医院钢筋工程施工方案#河北.doc
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1、某某医院2、3#楼及车库钢筋施工方案编制: 审核: 审批: 某某建设集团有限公司某某年10月1日一、 编制依据类别名称及编号图纸某某医院经济适用房2#、3#楼及地下车库建筑、结构施工图图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G1011、2、04 G1013)建筑物抗震构造详图(03G3291)规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 502042002)混凝土结构工程施工质量验收规程(DBJ01822004)钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ1072003)钢筋混凝土用热扎带肋钢筋(GB14991998)钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程(Q/JY162001)建筑安装
2、分项工程施工工艺规程(DBJ/T01262003)建筑工程冬期施工规程(JGJ10497)施工组织设计某某医院2、3号楼及地下车库施工组织设计建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211号二、工程概况本工程为某某医院经济适用房2#、3#楼及地下车库工程,位于石家庄市中山路南侧,城角街西北部。主楼地下2层,地上18层,总建筑高度61.94m,车库地下2层(东段1128轴),项目建筑面积共计约58000平方米。主楼结构为框支剪力墙结构,基础形式为梁式筏板基础,车库为板柱式结构,平板基础。钢筋分项工程主要概况如下表:项 目主楼车库建筑总面积()约48000约9700
3、地下层数2层2层地上层数主楼18层钢筋种类、规格部位钢筋规格()基础底板、反梁22、20、18、25、2220墙22、20、14、18、16、12柱25、22、20、14、28、32、25梁25、22、20、16、1425、22、20、12、顶板20、18、14、12钢筋保护层厚度基础底板40框架柱、梁25剪力墙、楼板20三、施工部署由于本工程工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点,结合总体施工部署,2、3#楼地下部分以后浇带各分2个区段,车库以后浇带分4个区段,施工顺序为东西。对钢筋工程具体安排如下:1.材料供应:钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工:统一
4、在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工,钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输:成品钢筋使用平板拖车运至现场,现场3部塔吊及配合部分人工,负责钢筋的垂直和水平运输。4.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场,钢筋工长负责组织钢筋加工、安装,技术部负责施工方案的技术交底及钢筋翻样。5.根据现场实际施工进度,对施工设备(含加工)、施工人员(含加工)在满足计划的同时,随时按需增减。6.竖向钢筋直径d14时采用电渣压力焊,d22时采用钢筋滚轧直螺纹连接,d14时采用绑扎搭接。横向钢筋d14时采用气压焊,d14时采用绑扎搭接。四、施工准备(一)技术准备1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技
5、术交底, 针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图 (03G1011、2、04 G1013)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,此外,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。3.及时做好钢筋方案的技术交底,保
6、证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时,还应再次复试。当复试不合格时,必须退货。热轧钢筋的表面不得有裂纹、结疤和
7、折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表:试验内容取样代表数量见证试验数量取样规定备注钢筋原材每一进场批次60t取一组试验数量的30同一钢号混和批,每批不超过6个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于0.02,含锰量之差不大于0.15钢筋直螺纹接头每规格1组3根拉件施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组接头型式检验500个接头3根拉件试验数量的30同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批,不足500个也为一批现场检验(2) 抗震等级一、二级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算:钢筋的抗
8、拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。(3) 钢筋取样:由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4) 为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场四周设排挡水措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识,对钢筋原材的标识分为四种状态:未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外,其余标识钢筋不得乱用。(5) 已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺
9、寸和根数。2. 钢筋加工:由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审核,主任工程师审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面3. 钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块(40mm),其余采用塑料定型垫块。4. 2022火烧丝,钢筋马凳,钢丝刷,粉笔等材料齐备。(三)机具准备1.塔吊要正常运转,保证垂直运输;2.钢筋加工设备配置如下表 序号机具及工具名称数量1钢筋切断机4台2钢筋调直切断机2台3钢筋弯曲机5台4直螺纹套丝机8台5砂轮切割锯8台6断钢筋大剪2把7断绑丝铡刀1把8力矩扳手20把9通规、止规各10把10钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等配齐足够数量(
10、四)劳动力准备钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织,需要专业钢筋加工人员40,现场设两个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工80人。五、施工操作工艺(一) 钢筋加工1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。(1)钢筋除锈:钢筋生锈或染上油泥等污物,要用钢丝刷进行人工除锈,在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重,并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时,该批钢筋作退场处理,不得使用。(2)钢筋调直:10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处
11、理。(3)钢筋切断:根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施(1)节点放样:根据结构施工图,利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、墙、板钢筋的锚固构造;梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;板柱节点部位配筋构造;墙体截面突变部位的钢筋布置;洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步
12、熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。(2)填写配料单:根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。配料单中标明钢筋部位。(3)下料长度计算:钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度,当外型比较复杂,采用理论计算比较困难时,用放足尺(1:1)或放小样(1:5)的办法求钢筋长度。(4)试加工:所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。(5)材
13、料利用:钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定A.级光圆钢筋末端要作180弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。即弯钩内直径12为30, 10为25,8为20。B.箍筋末端的135弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即12为48;平直长度为钢筋直径的10倍,即120。C.钢筋作不大于90弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。(二)钢筋连接安装1.钢筋保护层控制:根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混
14、凝土垫块;框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋,间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊;墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层;梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳,间距600mm,呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处,保护层厚度极难控制,施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。(1) 墙体钢筋 对于墙体钢筋,采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置,但对于定距框的加工质量要求较高,加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整,并画上红色标志;当墙体钢筋一次绑扎较高较长时,
15、为解决钢筋过柔问题,在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑,在支完模之后拆除。(2) 楼板钢筋对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。 3.基础底板钢筋(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内,分部位按规格型号堆放。(2) 钢筋现场加工时,横向钢筋采用气压焊连接。、焊接设备钢筋气压设备包括氧、乙炔供气设备、加热器、加压器及钢筋卡具等。、焊接工艺: 钢筋下料要用砂轮锯,不得使用切断机,以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施工前,要用角向磨光机打磨见新。边棱要
16、适当倒角,端面要平,不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。接缝与轴线的夹角不得小于70度;两钢筋对接面间隙不得超过3。钢筋端面附近50100范围内的铁锈、油污、水泥浆等杂物必须清除干净。两根被连接的钢筋用钢筋卡具对正夹紧。两钢筋安装后,预压顶紧。预压力宜为10MP,钢筋之间的局部缝隙不得大于3。钢筋加热初期应采用碳化焰(还原焰),对准两钢筋接缝处集中加热,并始终不离开接缝,以防止压焊面产生氧化。待接缝处钢筋红黄,随即对钢筋第二次加压,直至焊口缝隙完全闭合。在确认两钢筋的缝隙完全粘合后,应改用中性焰,在压焊面中记1-2倍钢筋直径的长度范围内,均匀摆动往返加热。当钢筋表面变成炽白色,氧
17、化物变成芝麻粒大小的灰白色球状物,继而聚集长泡沫并开始随加热器的摆动方向移动时,则可边加热边第三次加压,先慢后快,达到30-40MP,使接缝处隆起的直径为1.4-1.6倍母材直径、变形长度为母材直径1.2-1.5倍的鼓包。压接后,当钢筋火红消失,即温度为600-650时,才能解除压接器上的卡具。在加热过程中,如果火焰突然中断,发生在钢筋接缝已完全闭合以后,即可继续加热加压,直至完成全部压接过程;如果火焰突然中断发生在钢筋接缝完全闭合以前,则应切掉接头部分,重新压接。、气压焊接头质量检验气压接头应逐个进行外观检查。同一楼层中应以300个接头作为一批;不足300个接头仍应作为一批。偏心量不得大于0
18、.15(为钢筋直径),且不得大于4。两钢筋轴线弯折角不得大于4度,当大于规定值时,应重新加热矫正。镦粗直径不得小于钢筋直径1.4倍。当小于此规定值时,应重新加热镦粗。镦粗长度不得小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时,应重新加热镦长。压焊面偏移不得大于钢筋直径的0.2倍。钢筋压焊区表面不得有横向裂纹或严重烧伤。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下;墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确,具体规格和要求如下: (5) 基础底板下铁钢筋采用100mm100m的砼垫块,间距1m
19、垫于钢筋下,来控制钢筋保护层厚度,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。(6) 基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图,钢筋搭接长度不小于46d,在浇筑底板砼之前为搭接,浇筑后浇带砼时,钢筋之间采用单面焊接10d连接,钢筋搭接焊段应预先弯折,以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。(7)钢筋上人孔位置预留在后浇带部位,两侧钢筋弯折一定角度,以人能进入为宜。4.柱筋施工(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点1)、放线:放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。2)、矫正钢筋:如出现钢筋位移采用以下方案处理
20、:3)、钢筋现场加工时,竖向主筋采用电渣压力焊连接。 a.焊接设备与焊剂 电渣压力焊的焊接设备包括:焊接交流、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒等。焊剂:采用高锰高硅低氟焊剂(HJ431焊剂)。焊接工艺焊接前,焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上;钢筋一经夹紧,不得晃动。闭合回路、引弧:通过操纵杆或操纵盒的开关,先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路,在钢筋端角之间引燃电弧,开始焊接。电弧过程:引燃电弧后,应控制电压值,借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的距离,进行电弧过程的延时,使焊剂不断熔化,而形成必要深度的渣池。电渣过程:随后逐渐下送钢筋,使上钢筋端部插入渣池,电弧熄灭,进入电渣过程
21、的延时,使钢筋全断面加速熔化。挤压断电:电渣过程结束,迅速下送上钢筋,使其断面与下钢筋端面相互接触,趁热排除淤渣和熔化金属,同时切断焊接电源。接头施工焊完毕,应停歇20-30后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲去渣壳。电渣压力焊、接头质量检验电渣压力焊应符合钢筋焊接及验收规范的要求,电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。以每一楼层或同一施工段级别钢筋接头作为一批,不足300个接头仍作为一批。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查,应符合下列要求:焊接接头四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4;钢筋与电极接触处,无烧伤缺陷;接头处的弯折角不得大于4度;接头处的轴线偏移应不超过0.1(为钢筋直
22、径),且不大于2。在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡(见后图)保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎本工程梁钢筋密集,施工难度大,为确保工程质量,此部分梁的钢筋加工,采取放大样加工,以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋
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