办公楼桩基施工方案.doc

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1、新建维修中心车间办公楼工程桩基施工方案目 录一、编制依据1二、工程概况2三、工艺选择及施工设备2四、施工工艺3五、施工进度计划及保证工期的主要措施9六、质量保证措施10七、安全生产及文明施工19八、环保、消防、降噪声施工技术措施20一、编制依据1.1 质量目标1)、工程项目交验合格率100%； 2)、工程项目优良率100%； 3)、顾客满意率达100%； 4)、努力采用先进技术、新工艺、新设备，提高质量管理；1.2依据的规范和法规1) 国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程。2) 本工程执行下列有关规范、规程，但不限于以下规程、规范:建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50

2、202-2002混凝土强度检验评定标准GBJ/T50107-2010建筑基桩检测技术规范JGJ106-2003建筑地基基础设计规范GBJ5007-2002建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑机械使用安全技术规范JGJ133-2001建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)二、工程概况 维修中心车间办公楼为四层框架结构，基础为泥浆护壁钻孔灌注桩，桩数312根（其中：ZH-1桩91根，桩长20m；ZH-2桩14根，桩长30m；ZH-3桩80根，桩长9m），桩径600mm，桩身混凝土强度等级为C25，钢筋混凝土桩承台。三、工艺选择及施工设备根据设计工艺要求，灌注桩成孔采用旋挖钻机成孔，泥浆护

3、壁。3.1 旋挖钻机成孔：根据工作量及工期要求，安排1台旋挖钻机施工，每台平均每天完成80100m3。3.2 施工设备为能按质按期完成该工程施工任务，选用性能良好的桩机及配套设备，拟投入的主要施工机械见附表一主要施工机械设备表。四、施工工艺4.1 技术准备组织技术人员熟悉图纸、地层及有关资料， 通过图纸会审，掌握设计要求及施工要求，明确施工的重点和难点，由技术人员写出技术交底书，并召开技术交底会，制定放线方案和施工措施，报监理审查。4.2 材料准备在建设单位和监理工程师的指导监督下，确定材料供应厂家，及时对原材料取样复验，按有关规定存放，保存，复验批量及次数如下：4.2.1 钢材钢材应提前进场

4、，放置钢筋的地点应铺设碎石砖，防止生锈，暂时不用的钢筋应盖上彩条布防雨防潮。复验：同一验收批号，按不同规格，每60吨取一组，不足60吨按60吨取样检验。焊接件：同一焊工，同接头规格，同一钢筋直径级别，每300个接头取一组试件检验。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时，应对钢材进行化学成份分析或其他专项检验。4.2.2 混凝土钻孔灌注桩所需C25混凝土采用商品砼。4. 3 基坑土方开挖 依据基础承台设计的标高，基坑土方开挖至基础设计承台底标高以上200mm，待桩基施工完毕后再进行人工清槽。基坑开挖采用大开挖，所开挖土方全部由自卸汽车运至建

5、设单位制定地点。4.4 钻孔灌注桩成桩工艺4.4.1 定位放样依据桩基平面布置图和总规划图给定的坐标控制点，由测量技术人员按业主、监理公司批准的测量放线方案，采用全站仪测放轴线，轴线控制点埋设桩位，四周用混凝土固化30cm深。桩位采用钉14短钢筋作为标志，深度不小于30cm。桩位编号依据甲方、监理、施工三方共同商量决定，绘制测量放线复核签证单，经甲方或监理工程师确认无误后方可进行下道工序。4.4.2 旋挖钻机成孔：4.4.2.1 埋设护筒：钢根据桩位标志及其编号，首先核对桩位无误后，用“十字线”法确定护筒开挖位置和直径，然后人工开挖护筒坑埋设护筒（护筒顶比地面高约20cm），护筒四周分层用粘土

6、填实，不得渗漏。护筒中心与桩位中心定位点重合，其偏差不大于2cm，护筒倾斜度不大于1。护筒采用钢护筒，厚度6-8mm，高约1.5-2.0m，溢浆口一般开在护筒上端，规格约为4040cm。钢护筒埋设较深时，采用多节钢护筒焊接使用，焊接时保证接头圆顺，同时满足刚度、强度及防漏的要求。4.4.2.2钻机就位、钻进及注意事项：护筒埋设完成并检查埋设合格后进行钻机就位。严格按照施工规程进行就位，就位偏差20mm，调整钻机，确保成孔垂直度1%，施工中不发生倾斜和位移。用十字线法使钻头中心对准桩位中心。定位后，经技术人员检查验收和现场监理工程师复核符合要求并签字认可后开始施工，并在开钻前由测量人员依据水准点

7、，确定孔口标高及实际施工孔深。钻孔过程中随时注意孔内水压差，以防产生流沙。经常测定泥浆相对密度，根据钻孔地层随时调整泥浆比重，保持各项指标符和要求。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时应交接钻进情况及下一班的注意事项。注意事项： 钻机就位后，必须对钻杆进行竖直度检查和调整，调整好后将钻杆的调整系统锁住，防止钻杆在钻进过程中发生变化。 由于旋挖钻机将孔内地层土直接挖出，钻进速度快，为及时调整泥浆相对密度，在钻进过程中，设专人对地层情况进行检查，调整加入膨润土及外加剂的数量。 在钻进过程中，要根据地层情况调整钻机的钻进速度。在粘土层中可快些，在砂土层中要控制，以防塌孔。 钻进过程中必须及时清理挖出

8、的钻渣，保障场地平整，道路畅通。 在钻进过程中，必须控制好钻杆的提升速度，因为若钻杆提升过快，其一：钻头下方容易出现负压区，在地下水位较高时，就容易使地下水渗入钻孔内，使护壁受到影响而造成塌孔；其二：钻头上部的泥浆通过钻头切齿之间的空隙快速流动以补充因钻头上提而出现的空当，会严重冲刷护壁，从而出现塌孔的隐患。钻头的下放速度也不可太快，以防止冲刷护筒底部。 因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻头留在孔内；同时保持孔内水头和要求的泥浆黏度，以防塌孔。4.4.2.3 终孔：成孔达到设计高程后，用测绳测量孔深并记录（钻孔施工人员必须严格控制孔深，不得用超钻代替钻渣沉淀）。孔深不小于设计规定。4.5 钢筋笼的

9、制作原材料必须双证齐全（合格证、复验单），进场后取样送检，复试合格后方可使用。钢筋笼制作平台平稳牢固，钢筋笼堆放及运输必须小心谨慎，防止变形和开焊。依据桩体配筋图，严格按照规范要求制作钢筋笼，让具有专业焊工操作证的焊工人员进行制笼焊接和井口搭接焊，为缩短焊接时间，孔口焊接时配两台焊机进行焊接，并专派一人配合两名焊工进行孔口焊接操作。钢筋笼制作质量要求A 主筋间距允许偏差：10mmB 钢筋笼直径允许偏差：10mmC 钢筋笼长度允许偏差：100mmD 箍筋间距允许偏差：20mmE 主筋搭接断面应错开，同截面的主筋焊接接头50%。F 钢筋笼主筋的保护层用事先加工好的定位卡在沿圆周均等的4个点上焊接，

10、间距按设计要求4米设置一组，设计保护层厚度为50mm，保护层允许偏差5mm。G 螺旋筋与主筋间的连接满焊牢固。H 钢筋调直：采用钢筋调直机进行调直。I 钢筋截断和弯折：根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。J主筋焊接采用双面焊接，焊缝长度按规范要求5d，钢筋笼节与节的连接采用井口搭接焊。K钢筋笼吊放时必须设专人统一指挥，笼底专人抬扶。吊放钢筋笼时缓慢下放，准确安放于设计标高位置。钢筋定位对中，采用3根46m长（实际长度根据设计空桩深度）的直径48mm的钢管沿钢筋笼顶部四周均匀布设，确保钢筋笼位于钻孔正中心，待砼灌注完毕后抽出。L、制作程序如下： 平直钢筋下料焊接在专用工作架上装焊成

11、型装焊保护层M、质量检验：由钢筋笼制作组长逐个自检，经专职质检员进行统检合格后报监理工程师检验合格后使用，并填写钻孔灌注桩钢筋笼隐蔽工程质量验收记录表，采用设计要求的钢筋进行制作，主筋和主筋采用双面焊搭接，搭接长度按规范要求；主筋和加劲筋采用焊接。N、原材料及焊件质量检验：按施工质量验收规范的规定进行， 施工现场按数量、批次送检（每送检批次不大于60t）。见原材料试验报告4.6 导管下放A 导管下放前应在地面检查其连接的密封性，进行试装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa。B 采用220mm法兰盘式导管，每节导管内壁光滑，连接紧密顺直，同心垂直线偏差1%。导管下入孔中应居中，井口坐稳，导管下

12、端距孔底300-500mm。4.7 二次清孔导管下放完毕后，测量孔深及沉渣厚度，如达不到要求，则需二次请孔。旋挖钻机则用3PN泥浆泵循环泥浆进行清孔。清孔后在距孔底50 cm处取样，泥浆比重在1.151.20，含砂率6%，粘度22s，孔底沉渣50mm。以上各项指标达到要求后进行水下砼灌注。4.8 混凝土灌注4.8.1 混凝土的开盘鉴定4.8.1.1 首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。4.8.1.2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点的施工现场按要求由取样

13、员随机取样做混凝土试块。试块规格为150150150mm，按招标文件的要求，每浇注50m3必须留一组试件，少于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。制作时用钢筋捣实抹平，24小时拆模。按规范要求标养28天进行试压。4.8.2混凝土的灌注在砼灌注前，测量孔底沉渣，达到设计要求（100mm）后进行砼灌注。A 灌注砼时，导管下端应离孔底下300-500mm，灌注前加隔水栓。为保证初灌埋深不小于1m ,初灌量应不小于1.5m3，砼灌注连续进行。每一车灌前做砼坍落度检验，达不到160220mm不准使用。灌注过程中技术人员及时测量砼面上升高度，认真计算导管埋深，及时拆除导管，应保证导管埋入砼中2-6m，并防

14、止其埋深过深或过浅。提升导管时，应将导管控制在钢筋笼中心，慢速均匀提升，若发现压杆随导管上升，说明导管挂住钢筋笼，立即停止提升，并顺时针旋转导管，使导管与钢筋笼脱钩，严禁挂起钢筋笼。B 灌注接近桩顶时，控制最后一次灌注量，使桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.51.0m，并用测杆检查桩顶标高，直到满足要求，要求充盈系数必须1.0,经检验合格后方可结束灌注。C 灌注过程中，混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间，按设计和规范要求进行水下砼灌注，井口技术人员应及时测量，准确计算导管埋深和拆管长度，并及时填写泥浆护壁钻孔灌注桩施工记录。D 灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理、冲

15、洗现场，清洗导管及器具，护筒可在灌注完毕后拔出。E 为保障安全及便于桩机行走及场地运输，成桩后将空桩部分及时回填。重要通道的空桩，采用砖渣或石子回填。详见附图三 钻孔灌注桩施工工艺流程图。五、施工进度计划及保证工期的主要措施5.1 进度计划对该工程，我们计划于2012年4月5日开工，2012年5月10日竣工，工期计划35天。5.2 确保工期的组织措施5.2.1 组织管理水平高，施工经验丰富，有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。5.2.2 施工人员全部选择熟练工人，重要岗位持证上岗，确保有足够劳动力。5.2.3 选择性能良好的成孔成桩设备足量到位，保证机具发挥最大的生产效率。5.2.4

16、采取一定的激励措施，努力提高职工生产积极性。5.2.5 加强施工调度，优化工序管理，努力提高成孔、成桩连续作业水平。5.2.6 主要运输道路要畅通无阻，保证施工机械车辆正常运输。5.2.7 工程施工，实行24小时连续作业制。5.2.8 做好原始记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其它信息，提高施工速度。5.2.9 准备充足的启动资金，保证原材料及时供应及现场机械设备的及时维修。5.3 确保工期的技术措施5.3.1 严格按照设计要求和施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。5.3.2 针对施工中出现的地层变化，技术组应及时把关，采取优化措施，采用合理工

17、艺，优化技术参数等措施，提高钻进速度和成孔质量。5.3.3 技术组及时确定孔位，进行孔位复测等工作，杜绝因孔位的确定停待钻机的现象。5.3.4 技术人员随时抽查成孔过程中设备平稳、钻具垂直度等有关情况，及时发现问题及时解决。5.3.5 砼灌注一定要有技术人员现场监督，绝对不允许有砼堵塞现象发生。六、质量保证措施6.1 质量目标严格按设计要求和有关规范施工，保证单桩竖向极限载力标准达到设计要求，质量等级合格。6.2工程质量标准6.2.1 原材料和混凝土强度，保证符合设计和规范要求6.2.2 成孔深度符合设计及要求，沉渣50mm6.2.3 实际灌注砼充盈系数1.06.2.4 桩垂直度1%6.2.5

18、 成桩桩位偏差50mm6.2.6 成孔直径不小于设计直径。6.3确保工程质量的组织措施6.3.1 全部人员进场后，进行技术交底，明确任务，质量要求和施工工艺，以及各项管理制度和有关规定，以优质的工序质量保证工程质量。建立健全质量保证体系，并建立内部监理制度，由专职质检员兼任项目总监，各机长、组长、技术员均为兼职质检员。6.3.2 做好原材料进场试验和抽检工作。材料进场必须有材质检验单，还必须按规范取样送检，合格后方能使用。6.3.3 认真搞好每个环节的质量控制，严格执行工序管理。6.3.4 施工用机械设备的型号、机况以及安装质量符合要求。6.3.5 按规定的精度完成测量放线和桩位测设工作，并重

19、视复验工作。6.4确保工程质量的技术措施6.4.1 桩位、标高及成孔质量控制措施6.4.1.1 轴线控制点埋设标志，四周用混凝土固化30cm深。6.4.1.2 对桩位采用钉短钢筋作为标志，深度不小于30cm。6.4.1.3 放线定位后必须经监理工程师复核签证方可施工。6.4.1.4 护筒开挖，用临近2-3个桩位，根据相对位置校核本桩，核对后拉十字线开挖护筒坑，护筒下放后，四周用粘土夯实埋好。6.4.1.5 护筒中心与桩位中心重合，允许偏差2cm，护筒倾斜度1%.6.4.1.6 为确保成桩位置偏差100mm，钻机定位要准确、稳固、水平，钻头中心与孔位中心（即十字中心）重合，其水平位置偏差要小于1

20、0mm。6.4.1.7 用水准仪将地面高程引到可靠且便于测量和检查的位置处，以便随时测量计算孔深及孔底标高，终孔时用钢尺测量以保证孔深达到设计要求。6.4.2 钢筋笼的标高与保护层厚度的控制措施6.4.2.1 钢筋笼的定位，压杆与钢筋笼通过特殊接头连接，根据地面标高计算出所需压杆长度，将钢筋笼下放到位，将压杆固定在孔口，以防止灌注砼时钢筋笼上浮或下沉，钢筋笼顶标高允许误差50mm。6.4.2.2 钢筋笼主筋保护层厚度的控制，由4个放在钢筋笼上的扶正器来保证，扶正器每隔4m设一组，允许偏差5mm。6.5 不出现缩径、断桩的保证措施缩径现象是地层吸水膨胀所致，解决方法是首先保持泥浆有较小的失水量，

21、其次就是提升钻具时在缩径地段反复冲击几次孔，尽量缩短钢筋笼安放时间。断桩是因为灌注过程产生的砼堵塞、拔导管等原因所造成，往往会形成严重质量事故，为此我们采取以下措施。6.5.1 砼灌注时定时测量砼面上升高度，以确定每次拔出管的数量，保证导管埋深2-6m范围内。防止灌注砼过程中堵塞导管，一是要保证导管的密封性，以免泥浆进入导管使砼产生离析堵塞导管，二是要在灌注漏斗上加篦子，防止大石块进入。6.5.2 如发生导管堵塞，要及时处理，方法是拔出重灌，在孔内砼流动性较好的情况下，将导管插入砼面以下1.5m以上，抽出管内泥浆，再用清水洗净管内泥浆，先用1：1高标号砂浆注入。继续灌注砼，一般多灌1m3左右能

22、确保桩体质量；如果孔内砼初凝，流动性较差，则必须拔出钢筋笼，扫掉孔内砼重新灌注。并将事故经过及处理方案及时报监理及建设单位。6.5.3 改变施工工艺，加速浇注砼进程，缩短成孔与砼浇注之间的停孔时间，掺添加剂，改变砼坍落度，严防导管底端拔出砼面。6.6 确保工程质量的管理措施6.6.1 全部人员进场前进行设计交底，明确任务及质量要求，明确各自的岗位责任，做到以优质的岗位工作质量，保证整体工程质量。6.6.2 严把原材料关，各项原材料进场使用时，进行严格的质量检查，不合格的材料决不允许使用，材料员、质检员持证上岗。6.6.3 严格控制泥浆比重，现场配齐泥浆检测仪器。6.6.4 钢筋笼下入孔内1-2

23、小时内灌注砼，时间越短越好。6.6.5成桩时由施工人员和质检员同时测量孔内砼上升高度，以保证导管的埋深及砼上升高度，确保桩身质量和桩头质量。6.6.6 坚持“五不准”、“五不放过”确保质量。五不准：钻机安装不稳、孔位不准、不水平、不准开钻；孔底沉渣超过50mm不准灌注；孔深没达到设计要求不准终孔；钢筋笼检验不合格不准入孔；砼质量不合格不准使用。五不放过：孔内情况不明不放过；钢筋笼位置不准不放过；灌注机具不可靠不放过；桩位偏差及孔垂直度超过规定不放过；原始记录不齐全不准确、未经监理工程师签字不放过。6.7 质量管理制度6.7.1、质量检验标准见下列表1、表2、表3：表1 砼灌注桩钢筋笼质量检验标

24、准项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度50用钢尺量一般项目1钢筋材料检验设计要求用钢尺量2箍筋间距20用钢尺量3直径10用钢尺量表2 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（mm）13根、单排桩基垂直中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩mmD1000501D6，且不大于100D6，且不大于150D1000501000.01H1500.01H2套管成孔灌注桩mmD50020170150D5001001503干作业成孔灌注桩201701504人工挖孔桩砼护

25、壁500.550150钢套护壁501100200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。4、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。表3 砼灌注桩质量检验标准项目序号检查项目允许偏差(允许值)检查方法单位数值主 控 项 目1桩位见表3基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心2孔深mm300只深不浅，用重锤测3桩位质量检查按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4砼强度设计规范试件报告或钻芯取样送检5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范一 般 项 目1垂直度见表3测套管

26、或钻杆，或用超声波探测，于施工时吊垂球2桩径见表3井径仪检测，于施工时用钢尺量。3泥浆比重（粘土或砂性土）中）1.05-1.20用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样4泥浆面标高（高于地下水位）m0.5-1.0目测5沉渣厚度mm50用沉渣仪和重锤测量6水下灌注砼mm180-220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm50用钢尺量8砼充盈系数1.0检查每根桩的实际灌注量9桩顶标高mm3050需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体6.7.2 质量控制要点6.7.2.1 埋设护筒平行、跟踪检查埋设护筒时复查桩位及标高，护筒中心与桩位中心偏差不大于20 mm，护筒外侧用粘土分层捣实。6.7.2.2 钻机就位钻机底盘和转盘

27、必须稳固，钻架、钻杆的垂直度偏差应控制在2以内，钻头中心与护筒中心偏差宜控制在15mm以内，确保桩位和钻孔垂直度符合验评标准和建筑桩基技术规程的要求。经质检员和现场监理检查认可后方可开钻。6.7.2.3泥浆护壁应选用高塑性粘土、膨润土、水玻璃制备泥浆。6.7.2.4 成孔钻进巡视、跟踪检查6.7.2.4.1 开孔前质检员测量钻头直径、并记录备查，一般情况，钻头直径应和设计桩径相同。6.7.2.4.2 钻进过程中应注意地层变化，并在地层变化时测量孔深，推算并记录界面标高，在终孔前应测量孔深、推算桩长，保证桩身长度不小于设计要求。终孔后检测孔径、孔深、泥浆比重，符合要求后方可进行下一道工序。6.7

28、.2.4.3 施工成桩间距，一般宜4d；桩间距小于4d时，应隔孔跳打。6.7.2.5 清孔验收跟踪检查终孔后要继续进行第一次清孔，要求孔底沉渣符合规定，清孔后的泥浆比重控制在1.051.20左右，含砂率小于8%；第二次清孔，清孔达标后经质检员和监理验收签证后方可安装钢筋笼。6.7.2.6 钢筋笼制作安装跟踪检查按照制度质量标准，主控项目和一般项目的允许偏差对钢筋笼检查的同时，要检查焊接接头的质量，必须符合钢筋同心10d单面焊接或5d 双面焊接要求或闪光对焊。确保箍筋与主筋间焊点质量，并且做好平行检查验收工作。在钢筋笼吊运和入孔时要检查是否有损坏变形现象，应掌握垂直、对中及周围的保护层，并采取可

29、靠措施固定钢筋笼顶面标高，防止钢筋笼上浮。6.7.2.7 水下砼灌注水下砼灌注要进行旁站检查。6.7.2.7.1 按常规检查砼，包括预拌砼的质量、和易性、坍落度。6.7.2.7.2 检查导管是否有接头漏水现象，导管的孔底悬空高度应以3050cm为宜。6.7.2.7.3 砼灌注前检查隔水栓（球）是否遗漏。6.7.2.7.4 砼开灌时，首灌量砼能否满足导管的埋深不小于80cm。6.7.2.7.5 砼灌注过程中要记录灌注的砼方量和测量的砼顶面标高，推算导管的埋入深度在26 m之间比较合适。在砼灌注过程中要记录出现过故障的内容，若有卡管、坍孔、砼堵管等情况，应及时采取措施防止断桩，一旦拔空导管、发生断

30、桩，应要求施工单位采取应急措施进行处理，并应及时通报业主。6.7.2.7.6 砼灌注结束前，测量砼顶面标高，按招标文件的规定：桩顶标高至少比设计桩顶标高高出0.5m。6.7.2.7.7 砼试块制作、养护按照建筑桩基技术规范要求，现场必须留有试件（予拌砼工厂同时留有试件）。本工程按招标文件的要求：每浇注50m3必须留一组试件，少于50m3的桩，每根桩必须有一组试件，即每根桩做一组试件。24小时拆模后23天送标养室进行标养，28天测其强度。6.7.2.8 砼强度检验评定按照GBJ10787砼强度检验评定标准，试块组数大于10组，应用数理统计的方法评定砼强度，其强度应同时符合下列两式的规定：mfcu

31、1sfcu0.9fcu.kfcumin2fcu.k6.7.3 材料检验6.7.3.1 普通钢材试验6.7.3.1.1 钢材应按批进行检查和验收,每批由同一生产厂、同一炉号、同一规格、同一进场时间的钢材组成。6.7.3.1.2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于60t，每批取试件一组，且有出厂合格证。6.7.3.1.3 取样均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。6.7.3.1.4 试件长度：拉伸试件5d200mm 弯曲试件5d150mm 6.7.3.2混凝土进场后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：A 混凝

32、土拌合物的稠度应在和浇筑地点取样检测，每一灌车不应少于一次。B 在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。6.7.4 桩基验收资料6.7.4.1 工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审记录，设计变更及材料代用通知单。6.7.4.2 经审定的施工组织设计及执行中的变更情况。6.7.4.3 桩位测量放线图，包括桩位复核签证单。6.7.4.4 成桩质量检查报告。6.7.4.5 单桩承载力检测报告。6.7.4.6 挖至设计标高的桩基竣工平面图及桩顶标高图。七、安全生产及文明施工重视和加强安全管理及文明施工是保证工程质量和工期的关键环节，必须坚持“预防为主，安全第一”的原则。本工程的安全目标

33、为零伤亡，为此采取如下相应措施：7.1安全管理措施7.1.1 强化全体施工人员的安全意识，各作业班组均设兼职安全员，由机长、班组长、技术员担任，由专职安全员领导，做到安全工作时时处处有人抓；7.1.2 电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电机有接地装置，有防护警示牌；漏电保护装置灵敏可靠；7.1.3 使用各种机械必须遵守安全技术操作要求，特殊工种人员持证上岗；7.1.4 机底枕木要稳实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒，危险源点有标志警示。7.2 文明施工措施7.2.1 虚心听取甲方和现场监理对工程施工质量和安全等方面的意见和建议；7.2.2 保持施工现场整洁，严禁跑

34、、漏泥浆和水；7.2.6 确保环境保护的技术组织措施7.2.6.1 建筑垃圾、渣土应在指定地方堆放，每日进行清理。装载建筑材料、垃圾或渣土的车辆，应采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施。7.2.6.2 施工时发现文物、古迹、爆炸物、电缆等，应当停止施工，保护好现场，及时向业主及有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。7.2.6.3 施工中需停水、停电、封路而影响环境时，必须经有关部门批准。在行人、车辆通行的地方施工，应当设置沟、井、坎、穴覆盖物和标志。 7.2.6.4 严格按照已审批的施工总平面图或相关的单位工程施工平面图划定的位置，布置施工项目的主要机械设备、密封或安全网和围挡、模具

35、、施工临时道路、供水、供电管道或线路、施工材料制品堆场及仓库、土方及建筑垃圾、配电间、消火栓、保卫室、现场的办公、生产和生活临时设施等。八、环保、消防、降噪声施工技术措施8.1 环境保护措施8.1.1 废水、粉尘、固体废弃物有组织排放，处理率95%。；进入施工现场施工前应成立环保小组，设立环保投诉电话，接受周围群众监督，对群众的投诉积极处理。8.1.2 进行全员环保意识的教育，做到人人讲环保。8.2 消防措施建立消防组，配备消防工器具，由安全员统一管理，生活区要合理利用煤气，严禁电炉取暖。保安环卫组要制定现场保卫消防制度,加强治安消防管理杜绝治安事件的发生。8.3 降噪声措施8.3.1加强钻机

36、的围护和其它施工机械的保养，降低噪音。8.3.2 合理安排噪音小的工序夜间施工，并加强职工的素质教育禁止大声喧哗。合理安排施工工序，使容易产生噪音污染的工序安排在对人民群众生活影响最小的时段进行。附表一 主要施工机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率单 机生产能力施工部位备注1旋挖钻机SR150型1台北京201090方/天桩基成孔4电焊机BX-5005台上海2011钢筋制作5弯曲机CJ7-401台2011钢筋制作6切断机JG400A21台2011钢筋制作7水泵ZS-80-503台8起重机QY25型1辆灌注砼9配电柜3个10电缆35mm2200m11电缆16mm2200m12导管250100m灌注砼13装载机50型1台铲土14排污泵3PNL3台排浆15试模10组附图二 施工工艺流程图测量放线定桩位桩位复测护筒埋设、挖泥浆坑、泥浆循环槽钻机定位、调整垂直度制备钻孔冲洗液钻进成孔清孔吊放钢筋笼吊放导管灌注准备放置漏斗隔水塞灌注水下砼成桩提导管起拔护筒桩孔回填钢材进场复检定桩位钢筋笼制作及检验钢筋笼运输导管地面检查砼运输坍落度测定泥浆池沉淀池泥浆净化孔深测量、测定调整泥浆性能孔底沉渣测量砼顶面标高贮浆池钻机移位成桩