性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过试验确定其品种和掺量。2） 混凝土外加剂的各项技术指标要求应符合附录 6的要求。本工程混凝土外加剂由江苏建科院提供。（6） 水：混凝土拌制用水宜选用饮用水；当采用其他水源时，应进行取样检测，水质

17、应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ63）的规定。（7） 每立方米混凝土碱含量应满足规范要求。3.主要机具主要机具包括混凝土生产设备、运输设备和泵送设备、浇筑和捣实设备及手工操作器具等，详见附录74.作业条件（1） 所有的原材料经检查，全部应符合设计配合比通知单所提出的要求。（2） 根据原材料及设计配合比进行混凝土配合比检验，应满足坍落度、强度及耐久性等方面的要求。（3） 新下达的混凝土施工配合比，应进行开盘鉴定，并符合要求，经总工程师批准后执行。（4） 搅拌机及其配套的设备经试运行、安全可靠。同时配有专职技工，随时检修。电源及配电系统符合要求、安全可靠。（5） 所有计量器具必须有经检

18、定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定榜，每盘上料均应记录，严格控制上料误差。（6） 需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。（7） 管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。（8） 现场已准备足够的砂，石子、水泥、拌和料以及外加剂等材料，能满足混凝土连续浇筑的要求。（9） 依据泵送浇筑作业方案，确定泵车型号、使用数量；搅拌运输车数量、行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法以及明确布设。（10） 浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。混凝土搅拌站至浇筑地点的临时道路已经

19、修筑，能确保运输道路畅通。（11） 所有施工技术管理人员、模板制作安装操作人员、混凝土浇筑、泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。（12） 各级施工管理人员应落实责任制，明确值班时间和值班纪律，并经过了质量意识的教育。五、材料和质量要点1.材料的关键要求（1） 用的水泥应有中文质量证明文件。质量证明文件内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果。水泥厂在水泥发出之日起7d内寄发的质量证明文书应包括除28d强度以外的各项试验结果。28d强度数值，应在水泥发出之日起32d内补报。依据施工进度要求和混凝土浇筑总量，水泥应按照同一生产厂，同一熟料和组份的要求进行存储，存储总量满足3个月内的使用要求

20、。（2） 骨料的选用应符合下列要求1） 粗骨料最大粒径应符合下列要求：不得大于混凝土结构截面最小尺寸的1/4，并不得大于钢筋最小净间距的3/4。2） 混凝土用的细骨料，对0.315mm筛孔的通过量不应少于15%，对0.16mm筛孔的通过量不应少于5%。3） 泵送混凝土用的骨料还应符合泵车技术条件的要求。（3） 骨料在生产、采集、运输与存储过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。（4） 骨料应按照品种、规格分别堆放，不得混杂。在其装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，保持清洁。堆放场地应平整、排水畅通，宜铺筑混凝土地面，如粉尘污染较严重时，应覆盖。（5） 不得使用海水拌制钢筋混凝土和预

21、应力混凝土。不得用海水拌制有装饰面要求的混凝土。（6） 混凝土拌合物中的氯化物总含量（以氯离子重量计）应严格控制，不得超过水泥重量的0.06%，且混凝土中氯化物总含量不大于0.03kg/m3。（7） 混凝土拌合物中的碱含量3.0kb/m3。（8） 混凝土拌合物的各项质量指标应按下列规定检验：1） 每车混凝土拌合物均应检验其坍落度；2） 掺引气型外加剂的混凝土拌合物应检验其含气量；3） 根据需要应检验混凝土拌合物的水灰比、水泥含量及均匀性。（9） 混凝土拌合物的塌落度应均匀，塌落度及其允许偏差应符合表2的要求。 表2塌落度（mm）允许偏差（mm）16020（10） 掺引气型外加剂混凝土含气量应满

22、足设计和施工工艺要求。根据混凝土采用粗骨料的最大粒径，其含气量的限值不宜超过表3的规定。含气量的检验结果与要求值得允许偏差范围应为15%。 表3骨料最大粒径mm）混凝土含气量（%）10152025407.06.05.55.04.5（11） 各类具有室内使用功能的建筑用混凝土外加剂中释放氨的量应0.10%（质量分数）。（12） 混凝土拌合物应伴和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。2.技术关键要求（1）每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校验。（2）运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆。容器和管道在冬期应有保温措施，夏季最高气温超过400C时，应由隔离措施。（3）混凝土拌合物运至浇筑

23、地点时温度，最高不宜超过350C；最低不宜低于50C。（4）在角柱混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，但发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好。（5）在浇筑与柱、墙连接成整体的梁和板时，应在主和强角柱完毕听戏11.5h，是混凝土获得初步沉实后，在继续角柱，或者采取二次振捣的方法进行。（6）在浇筑混凝土时，应制作供结构拆模、强度合格评定用的标准养护和与结构混凝土同样条件养护的试件。（7）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应采取技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象时，应立即予以纠正。（8）

24、浇筑完成的混凝土表面，应适时用木抹子抹平，搓毛两遍以上，且最后一遍宜在混凝土收水时完成）。（9）应控制混凝土外在有利于硬化及强度增长的温度和湿度环境中。（10）浇注过程中，应用木槌敲击模板，使原浆面混凝土致密，并防止石子外露。3.质量关键要求（1） 进场原材必须按有关标准规定取样检测，并符合有关规定标准要求。（2） 生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。（3） 应采用强制式搅拌机搅拌混凝土。（4） 混凝土搅拌最短时间应符合本标准表15.6.2-2的规定。搅拌混凝土时，原材料应计量准确，上料顺序正确，每一

25、工作班至少应抽查两次。（5） 混凝土拌合物的坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。所以坍落度应符合设计和施工要求。 每一工作班不应少于一次。评定时应以浇筑地点的为准。 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的黏聚性和保水性。（6） 混凝土从搅拌站机卸出后到浇筑完毕的延续时间应符合本标准规定。（7） 混凝土运至浇筑地点，应立即浇筑入模。如混凝土拌合物出现离析或分层现象，应对混凝土拌合物进行二次搅拌。（8） 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土初凝时间，严禁随意设置施工缝。（9）混凝

26、土应振捣成型，根据施工对象及混凝土拌合物性质选择适当的振捣方法，如：用插入式振捣器机械振捣、用竹竿人工辅助振捣、用木槌敲击振捣，并确保振捣时间。（10）混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。（11）施工现场应根据施工对象、环境、水泥品种、外加剂以及对混凝土性能的要求，提出具体的养护方法，并应严格执行规定的养护制度。4.职业健康安全关键要求（1）施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首段处设置漏电保护装置。（2）架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线。（3）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“

27、一机一闸”制，严禁用同一开关电器直接控制二台一上用电设备（含插座）。（4）开关箱中必须装设漏电保护器。进入开关的电源，严禁用插销连接。（5）各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。（6）需夜间工作的塔式起重机，应设置正对工作面的投光的灯。塔身高于30m时，应在塔顶和臂架端部装设防撞红色信号灯。（7）分层施工的楼梯口和楼梯端边，必须安装临时护栏。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。（8）作业人员应从规定的通道上下，不得在阳台之间等非法规定通道进行攀登，上下梯子时，必须面向梯子，且不得手持器物。（9）混凝土浇筑时的悬空作业，必须遵守下列规定：1）浇筑离地2m以上独立柱、框架、过梁、雨蓬、和小平

28、台时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。2）特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带、扣好保险钩，并架设安全网。（10）机、电操作人员应体检合格，无妨碍操作的疾病和生理缺陷，并应经过专业培训、考核合格取得行业主管部门颁发的操作证，方可持证上岗。（11）在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品，长发紧不得外露，高出作业时必须系安全带。（12）机械必须按照出场使用说明规定的技术性能、承载性能和使用条件，正确操作、合理使用，严禁超载作业或任意扩大适用范围。（13）机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全，有缺损时应及时修复。安全防

29、护装置不完整或已失效的机械不得使用。（14）搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。(15)电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂震动器。5.环境的关键要求（1） 在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪声等场所，必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置。（2） 混凝土机械作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风，采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。（3） 作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场

30、地。（4） 应选用低噪声或有消声降噪设备的混凝土施工机械。（5） 现场混凝土搅拌站应搭设封闭的搅拌棚，防止扬尘和噪声污染。六、施工工艺1工艺流程混凝土搅拌混凝土运输、泵送与布料混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护2.施工操作工艺（1）混凝土搅拌1） 混凝土搅拌要求：A混凝土搅拌前，测定砂石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出混凝土施工配合比。B搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑。搅拌第一盘时，宜按配合比减少粗骨料用量。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料，更不得采取边出料边进料的方法进行搅拌。C混凝土搅拌中必须严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意严禁随意加减用水量。D混凝土的原材料计量：混凝土的

31、原材料上料计量采用自动计量上料系统，施工前，依据设定上料值与实际上料值的偏差统计，调整新设定值，使上料计量误差满足规范要求。混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表4的规定。原材料每盘称量的允许偏差 表4材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加剂2%E混凝土搅拌时间宜按表5确定：混凝土的搅拌时间 表5混凝土坍落度搅拌机类型搅拌机容积小于250250-500大于500小于及等于100自落式90s120s150s强制式60s90s120s大于100自落式90s90s120s强制式60s60s90s注：掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。F第一盘混凝土拌制的操作：每次拌制第一盘混凝土时，先加水

32、使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余的积水倒净。搅拌第一盘时，由于沙将粘筒壁而损失，因此，石子的用量按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。如在混凝土拌制前，搅拌机已经拌制了砂浆而润壁，则可直接搅拌混凝土。2）冬期施工混凝土的搅拌：室外日平均气温连续5d稳定低于5时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。配制冬期施工的混凝土，宜优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不宜低于42.5MPa,最小水泥用量不应少于300Kg/m3,小灰比不应大于0.6。混凝土所用骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻结物及其他易冻裂物质。在掺用含有钾、钠离子的防冻混凝土中

33、，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。在钢筋混凝土中不得掺用氯盐类防冻剂。采用非加热养护法施工所选用的外加剂，宜优先选用含引气成分的外加剂，含气量宜控制在2%4%。冬期拌制混凝土应根据其必要性优先采用加热水的方法，加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表6的规定.拌合水和骨料最高温度要求 表6项 目拌合水强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥80强度等级小于42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥60水泥不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内存放。 当加热水时，水泥不应与80以上的水直接接触。投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机

34、，拌制时间应取常温的1.5倍。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10,入模温度不低于5。冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外，应进行以下检查：检查外加剂掺量；测量水、水泥 、外加剂溶液入机温度；测量混凝土出罐及入模时温度；室外气温及环境温度；搅拌机棚温度。以上检查每一工作班不宜少于四次。冬期施工混凝土试块的留置除应符合一般规定外，尚应增设不少于二组与结构同条件养护的试件，用于检验受冻前的混凝土强度。3）混凝土拌制中应进行下列检查： 检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次； 检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次； 混凝土的搅拌时间应随时检查；（2）混凝土运输

35、、泵送与布料1） 混凝土运输 混凝土运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净； 运输途中拌筒应保持 35转/分的慢速转动。 混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运到浇筑地点。混凝土的延续时间不宜超过表7的规定.混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间 表7混凝土强度等级气 温()不高于25高于25不高于C30高于C30120min90min90min60min注:对掺外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定2）混凝土泵送 混凝土泵的选型、配管设计应根据工程和施工场地特点、混凝土浇筑方案、要求的最大输送距离，最大输出量及混凝土浇筑计划参照混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T

36、10-95）确定。 混凝土泵车的布置应考虑下列条件：混凝土泵设置处应场地平整、坚实，道路畅通，供料方便，距离浇筑地点近，便于配管，具有重车行走条件；混凝土泵送应尽可能靠近浇筑地点。在使用布料杆的工作范围内，尽量少移动泵车即能完成浇筑。 多台混凝土泵或泵车同时浇筑时，选定的位置要使其各自承担的浇筑量接近，最好能同时浇筑完毕，避免留置施工缝；接近排水设施和供水，供电方便。在混凝土泵的作业范围内，不得有高压线等障碍物；当高层建筑物或高耸构筑物采用接力泵送混凝土时，接力泵的设置位置应使上、下泵的输送能力相匹配；设置接力泵的楼面或其他结构部位应验算其结构所能承受的荷载，必要时应采取加固措施；在混凝土泵的

37、作业范围内，不得有阻碍物、高压电线，同时要有防防范范高空坠物的设施；混凝土泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。 混凝土输送管的固定，不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，并应符合下列规定：水平管宜每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，以便排除堵管、装拆和清洗管道；垂直管宜用预埋件固定在墙和柱或楼板预留孔处，在墙壁及柱上每节管不得少于1个固定点，在每层楼板预留孔处均应固定；垂直管下端的弯管，不应作为上部管道的支撑点，宜设钢支撑承受垂直管重量；管道接头卡箍处不得漏浆；炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，同时每隔一定的时间洒水湿润；严寒季节施

38、工时，混凝土输送管道应用保温材料包裹。以防止管内混凝土受冻，并保证混凝土的入模温度。混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，应符合下列要求：向泵喂料前，应中、高速旋转拌筒2030s，使混凝土拌合物均匀，当拌筒停稳后，方可反转卸料；卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；当遇特殊情况中断喂料作业时，应使拌筒保持慢速拌合混凝土；混凝土泵的进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大，内料或杂物进入混凝土泵造成堵塞；混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒及溜槽等，并排尽积水。喂料作业应由本车驾驶呐完成，严禁非驾驶人员操作。 混凝土的泵送宜按下列要求进行：混凝土泵的操作应

39、严格执行使用说明书有关规定。同时应根据使用说明书制订专门操作要点。操作人员必须经过专门培训后，方可上岗操作。混凝土泵送施工现场，应有统一指挥和调度，以保证顺利施工。泵送施工时，应规定联络信号和配备通讯设备，可采用有线或无线通讯设备等进行混凝土泵、搅拌运输车和搅拌站与浇筑地点之间的通讯联络。在配制泵送混凝土布料设备时，应根据工程特点、施工工艺、布料要求等来选择布料设备。在布置布料设备时，应根据结构平面尺寸、配管情况等考虑，要求布料设备应能覆盖整个结构平面，并能均匀、迅速地进行布料。设备应牢固、稳定、且不影响其他工序的正常操作。泵送混凝土时，泵机必须放置在坚固平整的地面上。在安置混凝土泵时，应根据

40、要求将其支腿完全伸出，并插好安全销。在场地软弱时采取措施在支腿下垫枕木等，以防混凝土泵的移动或倾翻。混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。若气温较低，空洞运时间应长些，要求液压油的温度升至15以上时才能投料泵送。混凝土泵启动后，应先泵送适量水（约10L）以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。泵送时，混凝土泵应处于慢速，匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢，后加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利，方可以正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时不得超过

41、搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无杂物后，宜采用混凝土内除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂浆润滑混凝土泵和输送管内壁。润滑用水泥砂浆应分散分料，不得集中浇筑在同一处。泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至斗中重新搅拌，排出空气后再泵；在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和润滑内壁。不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油压升高、输送管明显振

42、动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。可先用木槌敲击输送管弯管、锥形管等部位，并进行慢速泵或反泵，防止堵塞。混凝土泵送应连续进行。如是有计划中断，应先预先确定的中断浇筑部分，停止泵送；且中断时间不宜超过1h.向下泵送混凝土时，应先把输送管上气阀门打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。混凝土泵送即将结束前，应准确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌处。废弃的混凝土和泵送终止时多余的混凝土，应按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。泵送完毕，应将混凝土泵和输送管清洗干净。清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝安全方向，以防废浆高速飞出伤人。3）

43、混凝土布料混凝土布料机的选型、布设应根据混凝土浇筑场地特点、混凝土浇筑方案、布料机的性能确定。使用布料机时应注意下列事项： 布料设备不得碰撞或直接搁置在模板上； 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正； 混凝土板的水平钢筋，应设置足够的钢筋撑脚或钢支架；钢筋骨架重要节点宜采取加固措施； 手动布料杆应设钢支架架空，不得直接支承在钢筋骨架上。使用布料杆泵车时，应遵守下列操作要点： 布料杆作业范围应与高压输电线路保持一定安全距离； 布料杆车的一切指示仪表及安全装置不得擅自改动； 进行检修和保养作业功排除故障时，必须关闭发动机，使机器完全停止运转； 布料杆泵车在斜坡上停车

44、时，轮胎下必须用木楔垫牢，并要支好支腿；风力超过8级时，禁止使用布料杆布料； 布料杆不应当作起重机吊臂使用；布料杆作业范围，应与肢手架及其他工地临时设施保持一定安全距离； 布料杆必须折叠妥善后，泵车才能行驶和转移；布料杆首端悬挂的橡胶软管长度超过规定的要求； 布料杆用吹出法清洗臂架上附的输送管时，杆端附近不许站人； 应经常检查布料杆各部结构完好情况，每年应对布料杆进行一次全面安全大检查； 作业时，司机必须集中精力，细心操作；严禁违章操作和擅离岗位。（3）混凝土浇筑1） 混凝土浇筑时坍落度： 对于商品混凝土应由试验员随机检查坍落度，并分别做好记录； 对于现场搅拌混凝土应按施工组织设计要求或技术方

45、案要求检查混凝土坍落度，并做好记录。2)施工缝的设置:为保证原浆混凝土的装饰效果，施工缝不应随意留置,其位置应按设计要求和施工技术方案事先确定,确定施工缝的原则为:在满足原浆混凝土装饰效果的同时，尽可能留置在受剪力较小的部位,留置部位便于施工.施工缝的留置应符合下列规定: 和梁、板连成整体的墙体, 按建筑标高留置在板顶面装饰明缝处。 原浆混凝土墙体与非原浆混凝土墙体的施工缝应进行专门设计，并得到批准。 单向板, 留置在平行于板的短边的任何位置. 有主次梁的楼板,宜顺着次梁方向浇筑,施工缝的留置在次梁跨度的中间三分之一范围内. 楼梯的施工缝应留置在1/3的部位.3)施工缝的处理: 在施工缝处继续

46、浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土的抗压强度必须达到1.2Mpa以上,混凝土达到1.2Mpa抗压强度所需龄期可参照表8确定.在施工缝施工时,应在已硬化的混凝土表面上,清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱的混凝土层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,一般不少于24h,残留在混凝土表面的积水应予以清除.并在施工缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥砂浆.普通混凝土达到1.2Mpa强度所需龄期参考表 表8外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)外界温度水泥品种及强度等级混凝土强度等级期限(h)1-5普通42.5C154810-15普通42.5C1524C2044C2020矿渣32.5C1560矿渣32.5C1532C20