GB50514-2009非织造布工厂设计规范.docx

《GB50514-2009非织造布工厂设计规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《GB50514-2009非织造布工厂设计规范.docx（124页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、ITC中华人民共和国国家标准PGB50514-2009非织造布工厂设计规范Codefordesignofnonwovensfactory2009-09-03_发布2009-12-01实施中华人民共和国住房和城乡建设部皿人g.中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局联合发布中华人民共和国国家标准非织造布工厂设计规范CodefordesignofnonwovensfactoryGB50514-2009主编部门：中国纺织工业协会批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部施行日期：2009年12月1日中国计划出版社中华人民共和国国家标准非织造布工厂设计规范GB50514-2009中国纺织工业协会主编中国计

2、划出版社出版（地址：北京市西城区木樨地北里甲U号国宏大展C座4层）（邮政编码：100038电话：6390643363906381）新华书店北京发行所发行世界知识印刷厂印别850X1168亳米1/322.625印张64千字2009年11月第1版2009年11月第1次印刷印数18000册统一书号：1580177262定价：14.00.元中华人民共和国住房和城乡建设部公告第388号关于发布国家标准非织造布工厂设计规范的公告现批准非织造布工厂设计规范为国家标准，编号为GB505142009,自2009年12月1日起实施。其中，第4.1.8、4.1.9、7.6.3、8.3.1条（款）为强制性条文，必须严

3、格执行。本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国住房和城乡建设部二。O九年九月三日本规范是根据原建设部关于印发2006年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）的通知（建标（2006）136号）的要求，由辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司会同有关单位共同编制完成的。本规范在编制过程中，进行了广泛的调查研究，总结了我国近年来非织造布工厂建设的经验和教训，并广泛征求了生产、设计、施工方面专家的意见，最后经审查定稿。本规范共分14章，主要内容包括总则、术语和代号、工艺设计、工艺设备、工艺管道、辅助生产设施、自动控制和仪表、电气、总平面布置.、建筑、结构、给排水、采暖通风、仓

4、储等。本规范侧重于工艺、设备和自控专业内容的规定，其他各专业仅针对非织造布工厂特点作相应规定。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国纺织工业协会负责日常管理工作，由辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司（原辽宁省建筑纺织设计院）负责具体技术内容的解释。本规范在实施过程中，如发现需要修改和补充之处，请将意见、建议和有关资料寄送辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司（地址：沈阳市东陵区南塔街124号，邮政编码：110016,电话：02423893815,传真：024-23894580,E-mail:ffzxnonwovens-）,以便

5、今后修订时参考。本规范的主编单位、参编单位、主要起草人和主要审查人员名单：主编单位：辽宁天维纺织研究建筑设计有限公司（原辽宁省建筑纺织设计院）参编单位：上海纺织建筑设计研究院中国纺织科学研究院主要起草人：柱孙天闫东里碧林沈志明李曹长钟韩卿志玉晖曹书吴剑刘张淳波群放陈忠宽主要审查人：黄承徐李熊罗伟平朴兆国刘承荣季胡伟厚秉彬明红煦郭秉李海李士孙臣明范林敏常杨钮英胡英林青延小王熹隋虎高毛1总贝IJ(1)2术语和代号(2)2.1 术语(2)2.2 代号(3)3工艺设计(5)1.1 1一般规定(5)1.2 流程选择(5)1.3 工艺计算(7)4.工艺设备(9)1.1 1一般规定(9)1.2 梳理成网法非

6、织造布生产设备选择(9)1.3 纺丝成网法非织造布生产设备选择(10)1.4 工艺设备布置(12)5工艺管道(5.1一般规定(13)5.2管道设计及选材要求(14)6辅助生产设施(1.2 纺丝成网法非织造布辅助设备和设施(15)1.3 物理和化学性能检验(17)1.4 边角料回收(17)7 自动控制和仪表(18).7.1一般规定(18)7.1 控制仪表选型(19)7.4 控制室(19)7.5 主要控制方案(20)7.6 安全、保护与连锁(20)8 电气(22)8. 1一般规定(22)8.2 供配电(22)8.3 照明(23)8.4 防雷接地(23)8.5 消防电源(24)8.6 防静电(24)

7、9总平面布置(25)9. 1一般规定(25)9.2总平面布置(25)10建筑(27)10. 1一般规定(27)10.2 生产厂房(27)10.3 生产辅助用房(27)10.4 建筑防火(28)U结构(29)11.1 一般规定(29)11.2 结构选型(29)11.3 荷载取值(29)11.4 结构计算(30)11.6基础设计(30)12给排水(32)12.1 一般规定(32)12.2 给水(32)212.4消防给水和灭火设施(34)13采暖通风(35)13. 1一般规定(35)13.2 采暖(36)13.3 通风(36)13.4 空气调节(37)13.5 制冷(37)14仓.储(39)14.

8、1一般规定(39)14.2 原料库与成品库(39)14.3 其他仓储设施(39)本规范用词说明(40)引用标准名录(41)附：条文说明(43)Contents1 Generalprovisions(1)2 Termsandcodename(2)2.1 Terms(2)2.2 Codename(3)3 ,Technologicaldesign(5)3. 1Generalrequirement(5)4. 2Processchoice(5)5. 3Technologicalcalculation(7:)4Technologicalequipment(9)6. 1Generalrequirement(

9、9)7. 2Equipmentselectionofcardednonwovensline(9)8. 3EquipmentselectionofSpunlaidnonwovensline(10)9. 4Technologicalequipmentarrangement(12)5Technologicalpipeline(13)5 .1Generalrequirement(13)6 .2Pipelineselectionandmaterialselectionrequirement(14)6.1 Cardednonwovcnsauxiliaryequipmentandfacilities(15)

10、6.2 Spunlaidnonwwensauxiliaryequipmentandfacilities(15)6.3 Physicalandchemicalpropertytest(17)6.4 Trimmingrecycling(17)7Automaticcontrolandinstrument(18)7 .1Generalrequirement(18)8 .2Modelselectionofcontrolinstruments(19)41.3 Controlsystem(1.4 Controlroom(19)1.5 Majorcontrolprogram(20)1.6 Safety,pro

11、tectionandchain(20)8 Electricity(22)8.1 Generalrequirement(22)8.2 Powersupplyanddistribution(22)8.3 3Lighting(23)8.4 1.ightningprotectionlanding(23)8.5 Fire-fightingmains(24)8.6 Staticprotection(24)9 Generallayout(25)9 .1Generalrequirement(25)10 2Generallayout(25)10 Architecture(27)10.1 Generalrequi

12、rement(27)10.2 2Factorybuildingforproduction(27)10.3 Auxiliarybuildingforproduction(27)10.4 Fireprfingofbuilding(28)11 Structure(29)11.1 Generalrequirement(29)11.2 Modelselectionofstructure(29)11.3 Selectionofloadvalues(29)11.4 Computinginstructure(30)11.6 Basedesign(30)12 Watersupplyanddrainage(32)

13、12.1 1Generalrequirement(32)12.2 Watersupply(32),512.4 Watersupplyinfire-fightingandfire-extinguishingfacilities(34)13 Heatingandventilating(35)13. 1Generalrequirement(35)13.2 Heating(36)13.3 Ventilating(36)13.4 Airconditioning(37)13.5 Cling(37)14Storehouseandstoring(39)14. 1Generalrequirement(39)14

14、.2 Rawmaterialsstorehouseandfinalproductstorehouse(39)14.3 Otherstorehouse(39)Explanationofwordinginthiscode(40)1.istofquotedstandards(41)AdditionExplanationofprovisions(43)1.0.1为了统一非织造布工厂在工程建设领域的技术要求，推进工程设计工作的规范化，依据国家有关法律法规以及行之有效的生产建设经验和科学综合成果，达到技术先进、经济合理、安全适用的目的，制定本规范。1.0.2本规范适用于以化学纤维、天然纤维为主要原料的梳理

15、成网法非织造布工厂和以聚合物为原料的纺丝成网法非织造布工厂的新建、扩建和改建工程设计。1.0.3非织造布工厂设计应遵守国家基本建设的方针政策和规定，加强环境保护，提高资源、能源利用率，采用清洁生产技术、推进生产过程的综合平衡和综合利用。1.0.4非织造布工厂设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2术语和代号2.1 术语2.1.1 非织造布nonwovens用定向或随机排列的纤维通过化学、热力或机械的非传统织造方法固结而成的片状、网状或絮垫状纤维制品，又称无纺布、非织造材料。非织造布固结工艺包括针刺固结法、水刺固结法、热轧粘合法、热风粘合法、喷洒粘合法、浸渍粘合法以及熔喷的自粘合

16、法。2.1.2 梳理成网法cardingwebforming采用类似传统纺织的前纺工艺，通过纤维开松、梳理等工序形成纤维网的成网方法。2.1.3 交叉铺网cross-lapping与梳理机输网帘运行方向成直角地将梳理纤网以一定角度逐层往复铺放到铺网帘上形成多层纤网的铺网方法。2.1.4 纺丝成网法Spunlaid.Spunlaid采用聚丙烯(PP)、聚酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)等聚合物，通过熔融纺丝将丝束直接铺放在输网帘上形成纤网的方法。2.1.5 纺粘法Spunbonding采用以热塑性聚合物为原料，通过熔纺形成长丝并直接铺网,再经固结使其成布的方法。2.1.6 熔喷法me

17、ltblowing采用以热塑性聚合物为原料，通过熔融喷丝，并经喷头两侧呈一定角度的高速热气流喷吹，将纤维拉伸、吹断、下落成网，且多以自粘合的方式成布的方法。22.1.7 复合成网法compositewebforming在一条生产线上采用两种或两种以上成网工艺成网的方法。2.1.8 化学粘合法ChemiCalbonding通过饱和浸渍、泡沫浸渍、喷洒或印花等方法将粘合剂浸入梳理成网、纺丝成网或湿法成网的纤维网中，经烘干固化使之成布的固结方法.2.1.9 热粘合法thermalbonding包括热熔法和热轧法，是通过烘箱或热轧机、复合机等设备将纤维网中热塑性纤维或其中的热粘合纤维熔融，使基体纤维的

18、交叉点相连，经冷却固化成布的固结方法。2.1.10 热轧粘合法calenderbonding通过热轧机的两个或多个轧输的温度、压力和速度的综合作用，使纤维网中热塑性纤维或其中的热粘合纤维产生熔融，纤维交叉点相粘结，经冷却固化成布的固结方法。2.1.11 热风粘合法air-throughbonding通过热风穿透式烘箱的高温气流作用，使纤维网中的热粘合纤维熔融，实现对基体纤维交叉点的连接，经冷却固化成布的固结方法。2.1.12 水刺法spunlacing,hydroentangling通过高压水流穿刺纤维网，使纤网中纤维相互缠结而成布的固结方法，又称射流喷网法、水力缠结法。2.1.13 针刺法n

19、eedlepunching通过带有勾刺或叉形的钢质刺针反复穿刺纤网，使纤网中纤维相互缠结而成布的固结方法。CMC一一梳理成网法/熔喷法/梳理成网法复合carding/meltblowing/cardingPA聚酰胺polyamidePE聚乙烯polyethylene1PET聚对苯二甲酸乙二（醇）酯（聚酯）1,POlvetnyleneterephthalatePP聚丙烯polypropylenePP/PE聚丙烯/聚乙烯双组分复合polypropylene/polyethyleneSMS纺粘法/熔喷法/纺粘法复合Spunbonding/meltblowing/spunbonding3.工艺设计3.

20、1 一般规定3.1.1 工艺设计应采用先进成熟的工艺流程，设备选型和配置应符合技术先进、节能高效、环保安全的原则。3.1.2 工艺选择应进行多方案比选择优采用，工艺设计时，宜对各项指标进行量化。3.1.3 工艺流程应根据生产能力、原料品种、产品种类和规格以及工艺的合理性进行选择和配置。3.1.4 设计中采用的新工艺、新技术，应确保其可靠性。技术开发的成果应经过相关专家的论证和工业化试生产，并应确认试验是充分的、数据是可靠的、用于工业化生产是可行的。3.1.5 梳理成网法非织造布工厂的设计，年生产天数宜为333d;纺丝成网法非织造布工厂的设计年生产天数宜为350d3.1.6 非织造布工厂的设计能

21、力应按t/a或m2a作计量单位。3.1.7 进入生产厂房的水、电、蒸汽、压缩空气等公用工程介质，应进行计量。3.1.8 生产车间内的气流组织应确保纤网成型质量和运行稳定性不受干扰。3.1.9 生产车间内的温湿度应符合生产工艺要求。3.2.1.梳理成网法非织造布基本生产工艺流程应符合下列规定：1针刺固结法宜按纤维喂入一开松混合一给棉一梳理成网一交叉铺网一牵伸一针刺固结一卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。,52水刺固结法工艺流程应根据薄型和厚型两种不同产品来选配，并应符合下列规定：1）薄型水刺固结法宜按纤维喂入一开松混合一给棉一梳理杂乱成网预湿一水刺固结（水循环系统）一烘干一卷绕一分切

22、一检验、成品包装的工艺流程进行生产。2）厚型水刺固结法宜按纤维喂入一开松混合一给棉一梳理成网一交叉铺网一牵伸一预湿一水刺固结（水循环系统）一烘干一卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。3热轧固结法宜按纤维喂人一开松混合一给棉一梳理成网一热轧固结一卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。4热风粘合法宜按纤维喂入一开松混合一给棉一梳理成网一热风粘合f卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。5喷洒粘合法宜按纤维喂入一开松混合一给棉一梳理成网T交叉铺网一喷洒粘合一烘干f卷绕一检验、成品包装的工艺流程进行生产。6浸渍粘合法宜按纤维喂人T开松混合一给棉T梳理成网f粘合剂浸渍（饱和浸渍或

23、泡沫浸渍）一轧液f烘干一卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。3.2.2纺丝成网法非织造布基本生产工艺流程应符合下列规定：1 PP纺粘法热轧非织造布宜按切片气流输送一螺杆挤压熔融一过滤f纺丝一冷却成形一气流牵伸一铺网一热轧粘合一张力调解一卷绕一离线（或在线）分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。2 PET纺粘法热轧非织造布宜按切片筛选和结晶干燥一切片输送一螺杆挤压熔融一过滤一纺丝一冷却成形一气流牵伸一铺网一热轧粘合一张力调节一卷绕一离线（或在线）分切T检验、成品包装的工艺流程进行生产。3 PET纺粘法针刺非织造布宜按切片筛选和结晶干燥一切6片输送f螺杆挤压熔融f过滤一纺丝一冷却成形一

24、气流牵伸f铺网一针刺固结f(热定型一)张力调解f切边卷绕f检验、成品包装的工艺流程进行生产。4熔喷法非织造布宜按聚合物切片气流喂入一螺杆挤压熔融一过滤一喷丝一高速热气流喷吹一成网粘合一卷绕一分切一检验、成品包装的工艺流程进行生产。3.3工艺计算3. 3.1梳理成网法非织造布工艺计算应符合下列要求：1成品产量应按下式进行计算：9减=0.06dvW(3.3.1-1)式中：9成成品产量(kgh);d产品规格(g112);V-成品卷绕速度(mmin);Q=S。-HkaW-成品幅宽(m)J002年生产能力应按下式进行计算：(3.3.1-2)式中：Q年生产能力(ta);H年运行时间，宜取8000小时/年(

25、ha);k生产效率(%);a运转率(%)o3. 3.2纺丝成网法非织造布工艺计算应符合下列要求：(3. 3. 2-1)1纺丝机产量应按下式进行计算：9m=0.06n-NpV式中：q纺丝机产量(kgh);n计量泵工艺转速(7min);N一一运转的计量泵数量(台)；P一熔体密度(g/cm3)；V计量泵规格(Cm3r);n计量泵容积效率(%)。2成品产量的计算应符合本规范第3.3.1条的规定。3纺丝机与成品之间的产量关系应按下式进行计算：A(3.3.2-2)式中：a运转率(%)。4年生产能力应按下式进行计算：Q悬式中：Q一年生产能力(网；323)H年运行时间，宜取8400小时/年(ha);k生产效率

26、(%);a运转率()。3. 3.3按平方米计算非织造布的产量，应按下式进行计算：1成品产量应按下式进行计算：9成=60VW(3.3.3-1)式中：9成成品产量(m2h);V-成品卷绕速度(mmin);W成品幅宽(m)2年生产能力按下式计算： 3. 3-2)Q=9成Hka式中：Q年生产能力(m2a);H年运行时间,宜取8000小时/年(ha);k生产效率();a运转率(给。4工艺设备4.1 一般规定4.1.1 工艺设备的采用和配置应符合先进高效、性能稳定、安全适用、节能环保的原则。4.1.2 整套设备配置应根据不同设备的运转效率及产量平衡确定。4.1.3 通用设备应采用效率高、噪声小、运行稳定、

27、能耗低、故障率低、维修方便的产品。4.1.4 噪音或振动较大的设备应采取隔声减振措施，并应符合现行国家标准工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348的规定。振动大的设备，安装基础的设计应符合现行国家标准动力机器基础设计规范GB50040的规定。4.1.5 配置有烘燥系统的车间，烘燥设备应设置单独排风管道，车间也应设置送排风装置。4.1.6 对生产流程中产生有害气体、有害物质的部位，应采取防护措施。4.1.7 产生烟雾和粉尘的设备应采取净化措施，应设置防尘罩或隔离间，并应符合国家有关工作场所有害因素职业接触限值的规定。4.1.8 8工艺设备危及人身安全的运动或转动部位，必须设置防护罩、防护屏，并

28、应在车间地面划出警示区。4.1.9生产现场应设紧急停车装置。4.2 梳理成网法非织造布生产设备选择4.2.1 多种原料混合有比例要求的生产线，应配置有控制原料喂入比例的喂入装置。喂入装置应配置金属探除器。94.2.2 开松、梳理设备宜采用吸风除尘装置，并应在形成粉尘较大的部位采用带可视窗的密封式罩盖。4.2.3 设计配置1台以上的梳理机时，平行铺网形式宜采用梳理机串联排布的方式；交叉铺网形式则宜采用梳理机并联排布的方式。根据纤网排列需要，可加装杂乱辐装置。4.2.4 固结设备的功能指标和配置台数，应根据产品的技术要求确定。针刺固结法，用于生产土工布、过源材料等产品的生产线，可根据产品规格和针刺

29、密度要求，配置包括1台预刺机在内的多台针刺机；用于合成革基布类产品的生产线，应根据针刺密度决定配台数量和针板数、排针形式，并应配置上下刺方式和保证各针刺机的同步联动。水刺固结法，宜配置4个8个水刺头。4.2.5 针刺机应采用生产效率高、振动和噪音小、运行稳定、便于维修和换针的设备。4.2.6 热轧机轧辑的加热温度、压力、热粘合面积和刻花花纹形式，应根据纤维原料的品种和主要加工产品的要求确定和选配。热轧辑辐面温度的温差应控制在1C以内。4.2.7 水刺设备宜采用滚筒式水刺机或滚筒式与平网式相结合的水刺系统。烘干设备宜采用高效热风穿透式滚筒烘干机，或多滚筒接触式烘干机与热风穿透式烘箱组合配置。4.

30、2.8 粘合剂的调胶装置应安装在靠近胶槽的附房内。4.2.9 烘干系统的设备，其加热方式应根据当地条件确定。有集中供热条件时，宜采用集中供热的蒸汽加热方式。在环保要求严格地区，采用燃油、燃气加热方式或电加热方式时应进行成本比较后确定。4.2.10 设备和管道的材质应根据物料性质和产品质量要求采用。4.3 纺丝成网法非织造布生产设备选择4.3.1 设备配置应符合下列要求:101纺丝成网法非织造布装置应具有良好的成套性能，能够满足生产工艺和产品的要求，并应根据装置的设计能力确定设备的机台数量。2设备配置应符合工艺设计对装置的公称生产能力，水、电、压缩空气等公用工程的技术参数和消耗指标的要求。3设备

31、参数应符合工艺设计对机械速度、幅宽、转速、效率的要求。4设备加热、制冷部位及其介质输送管道，应采取保温措施。5计量泵、纺丝组件等连续运转和需经常拆洗的设备或部件，应设置备台。4.3.2切片筛选及气流输送装置应符合下列要求：1存在粉末和不规则颗粒的切片原料，应采用筛选装置。2 常温切片可采用负压气流输送。3 经过干燥的热切片，应采用正压干热气流输送。4.3.3切片结晶干燥机组，应采用占地而积小、热交换和除湿效率高，并能避免切片发生粘连的机组。4.3.4螺杆挤压机应根据原料切片种类和特性确定。4.3.5 熔体过滤器应采用滤芯面积及滤网孔径能满足生产需要的连续式熔体过滤器。4.3.6 纺丝机应根据工

32、艺要求采用整体式或分位式纺丝组件，加热和保温介质应采用无害材料。4.3.7 冷却系统可采取侧吹风方式，其送风温度、风量、风速、分布均匀度等应满足工艺要求。4.3.8 气流牵伸系统应根据工艺要求选用高压正压式、中低压正压式或负压式牵伸系统，其风压、风量应满足工艺要求，并应与纺丝、冷却、成网系统相匹配。4.3.9 成网机网下吸风的结构设计应科学合理，吸风管道应排风顺畅。4.3.10 成网机宜配置预压辐，并与吸网风系统相匹配，其成网均11匀性应满足工艺需要。4.3.11 热轧机应符合本规范第4.2.6条的规定。4.3.12 针刺机应符合本规范第4.2.5条的规定。4.3.13 有大卷装直接包装出厂需

33、要的产品，卷绕机应配置切边装置。4.3.14 分切机的处理能力应与生产线的生产能力相适应。4.3.15 熔喷法非织造布设备应符合下列规定：1 熔喷法采用间歇式工艺设备和连续式工艺设备，应根据产品的品种要求确定。2铺网机网下吸风应能够满足抵消工艺风和环境风对纤网干扰的要求。3.熔喷设备在加热罐出口至喷头之间管路应采取保温措施。4.4工艺设备布置4.4.1 主机、辅机设备的相互位置应在满足工艺要求和物料顺畅的条件下，根据操作与维修方便，安全可靠，整齐美观等要求确定。4.4.2 生产车间设备的布置，应根据安装、维护、操作的需要，设置通道和检修空间。4.4.3 主要操控位置应位于关键工序现场可视区域内

34、。4.4.4 车间柱网应合理设置，满足工艺流程及设备布置要求。单机设备不宜骑跨在土建变形缝上。4.4.5 经常更换或调整较大部件的设备，应留有所需的吊装空间，并宜设置在出入口附近或便于搬运的位置。4.4.6 .生产装置的末端应留有不小于2个班产量的成品周转空间。5工艺管道5.1. 一般规定5.1.1 管道布置应满足工艺要求，并应符合现行国家标准工业金属管道设计规范GB50316的规定。5.1.2 管道布置应根据工艺流程的要求，结合公用工程管线、仪表管线等进行统筹规划，并应合理布置走向、排列及标高。5.1.3 管道宜采用架空敷设。大口径低压工艺风管道，宜采用地下混凝土风道，风道应满足密封要求，同

35、时还应避免与其他设备基础交叉。上盖安放其他设备时应能满足静、动载荷要求。5.1.4 管道的架空敷设应符合下列规定：1大口径管道应短捷，应减少迂回，避免与梁柱交叉。管廊中或支架上的大口径管道宜靠近柱子布置；工艺主管线宜布置在非操作通道一侧。2管线共架敷设时，介质温度高的应布置在外侧；气体管道、公用工程管道、仪表和电气电缆桥架等宜布置在上层；一般管道、腐蚀性介质管道、低温管道等可布置在下层。3管道应涂刷色标。5.1.5 管沟中管道的排列及阀门的设置，应采取防止气、液在管沟内积聚的措施。5.1.6 与设备连接的管道布置应符合下列规定：1泵的吸入管道应短捷，且应少用弯头，并应避免出现“气囊。2连接热交

36、换器的工艺管道应按照冷、热物料的流向，冷流宜自下而上，热流宜由上而下，并应采取高点排气、低点泄空措施。5.1.7 对传递冷介质或大于50热介质的管道，应敷设保温层。绝热材料的采用应符合现行国家标准工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264的规定。5.2管道设计及选材要求5.2.1 管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件确定。5.2.2 .管道及其每个组成件的设计压力，应按运行中的内压或外压与温度偶合时的系统极限压力确定。5.2.3 管道的设计温度，应按管道运行时的压力和温度相偶合时的系统极限温度确定.5.2.4 工艺管道的管径应根据介质的特性、流量、流速及管

37、道的压力损失确定。管道管径应满足工艺要求，其流量应按正常生产条件下介质的最大流量确定。5.2.5 管道材料的选用应依据管道的使用条件（设计压力、设计温度）和介质性质及使用要求综合确定，管道材料规格与性能应符合国家现行标准的规定。5.2.6 输送洁净风或聚合物切片的管道材质或内壁应具有防腐性能，连接方式可采用焊接或法兰连接。当采用法兰连接时，法兰之间的垫片应满足温度、压力和防腐要求，还应保证没有残渣脱落，并应采取防止静电措施。5.2.7 输送聚合物切片或粉末的管道的弯头曲率半径应大于或等于管道公称直径的5倍。5.2.8 熔体输送管道应采用不锈钢材质，弯曲部分采用同种规格和材质的管材制作且不得出现

38、褶皱，曲率半径应大于或等于管道公称直径的2.5倍，管道内壁应光滑无死角。采用导热油等液相热媒以夹套管方式保温时，宜在主管的外壁上设导流板，导流板的材质应与主管材一致，夹套的截面积应大于等于主管截面积。146辅助生产设施6.1 梳理成网法非织造布辅助设备和设施6.1.1 水刺工艺水循环过滤系统的配置，应根据所采用主要原料的纤维品种而确定。6.1.2 水刺工艺中的水循环系统，应与生产车间靠近并隔开。水,泵供水和循环水管道宜采用架空敷设的方式。6.1.3 .导热油炉宜布置在独立房间内，并宜靠近被加热装置。输油管路宜架空敷设，架设高度应在2.5m以上。导热油炉的安装、运行应符合有关标准和安全生产的有关

39、规定。6.1.4 开松机和给棉箱的排尘风机应设在附房内，并与生产车间隔离。管道可在沟道敷设或架空敷设。6.1.5 空压机应单独安装在附房内，压缩空气通过管道输送到需要的部位。管道可采取埋地、架空或管沟铺设的方式，在用气点宜采用软管连接到设备连接点。6.1.6 梳理机的锡林、热轧机的热轧辑等部位上方，应安装51以上的梁式起重机。6.2 纺丝成网法非织造布辅助设备和设施6.2.1 工艺用风系统应符合下列规定:.1单体抽吸系统风源宜采用离心式风机并能达到变频调节，参数应满足工艺要求。吸风口与纺丝箱体之间应隔热，风道可直接连接到室外，并应符合本规范第13.3.4条的规定。室外管道出口应有遮雨和止回装置

40、。2冷却风系统应符合下列规定：D风箱应布置在距风窗较近的位置，为风箱配套的冷水机组宜布置在风箱的附近。换热沸的能力应满足设计要求。可选用离心式风机并能够实现变频调节。出口风温度、压力和流量以及控制精度等参数应满足工艺要求。2）制冷系统提供的冷量，应满足风箱在极限环境温度和湿度条件下的正常使用。3牵伸风系统应符合下列规定：D按照喷嘴工作压力不同，配套风源的空气压力可以分为三种类型：空气压力在0.5MPa以上；空气压力在0.07MPa0.5MPa之间；空气压力低于0.07MPa,或真空负压抽吸。2）当空气压力低于0.07MPa时，风源宜采用离心式风机，并应安装在附房内距离喷嘴较近的位置。3）当空气

41、压力在0.07MPa0.5MPa之间时，风源可采用离心式风机或低压螺杆式风机。4）空气压力在0.5MPa以上风源时，在流量较小时可选用螺杆式空压机；流量较大时宜采用离心式空压机。5）风机或空压机应有独立的减震基础；中压和高压的风源应安装在具有隔音措施的单独风机房内。4网下吸风系统的风机宜选用离心式风机并能够实现变频调节；风压和风量等参数应满足工艺要求。1.1.2 纺丝组件和泵板清洗系统应设局部排风装置，排风系统的设计应符合现行国家标准采暖通风与空气调节设计规范GB50019和国家有关工业企业设计卫生标准的规定。1.1.3 清洗设备的采用应满足工艺对被清洗物洁净度的要求。组件和泵板的清洗及存放宜

42、布置在纺丝机附近。1.1.4 空气压缩机的压力、流量及含水、含油量，应满足生产工艺的要求。压缩空气系统的设计，应符合现行国家标准压缩空气站设计规范GB50029的规定。166.3 物理和化学性能检验6.3.1 非织造布工厂应根据产品需要设置物理和化学性能检验室。6.3.2 物理和化学性能检验室的检测内容，应包括原料、非织造布半成品和成品的物理和化学性能检测。6.3.3 物理和化学性能检验室宜设立在生产车间或与生产车间相邻的附房内，并应接近生产取样点和远离振动大、噪声大的区域。6.3.4 物理和化学性能检验室的照度应满足检验需要。有判色要求时应配置标准光源。6.3.5 物理检验室宜配备恒温恒湿空

43、调。6.3.6 产品有卫生指标要求时宜设置生化检验室。6.4 .边角料回收6.4.1 非织造布生产应配置边角料回收装置和设备。6.4.2 梳理成网法所产生的边角料应全部回收利用。边角料的回收处理，应根据固结方法的不同而采取不同的方法。6.4.3 纺丝成网法所产生的聚丙烯废边可在线回收，经副挤压机熔融，熔体过滤后直接注入主挤压机回用。6.4.4 废边料离线回收可采取挤压熔融，再造粒后分批回用，也可粉碎、压紧半熔融、再造粒后分批回用。7自动控制和仪表7.1 一般规定7.1.1 低压电器、仪表、可编程控制器(PLC)、触摸屏，应采用质优、性价比高的产品。7.1.2 中小规模生产线应符合下列规定：1生

44、产过程宜采用PLC可编程控制系统。2压力、温度、流量、速度等开关量信号和模拟量信号，应传送到控制系统中，并应在仪表盘上显示和报警。7.1.3 大规模生产线应符合下列规定：1生产线生产过程控制，宜采用集散控制系统(DCS)进行集中监视、操作和控制。也可采用PLC可编程控制系统。2干燥系统、自动配胶系统等生产辅助系统，宜采用人机界面加PLC可编程控制器，其主要信号应传送到DCS系统进行显示和报警。3空压机、冷冻机，牵伸机、切片输送等成套设备的电控部分，宜随机配带控制系统和仪表。其主要信号应传送到DCS系统进行显示和报警。4各设备的运行状态、故障报警信号，应传送到DCS进行显示和报警，并可在DCS上

45、进行操作控制。5压力、温度、流量、速度等开关量信号和模拟量信号，应传送到DCS进行显示和报警。6各设备的电机调速应采用变频调速，螺杆挤压机的电机调速可采用变频调速或直流调速。7.2 控制仪表选型7.2.1 采用的温度控制仪表，宜具有连续模拟量输出或脉冲输18出、比例微分积分(PID)调节、传感器断线、超温保护功能。7.2.2 采用的螺杆挤压机滤后压力控制仪表，应具有连续模拟量输出、PID调节、传感器断线、超压保护功能。7.2.3 螺杆挤压机滤前压力和滤后压力传感器，宜采用带指针显示表的压力传感器。7.2.4 螺杆挤压机各区温度测量，宜采用三线制Pt100伯热电阻传感器。7.2.5 切片料仓的料位测控，宜采用开关量料位传感器控制，也可采用