办公楼装修工程施工组织设计1.doc

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1、第一节 工程概况由我公司承建的某某某某实业贸易有限公司办公楼装修工程，位于太原市商务中心区的主干道长风大街中段的和信商务中心34，35层。设有高级办公室、普通办公司、公共用房、茶水间及高尔夫休闲娱乐房间等。装饰内容涉及：装饰、安装工程。装饰用料主要有：地面：地砖、地胶、木地板、地毯等； 墙面：轻钢龙骨纸面石膏板隔墙、玻璃隔墙、型钢龙骨干挂石材、壁纸、乳胶漆等； 顶棚：轻钢龙骨纸面石膏板造型顶、轻钢龙骨矿棉板顶等。第二节 编制依据一、适用于本项目的材料、设备、施工的工程建设标准、规范等技术性文件：序号标准、规范名称文件编号1工程测量规范GBJ50026-932建筑工程施工质量验收统一标准GB50

2、300-20013建筑内部装修设计防火规范GB50222-20024建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20015建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20026电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB50259-967建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20028施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-889建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200210室内空气质量标准GB/T18883-200111民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325200112室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量及验收规范GB18583200113室内装饰装修材料人

3、造板及其制品中甲醛释放限量GB18581200114室内装饰材料木家具中有害物质限量GB18584200115墙地砖应符合建筑材料放射性核素限量GB6566200116室内装饰装修材料地毯、地毯衬垫及地毯胶粘剂有害物质释放量标准GB185812001二、甲方提供的装饰设计施工图纸。三、甲方提供的由监理公司编制的装饰工程施工预算书第三节 施工总体部署一、施工部署根据本工程特点，包括装饰、安装两部分。装饰部分主要由完成本大厦10、11层某某大晋国际（集团）股份有限公司的装饰队伍进行施工；负责安装工程的工队由我公司有多年施工经验的工队完成。施工时装饰、安装工程将会与负责完成空调、消防的施工单位协调配

4、合施工。二、施工准备1.技术准备施工前组织有关人员认真学习图纸，并会同设计单位、建设单位、监理单位进行图纸会审，明确设计意图。编制施工阶段的施工组织设计及专项技术方案，并经建设、监理单位审核认可，制定详细的质量保证计划。组织有关人员对采用的新技术、新工艺、新材料进行学习，掌握其原理、性能及使用方法。2.现场准备根据施工总平面合理布置图牌、料具及临设。根据甲方给定的水源、电源，按总平面图将各水、电引至指定位置，确保水、电畅通。3.资源准备：根据施工进度要求及施工预算、月度材料计划提出原材料的总量和月度材料供应计划、机具需要计划，以便合理组织进场。三、各工种配合的专项措施1.定期召开三方碰头会，协

5、调施工进度、质量及施工中产生的一切问题，装修收尾阶段各方相互协调交叉作业。2.遇有设计变更，要首先考虑与安装各专业之间的关系，如变更对其它专业有影响，三方协调解决。四、项目管理班子配备情况附：项目经理证复印件、项目管理班子人员职称及上岗证复印件职务姓名职称执业或职业资格证明证书名称级别证号专业原服务单位项目经理装饰装修艺隆公司技术负责人建筑设计艺隆公司项目主管装饰装修艺隆公司设计师土建艺隆公司施工员土建艺隆公司质量员土建艺隆公司安全员土建艺隆公司材料员土建艺隆公司资料员土建艺隆公司库管员五、施工进度计划开工时间2008.10.1，竣工时间2008.12.31，工期为92日历天。施工进度计划表（

6、见附页）六、劳动力计划根据本标段的施工内容，需投入的技术工人主要包括以下工种：管工、电工、木工、泥水工、焊工、油工。工种按工程施工阶段投入劳动力情况第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周第13周第14周管 工电 工木 工电焊工泥瓦工油 工杂工七、拟投入的主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注1激光作业指导仪台2日本2006良好2万能切割机台2日立SR-1520061000W/台良好3木工修边机台2日立TR-6A2006500W/台良好4台锯台2日立CM-1220063000W/台良好5空气压缩机台2日立2

7、0062.5KW/台良好6手电钻台4日立DUT-132006350W/台良好7冲击钻台4TE-222006500W/台良好8自功螺丝枪台10日立2006400W/台良好9手电锯台2日立9寸20061000W/台良好10电焊机台2国产20065000W/台良好11气钉枪台10国产2006良好12石材倒角机台5国产20061500W/台良好13石材切割机台10日本2006干式10台100W良好14磨边抛光机台6日本2006130-600W/台良好第四节 主要分部工程的施工工艺一、工程测量和放线依据甲方提供的建筑50线，复核每楼层净高，确定吊顶标高和地面铺贴厚度，并将测量、放线结果记录，施工、建设（

8、监理）各方签字认可、备案。二、隔墙工程轻钢龙骨石膏板隔墙1、施工准备1.1材料1.1.1隔墙用的龙骨、配件、墙面板等材料，应符合设计要求，应有出厂质量合格证明书。1.1.2腻子、接缝带、穿孔纸带和玻璃纤维接缝带，应使用合格产品。1.2主要机具：拉铆枪、电动自攻钻、无齿锯或电动剪、手电钻及山花钻头、快装钳、板锯、腻子刀、铁抹子、扳手、卷尺、阴角抹子等。1.3作业条件1.3.1主体结构施工完毕，并已通过验收。1.3.2室内地面、墙面、顶棚粗装修已完成。1.3.3管线已安装，水管已试压。1.3.4施工图规定的材料，已全部进场，并已验收合格。2、操作工艺轻钢龙骨隔墙的施工顺序：隔墙定位放线 安装轻钢龙

9、骨骨架 铺钉饰面板嵌缝。2.1隔墙定位放线：根据建筑设计图，在室内楼地面上弹出隔墙中心线和边线，并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线。2.2安装沿地横龙骨（下槛）。用射钉进行固定，或先钻孔，并用膨胀螺栓进行连接固定。安装时应按中心线和边线安装，两端顶至结构墙（柱）面，最后的固定点距结构立面应不大于100mm；射钉或膨胀螺栓的间距应不大于800mm。安装时，应保证龙骨的水平度和顺直度。2.3安装沿顶横龙骨（上槛）。沿顶龙骨的安装与沿地龙相同。2.4安装沿墙（柱）竖龙骨。隔墙骨架的边框竖向龙骨与建筑结构墙体的固定连接与沿顶沿地龙骨的安装做法相同。2.5安装竖龙骨。2.5.1以C型竖

10、龙骨上的穿线孔为依据，首先确定龙骨上下两端的方向，尽量使穿线孔对齐。竖龙骨的长度尺寸，应按现场实测尺寸为准。前提是保证竖龙骨能够在沿地、沿顶龙骨的槽口内滑动。2.5.2轻钢墙体竖龙骨安装时的间距，要按罩面板的实际宽度尺寸和墙体结构设计而定。2.5.3竖龙骨安装就位后，应保证垂直。门窗洞口应采取双排竖龙骨加强固定。当设计要求为钢性连接时，竖龙骨与沿地沿顶龙骨的固定，应用自攻螺钉或轴芯铆钉进行连接。2.6安装通贯龙骨、横撑。2.6.1当隔墙采用通贯系列龙骨时，竖龙骨安装后装设通贯龙骨，在水平方向从各条竖龙骨的贯通孔中穿过。在竖龙骨的开口面用支撑卡作稳定并锁闭此处的敞口。对非支撑卡系列的竖龙骨，通贯

11、龙骨的稳定可在竖龙骨非开口面采用角托，以轴芯铆钉或自攻螺钉将角托与竖龙骨连接并托住通贯龙骨。2.6.2横撑龙骨与竖龙骨的连接，主要采用角托，在竖龙骨背面以轴芯铆钉或自攻螺钉进行固定，也可在竖龙骨开口面以卡托相连接。2.6.3隔墙骨架的重要部位或罩面板材横向接缝处和非通贯龙骨系列产品，应加横撑龙骨。2.7门窗口等节点处骨架安装。对于隔墙骨架的特别部位，可使用附加龙骨或扣盒子加强龙骨，应按设计图安装固定。装饰性木质门框，一般用自攻螺钉与洞口处竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样的方法连接。2.8纸面石膏板的铺钉。2.8.1板块一般竖向铺装，曲面隔墙可采用横向铺板。石膏板的装订应从板的中央向板的四周顺

12、序进行。中间部分自攻螺钉的钉距应不大于300mm，板块周边自攻螺钉钉距不大于200mm，螺钉距板边缘的距离应为10-15mm。自攻螺钉头略埋入板面，但不得损坏板材的护面纸。2.8.2隔墙端部的石膏板与相接的墙（柱）面，应留有3mm的间隙，先注入嵌缝膏后再铺板挤密嵌缝膏。2.8.3安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿地、沿顶龙骨上，应另设横龙骨加以固定。2.9 嵌缝：清除缝内杂物，补嵌填腻子，待腻子初凝时（大约30-40min），再刮一层较稀的腻子，厚度1mm，随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，待水分蒸发后，在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住，同时把接缝板找平。3、质量标准3.1主控项目3

13、.1.1骨架隔墙所用的龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观察；检查产品合格证明书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。3.1.2安装的骨架隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。检验方法：手板检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3.1.3安装骨架隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装牢固，位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录。3.1.4骨架

14、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观察；手板检查。3.1.5墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观察。3.2一般项目3.2.1骨架隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。 检验方法：观察；手摸检查。3.2.2骨架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观察。3.2.3骨架隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：轻敲检查；检查隐蔽工程验收记录。3.2.4骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板人造木板、水泥

15、纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查4、成品保护4.1轻钢骨架隔墙施工中，各专业之间要做好密切配合，预留、预埋的位置正确，不错不漏，一次成活，墙内电管及设备施工不得使龙骨错位或损伤。4.2轻钢龙骨和石膏板运输、存放、使用中应严格管理，确保不变形、不受潮、不污染，无损坏。4.3施工完的隔墙要加强保护，避免碰撞，保持墙面不受损坏和污染。4.4安装水、电管线和设备时，固定件不准直接设在龙

16、骨上，应按设计要求进行加强。三、天棚工程-暗龙骨吊顶1、 施工准备1.1材料1.1.1吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。木材或人造板还应检查甲醛含量。饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变色。造型木板和木饰面板应进行防腐、防火、防蛀处理，并且应干燥。1.1.2吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进

17、场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。1.1.3防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。1.2主要机具：锤子、水平尺、靠尺、锯、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、卷尺、直尺、射钉枪、电钻、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。1.3作业条件1.3.1吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。1.3.2屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格。门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。

18、1.3.3按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了交接检验。1.2.4吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。1.3.5顶棚内其他作业项目已经完成。1.3.6墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。1.3.7供吊顶用的电源已经接通，并且提供到施工现场。1.3.8供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。2、 操作工艺按龙骨吊顶的施工顺序为：弹线找平安装吊杆安装主龙骨安装次龙骨及横撑龙骨安装饰面板。2.1弹线在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰

19、，位置应准确无误。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2.2安装吊杆不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6的吊杆，如果大于1000mm，应采用8的吊杆。上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用8的吊杆，如果大于1000mm，应采用10的吊杆。吊杆的一端与角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100mm的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀

20、螺栓固定在楼板上。吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。2.3安装主龙骨一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm。如大型的造型吊顶，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨。上人吊顶一般采用UC50中龙骨，吊点间距9001200mm；不上人吊顶一般采用UC38小龙骨，吊点间距9001200mm。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬

21、臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。2.4安装次龙骨和横撑龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距400600mm。用连接件把次龙骨固定在主龙骨上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙

22、骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。2.5安装饰面板安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定；金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；采用复合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同，安

23、装时应严格控制整体性、刚度和承载力。2.5.1纸面石膏板安装：固定时应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝至纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜；切割的板边以1520mm为宜。自攻螺丝的间距以150mm170mm为宜，板中螺丝间距不得大于200mm。螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上

24、接缝。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。2.5.2单铝板或铝塑板安装：将板材加工折边，在折边上加上铝角，再将板材用拉铆钉固定在龙骨上。根据设计要求留出适当的胶缝，在胶缝中填充泡沫胶棒。在打封闭胶时，应先用美纹纸带将饰面板保护好，待封闭胶打好后，撕去美纹纸带，清理板面。2.5.3金属（条、方）扣板安装：条板式吊顶龙骨一般可直接吊挂，也可以增加主龙骨，主龙骨间距不大于1000mm，条板式吊顶龙骨形式与条板配套。金属板吊顶与四周墙面所留空隙，用金属压条与吊顶找齐，金属压缝条的材质宜与

25、金属板面相同。3、 质量标准3.1主控项目3.1.1吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。3.1.2饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。检验方法：观察；检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。3.1.3暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.1.4吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。3.1.

26、5石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。检验方法：观察。3.2一般项目3.2.1饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。 检验方法：观察；尺量检查。3.2.2饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。 检验方法：观察。3.2.3金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直，无劈裂、变形。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 3.2.4吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设

27、计要求，并有防散落措施。 检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。3.2.5暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检查2接缝直接度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低度111.51用钢直尺和塞尺检查4、 成品保护4.1吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。4.2吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后

28、，不得再破坏饰面板。4.3保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。4.4饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。4.5检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。4.6安装重型灯具及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。4.7吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶，不得污染或破坏吊顶。4.8吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。4.9安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。四、墙面工程（一）石材干挂1、施工准备1.1 材料1.1.1石材：石材的材质

29、、品种、规格、颜色及花纹应符合设计要求。并应符合国家现行标准。1.1.2辅料：型钢骨架、金属挂件、不锈钢挂件、膨胀螺栓、金属连接件、不锈钢连接挂件以及配套的垫板、垫圈、螺母以及与骨架固定的各种所需配件，其材质、品种、规格、质量应符合要求。石材防护剂、石材胶粘剂、耐候密封胶、防水胶、嵌缝胶、嵌逢胶条、防腐涂料应有出厂合格证和说明，并应符合环保要求。各种胶应进行相容性试验。1.2主要机具：石材切割机、砂轮切割机、云石机、磨光机、角磨机、冲击钻、台钻、电焊机、射钉抢、注胶枪、吸盘、钢尺、靠尺、方尺、塞尺、托线板、水平尺等、1.3作业条件1.3.1主体结构施工完成并经检验合格，结构基层已经处理完成并验

30、收合格。1.3.2石材已经进场，其质量、规格、品种、数量、力学性能和物理性能符合设计要求和国家现行标准，石材表面应涂刷防护剂。1.3.3其他配套材料已进场，并经检验复试合格。1.3.4墙、柱面上的各种专业管线、设备、预留预埋件已安装完成，经检验合格，并办理交接手续。1.3.5门、窗已安装完，各处水平标高控制线测设完毕，并预检合格。1.3.6施工所需的脚手架已经搭设完，垂直运输设备已安装好，符合使用要求和安全规定，并经检验合格。1.3.7施工现场所需的临时用水、用电、各种工、机具准备就绪。1.3.8熟悉施工图纸及设计说明，根据现场施工条件进行必要的测量放线，对各个标高、各种洞口的尺寸、位置进行校

31、核。1.3.9施工前按大样图进行样板间（段）施工。样板间（段）经设计、监理、建设单位检验合格并签认。对操作人员进行安全、技术交底。2、操作工艺2.1 工艺流程石材表面处理石材安装前准备测量放线基层处理主龙骨安装次龙骨安装石材安装石材板缝处理表面清洗2.2 工艺操作方法2.2.1石材表面处理：石材表面应干燥，一般含水率应不大于8，按防护剂使用说明对石材表面进行防护处理。操作时将石材板的正面朝下平放于两根方木上，用羊毛刷蘸防护剂，均匀涂刷于石材板的背面和四个边的小面，涂刷必须到位，不得漏刷。待第一道涂刷完24h后，刷第二道防护剂。第二道刷完24h后，将石材板翻成正面朝上，涂刷正面，方法与要求和背面

32、涂刷相同。2.2.2石材安装前准备：先对石材板进行挑选，使同一立面或相临两立面的石材板色泽、花纹一致，挑出色差、纹路相差较大的不用或用于不明显部位。石材板选好进行钻孔、开槽，为保证孔槽的位置准确、垂直，应制作一个定型托架，将石材板放在托架上作业。钻孔时应使钻头于钻孔面垂直，开槽时应使切割片与开槽垂直，确保成孔、槽后准确无误。孔、槽的形状尺寸应按设计要求确定。2.2.3放线及基层处理：对安装石材的结构表面进行清理。然后吊直、套方、找规矩，弹出垂直线、水平线、标高控制线。根据深化设计的排板、骨架大样图弹出骨架和石材板块的安装位置线，并确定出固定连接件的膨胀螺栓安装位置。核对预埋件的位置和分布是否满

33、足安装要求。2.2.4干挂石材安装2.2.4.1主龙骨安装：主龙骨一般采用竖向安装。材质、规格、型号按设计要求选用。安装时先按主龙骨安装位置线,在结构墙体上用膨胀螺栓或化学锚栓固定角码,通常角码在主龙骨两侧面对面设置。然后将主龙骨卡入角码之间，采用贴角焊与角码焊接牢固。焊接处应刷防锈漆。主龙骨安装时应先临时固定，然后拉通线进行调整，待调平、调正、调垂直后再进行固定或焊接。2.2.4.2次龙骨安装：次龙骨的材质、规格、型号、布置间距及与主龙骨的连接方式按设计要求确定。沿高度方向固定在每一道石材的水平接缝处，次龙骨与主龙骨的连接一般采用焊接，也可用螺栓连接。焊缝防腐处理同主龙骨。2.2.4.3石材

34、安装：石材与次龙骨的连接采用T形不锈钢专用连接件。不锈钢专用连接件与石材侧边安装槽缝之间，灌注石材胶。连接件的间距宜不大于600mm。安装时应边安装、边进行调整，保证接缝均匀顺直，表面平整。2.2.4.4石材板缝处理：打胶前应在板缝两边的石材上粘贴美纹纸，以防污染石材，美纹纸的边缘要贴齐、贴严，将缝内杂物清理干净，并在缝隙内填入泡沫填充（棒）条，填充的泡沫（棒）条固定好，最后用胶枪把嵌缝胶打入缝内，待胶凝固后撕去美纹纸。打胶成活后一般低于石材表面5mm，呈半圆凹状。嵌缝胶的品种、型号、颜色应按设计要求选用并做相容性试验。在底层石板缝打胶时，注意不要堵塞排水管。2.2.4.5清洗：采用柔软的布或

35、棉丝擦拭，对于有胶或其他粘结牢固的污物，可用开刀轻轻铲除，再用专用清洁剂清除干净，必要时进行罩面剂的涂刷以提高观感质量。3、质量标准3.1主控项目3.1.1石材饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求和国家环保规定。检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测报告。3.1.2石材饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求。检验方法：检验进场验收记录或施工记录。3.1.3石材饰面板安装工程的预埋件（或后置埋件）和连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求。后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求。饰面板安装必须牢固。检验方法：手板检查；检查进场验收记录、现场拉拔检测报告、隐蔽

36、工程验收记录和施工记录。3.1.4石材面板的接缝、嵌缝做法应符合设计要求。 检验方法：观察；3.1.5石材饰面板的排列应符合设计要求，应尽量使饰面板排列合理、整齐、美观，非整块宜排在不明显处。 检验方法：观察。3.2一般项目3.2.1石材饰面板表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。石材表面应无泛碱等污染。 检验方法：观察。3.2.2石材饰面板嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致。 检验方法：观察。3.2.3石材饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐。 检验方法：观察。3.2.4室外石材饰面板安装坡向应正确，滴水线顺直，并应符合设计要求。检验方法：观察；用水平尺检验。3

37、.2.5石材饰面板安装的允许偏差和检验方法见下表：室内、外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法光 面粗 面立面垂直度2.03.0用2m垂直检测尺检查表面平整度2.03.0用2m靠尺和塞尺检查阴阳角方正2.04.0用直角检测尺检查接缝平直度2.04.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。墙裙上口平直2.03.0拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查。接缝高低0.53.0用钢板短尺和塞尺检查接缝宽度偏差1.02.0用钢直尺检查4、成品保护4.1 石材进场后，应放在专用场地，不得污染。石材现场钻孔开槽时，工作场所及工作台应干净整洁，避免加工中划伤石材表面。4.2 施工过程

38、中应注意保护石材表面，防止意外碰撞、划伤、污染。4.3 石材安装过程中，应注意保护与石材交界的门窗框、玻璃和金属饰面板。宜在门窗框、玻璃和金属饰面板上粘贴保护膜，防止污染、损坏。4.4 石材安装区域有交叉作业时，应对安装好的墙面板材进行完全覆盖保护。进行焊接作业时，应将电火花溅及范围内进行全面保护，防止烧伤石材表面。4.5 翻、拆脚手架和向架子上运料时，严禁碰撞已施工完的石材饰面板。4.6 石材饰面板安装完成后，容易碰触到的口、角部分，应使用木板钉成护角保护，并悬挂警示标志。其他工种作业时，注意不得划伤石材表面和碰坏石材。4.7 石材表面刷防护剂时，在防护剂未干透前，不得在作业面附近进行杨尘较

39、多的作业。4.8 饰面板表面需打蜡上光时，涂擦应防止利器划伤石材表面，不得用油彩涂抹表面。（二）内墙贴面砖1、施工准备 1.1材料1.1.1面砖：面砖应采用合格品，其表面应光洁，方正，平整，质地坚硬，品种规格，尺寸，色泽，图案及各项性能指标必须符合设计要求。并应有产品质量合格证明和近期质量检测报告。1.1.2水泥：32.5或42.5普通硅酸盐或矿渣硅酸水泥及32.5以上的白水泥，并符合设计和规范质量标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有小块的不得使用。1.1.3砂子：中砂，含泥量不大于3，颗粒坚硬、干净、过筛。1.1.4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大

40、于3mm3mm的筛网过滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间布不应小于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。1.2主要机具：砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁抹子、靠尺、塞尺、托线板、水平尺等。1.3作业条件1.3.1墙顶抹灰完毕，已做好墙面防水层、保护层和底面防水层、混凝土垫层。1.3.2已完成了内隔墙，水电管线已安装，堵实抹平踋手眼和管洞等。1.3.3门、窗扇，已按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙。铝合金门窗框已做好保护（一般采用塑料薄膜保护）。1.3.4脸盆架、镜钩、管卡、水箱等已埋设好防腐木砖，位置要准确

41、。1.3.5弹出墙面上50cm水平基准线。1.3.6搭设双排脚手架或搭高马凳，横竖杆或马凳端头应离开窗口角和墙面150200mm距离，架子步高和马凳高、长度应符合使用要求。2、操作工艺2.1施工程序2.1.1施工流序：基层处理、抹底子灰排砖弹线选砖、浸砖镶砖釉面砖擦缝清理。2.1.2镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。2.2操作要点2.2.1基层处理：2.2.1.1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.51.5cm，间距3cm左右。基层表面残存的灰浆、灰尘、油渍等已清洗干净。2.2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆

42、找平或剔平。不同材料的基层表面相接处，已先铺钉金属网。2.2.1.3为使基层与找平层粘贴牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（108胶：水1：4的胶水拌水泥）处理。2.2.1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉锌机织钢丝网（孔径32mm32mm，丝径0.7mm，6扒钉，钉距纵横不大于600mm），再抹1：1：4水泥混合砂浆粘结层及1：2.5水泥砂浆找平层。2.2.2预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。在管线、灯具、卫生设备支承等部位，应用整砖套割吻合，不得用非

43、整砖拼凑镶贴，以保证饰面的美观。釉面砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。2.2.3弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角镶边时，则将镶边位置预先分配好。横向不足整块的部分，留在最下一皮于地面连接处。2.2.4做灰饼、标志为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳角处，如有阴三角镶过时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。2.2.5浸砖和湿润墙面釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。2.2.6镶贴釉面砖2.2.6.1配制粘贴砂浆 水泥砂浆 以配比为1：2（体积比）水泥砂浆为宜。 水泥石灰砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘结砂浆的保水性和易性。 聚合物水泥砂浆 在1：2（体积比）的水泥砂浆中掺入约为水泥量23的108胶（108胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘贴层的强度），以使砂浆有较好的和易性和保水性。2.2.6.2大面镶粘在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆