￥掘进机检修工岗位流程作业标准及岗位指导书.docx

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1、掘进机检修工岗位流程图掘进机检修工岗位作业流程标准序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注1岗前准备（5分）I、参加班前会，领会任务精神。2、精神状态及入井着装。3、检查工具、证卡。1、认真听取科、队领导下达的最新指示精神，本班任务及安全注意事项。2、由班组长确认参会人员精神状态是否良好；入井个人防护用品是否符合规定要求。3、检查所需工具及证卡携带是否齐全、是否携带违禁品。1、领会上级精神不到位，班上工作无法开展，无重点和工作目标。2、上班精神状态不好造成精力不集中，防护用品不符要求入井后果无法想象。3、工具、证、卡未携带、入井工作无法开展，证卡不随身携带、携带违禁品属于“

2、三违”现象。1、要求上班前所有入井人员必须参加班前会。2、精神状态不佳者、使用防护用品不符规定者严禁入井接班。3、使用工具、证卡未携带、携带违禁品严禁入井。I、不参加班前会学习扣2分;2、精神状态不佳及个人防护用品不符要求扣2分；3、检查工具证卡未携带扣1分：2接班（5分）1、与上一班作业人员进行现场交接班。2、交班人观察接班人精神状态是否良好。1、认真了解掌握上一班的安全生产情况及遗留问题。2、目测接班人精神状态是否可以接班。1、未了解上一班遗留的问题及注意事项，本班可能造成作业不正常甚至更大的问题出现。2、接班人精神状态不佳不能接班。1、严格执行井下现场交接班，并了解清楚上班存在问题的整改

3、结果。2、接班人情绪不佳者严禁接班并由交班人汇报上一级队组及部门。1、未进行现场交接班扣3分;2、接班人情绪不佳者扣2分。3作业前的准备（10分）1、检查作业环境2、工具、配件、材料准备齐全1、认真检查掘进机周围顶、帮支护情况，瓦斯、通风情况，确保作业环境安全。2、工具齐全有效，能够满足正常检修需求。未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害检修前，必须检查确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求，并使用规格型号与实际配套的工具1、每缺一项或一项不符扣5分序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注4日常检查（35分）1、检查各部位螺栓紧固情况2、检查液压油量、润滑油量3、检查液

4、压系统压力4、检查管路、接头、阀组完好情况5、检查机械转动部位转动情况6、检查保护装置、电控系统完好1、检查外观时必须将机组电源切断，隔离刀闸打至零位，将截割头、铲板落地：2、检查各部位螺丝是否紧固：3、检查各部位油量是否充足、润滑油是否充足；4、检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整；5、检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除；6、检查电机、油泵、马达等有无异常噪音、温度升高和漏油等现象并及时排除；截割头是否有截齿磨损、损坏，齿座有无裂纹及磨损，发现问题及时更换：铲板星轮的转动是否正常、磨损状况、紧固件有无松动现象；7、输送机刮板、大链齐全

5、有效完好，刮板链的松紧程度，有松弛要及时紧链；截割头、铲板未落地检修前确保截割头，铲板落地，截割头有防护罩每缺一项或一项不符扣3分序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注8、检查履带张紧是否合适、履带销有无脱落、履带板有无损坏；9、操纵手柄的操作位置是否正确，有无漏油现象；10、紧急停机开关，行走控制必须能正常工作；IK照明灯要齐全，喷雾水要畅通，电缆绝缘层要无破裂。5更换零部件（30分）1、起吊作业2、零部件更换1、起吊物件重量超过2吨时，必须打注专用起吊锚杆（索），严禁使用支护锚杆（索）进行起吊作业2、在起吊时必须对起吊用具（手拉葫芦、10T大链、马蹄、起吊环等）进行检

6、查，规格型号明确，严禁将不完好的起吊用具投入使用3、在起吊前必须对起吊用具和起吊重量进行校验，要求起吊用具的破断力必须大于起吊物件质量的6倍斜拉时必须重新对破断力进行校验4、拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥，不得有碍作。起吊用具选用不当起吊前要根据起吊重物合理选择起吊用具每缺一项或一项不符扣3分序号流程步骤作业内容作业标准危险源及后果安全措施评分细则备注业和影响安全撤退5、拆卸设备必须按预定的指定顺序进行，对有相对固定位置或对号入位的零部件，拆卸前应做好标记6、拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施7、拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施8、拆装机件时

7、，不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或定压9、在检修时需要打开机盖箱盖和换油时，应采取措施，防止混入异物10、对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合要求，并做好有关数据的记录6试运转（15分）1、送水、送电2、开机运行1、发出信号、确认机组周围无人，并执行“手指口述”操作2、送电、送水3、开机试运行时间不小于1分钟掘进机误启动伤人掘进机启动前发出信号，确定安全再启动.每缺一项或一项不符扣5分综掘机检修工岗位指导书第一节岗位描述一、岗位名称综掘机检修工二、岗位管理理念精心统筹、精细分工、精准定位、精确实施、精益提升三、岗位管理目标设备安全运行，确保安全生产四、工作地点

8、综掘机与转载机前后五、佩戴劳保及所需工具佩戴劳保：毛巾、防尘口罩、安全帽、矿灯。所需工具：扳手、螺丝刀、钳子、卡簧钳、手锤。六、岗位环境描述各位领导好，我叫XXX,是XXX队的一名综掘机检修工，*年*月在*参加特殊工种培训，现持证上岗。综掘机型号为EBZ-160,最大截割面为27m2,最大截割高度为4.9m,宽度5.6m,生产能力：4113min供电电压：AClMOVo顶帮正常，瓦斯正常，现进行正常日检。我的岗位主要有13项危险因素：1、未经培训，无证上岗，造成人身伤害或设备损坏。2、未检查迎头瓦斯含量，造成瓦斯超限，发生瓦斯事故。3、未检查顶板、帮部危岩活砰，造成掉落砰石伤人。4、开机前未检

9、查综掘机前后人员站位，容易造成人员受伤。5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌，人员误操纵机械设备，造成人身伤害。6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施，零部件下落歪倒砸伤人员。7、未按要求加油，损坏设备。8、未卸压就开始拆卸液压油管，导致带压油管打人，造成人员伤害。9、私自甩掉安全保护装置不用，造成设备损坏或人身伤害。10、未检查安全保护装置，安全设施不可靠，造成人身伤害。11、未检查防尘喷雾系统，降尘设施不完善，影响人员身体健康严重时造成尘肺病。12、未开机运行检查冷却系统，造成设备无法正常运行，严重时损坏设备。13、检修完毕，未进行设备试运转，设备不完好使用，造成设备损坏、人

10、身伤害。七、岗位手指口述1、用手或撬棍转动截割头，检查截割头截齿、齿座完好，铲板无开焊现象，扒爪完好。2、打开进水阀门，检查综掘机的内外喷雾完好。3、确保人员站位安全，检查照明灯、警铃完好可靠。4、油管回路无破损，油管接头无渗漏，马达减速箱，压力及油位，操作手柄完好，操作灵活。5、各零部件完整无缺，保护齐全，电气元件连接良好，无失爆现象；跟机电缆无破皮，各部连接完好。6、刮板链条，松紧度适宜，刮板无弯曲，螺丝无松动；履带完好无裂痕，履带连接销齐全完好。7、转载机皮带连接完好，无伤痕，无跑偏，滚筒无打滑，托辐齐全，转动灵活。8、确保人员站位安全，打开防尘水幕，合上隔离开关，发出报警信号，启动综掘

11、机，试运行后切断电源，关闭防尘水，截割头，铲板落地，停电闭锁。9、填写检修记录，与下班司机说明情况，做好交接班。第二节岗位职责一、必须遵守有关矿山的安全法律、法规和企业规章制度，维护矿山企业的生产设备、设施;及时汇报、处理现场存在问题和不安全隐患。二、必须依法接受专门培训，经考试合格后取得操作资格证书，方可上岗作业。三、依法行使职工安全生产十项权利，有权对危害安全的行为提出批评、检举和控告。四、坚持持证上岗，按章作业，搞好互保联保和自主保安，严禁违章冒险作业。五、检查各部位螺丝是否紧固，是否有漏油现象。六、各部油位是否在规定的范围内，定期加油或更换牵引部、截割部油脂。七、严格执行“四检”内容，

12、升井后，及时填写检修和加油记录。第三节设备状况一、岗位设备状况本岗位设备型号为EBZ-160型综掘机，主要由截割部、铲板部、本体部、行走部、第一运输机、后支承、液压系统、水系统、润滑系统、电气系统等组成，最大截割高度为4.9m,截割宽度5.6m,生产能力40?min,与转载皮带配合能实现截割，装载，运输连续作业。二、操作方法（一）操作顺序1、带齐检修工具、备品备件及有关维修资料和图纸。2、检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联结件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油、漏油，油量是否符合规定。3、检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾装

13、置是否完好。4、检修前必须认真检查综掘机周围的顶板、支护、通风、瓦斯情况，以确保工作区域安全。切断设备电源，将开关闭锁并挂停电牌。5、对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把打到断电位置，然后挂上停电管理牌。（二）操作标准1、需用专用工具拆装的维修的零部件，必须使用专用工具，严禁强拉硬扳，不准拆卸不熟悉的零部件。拆卸下来的零部件必须妥当保存在专用容器内，谨防丢失或污损。2、液压泵、马达、阀的检修和装配工作应在无尘场所进行，油管用压风吹净，元件上试验台试验合格后戴好防尘帽，再造册登记入库保管。3、在起吊和拆卸零部件时，对结合面、接口、螺口等要严加保护。三、设备检修

14、截割头1 .如有截齿磨损、损坏,更换新的截齿。2 .检查齿座有无裂纹及磨损。减速机L检查有无异常振动和音响。2 .通过油位计检查油量。3 .检查有无异常温升现象。4 .螺栓类有无松动现象。行走部L履带的涨紧程度是否正常。2 .履带板有无损坏。3 .履带销是否脱落。铲板部L星轮的转动是否正常。2 .星轮的磨损状况。3 .紧固件有无松动现象。第一运输机1 .链条的涨紧程度是否合适。2 .检查刮板、链条的磨损、松动、破损情况。3 .从动轮的回转是否正常。水系统1 .清洗过滤器内部的脏物。2 .清洗堵塞的喷嘴。配管类如有漏油处,应充分紧固接头或更换O型圈。油箱油量如油量不够,应加油。油箱的油温油冷却器

15、进口侧的水量充足,应保证冷却效果70oC以下。油泵L油泵有无异常音响。2.油泵有无异常温升现象。液压马达L液压马达有无异常音响。2.液压马达有无异常温升现象。换向阀1 .操纵手柄的操作位置是否正确。2 .有无漏油现象。四、设备常见故障及处理方法现象原因处理截割头不转动L截割过负荷。2.减速机内部损坏。3.截割头轴损坏。1、减轻负荷。2、检查内部。3、检查内部。第一运输机链条运行动作不良L运输机过负荷。2.链条过紧。3.链轮处卡有岩石。4.油压不够。5.油压马达内部损坏。1、减轻负荷。2、重新调整涨紧程度。3、清除异物。4、调整溢流阀。5、更换新品。星轮转动慢或不转动1.油压不够。2.油马达内部

16、损坏。L调整溢流阀。2.更换新品。履带不行走或行走不良1.油压不够。2.油马达内部损坏。3 .履带板内充满煤（岩）泥并坚硬化。4 .履带过紧。5.驱动轴损坏。6.行走减速机内部损坏。L调整溢流阀。2.更换新品。3.清除煤（岩）泥。4.调整涨紧程度。5.检查内部。6.检查内部。履带跳链L履带过松。2.涨紧油缸损坏。L调整涨紧度。2.检查内部。减速机有异常音响或温升高1 .减速机内部损坏（齿轮或轴承）。2 .缺油。1 .拆开检查（行走减速箱除外）。2 .加油。配管漏油1.配管接头松动。2.O型圈损坏。3.软管破损。1.紧固或更换。2.更换O型圈。3.更换新品。油箱的油温过高L液压油量不够。2.液压

17、油质不良3.系统压力过高。4.油冷却器冷却水量不足。5.油冷却器内部堵塞。1.补加油量。2.换油。3.调整油泵输出压力。4.调整水量。5.清理内部。油泵有异常音响1.油箱的油量不足。2.吸油过滤器堵塞。3.油泵内部损坏。1.加油。2.清洗。3.检查内部或更换油压达不到规定压力1.油泵内部损坏。2.溢流阀动作不良。3.分配齿轮箱损坏。L更换。2.检查内部。3.拆卸检修。换向阀杆不动作L阀杆研伤,或有异物。2.连接螺栓过紧。1.检修。2.调整。换向阀动作不良1.钢球有裂纹。2.弹簧损坏。1.分解检查更换。2.更换弹簧油缸不动作1.油压不足。2.换向阀动作不良。3.密封损坏。4.控制阀动作不良。1.

18、调整系统压力。2.检修。3.更换4.检修控制阀内部。油缸回缩1.内部密封损坏。2.平衡阀失灵。1.更换。2.更换。没有外喷雾或压力低1.喷嘴堵塞。2.供水入口过滤器堵塞。3.供水量不足。1.清理。2.消理。3.调整水量。内喷雾喷不出水或不成雾状L喷嘴堵塞。2.喷雾泵入口过滤器堵塞3.供水量不足。4.减压阀动作不良。5.喷雾泵的密封损坏。6.喷雾泵内部损坏。L清理。2.清理。3.调整水量。4.调整或检修。5.更换。6.检修或更换操作流程第四节岗位标准化操作指导书操作标准交接班检查：1.执行现场交接班制度并按交接班班报内容进行交接,认真填写交接班记录。作业前的准备,1.对作业环境进行检查,检修地点

19、必须顶帮支护完好,并要进行找掉工作。2.工具齐全有效,能够满足正常检修需求。日常检检查外观时必须将机组电源切断，隔离刀闸打至零位,将截割头、铲板落地。2.检查各部位螺丝是否紧固。3.检查各部位油量是否充足、润滑油是否充足。4.检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及时调整。5.检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等是否泄漏并及时排除。6.检查电机、油泵、马达等有无异常噪音、温度升高和漏油等现象并及时排除。7.截割头是否有截齿磨损、损坏，齿座有无裂纹及磨损，发现问题及时更换。8.铲板星轮的转动是否正常、磨损状况、紧固件有无松动现象。9.输送机刮板、大链齐全有效完好,刮板

20、链的松紧程度，有松弛要及时紧链。10.检查履带张紧是否合适、履带销有无脱落、履带板有无损坏。IL操纵手柄的操作位置是否正确,有无漏油现象。12.紧急停机开关，行走控制必须能正常工作。13.照明灯要齐全,喷雾水要畅通，电缆绝缘层要无破裂。更换零部件：1.起吊物件重量超过2吨时，必须打注专用起吊锚杆（索），严禁使用支护锚杆（索）进行起吊作业。2.在起吊时必须对起吊用具（手拉葫芦、40T大链、马蹄、起吊环等）进行检查,规格型号明确，严禁将不完好的起吊用具投入使用。3.在起吊前必须对起吊用具和起吊重量:进行校验，要求起吊用具的破断力必须大于起吊物件质量的6倍斜拉时必须重新对破断力进行校验。4.超过2米

21、的作业施工人员必须系好安全带,并且将安全带吊挂至顶板钢带或支护锚杆（索）上，安全带采用高挂低用的原则,严禁使用其他绳索或铁丝代替安全带。5.在梯子上作业时,人字梯叉开角度60度为宜，并有防止继续开叉的措施，单梯使用,上部要有固定，防止滑动梯子必须放置稳固，并且由2人进行扶梯,在梯子上作业人员，其梯顶不能超过人员腰部或者站立在距离梯顶不小于1米的横档上。6.高空作业人员前必须有专人负责检查高空作业用具的完好情况,采用谁登高、谁检查的原则,严禁不完好的、有安全隐患的用具投入使用。7.拆装下的机件要放在指定的位置，物件放置要稳妥,不得有碍作业和同行。8.拆卸设备必须按预定的指定顺序进行，对有相对固定

22、位置或对号入位的零部件，拆卸前应做好标记。9.拆卸较大的零部件时,必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。10.拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。IL拆装机件时,不准用铸铁铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或定压。12.在检修时需要打开机盖箱盖和换油时，应采取措施,防止混入异物。13.对设备进行换油或加油时，油脂的牌号用途和质量应符合要求,并做好有关数据的记录。试运转：1.发出信号、确认机组周围无人，并执行“手指口述”操作。2.送电、送水。3.开机试运行时间不小于1分钟。操作要领作业前准备：L检查作业环境2.工具、配件、材料准备齐全日常检查：1.检查各部位螺栓紧固情况。2.

23、检查液压油量、润滑油量。3.检查液压系统压力。4.检查管路、接头、阀组完好情况。5.检查机械转动部位转动情况。6.检查保护装置、电控系统完好。更换零部件：1.起吊作业。2.高空作业。3.零部件更换。试运转：L送水、送电。2.开机运行。存在风险管控措施未使用合格的工器具或使用不当，造成人员伤害检修前，必须检查确认工具无破损、外观完好，绝缘符合要求，并使用规格型号与实际配套的工具截割头、铲板未落地检修前确保截割头，铲板落地，截割头有防护罩L起吊用具选用不当2.高空作业使用的保护器具失效1 .起吊前要根据起吊重物合理选择起吊用具2 .高空作业前要保护用具检查，确保保护器具完好综掘机误启动伤人综掘机启动前发出信号，确定安全再启动