厂房钢结构安装工程施工方案内蒙古.doc

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1、 厂房钢结构制作安装工程施 工 方 案 审 批： 编 制:编制单位： 日 期： 目 录1工程概况11.1 工程简介11.2 工程范围11.3 业主对工程质量和工期要求12 施工部署12.1 设置项目管理组织机构12.2 施工组织管理22.3 施工总体安排32.4 施工进度计划安排42.5 劳动力计划及进场时间42.6拟投入本工程的主要施工机械设备42.7配备本标段的试验和检测仪器设备62.8 钢结构主要施工措施材料需用计划62.9 施工平面布置72.9.1 拟建的临时设施72.9.2 临时设施布置说明73 施工准备73.1技术准备73.2人员培训83.3材料准备83.4工机具准备83.5 施工

2、现场准备84 本工程执行的标准规范及施工依据95 主要施工方法95.1 钢结构厂房制作方法95.1.1 制作工艺流程95.1.2 材料要求95.1.3 材料进场、检验矫正105.1.4 号料排版105.1.5 切割工序125.1.6制孔工序135.1.7 组装、矫正和成形135.1.8 装配工序145.1.9特殊工序185.1.10 检查验收205.1.11 包装发运及成品保护215.2 厂房钢结构安装225.2.1 施工测量225.2.2 钢柱吊装225.2.3 钢梁的吊装245.2.4 屋面梁安装245.2.5 高强螺栓安装255.2.6压型板施工265.3钢窗安装工程296 施工进度计划

3、保证措施297. 确保工程质量的技术组织措施318. 安全保证体系及确保安全施工的技术组织措施348.1 安全保证体系348.2 安全管理制度358.2.1 安全生产责任制358.2.2 安全教育358.2.3 安全检查368.2.4 工伤事故处理368.2.5 “五牌一图”与安全标牌368.2.6 施工组织设计及施工作业设计368.2.7 分项工程安全技术交底368.2.8 特种作业持证上岗368.3 具体安全保证措施368.3.1 钢结构制作378.3.2 钢结构安装389 保证文明施工的组织措施399.1 文明施工目标399.2 保证文明施工的组织措施3910 冬、雨季施工措施4010.

4、1 冬季施工措施4010.2雨季施工措施4110.3冬雨季施工管理4211 消防管理体系及措施4311.1 消防管理体系4311.2 消防措施4412 防噪音、降低环境污染措施4413 地下管线及其它地上地下设施的加固措施4514 工程施工中的各关键点、难点及其处理措施4514.1 工程施工中的各关键点、难点4514.2各关键点、难点处理措施4515 降低成本、缩短工期、提高质量的合理化建议及措施4716 保修服务措施471工程概况1.1 工程简介本工程为XXXX国际再生资源开发有限公司粉煤灰综合利用一二期示范项目技术改造工程A包X标段建安工程，工程地址为呼和浩特市托克托工业园区东区，采用沈阳

5、铝镁设计研究院总包的施工方式，资金来源为业主自筹，总包方部分筹集建设，施工方承包方式为包工包料的形式；质量要求合格、按照有色行业规定的优良标准，优良率不低于80%。X标段工程内容包括原料车间1/4建安工程（CD轴线；141轴线）建安工程的全部工作内容（不包含自控、消防、多功能天车安装调试）；负责单体试车、无负荷试车；配合有负荷试车及保镖。1.2 工程范围X标段：车间钢结构厂房制作与安装，钢结构、围护系统（屋面压型钢板、墙板及檩条等）、屋面压力流虹吸雨水排放系统、桥架、溜槽平台、管架、门斗等钢结构，具体以施工图纸和工程量清单为准。1.3 业主对工程质量和工期要求1.3.1 质量要求合格；按照有色

6、行业规定的优良标准，优良率不低于80%。 1.3.2 工期要求245个日历天。2 施工部署2.1 设置项目管理组织机构项 目 组 织 机 构 图项目经理 项目技术负责人 项目副经理 计划管理材料管理 施工管理劳资财会安全管理质量管理钢结构加工基地2.2 施工组织管理2.2.1 建立以项目经理为责任的工程项目部，对工程的现场施工、技术管理以及质量工程、安全负责。项目部内配备足够的工程施工、技术、质量和安全管理人员，按照ISO9001质量保证体系的要求，建立完整的工程组织管理体系，明确责任、分工负责。2.2.2 根据本工程的实际情况和特点，编制并完善、切实可行的施工组织设计。同时对各单项工程做出具

7、体的施工方案。特别是对施工难度较大以及对工期起控制因素的主要项目制定出详细缜密的施工安排和保证措施。2.2.3 项目部内配备足够的具有熟练技术的操作工人，以确保每道工序都能按照施工图纸的要求和有关操作规程进行作业，使项目部的技术、质量、工期和安全管理要求得到贯彻和落实。2.2.4 根据工程需要配备相应的技术状况良好的施工机械设备进场，合理安排、统一调配，作为实现各项工作目标的重要保证措施。2.2.5 建立工程例会制度，定期对上阶段的施工安排和要求进行检查，对下一阶段的施工进行安排部署，发现问题和偏差及时处理和修正，使工程的质量、进度、安全等主要内容在整个施工过程中能完全按照施工组织设计的意图有

8、序地进行。2.3.6 由公司各职能部门对施工现场的工程质量、工期、安全及文明施工进行定期检查，协助并监督工程项目部按照ISO9001质量保证体系的方式以及施工组织设计的意图进行施工管理。同时帮助施工现场解决较大的疑难问题。向公司领导及时反馈有关信息，以便总公司领导掌握施工现场的情况。公司将根据现场的情况和需要，随时对现场的管理人员，操作工人和施工机具等进行调整和补充。2.2.7 制定合理的经济责任制以及分配和奖惩制度，把工程质量、工期和安全目标分别与工程项目部的管理层及操作层的报酬挂钩。项目经理对工程项目的施工成本、工程质量、工期、安全以及文明施工负有全面责任。各职能部门的管理人员对各自职责范

9、围内的工作质量负责，操作工人对自己的损伤质量负责。形成一种约束激励机制，以确保完全达到工程质量、工期和安全目标。2.2.8 制定严格的施工现场工作纪律，教育职工服从安排，形成一种紧张的工作氛围，搞好现场文明施工。教育职工遵守业主的厂规厂纪及当地政府、公安部门的有关规定遵纪守法，不影响当地的正常生产生活秩序。2.2.9 与业主现场管理人员和工程监理单位建立良好的工作关系，树立全心全意为业主服务的思想意识，接受业主和监理单位的管理和监督。2.3 施工总体安排（1）该工程由我公司金属结构专业队进场施工。（2）所有钢结构制作及防腐均安排钢结构车间进行，车间设有铺设一个36M*12M的下料平台及组对平台

10、、制作车间内设有单梁吊、龙门吊、剪板机、自动多头切割机、调直机、多台多功能埋弧自动焊机、CO2气体保护焊机等设备。（3）金属结构制作利用2台10吨单梁吊进行，其中钢屋架、吊车梁的H型钢焊接采用埋弧自动焊机焊接以提高焊接速度。（4）该工程钢结构施工，前期先制作一部分钢结构，现场满足吊装条件时为边制作边安装，钢柱、钢梁选用50t吊汽车进行吊装。（5）在吊装作业时，小型构件采用人力或卷扬机进行垂直运输，并尽量安排立体交叉作业，以加快施工进度。2.4 施工进度计划安排车间钢结构厂房在245个日历天施工完毕，开工日期以甲方通知为准。2.5 劳动力计划及进场时间劳 动 力 计 划 表 序号工种人数备注1铆

11、工152钳工53气焊工104电焊工145起重天车工56电工27普工88油工49高级工程师110工程师211施工员212人数小计682.6拟投入本工程的主要施工机械设备 序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1龙门吊10 t2河南200319.5 钢结构制作a)液压汽车吊50t1徐州200150t钢结构安装及配合2液压汽车吊20t1徐州200520t结构安装及配合3汽车25t2一汽200425t构件运输4汽车5t1一汽20045t材料运输5炮车2柳州2006构件运输6摇臂钻2A306319A1陕西20015 钢结构制作a)校平机1420001200322

12、 钢结构制作b)剪板机1632001200318.6 钢结构制作c)磁座钻241上海200724钢结构制作7卷扬机1t2江苏20032t钢结构安装8自动埋弧焊机 MZ10002上海200574 1000A钢结构焊接9CO2气体保护焊机500A10唐山200827 钢结构焊接10CO2气体保护焊机300 A5唐山200718 钢结构焊接11交流电焊机BX3-5006上海200727 钢结构焊接12直流焊机500A2上海200632 钢结构焊接13空压机0.6m32柳州20043 钢结构制作14空压机9m31江苏200145 钢结构除锈15压型板成型机2套广西2005屋面板及墙板制作16手枪钻15

13、把上海2011压型板安装17超声波探伤机1台江苏2009焊缝探伤18半自动多头切割机2上海2006钢结构制作d)半自动双头切割机8503上海2008钢结构制作19半自动切割机8504上海2009*钢结构制作20角式磨光机1256日本2012125钢结构制作21焊条烘干箱ZL/HC-1001河北2005焊条烘干22手拉葫芦3t、2t、1t各10上海2008钢结构安装23千斤顶30t5上海200930t钢结构安装24液压千斤顶50 t5上海201050 t钢结构安装25经纬仪J2E2北京2007安装测量26水准仪DS31南京2009安装测量2.7配备本标段的试验和检测仪器设备序号仪器设备名称型号规

14、格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1钢盘尺30m 2上海2012放线、验线、量距2钢盘尺50m1上海2012放线、验线、量距3弹簧秤2052上海2010拉钢尺测力4钢板直尺60cm3上海2011放线测量5钢板直尺100cm2上海2011放线测量6钢直角尺30cm、2上海2011直角划线检测7钢直角尺60cm2上海2011直角划线检测8钢水平0.1/10002上海2011构件找平9游标卡尺0.021上海2010测量钢板厚度、孔径10经纬仪J2E2北京2007中心及垂直度测量11水准仪DS31南京2009标高测量2.8 钢结构主要施工措施材料需用计划序号名 称规 格单位数量备 注1钢板=1

15、6t12垫板2钢板=12t14垫板、平台用3钢板=13t3垫板4槽钢20t9平台用5圆钢20t1.5爬梯用6道木20025002500根150加固7脚手架杆根6008跳板块6002.9 施工平面布置2.9.1 拟建的临时设施根据施工内容及施工总安排，在施工现场拟建现场临时设施有：现场办公室、材料仓库、钢结构制作场、半成品及成品堆场等。2.9.2 临时设施布置说明（1）根据甲方指定地点或现场情况设置临时设施。（2）根据甲方指定位置，接通水、电源，并装好水电表。（3）整个施工产生的废水需经处理后再排放，并在施工现场设带化粪池的厕所。 3 施工准备3.1技术准备3.1.1配备齐全有关的施工规范以及标

16、准图集等技术资料。3.1.2组织所有施工人员认真学习图纸和技术资料，熟悉和掌握图纸要求、技术标准和规范及操作规程，使有关人员对本工程的质量和工期要求有高度的重视。3.1.3参加设计交底和图纸会审，了解设计意图，掌握施工要点。3.1.4组织施工人员学习施工方案，合理安排组织施工，掌握施工中的重要环节，编制作业指导书。3.1.5各管理人员要认真学习合同文件，严格执行合同条款。3.1.6编制施工预算和施工进度计划网络图，提出主要和辅助材料需用计划、劳动力计划和机械进场计划。3.2人员培训3.2.1对作业人员进行施工和验收标准及规范的培训，树立创建优质工程的思想，并以此严格要求自己，约束自己行为，做好

17、每项工作，把好质量关。3.2.2对作业人员进行安全操作规程培训，人人重视施工安全，特别是施工现场要有醒目安全标志。3.2.3对作业人员进行文明施工教育，防止施工时给工地造成污染。3.2.4为保证质量和安全生产，作业人员必须持证上岗。3.2.5对作业人员进行技术交底，熟悉和掌握操作技术及操作规程。3.3材料准备3.3.1根据材料需用计划，购置、领用并妥善保管材料。3.3.2施工用料材质检验必须符合技术规范要求，材料必须具备出厂合格证、质量保证书或试验报告。3.3.3焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证书。焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能。3.3.4材料及半成品应分门别类

18、堆放整齐，并挂有醒目的标志牌。3.3.5焊接材料应于干燥通风处，分门别类堆放，挂牌标识。3.4工机具准备3.4.1根据机械进场计划，组织机械设备进场，准备投入施工的机械、机具、工具，进场前应进行检查、维修、保养，使其处于良好状态，准备施工工具、量具。3.4.2施工机具的技术、安全、经济性能必须符合施工对象的需要。3.4.3所有量具及实验仪表，使用前必须按规定送有关部门校验合格，精度符合要求方可使用。3.5 施工现场准备3.5.1 清理现场障碍物、平整场地，铺设施工道路和搭设临时设施，并做好排水设施和消防设施。3.5.2 布置水电管网，根据甲方指定位置，接通水、电源，并装好水电表。3.5.3 做

19、好定位放线和基础复查工作。3.5.4 准备好防护栏杆、警示牌、信号灯。3.5.5制作现场准备（1） 铺设1个约300平方米下料平台;（不平度允许偏差：四角高度10毫米）（2）铺设1个约400平方米制作平台。（不平度允许偏差：四角高度5毫米）4 本工程执行的标准规范及施工依据GB50026-93 工程测量规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 YB9254-95 钢结构制作安装施工规程 GB50661-2011 钢结构焊接技术规程JGJ82-91 钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规范SYJ4007-86 涂装前钢材表面处理规范GB3323-87 钢熔化焊对接接头射线照相和质量

20、分级GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法探伤结果分级 JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规程GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50224-95 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准5 主要施工方法5.1 钢结构厂房制作方法5.1.1 制作工艺流程材料检验校平 下料、切割 校平 腹板、翼缘板的拼接 腹板、翼缘板的组焊 校正 组装焊接筋板、端板 除锈、喷漆 现场安装。5.1.2 材料要求（1） 钢材、焊材和油漆的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，并对质量合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。（2）工程所采用的钢材其规格尺寸、允许偏差应

21、符合设计材料标准的要求，除外观质量符合国家现行有关标准的规定外，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。并对其合格证明文件、中文标志及检验报告进行全数检查。（3） 焊接材料1)采用手工电弧焊接：Q345钢用焊条：E5016；Q235钢用焊条：E4303；Q345钢与Q235钢之间的焊接用焊条：E4316。2)采用CO2气体保护焊：采用1.2mm H08Mn2Si焊丝，气体纯度99.5%。3)采用埋弧自动焊接：Q345钢采用焊剂：HJ431 焊丝：H08MnA；Q235钢采用焊剂：HJ431 焊丝：H08A。如设计要

22、求采用其它焊接材料时，应按设计要求执行，但在具体施工前，应做焊接工艺评定。（4）焊条在使用前按下表进行烘干。焊 条烘干温度（）烘干时间（h）备 注E5016E431630040012恒温箱储存温度80100E430315020012焊剂43115012焊材的品种、规格性能等应符合现行国家标准和设计要求，并对焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等进行检验。（5）构件（除镀锌件外）基层处理采用喷丸或喷砂除锈，其质量等级根据设计要求达到GB10923中Sa2.5级，并应符合国家有关技术标准的规定。构件除锈后涂层结构如下：底漆 二道 （聚氨酯漆）；中间漆二三道 （聚氨酯漆）；面漆 两道 （聚

23、氨酯漆）。(最后一道面漆在安装现场涂装)5.1.3 材料进场、检验矫正检查材料的材质证明书，检验平面度，超标的在辊床上进行校平，予以检尺分类堆放。5.1.4 号料排版（1） 放样号料前，应认真熟悉施工图纸及工艺的各项要求，对有疑义的问题及时与有关技术人员联系解决。（2） 板材进入车间后应核对其规格、材质及编号并清除表面杂质。钢材表面质量应符合下表的规定，否则要在九辊平板机上进行矫正平直。项 目板 厚允许偏差钢板局部平面度T14T 141.51.0（3）坡口加工用半自动切割进行加工。（4）屋面梁、吊车梁、钢柱H型钢的翼缘板、腹板采用直条切割机进行切割。（5）放样号料时应按下表要求预留切割刨边余量

24、。加工余量剪切(mm)手工切割(mm)半自动切割(mm)切割缝0.51.04.05.02.03.0刨边2.03.05.06.03.04.0（6）吊车梁、屋面梁、钢柱等下料应按排版图进行，H型钢翼缘板及腹板的拼接采用整板拼焊后下料，长度方向预留3050mm荒料。翼缘板只允许长度方向拼接；腹板长度和宽度方向均可接料，其纵横方向的对接焊缝可采用“T”字型，若采用“T”字型，则两相邻“T”字型应错开200mm以上，拼接宽度不得小于300mm，拼接长度不得小于600mm。焊缝接口与加劲板错开200 mm以上。（7） H型钢用自动埋弧焊机焊接后须经矫直机矫正，且经二次装配并检验合格后方能进行翼缘板、腹板号

25、钻孔，其它一次号钻孔。柱间支撑及屋面梁整体拼焊须经矫正后，方能进行翼缘板号钻孔，花纹制动板整体焊接并矫直平整后，背面反向号钻孔。（8） 板材接料焊缝两端应加100100mm的引弧板，其材质规格、坡口型式应与母材相同。（9） 吊车梁、屋面梁应严格按照设计要求起拱。（10）制动板接料尽量采用长度方向拼接，T 型钢和角钢采用双肢，同时45斜接，内铲坡口352，焊缝质量达到等强要求。（11） 柱子与屋面梁相连孔应在整体焊接矫正后进行二次号钻。（12）吊车梁封头板下端刨平后方可号钻孔（应保证下端孔距）。吊车梁及屋面梁加劲板宜下料切割后号钻孔，其余二次号钻孔。5.1.5 切割工序（1） 严格按划线下料的标

26、注进行切割。切割前，应将钢材切割区表面内的铁锈、油污等清除干净。切割后，断口处不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并及时清除边缘的熔瘤和飞溅物，对于切割缺陷应补焊后打磨修整。H型梁尽量选用定尺板材料，采用CNC火焰切割机，切割腹板及翼缘板。（2） 切割中如发现有重皮或缺陷严重的现象应停止切割，并及时通知有关人员解决。（3） 切割设备应根据零部件的不同按下表选用：工 具项 目多头直条切割机半自动火焰切割机剪板机焊接H型的翼缘板、腹板切割T8mm的零件板T8mm零件板（4）气割的允许偏差应符合GB 50205-2001之规定，见下表：序号项 目允许偏差1零件宽度和长度3.0 mm2切割面平面度0.0

27、5t且不大于2.03割纹深度0.34局部缺口深度1.0 mm（5） 机械剪切的零件允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：序号项 目允许偏差1零件的长度和宽度3.0 mm2边缘缺棱1.0 mm3型钢端部垂直度2.05.1.6制孔工序（1） 按施工图纸要求选择钻头直径。（2） 钻孔前应将构件放平、垫稳、固定牢，防止钻偏、钻斜，严禁套钻。（3） 螺栓孔允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：项 目直径（mm）圆度（mm）垂直度允许偏差1.002.00.03t且不应大于2.0（4）螺栓孔距的允许偏差应符合GB50205-2001的规定，见下表：项次项 目允许偏差（mm）5

28、0050012001200300030001同一组内任意两孔间1.01.52相邻两组的端孔间1.52.02.53.0（5） 钻孔完毕应及时清除毛边、飞刺，并用量规检查。检查不合格的孔需经技术人员同意，方可扩钻或用与母材匹配的焊条补焊后重新钻孔。扩钻后的孔径不得大于原设计孔径2.0mm，否则应用与母材强度相应的焊条补焊后钻孔，严禁用钢块填塞，处理后应做出记录。（6） 吊车梁、屋面梁及柱与屋面梁连接的高强螺栓孔应在矫正修整后整体二次钻孔，且钻孔时构件应固定牢固。5.1.7 组装、矫正和成形（1） 低合金结构钢在环境温度低于-12，碳素结构钢在环境温度低于-16不得进行冷矫正和冷弯曲。当零件采用热加

29、工矫正时，加热温度控制在9001000，碳素结构钢与低合金结构钢在温度分别下降到700和800之前应结束加工，且低合金结构钢应自然冷却，严禁水冷。低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不得超过900，且加热后必须缓慢冷却。（2）H型钢翼缘板对腹板的垂直度应符合GB 50205-2001之规定： H型钢b/100，且不大于2.0mm。（3）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0 mm。（4）边缘加工的允许偏差应符合GB50205-2001之规定，见下表：序号项 目允许偏差1零件的长度、宽度1.0 mm2加工边直线度L/3000且不大于2.0 mm3相邻两边夹角64加工面垂直

30、度0.025t且不大于0.5 mm5.1.8 装配工序（1） 装配前应根据图纸要求和划线提供的料单、排板图认真核对零件的尺寸、规格，严格检查质量，不合格不得装配。（2） 装配前，应认真清除接口表面3080mm范围内的铁锈、油污等杂质。（3）板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行；对发生弯曲变形的半成品应预先矫直后方可组装。（4） 定位焊采用3.2mm焊条，其型号应与正式焊材相匹配，点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3，并保证点焊牢固可靠不变形。（5） 装配时应严格控制各部位的偏差，除图纸个别要求外一律顶紧对齐： 局部间隙1.0mm，磨光顶紧接触部位75，边缘

31、最大间隙0.8mm.（6）H型钢的制作1）H型钢组装采用组装机进行：2）焊接H型： H型焊接时两端加设引弧板，长度80100，见下图-2，组对完的H型钢，采用自动埋弧焊机进行埋弧自动接焊，焊的顺序如下：一个翼板先焊1，在焊2，对称焊接；然后翻个，再在另一个翼板焊接3和4：焊后吊下，将俩端垫起，放置平稳，待冷却到常温后，在进行矫正，焊接顺序参见图-3。翼缘板对称焊缝1和2或3和4，必须连续焊完，中间间歇时间不能过长，四条主焊缝最好一气呵成 ，这样就可能最大程度上防止变形。如果在下料过程中气割不好，组对后腹板和翼缘板间存在较大缝隙，可以用手工填补缝隙，防止施焊时烧穿。焊后如出现气孔，断弧等缺陷，也

32、可用手工焊进修补。焊完后的H型钢在矫正以后须卧放。见图-4以上就是制作焊接H型钢的工艺流程，焊接设备主要以埋弧焊机为主，其他焊接设备为辅。 3）H型钢柱，钢梁，行车梁的矫正：“H”型钢梁、钢柱焊接后会出现较为明显的焊接变形，我们采用专用的矫平机，对其进行矫平，如下图。（7）吊车梁及屋面梁的组装1)吊车梁长度为6m、12m;厂房跨距为29.5m。2)屋面梁较长，分段制作出厂，为保证制作精度应先放样后再下料装配。并应采用放大样模装配的方法，组装前应全面检查样模，样模在宽度方向上加焊接收缩余量。所有型材亦应拼焊矫直合格后方可装配焊接，预装件分体后要做好记号。3)采用卡具组装时，使用和拆除过程中不得损

33、伤母材，并对残留的焊疤进行打磨修整，引弧板须用气割切除，并用砂轮磨光，严禁用大锤击落。4)组装过程中的变形矫正，当采用火焰矫正时，同一部位的加热不得超过两次，加热温度严禁超过900，加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却，严禁水冷；如采用手工捶击矫正，须采取加锤垫等措施，以防凹痕和损伤母材。5)吊车梁及屋面梁下翼缘不得任意切割或施横向焊缝。6)吊车梁上翼缘板与轨道接触部位150mm长度的接口焊缝应打磨修平。6)吊车梁上翼缘板与制动板接触部位接口焊缝均应打磨修平。严禁在吊车梁焊缝以外，尤其下翼缘板不得随意打火或焊接夹具。分段制作的钢构件在交工前应进行预拼装。5.1.9特殊工序根据钢结构制作特点，焊接及

34、除锈工序为特殊工序，在钢结构制作过程中，有关专检人员、技术负责人、自检员必须实施过程监控，以确保钢结构质量。（1） 焊接工序1)钢结构焊接应符合设计图纸、钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001）、建筑钢结构焊接规程（JGJ 81-91）之有关规定。2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在考试合格项目及其认可范围内施焊。3)焊接材料使用前必须按规定进行烘干，烘干后存放在保温筒内随用随取。4)本工程中所采用的钢材、焊材、焊接方法等均是经常使用的材料、焊接方法，结合以往焊接工艺评定结果，在本工程中进一步优化施工工艺。5)焊接材料的选用：手工焊接见下表：钢材材质焊条直径（m

35、m）使用场所Q345-BE50163.2定位焊、焊接修补等Q235-BE43033.2屋面支撑连接板的定位及焊接Q345B与Q235BE43163.2Q345钢与Q235钢之间的焊接CO2气体保护焊见下表：钢材材质焊丝直径（mm）使用场所Q345-BQ235-BH08Mn2SiH08Mn2Si1.21.2定位焊、坡口焊接、型钢及对接焊、贴脚焊等CO2气体保护焊所使用焊接气体应满足：气体纯度不应低于99.5%（体积比），且其含水量不应大于0.05%（重量比），当瓶中气体气压降到10个大气压时不应再使用。埋弧自动焊接见下表：钢材材质焊丝直径（mm）焊剂使用场所Q345-BH08MnA4.0HJ43

36、1焊接H型钢的主焊缝焊接Q235-BH08A4.0、2.0HJ431H型钢的焊接6)定位焊所采用的焊材应与焊接构件所用的正式焊条一致，焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。7)施焊前，应熟悉施工图及工艺的要求，并对装配质量和焊缝区域的处理情况进行检查。如不符合要求，应待修整合格后方可进行施焊。焊完后及时清除金属飞溅。8)多层焊接应连续施焊，并在每层焊完后及时清理焊渣，如有缺陷用碳弧气刨清除彻底，并用磨光机将渗碳层打磨干净后重焊。9)严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，对接、T型接头施焊应在其两端设置的引（熄）弧板上起（落

37、）弧。10)板材接料及H型主焊缝均采用埋弧自动焊。所有要求熔透的焊缝正面焊后，反面用碳弧气刨清根，打磨渗碳层后再施焊。对接埋弧自动焊工艺参数见下表：板厚(mm)焊丝直径(mm）接头型式焊接顺序焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)备注84不需开坡口正反40053040055032343032300400反面清根10184如表下图PIC1所示正反5005506507002830283028030020304如表下图PIC2所示正反6507006507203034303420030025030032404正1正2反1反265070065070075080065072030343037

38、3034343820025025030011)T型接头埋弧自动焊工艺参数见下表：焊角高度（mm）焊丝直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(mm/min)备 注6F46006503436500600船形焊8F5600650343650060010F5750800343632040012F5750800343626032012)CO2气体保护焊工艺参数见下表：焊丝焊丝直径(mm)干伸长(mm)电流(A)电压(V)焊速(cm/min)气流量(L/min)H08Mn2si1.21012300330303240451719（2） 除锈及涂漆工序1)结构车间半成品经专检合格并填写自检表及产品入

39、库单后，进行除锈、油漆。2) 所有构件（除镀锌件外），全部采用喷砂除锈。除锈等级按（GB10923）标准Sa2.5级或设计要求执行。如施工时有特殊要求，则按设计要求执行。3)除锈经专检合格后，填写工序交接卡，经专职检查员和成品技术负责人查验后，方可涂刷防锈底漆。4)主要构件的涂装采用高压无气喷涂，各类小型构件可采用刷涂。5)涂装工作地点温度宜在538之间，相对湿度不应大于85，雨天或构件表面有结露及灰尘较大时不得作业，涂装后4小时内严防雨淋。6)设计或施工图注明不涂漆的部位不得涂漆，安装焊缝处两侧应预留50mm范围暂不涂漆。最后一道面漆在施工现场涂刷。7)在喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。如已产生涂料堆积现象，应在涂料末干前及时用干燥漆刷抹去多余涂料。8)构件有划伤、刮破、龟裂时，均应用铁砂布、动力砂轮等工具进行打磨，然后再按原涂装工艺进行补涂。9)涂刷全部检查验收合格后，及时按图纸要求标注构件编号。5.1.10 检查验收（1） 构件制作完毕，检查部门应按施工图工艺要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)认真检查验收。（2）本工程构件外形尺