医院综合楼土方开挖施工方案.doc

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1、一、编制依据及编制目的1.1编制依据本施工组织设计主要编制依据1、湖南化工地质工程勘察院提供的安化县人民医院医疗综合楼岩土工程勘察报告（详细勘察）2、安化县人民医院医疗综合楼基坑支护工程设计文件；(湖南化工地质工程勘察院)3、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；4、建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）；5、岩土锚杆(索)技术规程（CECS22：2005）； 6、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；7、土层锚杆设计及技术规范（CECS22:90）；8、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GBJ201）；9、国家现行施工规范及标准；10、湖南省、益阳市的有关文件及规定；11、

2、业主对实施本工程的有关具体要求；12、国家现行施工验收技术规范、技术标准和益阳市地方标准；13、建设部颁布的建设工程施工现场管理规定；14、国家建筑施工安全生产、文明施工示范工程有关规定；15、我公司多年来从事相关基坑支护工程所积累的成功经验。1.2编制目的本施工组织设计的编制目的是：通过业主提供的技术资料和在现场踏勘的基础上，为本工程施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导基坑支护及土方开挖的施工；基坑回填前的监测、支护安全与正常使用的施工及其关联项目的施工管理，确保优质、高效、安全地完成本工程的施工任务。二、工程概况2.1工程简况2.2工程项目具体情况2.2.1工程概况：本工程地理位置在安化

3、县的东坪镇柏杨路与柘桃公路交叉的东南角，湖南省安化县人民医院医疗综合楼，总建筑高度为64.1米，地下一层层高为3.9（4.5）米，地下室长138.94米，宽57.3米，最大跨度8.9米，属一类高层建筑，耐久年限为50年，地上耐火等级为一级，屋面防水等级为级，抗震设防烈度为六度。2.2.2结构形式：裙楼为框架结构，主楼为框架剪力墙结构。2.2.3功能组合：本楼地上裙楼五层裙楼主要为急诊医技楼，高层部分主要为病房楼，东端十六层，西端部分十四层。一层为门诊大厅（含药房及取约，收费挂号），急诊科，儿科，放射科，门诊治疗，氧气汇流排等。二层为住院手续部。检验科及门诊化验门诊科室（含妇科，产科，外科，内科

4、）。三层为中心供应室，血透室，功能检查科，超声科，内窥镜中心，门诊科室（含眼科，耳鼻喉科，中医科，口腔科，皮肤科）门诊办公，四层为手术部，ICU，病理科。五层为净化机房，计算机中心，司法鉴定科，输血科。六到十六层为病房，六到十四层每层为二个护理单元；十五层到十六层每层为一个护理单元。六层为新生儿科，儿科。七层为产房，产科。其它各层详见平面图。屋顶为机房，楼梯间及制氧机房。地下一层，为停车库，消防控制室及设备机房，耐火等级为一级。本楼总占地面积为5836.72 m2（其中地上建筑面积61042.70 m2 地下面积为6705.1 m2 ），消防水池面积为140.70 m2 病床数为974个。2.

5、2.4建筑分类等级：建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，建筑抗震设防类别为乙类，建筑结构构件的耐火等级为一级，地下室防水等级为二级。2.2.5建筑结构抗震等级：工程地下室框架抗震等级，剪力墙抗震等级同上部结构。上部结构五层部分框架抗震等级为三级，十四层部分抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为二级。十六层部分框架抗震等级力二级，剪力墙抗震等级为二级，本工程地震作用按六度抗震设防烈度考虑，抗震措施按七度抗震设防烈度要求。 2.3工程地质及水文地质概况：2.3.1本工程根据湖南化工地质工程勘察院提供的安化县人民医院医疗综合楼岩土工程详细勘察报告，拟建场地自上而下各土层的地质特征如下：杂填土

6、层：厚0.55.6M；属素填土，未完成自重固结，松散状态，填土年限二十多年。该层场地内普遍分布，本地层层底标高介于98.38103.49M之间，平均标高为101.84。洪积粉质粘土层：厚1.58.6M；可塑硬塑状态，褐黄色；干强度中等，韧性中等，场地内普遍分布，本层底标高介于93.5899.97之间，平场标高为96.25M。洪积粉砂层：褐黄色；稍湿湿，松散，摇震反应中等，场地内零星分布。洪积卵石层：厚0.9-18.8M；褐黄色；中密；湿至饱和；一般粒径为3-8，粒径大于20的颗粒含量大于70%，本层底标高介于75.5693.55M之间，平均高程为88.93M。第四系残积粉质粘土层：灰褐色，黑色

7、；松散，软；湿至饱和，在场内零散分布。、寒武系强风化页岩层：厚0.61.6M，黑色，节理裂缝发育，岩体破碎，岩性软，属极软岩，岩体基本质量等级为级，层底标高为74.1692.45M，平均标高为87.16M。、寒武系中风化页岩层：揭露厚度6.7010.10M，黑色，节理裂缝较发育，属较硬岩；岩体基本质量等级为级，场内普遍分布，为场内基岩，层底标高为65.8684.87M。2.3.2地下水 本工程场地主要为赋存于粉砂层和卵石层中的潜水和少量赋存于杂填土中的上层滞水。上层滞水初见水位为0.20.3米，稳定水位埋深为0.20.5米，上层滞水补给来源主要为大气降水及生活用水，水量不大。位于粉砂和卵石中的

8、潜水初见水位为6.59.7米之间。潜水补给来源主要为地下径流及资江河水，水量较丰富。本工程场地地下水对混凝土结构为微腐蚀，对钢筋混凝土结构中的钢筋为微腐蚀性。本工程场地抗浮设防水位取标高为100.8M进行设防。2.4 主要结构形式2.4.1基础结构型式本工程采用人工挖孔灌注桩基础，桩直径D=800-2000mm不等，桩端设计持力层为中等风化灰岩，人工挖孔桩的长度从基坑底算起约6米到25米不等长总挖孔桩数量为215个。桩端承载能力特征值4000kpa，入岩深度500mm。桩上设承台、梁式筏板基础。 三、基坑支护设计概况基坑支护方案的确定本工程支护方案件根据地质水文条件和周边的环境因素确定，参照成

9、功的经验确定本其坑的ABCDEF部位因距基坑顶部的重力式挡土墙比较近为确保挡土墙及上部建筑的安全该两部分采用桩锚支护。桩有效直径为一米，桩间距为两米。设置一道锚杆，锚杆横向间距两米，锚杆距坑顶1.5米，并对锚杆施加50KN预应力，待锚杆达到90%设计抗拉值后加预应力，用双螺帽固定在桩上，为防止桩间土体被挤出或长期暴露而被水冲刷和增加强槽钢的抗腐蚀能力，在紧邻护壁桩的位置临空喷射100厚的钢筋砼面板。面板内配8150的分布钢筋，分布钢筋与从冠梁和桩内伸出的14的钢筋焊接。本基坑的其它区位在适当位置放坡后采用土钉支护，坡比为10.5，土钉水平间距为1.5米，竖直间距为1.5米。各区域的支护具体参数

10、详见各区的结构剖面图。地面的附加荷载15KPa。本工程基坑为一个深基坑，自然地面标高0.00m,底板垫层厚100mm,找平层20mm,防水保护层50mm,底板厚为400mm，开挖深度5.3m，局部8.1m。本工程基坑东、南、西、北四侧采用一次放坡（放坡为1：0.5）、加设锚杆细石砼护坡方式，西北角及北边两塔楼的相接位置的基坑转角处采用局部人工挖孔桩及加设锚杆细石砼护坡方式。根据本工程围护方案和场地特点，以及本工程的实际情况，我单位确定采用机械开挖土方，挖到离坑底30-50、承台、地梁的挖土采用小挖机配合人工挖土，离坑底20范围内用人工修底挖除土方，以避免挖土时扰动基底原状土。本工程挖土，根据基

11、坑支护要求分层进行。由于场地限制和大量的土方量必须及时外运，因此机械、人工用量较大而且必须连续作业。建设单位：安化县人民医院设计单位：中机国际工程设计研究院监理单位：湖南航空工程监理咨询有限公司施工单位：湖南省第五工程有限公司四、施工准备1、本工程基坑开挖深度深，施工区域有限，周边环境复杂，地下水位在坑底以下，在进行土方施工前，必须做好各项准备工作，做好基坑周边的排水设施，阻止地表水进入基坑。1.1根据提供的地质、水文资料，详细了解场地的地层、构造、岩土性质、不良地质现象及地下水等情况。进行现场踏勘，阅读基坑围护设计方案，了解邻近建筑物、道路、地下管线状况。1.2收集有关技术资料：对施工场地进

12、行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地岩土工程勘察报告书、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、有关施工记录报表，备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准，以及以往类似工程施工经验等。1.3熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。1.4技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求

13、和技术要点。2编制施工计划2.1编制工程进度、材料供应、劳动力使用、机械设备进场等各项施工计划。提前考察确定专业施工队，落实各项材料、设备的加工和订货。2.2制定季节性施工措施制定雨季、冬季等天气的施工措施，及时与气象部门取得联系，掌握最新气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，尽量作到不因季节因素影响而耽误工期。临时道路，修好洗车台，本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便。搞好供水、供电前期工作。3、通讯准备为满足现场管理的需要，加强与业主、监理和项目部间的通讯联络，项目部特制定专门的工地通讯管理规定，确保通讯联系的畅通。3.1项目部所有管理人员均配置手机，要求24小时开机；3.2现

14、场另配备部对讲机，便于现场管理人员相互间的联络。4材料采购及送检4.1本工程所用材料主要包括：水泥、钢筋、模板等。4.2材料将按施工进度计划要求，分批次采购进场；质量满足设计要求和相关规定。4.3在上述材料采购之前，项目部先向监理工程师报审，以取得监理工程师的同意，并附材料的样品及材质和使用的有关说明。4.4采用代用材料时，先报告监理工程师，没有监理工程师的同意，不采用任何替代材料。4.5材料进场后，按规定要求进行现场见证取样检验，试样按要求送专门的质检单位或指定试验单位检验，试样检验合格后，材料才用于现场施工。5、现场准备1清理地表上堆积物。挖除整个场地内的地上建筑垃圾和原有建筑的基础到室内

15、地面标高0.00m以下处。2必须做好基坑围护和降水工作，围护达到设计标准要求。3做好挖土的放样工作及标高基准点和自然地坪的标高网格测量工作。3用路基板铺设挖机运走道路，用砼碎块对进出土路线路基进行加固，并在路周围备放部分砼块，备好水泵等应急设备。4在基坑四周做砼散水坡及集水井，以防止雨水、地面水流入基坑。5需夜间土方开挖施工时，应合理安排工序；设置足够的夜间照明设施，以及相应的夜间施工警戒标志。6在基坑开挖到位后，再进行挖孔桩的开挖工作，应及时组织有关各方进行人工挖孔桩的验收和基坑验槽工作，如与地质勘查报告不符，经勘查、设计人员共同研究处理，验槽合格后，才能及时进行桩基封底施工。6、施工顺序1

16、、基坑：施工准备 测量放线 人工挖孔护壁桩 桩顶冠梁施工 硬化路面及顶部排水沟施工 第1层土方开挖 第1层喷锚网施工 第2层土方开挖 第2层喷锚网施工 第3层土方开挖 第3层喷锚网施工 第四层土方开挖 第四层喷锚网施工 最后坑底土方清除 基坑底部周边建排水沟施工完毕。2、本工程基坑开挖按照先从东、北南、西边开始的施工顺序，整个基坑围护因受施工环境限制，东、西、南、北四侧采用一次放坡（坡度1：0.5）加锚杆细石钢筋砼护坡方式，西北角及北边两塔楼的相接位置的基坑转角处采用局部人工挖孔桩及加设锚杆细石砼护坡方式。3、本工程基坑开挖根据人工挖孔护壁桩及锚杆布置情况分层开挖。首先施工人工挖孔护壁桩和桩顶

17、冠梁，在人工挖孔护壁桩达到设计要求的强度（75%）后才能开挖护壁桩处的土方，第一步在东面基坑边线中部用挖机由东向北逆时钟方向环形分层开挖至西北角，回头从东面基坑边线中部用挖机由东向南顺时钟方向环形分层开挖至西南角，最后西往北挖，挖土宽度为8-10米宽，挖至第一层锚杆下30cm，清理边坡，喷射混凝土，施做锚杆，然后挂钢筋网，检查基坑边坡稳定情况，及时注意观测；北侧基坑边坡很不稳定(北边重力挡土墙较高，并且上有七层的旧住宅楼，相对危险)，及时挂钢筋网，喷射混凝土防护。第二步开挖至第二层锚杆标高处，重复第一步的施工顺序施工；第三步开挖至锚杆第三层锚杆标高处，重复第一步的施工顺序施工；第四步开挖至锚杆

18、第四层锚杆标高处，重复第一步的施工顺序施工；第五步开挖至设计垫层底标高30cm以上，再在基坑内开挖人工挖孔桩的施工，待人工挖孔基施工验收合格后，开始小型挖土机和配合人工清底，砌筑好砖胎模，浇筑底板垫层（承台、地梁范周边各留置50cm在砖胎模砌筑完成后浇筑），并在浇筑好的垫层上放出承台、地梁的轴线位置后，放出边线位置；然后进行最后的挖土工作，挖土采取小型挖土机和人工配合的方法进行，挖到承台及地梁的底标高。4、机械开挖时应严格控制开挖深度，挖土现场选派两人在现场进行标高监控，基底应留300mm厚人工清槽，严禁超挖。坑边及内支撑梁周边的少量土方采用人工进行清理，全部土方采用自卸汽车运出场外。五、工程

19、重点、难点分析及解决措施1.工程重点本基坑支护较深，地下水丰富，周边环境复杂，有重要建、构筑物，经过对设计图纸的详细研究、讨论后认为：本工程施工重点是：1、人工挖孔护壁桩的施工质量；2、锚杆工程的施工质量2.难点分析及解决措施本工程施工难点是：有地下水的挖孔桩施工，锚杆的灌浆及预加应力施工，整体施工工作面狭小。以上重点、难点的解决：1、严格按照设计图的基坑支护方案，施工方法及质量保证措施进行施工。2、严格按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行施工工作。严格按建筑桩基技术规范（JGJ9

20、4-2008）进行施工。六、工程量和人员、设备、材料计划6.1工程量 1.2 土石方：约为45000立方米1.3 护壁桩：为40根1.4 锚杆总数：为约1000根6.2人员、设备、材料计划1在施工组织上，根据施工项目、工序、工种和施工进度安排相应的队伍和劳动力。整个工程共分2个施工队，每队分若干施工班组，分工合作流水作业，保持旺盛的施工战斗力，并在实际施工中根据施工进展情况进行调整，灵活安排保证施工进度。2劳动力安排计划如下：2.1施工准备阶段：包括人员进场、项目部机构组建、生活、生产设施、场地排水、临时建筑修建，地下管线管网移位，施工方案编制，审批，施工人员安全教育，材料采购和检验，测量放线

21、等，安排25人，计划作业时间10天。2.2护壁桩施工：约为50根，计划作业时间20天。2.4锚杆及喷射砼：锚杆约为1000根，计划作业时间15天。2.5土方开挖:约为45000m3，计划作业时间20天劳动力计划见下表：劳动力计划表工种类别护壁桩锚杆喷射砼土方开挖挖桩工20/泥工4515/普工1288钢筋工1515/砼工1010/机械工222电工222电焊工331具体施工过程中根据施工情况增减人员。6.3设备6.3.1机械设备本工程拟投入的主要施工机械设备见下表：主要施工机械设备类别机械或设备名称规格型号数量进、出场时间备注垂直运输机械汽车吊25T1台2010.10-2011.5钢筋加工机械钢筋

22、调直机TQ4141台2010.10-2011.4钢筋切断机QJ40-11台2010.10-2011.4钢筋弯曲机WJ4011台2010.10-2011.4振捣棒HZ50/304根2010.10-2011.4其它碴土车3M315台2010.10-2011.1风 镐YT-201台2010.10-2010.10炮 机PC2401台2010.11-2010.11污水泵2DN-15/4020台2010.10-2011.3挖掘机PC2001台2010.10-2011.1挖掘机601台2010.10-2011.1铲运机1台2010.10-2010.11空压机Vy-12/7-b2台2010.10-2011.4

23、钻机Xj-1006台2010.10-2010.11载重汽车10台2010.10-2011.16.3.2主要测量仪器设备表类别型号产地数量备注全站仪SET2C/2B日本1台自有+经纬仪J2北京1台自有精密水准仪DJS3-1北京1台自有6.4材料施工用材料必须有出厂合格证，按照要求进行送检，严格保证进场材料的质量，本工程拟进场主要材料计划如下表：主要材料计划表序号名称（材料、机械规格型号）单位数量1泵送商品砼砾石最大粒径40mmC30水泥42.5M31102.62电焊条kg3523镀锌铁丝22#kg2664圆钢6.5kg157625圆钢8kg127626螺纹钢级18kg51207螺纹钢级20kg4

24、1208螺纹钢级22kg18389螺纹钢级25kg1018a槽钢kg185011履带式单斗挖掘机斗容1m3台班104812自卸汽车装载质量8t台班167713汽车砼输送泵输送量台班125414钢筋切断机台班15615钢筋弯曲机台班28516电动单极离心污水泵台班1644817PO32.5水泥吨480 七、主要分部分项施工方案7.1施工流程：7.1.1深其坑的施工工艺流程：测量放线定位护壁桩桩顶冠梁施工硬化路面及顶部排水沟施工第一层土方开挖第一层喷锚网施工第二层土方开挖第二层喷锚网施工第三层土方开挖第三层喷锚网施工底层土方开挖底层喷锚网施工基坑底部周边建排水沟检测验收7.2支护桩技术要求1.人工

25、挖孔桩支护桩施工要点1.1人工挖孔桩分两序施工，待相邻桩浇砼72小时后方可开始施工另一序。1.2人工挖孔桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5。1.3人工挖孔桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接搭接长度不小于10d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d（d为主筋直径），主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差10mm，箍筋间距允许偏差20mm，钢筋笼直径偏差10mm，钢筋笼长度允许偏差50mm。1.4人工挖孔桩大面积施工前，建议先进行试挖桩，遇砂层时，应采取特殊措施，如减少护壁模高度，超前斜孔注浆或设置钢护筒等，以便顺利穿越

26、砂层，总结经验，指导大面积施工。1.5冠梁施工前，先将桩顶浮浆凿除清理干净，桩顶露出的钢筋长度应达到设计要求。（冠梁采用C30砼）。2.钢筋笼制作及安装1钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。2钢筋笼的主筋保护层为50mm，其允许偏差为10mm，钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其它有效措施，以确保钢筋保护层的厚度；3吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼位置。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2004。4支设喷锚面拉筋。（在钢筋笼吊入桩孔后要在孔中支设喷锚面拉筋）。3.混凝土浇注1支护桩采用C30商品砼。

27、2砼的用料及配合比按现行规范和规程处理，应满足相应塌落度、和易性要求，其中砼中的水泥量不应少于360kg/m3，粗骨料粒径不得大于40；3浇注桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。4根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）规定留置砼试块，养护28天后送试验室进行检测强度，工程完成后对砼试块进行评定。4.施工容许偏差：1桩身直径容许偏差为50mm2垂直度容许偏差为了1%；3主筋间距偏差不大于10mm，箍筋间距偏差不大于20mm；4钢筋笼直径偏差不大于10mm，钢筋笼长度偏差不大于50mm；5钢筋保护层偏差不大于10mm。5.桩检测 本工程护壁桩拟采用低应变法检测桩身缺

28、陷及其位置，判定桩身完整性类别。当采用低应变法检测时，受检桩砼强度至少达到设计强度的70%，且不小于15Mpa。73桩顶冠梁施工1冠梁及砼等级为C30，钢筋采用、级，冠梁截面为4001000，浇筑桩顶冠梁前，必须清理桩顶的残渣、浮土和积水。该部分包含内支撑梁施工及结构植筋。2注意事项：梁下层土方开挖时，梁的砼强度必须达到设计强度的100%。检测方法：制作同条件养护砼试块进行检测。土方开挖时，梁周边及梁底下米范围内的土方采用人工进行清理和开挖，以避免施工机械对内支撑结构的影响。钢筋边接：喷锚层与护壁桩连结采用预埋钢筋连接。7.4土方开挖1.工程特点：1本工程土方量大约为：50000M3，最大开挖

29、深度为：8m。2本工程施工场地窄小,基坑土方开挖较深。3工程地处城市中心位置,交通拥挤,土方运出困难。4本工程在土方施工过程中,还要穿插内支撑梁及砼护壁施工,施工技术要求高。2.施工方案1施工准备：1清理施工现场，做好地表排水工作，为施工放线和机械开挖创造条件。2熟悉施工图，充分领会设计意图，认真做好技术交底工作。3提出机械设备用量计划和劳动力安排计划,组织机械设备和劳动力进场。3.施工顺序:第一次开挖0.000-1.800米(冠梁层以上土方)第二次开挖-1.800-3.30米(冠梁底内支撑腰梁底标高土方)第三次开挖-3.30-4.80米第四次开挖-4.80-8.00米人工清理基底0.20米。

30、4.施工组织和整体安排：根据土方量和施工工期，基坑土方开挖采用机械开挖为主体，人工修坡和清基为辅的施工方案。主要土方施工机械为：上部土方0.000-1.800采用1台PC200液压反铲挖掘机开挖土方，15台自卸汽车运输土方。下部土方采用1台小型60挖掘机开挖土方，1台25吨汽车吊吊运土方,10台自卸汽车运输土方。由于基础开挖最大深度为8m，因而采取分层开挖，控制每层的深度，根据护施工要求，本基坑开挖共分4次进行，第一次土方开挖深度为1.8m，第二次m(3.3米标高)，第三层5.8m。在土方开挖过程中，如发现土层与勘察资料不符及基坑支护结构异常时，必须及时向设计院及监理单位反应情况,并即时采取措

31、施进行处理。机械开挖时基底预留20厚土层，采用人工开挖，以免扰动基底土质。同时,场地内设置降水井以便及时排水。土石方运输采用自卸汽车，进出由场地西南角出入口经进出工地,运土时汽车经场区内施工通道经过门口的冲洗槽进行冲洗，同时配备6人清扫卫生，并在出口处采用麻袋或地毯铺设，以确保渣土不带出施工场地。5.施工方法:1第一次土方开挖:本次土方开挖在人工护壁桩完工后进行,因考虑到有原建筑物的砼和钢筋砼基础, 开挖时采用一台PC200挖掘机和一台风炮机同时进行, 15台自卸汽车运土,开挖时必须控制挖土的的底标高和外边线,并不得损伤桩顶钢筋和砼。2第二次土方开挖: 本次土方开挖必须要求在冠梁及冠梁层内支撑

32、梁完工后且要求内支撑梁砼强度达到设计强度100%以上才能进行施工, 因本层土大部分为杂填土且有地下沉积水,开挖前一定要先搞好坑内的排水降水工作,保证土质干燥,便于土方在汽车运出时不污染道路影响市容。同时, 因受内支撑梁的影响,其机械操作范围和空间受到限制,大型挖机无法进行施工,因此,本层至以下各层土方改用小型挖机进行开挖,采用汽车吊吊运土方,施工时既要保证土方开挖顺利,又要保证结构不受损伤,施工技术难度较大, 因此,开挖时采用人工配合机械进行开挖,所有梁边及梁底下0.5米以内和周边0.3米以内的土方均采用人工清理, 挖机开挖时采用从东头开始逐步下沉至梁下3.6米后再向另一头掘进,然后再开挖下一

33、层土方,开挖时人工和机械必须错开进行，严禁人机混合施工，挖机开挖时必须由专业人员在现场进行指挥,挖机不得损伤基坑的支护结构并确保施工人员的安全,土方开挖至接近设计底标高时预留200mm厚的土层再采用人工进行清理。3第三次土方开挖: 本次土方的开挖方法与第二次相同。6.基坑的排水：为防止地下水对基底土层的侵蚀并便于施工,在基坑的底边界四周设置一条300300的排水沟和四角设置4个尺寸100010001000mm的 集水井，用Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面，采用6台泥浆泵（2台备用）、四台ISll0080160清水泵抽水，总排水量为540m3/h，可满足暴雨雨量82.5mm/h时施工排水要

34、求，排水时设专人昼夜值班。7.基坑地表水的处理：为防止地表水流入基坑，在基坑顶部冠梁外边设置一条300300的截水沟,按3坡度流向集水井中，排水沟Mu10粘土砖砌筑，M10水泥砂浆抹面。在南向围墙边设置一个沉淀池,抽排地下水统一汇入沉淀池，并经沉淀后排入市政管道。8.在基坑顶的四周冠梁上设置一道安全护栏，护栏由架管和尼龙网组成，以确保现场施工作业人员安全。9.基坑土方开挖完验槽合格后，马上浇灌砼垫层封底，垫层施工时支好侧模；浇灌时以基底最高点为准作0.30.5坡度，坡向四周排水沟，以利底板混凝土表面积水顺利排出。10.文物保护施工过程中如发现文物、古墓、古井等有考古价值的物品时应停止开挖，及时

35、通知业主，报告相关部门，并在现场采取有效的保护措施，等待处理。11.土方施工的主要设备使用计划：基坑土方开挖主要施工设备一览表序号设备名称规格型号单位数量备注1挖掘机PC200台12挖掘机60台13碴土车30M3台104风 镐YT-20台15炮 机PC240台1破除建筑物基础6空压机Vy-12/7-b台67水准仪DJS3-1台18全站仪SET2C/2B台19经纬仪J2台110振捣棒HZ50/30根4基坑浇底用11污水泵2DN-15/40台20八、对土方施工的要求1基坑分层开挖，每层开挖标高超过设置标高值不得大于0.4m,开挖大致方向为先开挖周边为喷锚施工创造条件，后开挖中部，采用挖掘机挖土时，

36、留下距基坑设计边线一定厚度（200-300）的土层，利用人工开挖并修坡；2本次基坑开挖深度较大，开挖过程中应充分利用时空效应，土方开挖必须遵循“分段、分层、先两边后中间”的开挖方式，严禁超挖，严禁一挖到底，严禁上层未支护即开挖下一层土体；另外土方开挖必须和锚杆、喷锚支护密切配合，减少无支护暴露时间，土方开挖深度满足当日支护作业能力，严禁超挖；3在土方开挖期间根据基坑周边的测量观测点对基坑支护结构的沉降和位移随时进行观测,出现异常时必须采取相应措施进行处理。九、喷锚网施工及锚杆施工1.挂网喷砼支护施工施工流程喷锚支护施工流程图1喷射混凝土支护施工和工艺要求1喷射混凝土支护结构：本工程至上而下设置

37、2道排水沟，设置在基坑顶部和开挖层的底部，机械开挖后人工休整边坡。2喷射混凝土支护施工工艺流程基坑坡面采用挂网喷砼支护，钢筋网采用8200200,加强钢筋网为级钢直径1615001500，搭接长度不少于200，且采用点焊连接。锚喷混凝土强度等级为C20，喷射砼平均厚度为100,坡面设置L=500泄水孔间距2.000米，呈梅花形布置，仰角5度。基坑底部周边设置砖砌排水沟。P.O准备：水泥采用P.O32.5普硅水泥；砂采用中粗砂，含泥量不大于2%；石：选用粒径小于15 mm的砾石，配合比为水泥：砂：石子=1:2:2.5，喷料应搅拌均匀，随拌随用。4施工工艺流程一般规定如下：机械开挖人工修坡挂网喷砼

38、支护1）开挖步距应与喷射进程一致，并要按暴露土层的自立能力、浸水情况进行调整，如有必要时须进行分段跳挖，采用在周边开挖集水水井等措施限制水土涌出，在重要的限制位移变形的地段尽量减少切深，严禁超挖，并尽快喷射砼。在施工过程中,在基坑顶应设置一圈挡水沟，防止地表水进入基坑破坏喷射混凝土的结构，加强喷射混凝土的稳定。2）在施工过程中应加强信息化管理，施工中如遇浸水、流沙、淤泥、地面开裂等地质情况与工程勘测报告明显不符时，应及时反馈到监理及设计单位，针对变化调整施工方法及程序，确保施工安全。2.锚杆工程1锚杆施工技术要求2锚杆施工务必按建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）、土层锚杆（索）技术堆积

39、CECS22：2005、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB50086-2001）进行。3锚杆采用单根HRB400（fy=360N/mm2）。4锚杆施工前应进行现场试验，基本试验锚杆数量不少于3根，以检验设计参数及施工工艺，试验锚杆由建设、设计、监理、施工单位现场确定。基本试验采用分级循环加、卸菏载法。最大的试验菏载不宜超过锚杆杆体承载力标准值的0.9倍。3.锚杆钻孔要求：锚杆钻孔工程拟采用压水钻进成孔法。这种钻孔方法的优点，是可以把钻孔过程中的钻进、出渣、固壁、清孔等工序一次完成，可以防止坍孔，不留残土，软、硬土都能适用。A、 孔径：130mm；B、 轴偏角：3%，终孔时2；C、 钻孔完毕冲洗，

40、直至孔口流出清水为止；D、 锚杆钻孔水平方向孔距在垂直方向误差不大于100mmE、 注浆要求：F、 注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期进fc20MPa,10天龄期时25MPa;G、 灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150，以得出浆，边灌边拔管，且保持管口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完；H、 锚杆锚筋搭接需采用双面焊接，锚杆施工每隔2m设置一对中定位架，保持锚筋处在钻孔中间。 4.钻孔施工工艺钻进时压力水从钻杆中心流向孔底，在一定水头压力（约0.15-0.3MPa）下，水流携带钻削下来的土屑从钻杆与孔壁之间的孔隙处排出孔外。钻进时要不断供水冲洗（包括接长钻杆和暂时

41、停机时），而且要始终保持孔口的水位。待钻到规定深度后（一般钻孔深度要大于锚杆长度0.5-1m），继续用压力水冲洗残留在钻孔中的土屑，直至水流不显浑浊为止。钻机就位后，先调整钻杆的倾斜角度。在软粘土中钻孔，当不用套管钻进时，应在钻孔孔口处放入1-2m的护壁套管，以保证孔口处不坍陷；钻进以30-40cm/min为宜，对锚杆的自由段钻进速度可稍快，对锚固段，尤其是扩孔时钻进速度可稍慢。对于杂填土层，应设置护壁套管钻进。5.锚杆施工方法 1）工艺流程： 定位放线 成 孔 锚杆加工 下 锚 索 注 浆 养 护 槽钢施工 张拉锁定 2）定位放线：根据设计要求定出孔位，作出标记。 3）钻进：钻进深度，应超过

42、锚杆设计长度30-50cm，如遇易塌孔土层，可带护壁套管钻进，不宜采用泥浆护壁。 4）锚杆组装：锚杆施工严格按施工图施工，组装前先清除钢绞线表面的油污，将锚杆自由段裹以塑料布或套塑料管，并扎牢；将注浆管与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50-100mm。 5）搅浆、注浆：采用专用搅拌桶和注浆泵，注浆泵的工作压力应满足施工要求。浆体按设计配制，浆液搅拌均匀，随拌随用。一次注浆待孔口溢浆，即可停止注浆。6）预应力张拉，锚杆在张拉前应对张拉设备进行标定。当注浆体的龄期达到7天以上时方可进行张拉。3.锚杆预紧力施加方案1预紧力施加工艺流程1锚杆（常规）预紧力施加1）完成锚杆成孔、注浆；2）待砂浆

43、强度达到设计强度的75%后可进行预紧力施加；3）用专用扭矩扳手旋紧套筒。扭矩必须达到以下标准：锚杆锁定力为50KN。（扭矩扳手有相应刻度指示和声响）2锚杆（试验）预紧力施加1）常规预紧力施加后，可进行锚杆预紧力施加试验；2）试验数量为不少于预紧力施加锚杆总量的1%，且不得少于3根；3）用做试验的锚杆在常规施加预紧力后进行；4）试验最大荷载不大于锚杆母材强度的标准值；5）试验前，锚杆孔口坡面修理平整，并使表面与锚杆杆体轴线垂直；6）安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，千斤顶固定应牢固；7）试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、

44、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5min、5min。在每级荷载施加完毕后立即记下位移读数并保持荷载稳定；7）若同级荷载下位移增量少于2mm，可进行下级加荷；8）若位移量不断增加，直至60min后仍不能达到稳定，可认为该锚杆已达到极限破坏10）做好锚杆（试验）预紧力施加和锁定施工记录。记录表中体现加压荷载、油压表读数、测定时间、位移量等关键数据。3.2质量保证措施1严格按照预紧力施加的相应规范、规程施工；2本工程锚杆采用搭按连接；3所以预紧力施加锚杆均采用直螺纹套筒锁定；4锚杆预紧力施加要按一定程序进行。锚杆的施加顺序，考虑到对临近锚杆的影响，应进

45、行间隔施加；5试验前对张拉设备（千斤顶、油泵）进行配套标定；6试验前及试验中，均请业主和监理工程师现场监督、旁站；7由专业技术人员值班，对预紧力施加过程中发生的事故进行处理。3.3注意事项1本工程锚杆支护为临时性支护；2本工程锚杆预紧力施加试验为非破坏性试验。4.锚杆试拔：1工艺流程1）完成锚杆成孔、注浆；2）试拔注浆体的龄期须在7天以上强度且达到设计强度的75%后可进行抗拔试验；3）试验前，锚杆孔口坡面修理平整，并使表面与锚杆杆体轴线垂直；1. 4）安装千斤顶时，应使千斤顶轴向位移方向与锚杆轴线保持一致，反力装置支在平衡的壁面上，千斤顶固定应牢固；2. 5）抗拔试验锚杆采用分级连续加荷。按照五级加荷标准来操作。加荷量分别为设计荷载的10%、25%、50%、100%、120%，每级加荷停留时间分别为1min、3min、3min、5m