厂区道路施工方案#北京#沥青混凝土摊铺#质量保证措施.doc
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1、目 录1概述.31.1工程简介.31.2主要工程量.32 施工部署.32.1施工人员组成.42.2施工进度计划.42.3主要施工措施.42.4施工顺序.53 质量保证措施.143.1总则143.2质量方针153.3质量标准153.4质量保证体系183.5组织保证措施184 施工器材.224.1施工机械设备224.2计量具管理235工程奖罚制度.236竣工图的编制、审核、移交制度237工程技术资料管理制度238交通导行249安全文明施工措施249.1安全保证措施.249.2安全目标.259.3安全保证体系.259.4安全物质保证体系.259.5建立安全生产规章制度269.6建立安全生产奖罚制度2
2、69.7安全教育269.8项目经理部安全保证体系基本职责269.9安全技术措施的落实299.10具体安全措施.3010 环境保护措施3110.1现场管理.3110.2施工现场料具管理.3210.3现场环境保护.3211 成品保护措施3311.1加强施工现场管理,落实成品保护责任制.3311.2成品保护状况检查.34附件附图1 施工进度计划附图2 厂区道路结构示意图附图3 厂区道路标准断面图附图4 项目经理部安全管理机构框图1.概述1.1工程简介某某河污水处理厂改扩建及再生水利用工程厂区道路按路宽分为7.0m、6.0m、5.0m、4.0m路,连接构筑物与道路的人行步道按路宽分为6.7m、5.6m
3、、4m、3.7m、3.1m、2.7m、2.1m、2.0m、1.0m。路面采用细粒式沥青混凝土摊铺,人行步道采用彩色步道砖铺装。4.0m和5.0m道路拱曲线采用1.5% 直线一面坡,6.0m和7.0m道路拱曲线采用1.5% 直线两面坡。路面结构自下而上为12%石灰土(200mm)、石灰粉煤灰砂砾混合料(320mm)、乳化沥青透层油(1.0L/m2)、粗粒式沥青砼(60mm)、乳化沥青粘层油(0.5L/m2)和细粒式沥青砼(40mm)。工程参建单位:建设单位:某某城市排水集团有限责任公司设计单位:某某市市政工程设计研究总院监理单位:某某某某工程建设监理有限责任公司施工单位:某某市市政三建设工程有限
4、责任公司1.2主要工程量名称长度细粒式沥青混凝土乳化沥青粘层油粗粒式沥青混凝土乳化沥青透层油石灰粉煤灰砂砾混合料石灰土路缘石(块)7m路218.7m62 m3766 L92 m31531490 m3307 m35846m路336.0m81 m31008 L121 m32016646 m3404 m38965m路122.2m25 m3306 L37 m3611196 m3123 m33264m路679.8 m109 m31360 L164 m32720871 m3544 m31813步道245.7m22施工部署施工时做好人员及进度计划安排,以确保快速、优质地完成厂区道路工程。2.1施工人员组成厂
5、区道路施工由项目经理部统一管理、负责,根据施工总体安排施工人员组成如下:土建生产经理:(全面负责本工程的质量、安全等方面的管理工作)项目总工程师:(负责本工程施工方案的编制、实施等技术方面的工作)施工员:2.2施工进度计划厂区道路施工进度计划见附图1。2.3主要施工措施2.3.4施工测量厂区道路测量工作在项目总工程师指导下进行,测量员按要求放线定点,项目部测量组在项目总工程师领导下严格依据污水厂站验收程序进行各道工序的测量复核。为使本工程实现既定的质量目标,我们在工程的开始就对测量工作引起足够重视。合理调配设备、人员,使测量工作达到预期目标。2.3.5人员组成测量组设组长1名,测量员1名。测量
6、组组长由具有丰富的水厂测量管理经验的技术人员担任。测量员要求持证上岗,实际测量经验两年以上。2.3.6施工测量在道路中线桩、边桩上标出设计高程位置 (包括竖曲线),在铺筑路面工程时,为机械摊铺提供高程标志。在道路中线桩、边线桩的测设中完成竖曲线桩测设。控制桩点线段宜1020m;曲线段为10m,有特殊要求时应适当加密;包括中线的起(终)点、折点、交点、平(纵)曲线的起终点及中点、整百米桩、施工分界点等。每完成一道工序后,均应对中线、边线桩进行测设。保持中心桩点、折线点及其控制的各点的准确传递。路口路面高程标志按设计给定的高程方格网分层测定高程,并与原有路面接顺。道路中线位置的偏差应控制在5mm内
7、。采用DJ2级仪器时角度至少测一回;采用DJ6级仪器时,角度至少测两回。2.3.7测量复核复核施工过程中的测量记录必须认真、清晰、规范,签字齐全,并由测量组组长每周检查一次,有关检查情况报项目总工程师。对于各控制桩、临时水准点每月进行核测一次,遇有大风、大雨等天气后加测一次,检查控制点的变化情况,如有异常及时预以调整。2.3.8施工测量资料管理:为了确保工程顺利进行,确保道路顺利贯通,坚持测量复核制度。测量放线、验线按照资料规程等相关文件做好相应的资料,同时,保存好测量原始资料,以保证工程竣工时测量资料齐全。2.4施工顺序路床12%石灰土石灰粉煤灰砂砾混合料路缘石(立缘石、平缘石)雨水口(雨水
8、口管)乳化沥青透层油粗粒式沥青砼乳化沥青粘层油细粒式沥青砼层2.4.1路床施工首先用推土机将地表的杂物清除,集中后外弃。根据高程进行道路路床内填方施工。施工中严格控制回填土方土源、摊铺厚度、含水量,回填土方宜保持最佳含水量。用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm。填土经碾压夯实后不得有翻浆、“弹簧现象”。填土中不得含有淤泥、腐植土及有机物质等杂物。 回填到土路床,按照规范要求进行路基土的密度检测,对达不到密实度要求的路段,与业主和现场监理共同商议处理办法,经实施并验收合格后,进行石灰土路床施工。路床不得有翻浆、弹簧、起皮、波浪、积水等现象。2.4.2石灰土施工灰土拌和采用厂拌方法施工
9、,集中拌和,统一运输。首先对粒径过大的土过筛,要求灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%,但最大的土块粒径不得大于50mm。灰土应拌和均匀,色泽调和,石灰土中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。 摊铺前,路基应保持湿润,摊铺虚厚按设计厚度乘以压实系数。石灰土的找平应在碾压12遍后进行。检查平整度与高程,找补时应将石灰土翻松约100mm。用配比相同的石灰土找补后碾压,不得贴补薄层。用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,碾压至表面坚实平整,无浮土、起皮、波浪、松散、颤动等现象。工作间断或分段施工时,应在石灰土接茬处预留300500 mm不予压实,与新铺石灰土衔接碾压时洒水湿
10、润,石灰土成活后立即洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,直至上部结构层施工为止。养护期间断绝交通,严禁上车。2.4.3石灰粉煤灰砂砾混合料施工路床验收合格后,即可进行石灰粉煤灰砂砾混合料层的施工,摊铺厚度为320mm,严格控制7d的无侧限抗压强度达到基层0.6Mpa、压实度97%,底基层0.5 Mpa、压实度95%。石灰粉煤灰砂砾混合料配比必须准确。石灰、粉煤灰混合料应拌和均匀,色泽调和一致;砂砾最大粒径不大于40mm,大于20mm的灰团不得超过10%,石灰中严禁含有未消解颗粒及粒径大于10mm的灰块。摊铺层无明显的粗细颗粒离析现象。石灰粉煤灰砂砾层采用推土机摊铺。施工中严格控制松铺厚度、
11、标高、路宽。其松铺厚度为200mm。碾压前须再检测混料的含水量,确保在碾压的全过程中一直保持其含水量与最佳含水量误差在11.5之间。碾压先自两侧向路中稳压12遍,碾压以“先慢后快”,“先轻后重”为主,压路机逐次倒轴碾压。重叠宽度,三轮压路机为二分之一后轮宽,双轮压路机不应小于300mm。用12t以上压路机碾压后,轮迹深度不得大于5mm,并不得有浮料、脱皮、松散、颤动现象。碾压成活后检测压实度、平整度。约请监理检测合格后,方可进行下层摊铺。强度未达到规范要求前,封闭交通,保湿养护7天。2.4.4乳化沥青透层油石灰粉煤灰砂砾混合料压密实后,表面喷洒乳化沥青(PC-2或PA-2)透层油一道,其用量为
12、0.71.1L/m2,后洒一层粒径36mm石屑或粗砂,其用量为3m3/1000m2。洒布乳化沥青透层油之前,先要清扫基面,并对路缘石、雨水口、检查井口覆盖塑料布加以适当防护,以防污染。基层表面过分干燥时,可在基层表面洒少量的水,达到轻微湿润后即可浇洒透层油。遗漏点或局部边角由人工洒铺。洒铺沥青后,禁止车辆通行,若局部地方尚有多余的沥青未渗入基层时,过多处由人工刮除。2.4.5粗粒式沥青砼程待上述工序成活并达到养生期限后进行粗粒式沥青砼的施工,沥青砼型号为AC-20, 采用摊铺机摊铺,摊铺厚度为60mm。粗粒式沥青砼运至现场后温度应控制在120130,并应及时趁热摊铺,摊铺温度不低于110,不符
13、合要求的粗粒式沥青砼退回沥青厂。摊铺时须控制好虚铺厚度,使用竹木带齿耙子找补、搂平,不得使用金属耙子,以免破坏级配。在摊铺机摊铺后,及时挂线核测路面标高及坡度,符合要求后迅速碾压。碾压从路边向路中进行,开始碾压时油料温度为80100。先用8t压路机进行初压,主动轮在后,碾速为2535m/min;再用16t压路机复压不少于3遍,碾速为50m/min,压至规范规定的密实度;最后用812t碾找平碾压轮迹,终止碾压时温度不低于70,且机械不得在碾压成型层上掉头或紧急刹车。2.4.6乳化沥青粘层油乳化沥青粘层油在细粒式沥青混凝土层与粗粒式沥青混凝土层之间铺设。粘层油沥青采用PA-3或PC-3乳化沥青。粘
14、层油采用沥青洒布车喷洒,洒布车喷洒沥青时保证稳定速度和喷洒量。喷洒的粘油必须成均匀雾状,在路面全宽度内均匀分布成一薄层,不得有洒花或呈条状,也不得堆积,用量控制在0.5L/m2。喷洒不足的要补洒,喷洒过量的要予以铲除。粘层油宜在当天洒布,待乳化沥青破乳,水分蒸发完成或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后,紧跟着铺筑上层结构,确保粘油不受污染。喷洒粘层油后,严禁运料车外的其他车辆和行人通过。2.4.7细粒式沥青砼厂区道路面层铺设AC-13细粒式沥青混凝土,厚40mm。生产厂家必须出具产品合格证及沥青混凝土混合料配合比试验报告。材料到场后按规定进行检验、试验。沥青混凝土生产厂家应配置满足供货需要的沥青
15、混凝土混合料运输设备。沥青混合料运输过程中应覆盖。拌制沥青混凝土,应作沥青混凝土混合料配合比设计,进行沥青混凝土的试配、试拌。沥青混凝土混合料配合比设计,应用马歇尔稳定度试验方法确定,配合比应经建设单位(监理工程师)批准,方可生产。沥青混凝土混合料,拌制均匀、配合比准确、温度适当。温度过高(“过火”)、及拌和不匀(“花料”)不得使用。采用自卸汽车运输,每次卸料完成后将车槽清理干净。为保温、防雨、防污染,在运料车上加盖保温蓬布,并设专人检查车后挡板密封情况。在正式施工前铺筑试验段,通过试验确定材料的摊铺温度,并且检验其施工工艺,对于施工质量检测(包括平整度、压实度、构造深度、厚度、高程等),经监
16、理工程师验收批准后,方可正式摊铺。连续摊铺过程中,运料车在摊铺机前100300mm处停住,不得撞击摊铺机。为确保摊铺作业的连续性,每天按日用量计算后调配车辆,施工过程中摊铺机有运料车在等候卸料,开始摊铺时等候卸料的运料车不少于5辆。沥青混凝土的出厂温度控制在140160;运至工地温度控制在130150;摊铺温度控制在120150;碾压温度控制在70120。摊铺施工使用机械摊铺,机械不能作业的地方采取人工机具混合作业。摊铺工作开始前,据施工条件拟定摊铺机行程。在检验合格的道路基层上设定道路中心线、边线与高程控制点。沿路中线纵向每1525m设一路面高程控制点,机械摊铺前,设定摊铺机行走基准桩、栓基
17、准绳。使用浮动基准梁确保平整度。固定预热510分钟,使熨平板温度不低于65,并在熨平板下面拉线测校,保证熨平板的平整度。沥青混合料运到现场后,由接料员记下车号、吨位,试验人员立即测量沥青混合料的温度(深10cm处),符合要求时验收,不符合要求时退回沥青厂。摊铺沥青混凝土时,控制摊铺机行走速度,做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿。摊铺机的速度控制在35m/min的范围内。摊铺机的螺旋布料器相对于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度均衡的旋,两侧保持有不少于送料器2/3高度的混合料,以减少在摊铺过程中混合料的离析。路边缘应及时用人工整修,由司机手控摊铺并有人工配合机械作业。摊
18、铺作业中发生表面显著不平整、横断面不符合要求、摊铺机后有明显拖痕、离析、波浪、裂纹时,应停止作业,分析原因,予以消除。设专人随时观察摊铺效果及机械运行情况,及时与司机联系进行调整。碾压当沥青混合料摊铺一段后及时测温,温度符合碾压要求时,开始碾压。先用8t压路机碾压,压至混合料稳定后,再用16t振动碾碾压,碾压至无明显轮迹,密实度达到质量要求。碾压与摊铺密切配合,随摊铺(人工摊铺时在搂平后)随碾压;碾压自路边开始,倒轴碾压,每次错半轴重叠宽度约250mm;路边加强碾压,碾速为2535m/min。碾压时按照轻、重、轻的顺序自路边向路中匀速进行。碾压过程,压路机在慢速行进中改变行驶方向,不得在原地重
19、复倒轴;不得拐死弯;不得碰撞路缘石。两台以上的压路机同时碾压时,相互配合,使面层碾压均匀一致。对于道牙边、检查井边等不易碾压处使用2t小型压路机。碾压过程中,混合料表面发生裂纹或有移动现象时,停止碾压,待温度适度时,再行碾压。当压路机来回交替碾压时,前后两次停留地点相距10m以上,并驶出压实起始线3m以外。压路机不得中途停留在温度高于70的已压实的混合料上。沥青混合料碾压一遍后,检查面层,发现局部推挤裂缝、粗集料集中(“睁眼”)等现象,及时一次修整完毕;压实后面层均匀一致。路面层边缘、雨水口、检查井周围,压路机不易压实的部位,用人工小型机具补充夯实、熨平。压路机遵循“紧跟、慢压、高频、低幅”的
20、原则,并应及时清刷碾轮,向碾轮上喷洒防粘结剂时,应少喷、勤喷、雾状喷匀,不得过量。碾压以面层表面稳定、平整达到密实度要求,表面无轮迹为标准。表面应平整、坚实,颗粒分布均匀,不得有脱落、掉渣、拥动、烂边、搓板、粗细料集中等现象。在摊铺和碾压过程中严格控制油温。降雨或基层潮湿时,不得铺筑沥青混凝土面层;未压实成活即遭雨淋的沥青混凝土,应全部刨除更换新料。压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上,不得停放各种机械设备或车辆,不得散落碎料、油料等杂物。接茬路面铺筑工作要合理安排,尽量减少横向接缝,接茬时采用“直茬热接”。路面接缝采用切割机切割。切割在铺设当天沥青混合料冷却
21、但尚未结硬时进行,切割(刨)茬口与路面垂直,将临近茬口处原有面层、裂纹、松散、坑洼等部位切除。切割时留下的泥水必须冲洗干净。摊铺前,在接缝处涂上一层热沥青,并用热混合料在接缝处加热,料高150mm,宽200mm,10分钟后清除。沥青混凝土面层上下两层的接茬,错开距离不小于300mm。摊铺时掌握好松铺厚度和横坡度,以适应已铺路面的高程和横坡。混合料中的粗集料颗粒予剔除,并补上细料。压路机先进行横向碾压,在纵向碾压成为一体,搭接平整,充分压实。压路机不易压实处,用人工夯实,熨平,直至接缝处路面平整度达到要求为止。铺筑沥青混凝土面层时,须对桩点高程进行严格控制,并将旧有油垄铲除,用水将路面冲洗干净后
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