厂房工艺管道施工方案#广东.doc

《厂房工艺管道施工方案#广东.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《厂房工艺管道施工方案#广东.doc（20页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、目 录1工程概况11.1工程概述11.2工程特点12编制依据13主要工程实物量24施工进度部署及劳动力计划安排35主要施工方法和技术质量要求35.1主要施工方法35.2主要技术要求45.3材料验收及管理45.4主要质量标准和质量要求66管道质量检验96.1外观检验96.2焊缝无损检测97管线试压、吹扫、气密试验107.1水压试验107.2管道系统吹扫、水冲洗117.3管道系统气密试验118质量保证措施措施119 HSE管理及安全保证措施1510劳动力需求1911施工手段用料1912施工机具201工程概况1.1工程概述某某石油化工有限公司200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改

2、扩建工艺管线贯穿老厂、三联合装置、罐区、库区。工艺管线共分为六个区和轻污油、燃料油、柴油罐区、库区柴油罐等四个罐区改造，共计11.81千米，大约13500寸口。EPC：洛阳石油化工工程公司监理公司：北京华夏石化工程监理有限公司施工单位：江苏聚力工程建设有限公司1.2工程特点1) 本装置点多面广，施工战线长，协调难度大，其中含老装置区域和新装置区域，老装置区域安全防护工作要求高，难度大，其协调难度大，且施工电源难解决。2) 现场管线施工层面多，交叉作业多，高质量的完成管线施工任务就需要前期严密的组织和施工中合理的计划安排。2编制依据(1)工程建设标准强制性条文 （石油和化工建设工程部分）(2)压

3、力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号(3)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011(4)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010(5)工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011(6)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010(7)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-1998(8)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89(9)输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008(10)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999(11)阀门检验与管理规程 SH

4、3518-2000(12)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003(13)石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001(14)工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007(15) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007(16)200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建质量计划/施工组织设计(17)中国石化洛阳石化工程公司（LPEC）提供的设计图纸 (18) 压力容器无损检测 JB4730-20053主要工程实物量主要实物工程量一览表 区域名称区区区区区区罐区备注管线8652123.64407.7110

5、07801162800.5 “/”为图纸未到 单位（米）4施工进度部署及劳动力计划安排4.1施工部署4.1.1总体原则 管道施工的总体原则是：六个管网区域与四个罐区改造根据现场情况，按区域施工。加强管线地面预制深度，尽量减少高空作业，管线预制和安装尽可能与管架钢结构改扩建工程的安装相一致，与旧管线和衔接图号碰头处，一定要明确标高和管线位置及管线号，避免施工错误。4.1.2施工进度计划安排 9月20日10月1日熟悉施工图纸及管线施工场地，管道用施工材料全面准备。 10月2日11月31日 管道防腐全部施工完毕，管网管道部分施工完毕，罐区管道基本安装完毕，管网形成大干局面。 12月20日1月5日 管

6、线安装完毕，达到试压、吹扫条件。 1月6日1月20日 管线试压、吹扫达到交工验收条件，防腐保温基本完。4.2劳动力计划安排管理人员8人管工12人焊工12人辅助工人40人5主要施工方法和技术质量要求5.1主要施工方法5.1.1 熟悉本管道施工平面布置图及详图，熟悉管线的走向、材料选用、连接方式、安装位置及各种技术要求，在施工前画出管道单线图，并在单线图上对焊口进行流水式编号。5.1.2 施工前，施工人员应首先仔细对照施工图及现场管架的具体情况进行管线的预制，避免出现不必要的错误。5.1.3管道安装应根据本次管网施工的具体情况，施工要多点多面同时进行，施工过程中要不留尾巴。5.2主要技术要求5.2

7、.1管材到货后应根据图纸要求进行除锈，且其质量等级不低于Sa2.5级，防腐涂料及干膜厚度应按照图纸要求。5.2.2管道的焊接一般可采用手工钨极氩弧焊和手工电弧焊，对于DN50mm的所有管线要求使用钨极氩弧焊，对于DN50mm的管线应采用用手工钨极氩弧焊进行封底焊。5.2.3管道上开口或仪表取源部件应严格按照图纸要求位置先开孔后焊接，在管段封闭前，所有开孔都应完成。5.2.4焊接接头组对前应确认破口加工形式、尺寸、表面粗糙度符合规范要求。5.2.5因本管网管道所用管托为自制管托，管托安装应根据图纸要求进行预置。5.3材料验收及管理5.3.1管道及管件检验5.3.1.1管道组成件及管道支撑件必须具

8、有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，不合格者不得使用。5.3.1.2管道组成件在使用前应逐件进行外观检查，其表面质量除应符合产品标准规定外，尚应符合下列要求：无裂孔、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差。螺栓、密封面、坡口的加工精度及粗糙度达到设计文件或产品标准要求。焊缝应成形良好，且与母材圆滑过渡，不得有裂纹、未融合、未焊透等缺陷。金属波纹管膨胀节、弹簧支吊架等装运件或定位销块应齐全完整，并无松动现象。5.3.1.3管道组成件应分区分类存放放。5.3.1.4管子的质量证明书应包括以下内容：制造厂名称、合同号；产品标准

9、号；钢的牌号；炉号、批号和订货合同规定的其他标识；品种名称、规格及质量等级；交货状态、重量和件数。产品标准和订货合同规格的各项检验结果；质量检查部门的印记。 5.3.1.5有毒、可燃介质管道工程使用的管道组成件，应符合规范及设计文件规定，管道组成件在使用前应进行外观检查，其表面质量应符合相应产品标准的规定，不合格者不得使用。5.3.1.6管道组成件必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。 产品在使用前，应对质量证明文件进行审查，并于实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对质量证明文件中的特性数局或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造

10、单位。异议未解决前，该批产品不得使用。5.3.1.7合金钢管道组成件主体的关键合金成分，应根据规范规定的比例采用光谱分析或其他方法进行半定量分析复查，并作好标识。5.3.1.8凡按规定作抽样检查或检验的样品中，若有一件不合格，必须按原规定数加倍抽检，若仍有不合格，则该批管道组成件不得使用，并应作好标识和隔离。5.3.2阀门及其他管道组成件检验5.3.2.1阀门的外观质量应符合产品标准的要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.3.2.2阀门安装前，应逐个对阀体进行液体压力试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。5.3.2.3对其他管道组成件的产品质量证明

11、文件，应进行核对，且下列项目应符合产品标准的要求：化学成分及力学性能；合金钢锻件的金相分析结果；热处理结果及焊缝无损检测结果。5.3.2.4螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕、无毛刺等缺陷。螺栓、螺母应配合良好，无松动及卡涩现象。5.3.2.5法兰密封面、金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。石棉垫片应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、褶皱等缺陷。5.3.3焊接材料检验5.3.3.1焊接材料应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。外观检查时，焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。5.3.3.2使用氩气的纯度应在99.99%

12、以上。5.4主要质量标准和质量要求5.4.1钢管的切口及坡口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口等缺陷，端面倾斜偏差为管子外径的1%，且不得超过2mm，一般采用V型坡口，坡口角度为60。5.4.2管线组对时，应使其内壁平齐，其单边错边量不得超过壁厚的10%，且不大于1mm，并对坡口内外表面进行清理，在两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的物质。5.4.3管道的施焊环境出现下列情况之一，而未采取防护措施时，应停止焊接工作：电弧焊焊接时，风速等于或大于8米/秒，氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒。相对湿度大于90%。下雨时露天作业。5.4.4焊条应按说明

13、书或规范要求进行烘烤，焊接时焊工必须佩带保温桶随用随取。本管网工艺管道的焊接材料选用如下：材 质焊接材料焊丝焊条20#H08Mn2SiAJ42720GH08Mn2SiAJ427Q235BH08Mn2SiAJ4275.4.5管道焊缝的位置应便于焊接及检验，并应符合下列要求：除采用无直段的定型弯头外，管道焊缝的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于100mm。直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管子外径。除定型管件外，其它任意两焊缝间的距离不小于50mm。焊缝与支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的5倍，且不应小于100mm。在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内

14、的焊接接头应100%进行射线检测。5.4.6焊缝焊接完毕，应将药皮和飞溅等清理干净，进行外观检查，不允许有裂纹、未熔合、气孔、加渣等存在，管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长的10%。5.4.7管道焊缝经外观检查合格后，还应根据其管道等级及介质情况和操作条件按设计及规范要求进行无损检测。5.4.8抽样检测的焊缝若有不合格时，除应返修合格外，还应再检验两道该焊工所焊的同管号、同规格的焊缝；若再次出现不合格的焊缝，则需要对该焊工同管号、同规格的焊缝进行全部检验。5.4.9不合格的焊缝同一部位的返修次数，非合金钢管道，不得超过三次，

15、其余钢种管道不得超过两次，按以上次数返修仍不合格的焊缝，应切除部分管段，更换管段后的两焊缝的距离应符合本节前述的规定。5.4.10管子在使用前应将其内部清理干净，管段在封闭前，应确认无脏、杂物后方可封闭；预制成型的管段安装前应对裸露的管口进行有效的封堵。5.4.11管道安装尺寸的偏差，不应超过下表的规定：项 目允许偏差（mm）坐 标架空及地沟室 外25室 内15埋 地60标 高架空及地沟室 外20室 内15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大80立管铅垂度5L，最大30成排管段间距15交叉管的外壁或绝热层的间距205.4.12管道焊接除有特殊要求外，每条焊缝应一

16、次连续焊完，如因故被迫中断，应采取防裂措施。再焊时必须进行检查，确认无缺陷后方可继续施焊。5.4.13螺栓安装时，其两端外露长度应一致，紧固后应与法兰紧贴。5.4.14管道支吊架应按设计要求安装，成型管托的使用应与管线相符合。5.4.15有静电接地要求的管道，各段管道间应导电良好，当每对法兰或螺栓接头间电阻值大于0.03时，应有导线跨接，管道的静电接地引线，宜采用焊接形式，对地电阻值及接地位置应符合设计要求。5.4.16用作静电接地的材料和零件，安装前不得涂料，导电接触面必须除锈并紧密连接，静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时应进行检查与调整。5.4.17管道安装完毕后，应按设计

17、及规范要求进行系统试验和吹扫。6管道质量检验6.1外观检验6.1.1各种管道组成件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合规范要求。6.1.2焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊脚高度符合设计规定，外形应平缓过渡。6.1.3焊接接头表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。6.1.4焊缝表面不得有低于母材的局部凹陷，质量检查等级为1级管道的对接接头，焊缝余高应小于或等于0.1倍的坡口最大宽度和1的和，焊缝余高h1+0.2h,且不大于2

18、mm (h为焊接接头组对后坡口的最大宽度)。6.1.5管子或管件对接焊缝组对时，内壁应平齐，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于1mm。6.2焊缝无损检测6.2.1 焊接接头的表面无损检测应符合以下规定：a) 有再热裂纹倾向的焊接接头应在热处理后进行表面无损检测；b) 表面无损检测应符合国家现行标准JB/T 4730的规定。6.2.2管道焊接接头的检测比例应按下列规定执行：a) 公称直径小于500时按焊接接头数量计算，抽查的焊缝受条件限制不能全部进行检测时，经检验人员确认可对该条焊缝按相应检查等级规定的检测比例进行局部检测；b) 公称直径大于或等于500时应按第个焊接接头焊缝的长度计

19、算，检测长度不小于250；c) 焊接接头的无损检测比例应按管道编号统计。6.2.3管道焊接接头按比例抽样检查时，检验批应按下列规定执行：a）每批执行周期宜控制在2周内；b）应以同一检测比例完成的焊接接头为计算基数确定该批的检测数量；c）焊接接头固定口检测不应小于检测数量的40%；d）焊接接头抽样检查应按符合下列要求：1）应覆盖施焊的每名焊工；2）按比例均衡各管道编号分配检测数量；3）交叉焊缝部位应包括检查长度不小于38的相邻焊缝。6.2.4抽样或局部检测发现不合格焊接接头时，应符合下列要求进行累进检查：a) 一个检验批中检测出不合格焊接接头，应在该批中对该焊工的不合格接头数加倍进行检测，加倍检

20、测接头及返修接头评定合格，则应对该批焊接接头予以验收；b) 若加倍检测的焊接接头中又检测出不合格焊接接头，应对该焊工焊接的该批焊接接头全部检测，并对不合格的焊接接头返修，评定合格后可对该批焊接接头予以验收。7管线试压、吹扫、气密试验7.1水压试验7.1.1在管道安装完毕，无损检测合格后，应对管道系统进行压力试验。7.1.2压力试验前应具备下列条件：（1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定、管道无损检测与热处理已完成。（2）管道支吊架安装，型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格。（3）试压用的临时加固措施可靠，临时盲板加置正确，

21、标志明显，记录完整，试验压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，量程为最大压力的1.5至2倍，且不得少于2块。（4）由经批准的试压方案，并经技术交底。7.1.3管道水压试验的压力为设计压力的1.5倍。7.1.4管道试压应用洁净水进行，水温不得低于5。7.1.5因试验压力不同不能参与系统试压的仪表等设施应加置盲板隔离，并有明显标志，试验时必须排净系统内的空气，升压应分级缓慢，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。7.1.6试压过程中若有泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。7.1.7管道系统试压合格后，应缓慢降压，试压用水

22、应排放干净，最后应及时拆除所用临时盲板，核对纪录，并及时填写管道系统试压纪录，并报验经监理和总包单位签字认可。7.2管道系统吹扫、水冲洗7.2.1管道系统压力试验合格后，应进行吹扫或水冲洗。7.2.2管道系统冲洗前应将不参与系统冲洗的设备及管道系统与冲洗系统隔离，冲洗系统的管道上支吊架要牢固可靠。7.2.3管道系统水冲洗时宜以最大流量进行冲洗，流速不得小于1.5m/s。7.2.4管道系统水冲洗后可用目测排出口的水色和透明度，如出入口的水色和透明度一致为合格。7.2.5管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干，经冲洗或吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并及时填写管道系统吹扫纪录。

23、7.3管道系统气密试验 对设计或规范要求须进行气体泄漏性试验的管道，在管道试压、吹扫（冲洗）完毕，整个系统全部恢复完毕后，结合装置的试车同时进行。试验介质为压缩空气，试验压力为设计压力。试验时应逐级缓慢升压，达到试验压力后，停压10分钟，涂刷中性发泡剂，检查阀门填料函、法兰或螺纹连接的放空阀、排凝阀等密封点，以无泄漏为合格，合格后应及时填写试验记录。8质量保证措施措施8.1建立健全质量保证体系江苏聚力湛江工程项目部质量保证体系项目经理：班振斌 项目总工：尹牧原保温责任工程师康过翻热处理责任工程师李春光防腐责任工程师方华电仪责任工程师刘文华钢结构责任工程师黄军文焊接责任工程师尹牧原工艺责任工程师

24、王立强材料责任工程师刘国滨各 施 工 班 组8.2管网工艺管道安装工程质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注（一）施工准备1检查到货管材、管件、阀门、孔板、法兰合格证书A2检查焊工资质A3阀门试验A4管件检查A5安全阀调整试验A6高压管件检查验收A7高压钢管检查验收（校验性）A（二）管道安装（含预制）1检查管道安装水平和垂直度B2检查法兰与管道的垂直度B3检查管道的法兰焊口B4检查管道清洁度B5检查预制合格管道标识及移植B6检查阀门、孔板、法兰、取压口角度安装质量B7检查低点排污和高点排空位置B8固定管架及弹簧支、吊架调整A9复审管道压力等级和法兰匹配情况A10管道与机泵连接处应为无应力连接

25、A11检查管道静电接地B12检查法兰密封垫片（注意正式和临时）B13管道补偿器安装B14安全附件安装B15管道焊缝热处理质量检验A16管道焊接B17管道强度、严密性试验A18管道吹洗（脱脂）A19管道试压全部完成后检查盲板拆除A20管道隔热工程施工B（三）地下管道施工安装1按本部分地上管道质量控制点2检查地下隐蔽管道除锈B3防腐工程施工B4防腐绝缘层电火花检测A5地下管道水压试验A6隐蔽工程检查A（四）施工全过程控制C8.3质量控制措施8.3.1所有参加施工的人员都必须熟悉施工图纸及有关规范要求，熟悉施工程序。8.3.2专业技术人员及专职质量检查人员具体对各专业施工过程的质量实行监督和检查。8

26、.3.3加强质量管理，提高施工人员质量意识。8.3.4分工要明确，责任到人，真正做到各负其责。8.3.5施工班组要按要求作好施工记录，严格执行自检。8.3.6特殊工种上岗具有相应的资格证。8.3.7工程施工中严格坚持工序交接制度，严格执行“三检”制。8.3.8做好施工过程中技术质量管理，工作前认真做好技术交底，施工中认真按施工方案施工，加强施工过程中的交接验收工作和隐蔽工程的验收工作；不检查，不验收，不得进入下一道工序。8.3.9控制质量通病的反复出现，加强职工的质量意识教育，严格执行奖罚制度，及时消除施工过程中的质量通病。9 HSE管理及安全保证措施9.1 HSE控制目标：通过对员工进行HS

27、E的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能，及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全，努力实现零事故，无环境污染，实现安全生产，创一流的HSE业绩。9.2建立健全安全保证体系，由项目经理及专业安全管理负责人组成，充分发挥管理机构和安全保证体系的作用，确保安全体系正常有效的运行。9.3项目工程安全教育9.3.1 外来人员安全教育凡进施工现场办事和参观人员，进场前接受相应的入场安全教育。教育内容为本施工企业的特点，入场须知，注意事项等，对外来人员需指派专人负责管理和核查。由于全厂热力管网改造含有原老厂区的管网改造部分，所以在施工这部分的时候

28、，不准携带明火、易燃易爆物品等。并严禁在厂区内抽烟。应加强这方面的教育和管理。9.3.2 日常安全教育主要内容为每周一次安全活动日，每次不少于1小时。每次活动要有计划、有内容、有记录。教育内容为学习有关的安全文件、通报和安全规程及安全技术知识，检查安全规章制度的执行情况和消除事故隐患。 认真贯彻安全管理制度，始终如一的坚持“安全第一，预防为主”的方针，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩；9.4劳保佩带进入施工现场，安全帽、工作服、工作鞋等防护用品应佩带齐全，高空作业要系好安全带；打磨作业时，要佩带护目镜。9.5高处作业高处作业时安全带要高挂低用，必须使用五点双挂；安全帽带要系牢；高处行走要使

29、用双挂带式安全带。上下架杆或攀爬梯子时不要带手套。高处作业时对所有有可能坠落的闲置物件应予以固定，盘尺等工具应放入工具袋；严禁上下投掷工具、废料等物。距地面2m以上高处的框架范围内及周边必须设置防护栏杆或安全网。安全带挂钩应挂在构架或其他牢固的柱子上。超过15m以上的高处作业人员，作业前应确认适合高处作业后方可登高作业。脚手架、安全网按规范搭拆，并经验收挂牌后方可使用。脚手架应设避雷装置。9.6吊装作业起重工作应在有经验有能力的负责人的指挥下进行起重作业，起重工和指挥应取得政府部门资格证明并经过EPC认可。吊装现场指挥应统一由专人指挥，信号要准确，严禁违章指挥；吊装指挥应配备旗、哨，吊装周围要

30、设置警戒绳，做好警戒标识；大型构件吊装实行吊装命令书制度。按照技术质量检查要求的规定进行吊装前的检查并确认，吊装作业总指挥应签署“吊装命令书”并下达吊装命令，方可进行试吊或吊装作业。吊装索具要和电焊把线分开；钢丝绳不得与设备或构筑物的棱角直接接触可加垫半圆钢管和木块等予以保护。大件吊装周围要设置警戒线，并对起重工现场交底；遇雷雨、大风等恶劣天气应停止吊装。 9.7安全用电焊接作业施工用电由专业维修电工管理，电气技术员负责施工用电的方案、措施的编制和交底工作。焊机应放在防水、防潮、防晒且通风的机棚内，外壳接地保护，并装有漏电保护装置；把线绝缘良好，外露带电部分应有完好的隔离装置。要经常检查电线、

31、电缆，经常对照明线路进行检查维修。 电焊把线、照明线等电源线应绝缘良好，禁止将其直接挂在构架和脚手架上，应用木杆或竹竿架空敷设，不得用铁丝绑扎；严禁与钢丝绳绞在一起。夜间施工，作业区域应有足够的照明。高处施焊人员未到达作业位置前，不得擅自开启电源。9.8施工用火安全管理严格执行动火制度，做到没有经批准的火票不动火，没有防火措施不动火，没有防火人不动火。高处焊接和切割时应在作业层下方搭设隔离层，铺石棉布或者使用接火盆；炔瓶、乙炔带禁止放在动火点下方，且远离火源；高处动火时，搭设防风墙，风力大于5级时，禁止高处动火作业。动火点下方禁止刷油防腐作业。氧气瓶和乙炔瓶安全距离应保持在5米开外，与动火点距

32、离保持10米开外。9.9现场文明施工管理现场严格按施工总平面布置安排暂设、机具、材料和施工场地；成品、半成品在指定区域摆放；禁止占道摆放。施工责任区做到卫生整洁，垃圾、杂物等收进指定的废料箱、垃圾箱。做到工完料净场地清。焊条头应及时回收，施工区禁止散落整根焊条。手工切割缝要整齐，坡口切割后要打磨平整。构件上焊瘤应及时打磨，预制件出预制场前要清理干净，补刷油漆。气瓶摆放要规范，氧气瓶躺放在统一支架上，成排摆放。乙炔瓶必须有统一的防晒罩，气带在气瓶附近盘好，用多长放多长。成品、半成品的标识要清楚、统一。安装前应检查清洁度，严禁带土（泥）安装。对预制件的运输和吊装过程中，绑扎钢丝绳处以及各预制件之间

33、均应垫软木，避免钢丝绳与钢材直接接触而损伤母材。10劳动力需求劳动力安排一览表 工 种时 间2011年10月11月12月管工101510焊工121512起重工111吊车司机222电工222架子工484力工203020管理人员68611施工手段用料 序号名称规格单位数量备注1钢板=20mm米240平台板2钢板=25mm米22试压盲板3钢板=16mm米210试压盲板4钢板=10mm米26试压盲板5钢管894.5 mm米120临时支撑6钢管273.5 mm米60水线用7钢管323.5 mm米60水线用8钢管323.5 mm米150防雨、防风罩9槽钢10米120临时支撑10角钢505米100防雨、防风

34、罩11防雨帆布100米2100防雨、防风罩12消防带DN65米75水线用13白铅油Kg20标识14记号笔支50标识15彩条布米2500管口封堵16不干胶带卷300管口封堵17阀门Z11H-40-DN20个4试压18阀门Z11H-64-DN25个4试压19阀门Z11H-100-DN25个4试压20石棉橡胶板3米24临时垫片21压力表0-16个2试压22压力表0-25个4试压23压力表0-40个4试压24压力表0-60个4试压25压力表0-100个4试压12施工机具施工机具一览表 序号名 称规 格单 位数 量1汽车吊25T台33焊条烘干箱450-500台14焊条恒温箱100-150台15直流、交流

35、两用电焊机台406氩弧焊机台207柴油发电机台18无齿锯400台39磨光机150台3010角向磨光机100台3011棒式磨光机台1512倒链1T台63T台85T台313试压泵台2(1)工程建设标准强制性条文 （石油和化工建设工程部分）(2)压力管道安全管理与监察规定 劳部发1996140号(3)石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范SH3501-2011(4)工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-2010(5)工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011(6)工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010(7)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规

36、范 GB50236-1998(8)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GBJ126-89(9)输送流体用无缝钢管 GB/T8163-2008(10)石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-1999(11)阀门检验与管理规程 SH3518-2000(12)石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 SH3064-2003(13)石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH/T3517-2001(14)工程建设交工技术文件规定 SH/T3503-2007(15) 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-2007(16)200万吨/年柴油加氢装置及其配套项目全厂工艺及热力管网改扩建质量计划/施工组织设计(17)中国石化洛阳石化工程公司（LPEC）提供的设计图纸 (18) 压力容器无损检测 JB4730-2005