化工厂储罐防腐工程施工方案.doc

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1、一、工程概况及编制依据（一）工程概况：1、工程名称：某某县某某化工有限公司储罐工程。2、工程地点：某某某某县煤化工园区某某化工有限公司。（二）编制依据：1、某某县某某化工有限公司储罐工程招标文件；2、涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88；3、钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001；4、漆膜厚度测定法GB1764；5、涂层附着力的测定法、拉开法GB/T5210；6、涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003；7、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；8、涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全及其通风净化BG/T 7692-99；9、石油化工企业设计防火

2、规范2008版GB50160-2008；10、国家现行的有关工程建设的其他规范。二、施工总体部署及施工准备1、机构设置：成立项目管理班子、设立项目的组织机构，建立健全质量保证体系，HSE管理体系，并开始运做。2、施工人员的准备：管理班子、组织机构人员尽快到位并开展工作,班组调遣到位并开展技术培训和安全知识培训，和相应的厂纪、厂规教育、考试，考试不合格者不准上岗。3、机具准备：按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司范围内调遣施工机具进场。所有施工机具在进场前，要进行彻底的检查、调试、确保其工作性能和安全性能，并上报业主、监理单位备案。3.1 储罐除锈在安装完成后进行，采用干式喷砂除锈。空气压

3、缩机选择国产6立方空压机4台，完全能够满足安装的施工进度。3.2储罐涂装：储罐采用刷涂法施工。3.3脚手架搭设类型选择：喷砂除锈采用吊篮，涂装采用坐式高空吊板。4、施工技术准备：根据施工现场的环境条件和施工材料性能，由工程技术部负责编制施工技术方案，工程技术部负责材料供应并对施工材料的组成、特性、施工方法、技术要求规定进行监督，由工程技术部施工专业工程师对班组进行技术交底，各专业施工班组负责编制本班组的施工技术方案。5、现场准备：根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，所有布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主的批准并办理使用许可证，易燃、易爆、

4、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点并设专用库房保管。6、材料准备：编制材料的使用计划，做好施工零星材料的调遣和购买工作，作好自购的主要材料预定和报验工作，确保使用前报验合格进场，不合格的施工材料严禁使用。三、主要施工方法（一）主要施工方法：本工程钢结构防腐做法：1、喷砂除锈，达到Sa2.5级，2、涂刷防锈底漆二道，3、涂刷面漆二道。本工程储罐防腐做法：1、喷砂除锈，达到Sa2.5级，2、涂刷耐高温防锈底漆（W06）二道，干膜厚度50m。3、无保温部分涂相应面漆，保温部分交保温工序。1、喷砂除锈作业方法：1.1金属表面处理可采用干法进行，当采用干法喷砂时，必须采取妥善措施，减少粉尘对人体

5、的危害。1.2压缩空气应干燥，不得含有水分和油污，并经以下方法检查合格后方可使用：将白漆板置于压缩空气气流中1分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。空气滤清器的填料定期更换，空气缓冲罐内积液应定期排放。1.3喷砂材料可选用质坚有棱角的石英砂，砂子必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污。干法喷砂用砂必须干燥，含水量应不大于百分之一。1.4喷砂作业应符合下表的规定：磨料种类石 英 砂砂子粒径标准筛号（mm）全部通过7号筛，不通过45筛号，20号筛余量不得小于40%喷嘴入口处最小压力（MPa）0.55喷嘴最小直径（mm）8喷射角（度）3075喷 距（mm）80200注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二

6、分之一时，喷嘴不得继续使用。最佳喷射角度为4560，最佳喷距为120200mm。焊缝转角，氧化皮完整的部位作重点喷射。1.5喷砂材料的堆放场地及施工现场应平整、坚实、防止砂子受潮、雨淋或砂内混入杂质。1.6干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下3时，干法喷砂操作应停止进行。1.7喷砂操作技术措施：1.7.1根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在0.50.8MPa之间调整压缩空气的工作压力。1.7.2需暂时中止喷砂时，应关闭喷砂管阀门或折叠喷砂管阻砂，绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。1.7.3喷砂

7、处理后应将金属表面的细屑粉尘清理干净，并尽快刷涂底漆。1.7.4喷砂结束时，应将喷砂机的放空阀打开，使压力降到0，再将缓冲罐、分离器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂的全过程结束。1.8喷砂作业安全与劳动保护1.8.1 喷砂工作时必须全身防护，防止粉尘污染，控制粉尘蔓延，穿具有空气分配器的头盔面罩防护服、厚手套和耳塞。喷砂辅助操作人员，可先用阻尘效果好，呼吸阻力小，质量轻的过滤式防尘口罩。1.8.2喷砂工作时应划清工作区与安全区，施工现场要有安全标志线，禁止无防护的人员进入磨料直接或间接涉及的区域。1.8.3 作业前操作工应检查软管、接头、空气压缩机和喷砂机等，在确认没有破损和故障后方可

8、使用。1.8.4在登高的场合，应配备扶梯，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度。1.8.5 喷砂软管应能导走静电，这在登高作业时尤为重要，登高人员一旦受到静电冲击时，会造成坠落事故。2、可移动式脚手架示意图：钢管挂钩1.6-2m梁3m1.7m可移动式脚手架搭设时，底部四脚基础必须牢固。在基础较软弱上使用可移动式脚手架，须将四脚用木板等垫好，防止四脚卡死在钢格板中。施工人员在上施工时必须佩戴安全带，安全带须与主体有牢靠的连接。4、储罐涂装作业施工方法：4.1表面处理验收：按照设计要求进行除锈，除锈等级达到规定级别。除锈经检查验收合格后，应尽量在8h内涂底漆，刷涂底漆，涂刷前应先进行试

9、涂，观察涂层的颜色、测量涂膜厚度是否符合设计和规范要求，合格后进行大面积刷涂并进行全过程监督检查，严格控制稀释剂的加入量，不得大于5%。涂层厚度符合设计规范技术要求，厚度误差应符合设计规范要求。4.2涂料确认：根据技术要求确认施工所用材料型号，规定是否符合技术要求，并核实是否在有效使用日期之内，对于有结块析出过期涂料严禁使用。4.3涂料调配：首先根据施工用料决定配漆量，取适量涂料置于容器中，根据涂料粘度，边搅拌边慢慢加入适量稀释剂，充分搅拌，直至涂料粘度符合施工使用要求。涂料的调配要以材料说明技术要求为准，严禁过量加入稀释剂。注意调配涂料的工具、容器应保持清洁，不得随意混用。涂料及稀释剂开盖时

10、严禁敲击。盛装具有腐蚀性的涂料及稀释剂可使用金属容器或内有涂层的金属容器，并注意其耐涂料溶剂的性能，避免容器的损坏。4.4刷涂法施工4.4.1刷具：常用刷具有漆刷、滚筒刷。施工时，应根据施工面及涂料品种规格选用合适的涂装工具。4.4.2涂装环境：施工环境空气的温度和湿度对于涂层性能影响最大，适宜的施工环境温度为5-35。相对湿度不宜大于80，被涂表面的温度至少应比露点温度高3。如遇到刮风、下雨及扬沙天气，必须停止作业。4.4.3刷涂施工：操作方法：将漆刷蘸上调好的涂料，以浸满全刷毛的1/31/2为宜，并在涂料桶边沿内侧轻刮，理顺刷毛并除去多余的涂料，将涂料直接涂刷在被涂物表面上，开成一条涂料带

11、，每条涂料带应尽量平整、均匀，涂料带互相平行且重叠约1/3的宽度，完成一块刷涂面积后，再同样进行下一块面积的涂刷。刷涂顺序：涂刷顺序应先上后下，先左后右，先内后外，先次要后主要地分段进行。刷垂直表面时，最后一道涂料应从上到下刷涂。注意事项：每次蘸涂料的量应适当，仰面刷涂时，漆刷蘸涂料的量可适量减少，刷垂直面时，应根据涂料的粘度、流挂性确定合适一次成膜厚度，以免产生流挂、刷痕等缺陷，对于有特别要求涂刷方法的涂料，要严格以材料使用说明书为准。刷底漆前，必须先把表面的尘土擦干净，然后再用刷子沾着油漆在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动45遍，使油漆表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。

12、待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。（二）质量检查：1、除锈检查： 1.1喷砂除锈后，金属表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，其残留物应是牢固附着的，金属表面应具有金属光泽。除锈后的金属表面状况和规范比色卡对照达到规定的等级。1.2表面处理时采用干净的白色吸附性材料检测压缩空气的清洁度。在过滤器或干燥器排放阀处采样。经检测，该吸附性材料上应无油、无水、未变色。该测试每天一次，必要时一天多次。1.3记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相应质量验收表格，经双方相关人员签字后备案。2

13、、涂层检查：2.1涂料涂刷过程中，应随时检查涂层层数及涂刷质量。2.2涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、涂刷、反锈、透底和起皱等缺陷，用5-10倍的放大镜检查，应无微孔。2.3涂层厚度应用某某性测厚仪测厚，涂层不应小于规定厚度的90%。2.4当日除锈经检查合格后，当日刷涂底漆，隔天刷涂要重新处理。每道底漆、面漆均应做隐蔽记录和班组交接记录。最后一道面漆固化后进行检查：外观检查：漆膜表面应光滑、饱满。针孔检查：用5-10倍放大镜检查应无针孔。厚度检查：涂层厚度小于设计规定厚度的测点数，不应大于10%，并且测点处实测厚度不应小于设计规定厚度的90%。3、防火涂料

14、的检查；3.1面层涂料应完全覆盖底层涂料。3.2面层应颜色均匀，接槎平整。3.3涂层有如下缺陷，应重做：涂层干燥固化不好，粘结不牢或粉化、空鼓、脱落时。钢结构的接头、转角处的涂层有明显凹陷时。涂层厚度小于设计规定厚度的85%时，或涂层厚度虽大于设计规定厚度的85%，但未达到规定厚度的涂层之连续面积的长度超过1m时。3、关键工序的质量控制点：3.1底漆刷涂应在甲方有关人员检查合格后立即刷涂，当天除锈的工作面应全部刷涂完毕。3.2涂料的稀释剂加入量要根据施工温度确定，严格控制稀释剂的用量，最多不能超过5%。3.3每道涂料刷涂后均不得有漏刷和流挂等现象。3.4最后一道面漆刷涂后，目测漆膜应光滑、饱满

15、、无流挂、无气泡、无脱层。用5-10倍放大镜检查应无针孔。4、防腐材料制品的质量检验，一是查验产品合格证、质量证明书、物理性能报告单等见证资料。二是实物验检、物证相符，参数达标、验收建档。5、防火材料的质量检验，必须有国家检测机构的耐火极限检测报告和理化性能检测报告，必须有防火监督部门核发的生产许可证和生产厂方的产品合格证。四、施工中重点难点分析及解决方案（1）钢结构除锈施工现场粉尘污染控制：钢结构喷砂除锈在预制厂进行，如果露天作业粉尘的污染控制是本工程的一个难点也是重点，为了解决此问题，我们拟在设定地点搭设喷砂车间，车间采用H型钢为立柱、钢管为柱间支撑，钢屋架，外墙及顶为夹心彩钢板，檩条及彩

16、钢板支架为C型钢。车间内喷砂除锈既解决了粉尘污染问题，又可以控制喷砂作业的环境相对湿度，确保喷砂作业的施工进度。（2）安装与防腐施工交接的不确定性：由于各部位/系统安装的进度不同，特别是有些构件安装后需要马上做防腐处理，为我们的人员调配、施工机具配备带来了很多不方便。为解决此问题，确保及时防腐，我们将配备专人及时和安装单位沟通，提前计划、合理调配人员，同时项目部设一个机动班组，随时可以和安装单位配合。（3）施工高潮防腐施工作业点分散，为施工现场的安全管理带来的压力及采取的措施：具备防腐施工条件的设备很可能同时有多个，为保证施工进度必须同时进行施工，这样就增加了作业点，安全管理的区域相应增大。为

17、此必须增加专职安全员，并且对各班组长实行安全责任制，以各个小的施工班组为单位配备安全用具、劳保用品、消防器材及安全专项资金，强化劳动纪律、实行严格的安全奖惩制度，确保安全生产。（4）加强成品保护防止二次污染或返工：根据我们多年的施工经验，防腐保温工程不可避免的和安装、土建交叉进行，很容易造成成品的破坏。为此我们首先教育约束自己的职工不破坏别人的劳动成果，其次是在施工现场设专人看护防止自己的劳动成果被别人损坏。另外还要和各相关施工单位做好沟通协调，尽量减少交叉作业。四、劳动力计划安排单位：人 工种级别按工程施工阶段投入劳动力情况施工准备施工初期施工高峰施工后期配合验收除锈工8810105防腐工8

18、1020158电 工12211勤杂工22321合计1922362815注：本计划表是以每班八小时工作制为基础的劳动作业人员，具体劳动力投入根据施工划分界区工作内容、工程量及现场实际情况配备，工期进度满足甲方总体进度要求。五、材料供应安排（一）原材料的采购：1、项目计划人员负责提供本工程项目设备材料预算计划工作。2、材料负责人负责物资结合平衡，并编制采办计划，包括对货源的检验和监督的评价。3、采办人员负责市场调查和对供应商考查，按采办计划要求采办物资。4、保管员负责对采办的物资进行外观和有关合格的验收检验，对不合格物资有权拒绝入库。5、采办员签订货物合同必须经项目部经理审批。6、材料负责人、采办

19、人员、保管员都应了解掌握甲方或监理规定的各种参照标准（参考标准）。7、根据所需物资的类别及时对工程质量影响程序，采办人员对货源现场实地考查，对设备材料的外观、质量保证书、合格证等进行核料。8、在验收原材料时，必须确认生产厂家、产品说明书、产品批号及供应商提供的有关试验数据和合格证书。原材料的外包装必须完好。供应商必须提供原材料的技术指标验收报告，并应符合招标文件技术规格执行标准中关于原材料质量、性能指标的规定，否则不能接收。（二）原材料存储、保管：1、原材料存储管理：1.1对准备入库的物资，保管人员应认真核对“器材入库验收清单”运单、随附资料与实物是否相符，其外观质量是否合格，确认无误后方可办

20、理入库手续，并建立物资台帐进行合理的管理。1.2保管人员对不合格品和未经检验的物资不准放使用到仓库及生产过程中，并挂牌注明。1.3对库存物资应按照“安全、合理、便于收发和设置相对稳定的库房、料场”。1.4定期全面检查，根据库存物资结构制定维护保养计划，有保养措施，有维护保养记录。1.5对易燃、易爆、易污染易腐蚀的物资要隔离或单独储存，并定期检查。1.6对怕冻、怕潮、怕晒物资要采取保温、防潮、防晒措施，要入库保管。1.7有储存期限的材料应及时报告给材料主管，并进行明确标识。1.8对露天存放物资的苫垫要求，应按物资技术保管规程执行。1.9物资出库，保管员要严格审查物资调拨单，确认无误后方可发料。2

21、.10物资出库，保管员必须做到：“三坚持”。即：坚持查库存、动料签、取料、复核，保证准确无误；坚持现场发料；坚持先到器材先出库的原则。保证库存器材质量完好“四不出库”即：手续不全、不清不出库；数量未交接清楚不出库；质量不合格。设备附件、配件、工具不全，严重锈蚀、变质不出库；资料（合格证或质量证明书、磅码单、说明书）不全不出库。2、材料供应计划：2.1开工前7日内完成材料的订购工作，在订购前，我方将邀请业主、监理、设计单位代表对材料的生产过程、检测手段、检测方法进行考察，在确定材料的性能满足设计要求时，签定订购合同。2.2根据本工程施工进度及工期的要求，我方拟采取“集中定货、分批进场”的方法进行

22、采购，以利于施工现场材料的储存空间及施工现场的安全防火。材料到场后，我方将要求相关单位进行现场检验，检查材料的规格、数量、检验报告、合格证，并对有疑问的指标进行复检。六、计划用于本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格厂牌及出厂时间数量自有/租赁新旧程度（%）1空气压缩机VW-62007年3月4台自有802喷砂机PBS-322005年12月4台自有703角向磨光机1002009年5月5把自有904轴流风机5002006年1月2台自有855钢卷尺2米、5米现购6把现购1006消防器材KYH305现购5套现购100七、工期计划及施工进度保证措施（一）工程施工进度计划：总工期：30天（日

23、历日）。施工过程进度以总承包商发布的进度计划要求为准。自接到甲方开工通知后，依据甲方施工进度要求，合理计划各分项工程开竣工时间，保证在业主要求的施工工期内完工。（二）进度保证措施：1、工期计划：工期按甲方要求：按照建设单位的总进度要求和除锈防腐防火的工艺程序，合理安排施工顺序和作业面的展开，施工高峰期的防腐在多点多面同时展开，保证在要求的项目工期内完成。2、做好准备工作2.1健全项目部组织机构，在项目经理领导下，各专业负责人确定人员需用计划，做好人员的培训，确保有足够的管理力量和施工力量投入到本工程中。2.2根据设备、机具的需用量及进场计划，做好设备、机具的保养检修，并准备好相关资料向建设监理

24、报验。2.3做好技术准备工作，准备好工程中所需的标准、规范以及相关的记录表格，及时向建设单位索要有关工程的管理规定以及相关表格；参加图纸会审和设计交底。2.4按计划购买施工手段用料，进行施工卡具的加工制作。2.5对施工平面布置进行详细设计，按平面布置进行施工机工具及临时房屋的建设，铺设好施工用电缆、安装好施工用水管道。2.6搞好施工的生活暂设，使职工有一个良好的生活环境，使职工有饱满的精神投入到施工中去。2.7组织各科室制定工作计划，根据工程实际，编制相关管理文件，为工程的顺利进行提供保证。2.8搞好施工前的技术交底工作，对施工方法、施工要求作详细说明，使参战人员心中明白。2.9强化安全管理，

25、狠抓施工过程中的质量管理，确保一次合格率100%，使安全、质量工作不影响施工进度。3、施工进度控制技术措施3.1合理划分作业面，同时加强各工种、工序之间的衔接，减少相互之间的影响。3.2实行进度控制例会制。3.3协调好内外关系，虚心接受业主、监理的监督。3.4加强施工现场的安全管理，特殊部位、危险地点的施工项目部安全员进行“旁站监督”，避免由于安全施工影响施工进度。3.5及时进行工序交接检查，避免由于检查滞后影响施工进度。3.6强化劳动纪律、规范操作规程，避免因质量不合格造成返工而影响施工进度。3.7规范材料的计划、领用程序，避免因材料供应滞后而影响施工进度。八、质量安全及文明施工保证措施（一

26、）质量目标及质量保证措施：1、质量方针及目标：公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针。保证工程质量，保证合同履约率100%；保证物资供应合格率100%；保证单位工程合格率100%，工程优良率90%以上；保证工程施工质量符合设计图纸及有关施工验收规范的要求；工程项目投料试车一次成功，创精品工程，达到优质工程。项目经理计划合同部文控行管部物资供应部工程技术部财务结算部HSE管理部各施工班组长（专职质检员）各施工班组作业人员技术负责人2、质量保证体系：3、施工全过程质量控制措施：3.1施工准备阶段质量控制措施：3.1.1检查本工程相关的技术交底是否明确。3.1

27、.2所有原材料必须进行质量验收并进行台帐管理。3.1.3规定需要持证上岗的人员（机械操作人员、架子工、防腐保温作业人员）必须在开工前3天进行资格检查和培训。3.1.4检查施工作业环境，比如脚手架、通风、照明、防护设施是否符合要求。3.1.5检查施工作业所需要的图纸、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指导书是否已经准备就绪。3.1.6检查工序之间的交接、配合关系是否明确。3.1.7检查施工用机械设备、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、能否满足施工进度的要求。3.2 施工过程的质量控制措施：施工过程的质量控制必须坚持“事前有策划，事中有控制，事后及时验评，重点部位加强控制”的原则

28、。3.2.1质量因素的全面控制：现场操作人员的控制：开工前5天进行人员进场技术培训，邀请材料供应商对材料性能及使用要求进行讲解，严格规范操作规程。加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监督、考核。确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，确保施工质量。原材料控制：控制原材料的进场交接程序，严格执行多方联合验收制度。原材料使用的质量控制：各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料），虚心接受材料供应商的现场指导、监督。严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时间进行定量配制。施工机械的控制：我方为保证防腐保温工

29、程的质量，一旦中标从公司范围内各项目部调遣熟练的操作工集中进行培训，经培训合格后方可调入该项目部。施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺操作劳动纪律，制定操作规程。施工环境控制：配备充足的防雨物资，项目部工程技术部负责制订雨季施工应急预案。施工前，对不需要防腐的附属设备、仪表进行保护，确保施工的连续进行。改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良好的条件。（二）安全目标及安全保证措施1、安全目标：事故发生率为零认识到本工程的特点及难点，施工程序及环境复杂，所以我们将严

30、把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝安全事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故，做到防患于未然。2、安全保证组织措施：2.1确定以项目经理为第一安全生产责任人，健全安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全，人人管安全，人人有责任。制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。2.2开工前必须对施工班组进行安全技术交底，并对全体施工人员进行健康、安全、环境教育。2.3坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。2.4施工班

31、组要在每天的班前生产会上，指出当天工作在安全上注意的事项，班组长的安全讲话要有记录。2.5按照国家规定，特殊作业人员必须经培训、考试，取得合格证才能上岗。2.6进入施工现场后，根据本工程的特点和各项安全管理制度，建立企业与项目经理、项目经理与项目部各职能部门负责人的安全生产责任制，对进入现场施工的所有人员按新员工进行三级安全教育，并特别注重项目部级和班组级安全教育，教育内容主要设置：岗位安全操作规程；防腐绝热施工安全操作规程；安全管理制度；岗位间工作衔接配合的安全注意事项；典型事故分析及发生事故后应采取的紧急措施；劳动保护用品的性能及正确使用方法，所有增加培训的人员，在进入现场施工前必须进行考

32、核，只有考试合格才能进入现场施工。 2.7坚持安全事故上报、考核、和奖惩制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律等给予扣款或行政处分，对在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。3、安全保证技术措施：3.1个人防护装备：3.1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。3.1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用劳保用品。3.1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。3.1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。3.1.5在有毒、有害气体、粉尘等环境中必须使用口罩、防毒面具等呼吸面具。3.1.6不得动用和施工无关的设备、仪器、仪

33、表及各种阀门。3.2喷砂除锈安全技术措施：3.2.1 喷砂作业的主要危害有：粉尘、高空坠落、机械伤害等。3.2.2喷砂作业人员身体健康基本要求：不得有妨碍高空作业的身体、生理缺陷；无呼吸系统疾病。3.2.3喷砂作业人员必须穿戴防护服，佩戴整体头盔和保护听力的器具等。3.2.4喷砂用的砂子应用棚布盖住，以免在干燥有风时污染周边环境。3.2.5空气压缩机必须由专业技术人员操作。3.3高处作业安全技术措施：3.3.1一般离地面2m以上的作业为高空作业，高空作业要设置安全防护栏并系好安全带。高空作业不要往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等，应固定放入工具箱、工具袋（高空作业人员工具

34、箱要每人一个）内，严防掉落伤人，严禁高血压、耳聋、弱视、平足、心脏病患者参加高空作业。3.3.2从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。3.3.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。3.3.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。3.3.5高处作业应使用合格的脚手架、安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。3.3.6高处作业人员应使用工具袋，小型金属材

35、料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。3.4防腐涂装作业安全技术措施：3.4.1防腐作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等常用防护用品，必要时应佩戴防毒面具、防护眼镜，防止中毒。3.4.2进入防腐区域内的施工人员禁止使用合成纤维或毛织品工作服和擦布，避免静电产生火花。3.4.3接触油漆等易引起皮肤过敏的作业人员作业前，应作过敏试验，过敏严重的不得从事作业。3.4.4用于防腐作业的易燃、易爆、有毒材料应分别存放，不应与其他材料混淆，挥发性的物资应放入密闭的容器内存放。3.4.5油漆桶应拿牢放稳，不得将油漆随意洒在脚手架上。油漆桶倾翻后应将

36、洒出的油漆及时处理掉，保持作业场所整洁，油漆桶附近不得有明火作业。3.4.6作业中不得用粘有油漆的手摸擦眼睛和皮肤，油漆洒到皮肤上时，应用肥皂水擦洗，严禁用汽油、香蕉水擦洗。3.4.7对正在施工的防腐区域进行封闭作业，与其它作业面严格隔离，并悬挂醒目的防火警示牌。进出防腐施工区域要实行登记制度，设专人负责现场安全、防火监督与管理。3.4.8每班当日工作结束后，配合甲方、监理及其他管理部门对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患，及时清理沾油的抹面、手套、棉纱、油布、沾油铁屑等易燃物品。3.4.9存放材料的仓库设在项目部办公区域内，按照危险化学品管理条例的要求，建立完善严格的管理制度

37、，落实防火措施。3.4.10施工区域要实际监护制，无人施工时要实施可靠封闭，有人施工时，要有专人进行监护。3.4.11每天施工协调会，在布置工作任务的同时，必须同时布置安全注意事项，落实责任，落实措施。项目副经理施工队长项目专职安全员队长兼职安全员施 工 各 班 组项 目 经 理3.5安全保证体系框图：（三）文明施工：1、文明施工目标：严格按照建筑工程文明施工的相关管理办法执行，搞好精神文明建设，确保实现文明施工工地。2、文明施工管理制度：2.1建立文明施工管理机构，健全文明施工保证体系。成立以项目经理为组长的文明施工监查组，全面负责文明施工管理工作，确保文明施工。2.2建立文明施工管理责任制

38、，将文明施工标准层层分解，细化到班组、个人，使各项标准、制度转化为各级管理人员和全体职工的自觉行动。2.3强化员工关于文明施工的教育培训制度，所有参加施工人员经常进行施工安全、法纪和文明教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。组织所有施工人员认真学习当地建设工程文明施工的有关行规定。3、文明施工措施：3.1深入了解当地的风俗民情，爱护群众，尊重民风民俗，保护群众利益，坚持互助互利的原则。3.2工地始终做到整洁有序、文明施工、工完料尽，保护当地水资源和建筑物，避免造成损失。3.3对所有参加施工的人员经常进行文明施工教育，增强文明施工意识，树立企业文明施工形象。成立文明施工监查组，建立文明施

39、工管理责任制，建立安全保卫制度，抓好文明施工的宣传教育工作，加强现场标准化管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，制定文明施工奖罚措施，平行作业队。互相检查施工后总结，进行奖罚兑现。3.4在施工现场场地内搭建必要的生产设施和临时生活设施，合理布置，创造良好的施工环境，并设专人管理，使施工人员有良好的生活环境，建设文明工地。3.5进入施工现场必须正确、整齐穿戴工作服、防砸鞋、安全帽、防护镜等劳保用品，衣服口袋内不得放置任何工具，不要把裤脚塞进鞋内。3.6在指定区域和在控制条件下吸烟，严禁在车辆内或其他非指定吸烟区域内吸烟。禁止在休息室或餐厅以外的非指定区域睡觉或饮食。3.7每天开工前必须检查施工

40、用电机械运转是否正常，小型机械及工具是否松动，严禁使用有破损或卷刺的手锤。3.8值班维修电工必须对配电盘、机具电源接头、电缆线进行检查，并有记录。3.10严禁跨工种作业，严禁使用未挂绿色安全标签（指未经安全检查，无标签或经安全检查不合格，挂红色禁止使用的标签）的电气设备和设施。九、施工总平面图布置（一）施工作业地点布置原则：根据本工程特点和施工技术条件、施工规模及施工环境要求，本工程按下述原则进行布置：1、根据本项目工程所处位置及其他土建、安装施工单位施工作业场地位置，我公司将在的施工场附近临建钢构除锈涂装厂区，所有生活、生产、施工辅助等临建设施以及施工道路布置均按施工现场的具体要求进行规划布

41、置。2、临建设施的规模和容量根据施工总进度和施工强度的需要进行规划设计，施工设施的布置在满足施工要求的前提下，尽量做到简单、实用，降低工程造价。布置力求紧凑、合理、管理集中、调度灵活、运行方便和节约用地。3、按国家有关规定和发包人的要求，所有生产、生活等设施的布置达到安全生产、文明施工和环境保护的要求。（二）总布置说明：根据本工程的施工特点和现场条件，现场主要设生产及生活用房、仓库、晒砂场、空压机房等。（三）施工交通：施工作业场地的选建以附近路网发达、交通条件良好为目的，在作业厂内道路进行合理规划，使钢构涂装、运输交通便利。（四）施工用电布置：1、总体布置：本工程的用电主要分为生活用电及施工用

42、电，从甲方指定位置引线到施工现场总配电室，再引到各施工用电点。2、电气设备的安装、运行和维护：机械设备安装前要完成电气设备的基础及埋件施工，接地安装完成，设备到货并进行验收。电气设备的安装严格按电气安全操作规程及有关规范执行，电气设备的吊装就位由汽车吊在起重工的指挥下完成，之后进行配线连接，安装完成后，按技术文件要求及GB50150中的有关规定进行现场试验。电气设备的运行及维护严格按照电气设备安全操作规程执行，加强供电系统的维护，勤检查、勤巡视，及时排除发现的各种电气故障，提高供电质量，确保工程建设的顺利进行。3、施工照明：根据施工现场实际情况，在除锈、涂装现场及项目部各临设位置安装多盏碘钨灯

43、。（五）消防设施：我方拟在施工现场配备4套干粉式灭火器及其他甲方要求的灭火器材。所有消防设施随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。十、环保与环卫、保卫措施（一）环保、环卫措施：1、环境保护目标：最大限度地保护生态环境，不发生环境破坏、环境污染和水体污染事故。2、环境保护措施：2.1建立健全环境保护管理机构：根据当地的环境保护规定，项目部设立环保办公室，负责本合同段施工中的施工环保、生态环保及水土保持工作，检查、监督各项环保工作的落实，对施工人员进行教育管理，自觉遵守环保规章制度。2.2建立健全环境保护保证体系：制定环境保护制度，加强环境保护基础工作，加强监督检查，落实各项工作责任制，形成环

44、境保护保证体系，实现环保目标。2.3环境保护的内容：施工中产生的废水和粉尘；施工机械的废水、废气和噪声；运输车辆的扬尘、表面处理造成的粉尘污染；施工营地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。2.4环境保护主要技术措施：2.4.1粉尘控制措施：喷砂作业在工地外的预制厂进行。喷砂作业人员必须穿戴防护服，以防止粉尘，另外还需佩戴整体式带供氧管道的头盔，保护听力器具等。施工现场的道路在干燥多风季节应采取限速、洒水除尘措施，控制粉尘的传播。2.4.2水环境保护方案：施工期间的废水须澄清后达标排放，不得随意排放，建筑垃圾及时清运。当施工、生活用水取于当地生活水源时，必须用清洁水具运水，保持地方水源不受污染。对施

45、工含油废水及机械废水、废油应采取有效措施，设隔油池进行集中处理，防止废水乱流。2.4.3噪音控制措施：22时至次日6时施工噪音超过90分贝的工作，尽可能减少。音板屏蔽有噪声的设备，为产生噪音的排放系统安装消音器等措施在噪音源处降低噪音。作业场所（工人接触8小时）噪声级不得超过90dB（A）。在噪声级超过90 dB（A）的区域工作的人员，必须佩戴耳塞、耳罩等保护用具，保护员工的听力不受意外损坏。经常检测各作业场所的噪音强度，作好记录，以确定是否应采取降噪措施。采取各种措施把因施工产生的噪音降低，尽可能减少对施工人员、厂区作业人员的影响。对施工机械和运输车辆造成的噪音，进行消音处理，合理安排工作人

46、员轮流操作时间，穿插安排低噪音工作，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。喷砂除锈作业尽量安排在白天，空压机房设在远离住宅的位置，在空压机上配备隔音器，在根源上降低噪音，避免影响甲方及附件人员的正常工作和生活。2.4.4废料的收集与处理：要有计划，经常地把工业垃圾和废料，按施工碎砖石，废钢和废金属、包装板分类收集，放在指定的容器或场所。生活垃圾、民用废水、废液要分类堆放或处理。所有不必要的东西，如余土、垃圾和废料外运处理前，应获得土地所有者或政府的准许。任何情况下废物都不允许在现场埋地和回填，严禁倾倒在未经批准的地方或焚烧。垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。生活污水处理设化粪池，不直接排放。2.4.5大气环境保护方案：对汽车道路要经常洒水，防止尘土飞扬，污染空气。施工期间，严禁在现场焚烧任何废弃物。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘符合标准。对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量。（二）保卫措施1、项目部应设置临时围墙，并书写和挂好“四牌一图”等内容，各种标牌应悬挂在门前或场内明显的位置，大门设置醒目警戒标志，谢绝非施工人员入场。2、现场设专职保卫人员，建立以项目经理为组长、责任工长、保卫、材料、后勤负责人为付组