再生水厂及再生水利用工程新建工具间的施工方案.doc

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1、XX市XX再生水厂及再生水利用工程新建工具间施工方案编制： 审核： 审批： XXXX建设投资集团有限公司某某年3月28日第一章 前言1. 1编制说明1.1.1本施工组织设计编制的目的是为本工程的施工组织提供完整的纲领性文件，用以指导建筑、装饰工程的施工管理，确保优质、高速、安全、文明的完成本工程的建设任务。1.1.2采用先进的科技成果，采取有效的组织措施，创造出一流的质量和用最短的工期来完成这一工具间建设，向污水处理厂交出满意的建筑精品。1. 2编制依据1.2.1工程图纸及设计说明1.2.2施工现场情况及图纸会审纪要1.2.3XX市现场文明施工的有关规定1.2.4国家建筑法令、技术政策、技术标

2、准及施工验收规范1. 3执行标准序号类别名 称编号或文号1中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分（2002年版）2国标建筑抗震设计规范GB 50011-20013国标建筑地基基础设计规范GB 50007-20024国标砌体结构设计规范GB 50003-20015省标多孔砖墙体建筑构造96SJ1016省标砌体结构构造祥图02YG0017省标钢筋砼过梁02YG3018国标建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-20019国标钢筋砼用热轧光圆钢筋GB 1301310国标建设工程文件归档整理规范GB/T50328-200111国标屋面工程技术规范GB 50345-200412国标建筑抗

3、震设防分类标注GB 50223-200413国标砼结构设计规范GB 50010-200214国标建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-200115国标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB 50202-200216国标建筑结构荷载规范GB 50009-200117国标建筑变形测量规程JGJ/T8-9718行标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200519省标住宅厨房卫生间烟气集中排风道2002YJ20520国标建筑地面设计规范GB 5003721国标民用建筑设计通则GB 50352-200522国标砌体工程施工质量验收规范GB 50203-2002第二章 工程概况21工程简介2.1

4、.1工程名称：XX市XX再生水厂及再生水利用工程土建和设备安装工程（第一标段）2.1.2建设单位：XX城市排水集团有限责任公司2.1.3建设地点：位于XX污水厂内西南角，现况配水泵房东侧。2.1.4建筑规模及经济技术指标：总建筑面积：99.37平方米；占地面积：99.37平方米。建筑层数：地上一层，建筑高度为4.5m结构类型：砖混结构结构层数：一层2.1.5设计单位：XX市市政工程设计研究总院2.1.6监理单位：XX鸿翔工程建设监理有限责任公司2.2工程概况本工程为XX市XX再生水厂及再生水区新建工具间，结构型式为单层砖混结构。本建筑物结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8

5、度。设计基本地震加速度为0.20g，设计地震分组为第一组，特征周期0.35S。设计使用年限为50年，混凝土结构的环境类别：地下及露天部分分为二类b、其他部分为一类。建筑耐火等级为二级。本工程的砌体结构施工质量控制等级为B级。在设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。2.2.1基础工程本工程建筑基础持力层位于层砂质粉土、粘质粉土，地基承载力标准值fka=180kpa,天然地基满足承载力要求。屋面梁、板C25，圈梁、构造柱C25，基础垫层C15砼浇注。0.000以下用MU10煤矸烧结实心砖M10水泥砂浆砌筑;0.000以上用M10煤矸烧结多孔砖M7.5混合砂浆砌筑。2

6、.2.2主体工程建筑物外承重墙：标高0.000以下用360厚MU10煤矸烧结实心砖砌筑，标高0.000以上用360厚MU10煤矸烧结多孔砖墙砌筑，砌块及砂浆强度详结施。建筑物内承重墙：标高0.000以下用240厚MU10煤矸烧结实心砖砌筑，标高0.000以上用240厚MU10煤矸烧结多孔砖墙砌筑，砌块及砂浆强度详结施。屋面梁、板C25，圈梁、构造柱C25，基础垫层C15砼浇注。钢筋采用HPB300、HRB335。2.2.3门窗工程建筑门窗型材采用铝合金型材，强度在门窗厂家计算后和设计人协商确定。门窗的气密性等级应按照国家标准建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法（GB/T 7106-2

7、008），其选用等级不应低于4级水平。外门和外窗框靠墙体部位的缝隙，应采用高效保温材料填堵（不得采用普通水泥砂浆补缝）和表面嵌缝密封膏密封。避免不同材料界面开裂影响窗户的热工性能。水密性能为3级，抗风压性能分级为4级。建筑外开窗、出入口、底边距地高度500以下的门窗或面积1.5m2的玻璃均应采用钢化玻璃。外墙窗应有防脱落措施。有防护要求部位的安全玻璃应由厂家提供防撞击测试数据，保证安全。门窗立樘：外门窗立樘位置除注明外，立樘均位于墙厚正中，门的洞口尺寸及形式相同，木内门立樘位置与开启方向墙面平。2.2.4装饰装修本工程内外装饰选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提出样板，经建设和设

8、计单位确认后进行封样，并据此验收。装饰材料需经设计及建设单位确定，并需做小面积施工样板，共同商定后，方可大面积施工。凡预埋木砖及木料与砌体接触部分，均满涂防腐剂，凡不露明铁件均除锈后刷防锈漆两道，露明铁件先除锈后刷防锈漆两道，再刷罩面漆两道；油漆颜色与所在装饰面层颜色一致，不露明金属构件刷防锈漆两道。各项油漆均由施工单位制作样班，经确认后进行封样，并据此进行验收。所有选用的建筑材料和装修材料必须符合国家相关规范或标准关于环保方面的规范。2.2.5屋面工程本工程的屋面防水等级为级，采用2道设防（两道3厚SBS改性沥青防水卷材），防水层合理使用年限15年。屋面排水方式：采用有组织外排水，排水方向、

9、坡度见平面图。外排水管采用100UPVC管，位置详建施图。防水层设置设备时，应由设计方进行结构核算，且设备下部应做防水夹层，并在其上浇筑细石混凝土，厚度大于50mm。屋面防水施工除满足以上条件外，尚应满足工程建设标准强制性条文中屋面防水施工有关条文。第三章 施工策划3.1工程管理目标3.1.1合同履行目标工程合同履约率100，努力达到顾客满意。与业主密切配合，全面履行合同条款。3.1.2施工质量目标工程交工合格率100，创优质结构工程。争创市优质工程。3.1.3施工工期目标为实现业主投资的最佳经济效益和社会效益，根据工程情况和施工能力，确定工程施工总工期为20日历天,努力达到顾客满意。3.1.

10、4安全施工管理目标(1)杜绝重大死亡事故；(2)重伤事故为零；(3)轻伤事故率2；(4)杜绝重大设备事故；(5)杜绝重大火灾和爆炸事故。3.1.5文明施工管理目标争创市级安全文明工地，努力达到顾客满意。3.1.6环境保护工作目标预防施工污染，保护周边环境；努力达到顾客满意。3.1.7服务承诺工程保修率100，努力达到顾客满意。3.2质量保证标准我公司本着“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的质量方针，树立公司企业形象，结合公司施工能力，特制定管理目标。与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好各方关系，保证工程质量、保证按期交工，确保合同的全面履约。3.3施工组织机构实行项目经理责任

11、制，项目经理对质量、工期、安全文明施工全面负责。全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理协调和控制。项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配具有改革开创精神、施工经验丰富、服务态度良好、勤奋实干的工程技术和管理干部组成。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明等方面达到目标要求。3.4劳动力资源配备本工程组织施工时，将根据工程实际需要，调配专业施工劳动人员，确保工程质量，详见下表劳动力计划表序号工 种单位数量备注1普通工人202砼工人103木工人104瓦工人105钢筋工人56机械工人57水电工人38架子工人109油漆工人53.

12、5施工机械的选择与配备3.5.1垂直运输机械选择1台安全提升机，用于施工时材料的垂直运输，水平运输采用手推车。3.5.2混凝土搅拌采用1台JZ350混凝土搅拌机现场搅拌，砂浆搅拌机主体配备2台，装修时再配1台，共3台砂浆搅拌机。主要施工机具详见下表：施工机械设备一览表序号设备名称型号数量1砼搅拌机350型12砂浆搅拌机TQ-5013插入式振捣器H2B-5054平板振动器PZ-535电焊机AX-16516门式提升架SMZ15017木工电刨MG-1518木工电锯19蛙式打夯机210切割机111钢筋切断机GQ-40112钢筋成型机GW40-123.6施工平面布置3.6.1尽量降低临时设施的修建费用，

13、充分利用已有建筑、管线、道路或不拆除的项目为施工服务。3.6.2尽量降低运输费用，保证运输方便，减少二次搬动。3.6.3有利生产、方便生活，临时设施的布置不影响正式工程的施工。3.6.4符合劳动保护、技术安全和防火要求。3.7施工平面管理3.7.1为使施工现场按照施工进度有条不紊地组织施工，施工现场平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责。3.7.2现场重要出入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理制度、工程简介等。教育职工维护良好的工作秩序和纪律。3.7.3凡进入现场的设备、材料须按指定的位置堆放整齐，不得随意堆放。第四章 施工准备及进度计划4.1施工准备4.1.1技术准备：组织

14、有关人员熟悉图纸，参加图纸会审及设计交底。根据业主提供的坐标点建立测量控制网，编制施工组织设计，组织施工人员进行施工组织设计、新技术、新工艺技术交底。4.1.2施工设备准备：根据施工进度计划，编制设备进场计划，按计划进入施工现场。4.1.3材料准备：根据施工进度计划，编制材料进场计划，同时各类材料进场时应有出厂合格证，不合格的材料不准进场。4.1.4劳动力准备：组织精干的项目班子，配备齐各专业、各工种技术精干人员，精选技术过硬工人，确保工期。4.1.5施工现场准备：绘制施工现场平面布置图，搭设临时设施、施工设备，根据业主提供的水、电源，结合施工现场平面布置图，敷设施工临时水、电线路。4.1.6

15、预算准备：依据施工图、招标文件编制施工图预算。4.1.7组织机构准备：组建工程项目经理部，制定各部门管理制度和岗位责任制，组建安全保卫系统，完善进出制度，设置安全生产标牌。4.2主要材料用量计划主要材料用量计划一览表序号原材料名称单位数量备注1钢材吨？2木材M3？3水泥吨？4中粗砂M35碎石M37石灰膏M34.3土建施工测量计量器具主要测量器具配备计划一览表序号器具名称器具用途规格单位数量1经纬仪定位放线DJ6台12钢卷尺定位放线50M把13水准仪控制标高DS3台14塔尺控制标高6M台15磅秤控制配合比0.5T台26砂浆试模制作砂浆试块7.07CM3组37混凝土试模制作混凝土试块10CM3组6

16、8环刀取土200CM3组1第五章 主要施工方法5.1地基与基础工程施工顺序：场地平整工程定位放线基槽开挖验槽砼垫层基础梁、柱钢筋基础砼回填土。5.1.1土方工程土方开挖：人工开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。在基坑开挖期间，由专人负责开挖标高，由人工清理，不能超挖，保护坑底土不受扰动，坚决贯彻挖好一块清理一块的方针，保证基坑不超挖。基坑开挖至设计标高，基底修理铲平后，通知设计单位、建设单位、监理单位、勘察单位等验收基槽，完全符合要求后，再实行下道工序的施工。开挖基坑的土方在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运走，避免二次搬运。5.1.2基础工程1垫层工程经

17、验槽合格后，进行C15砼垫层的施工，基础C15垫层浇筑完毕，验收合格后进行基础、柱的钢筋、模板、混凝土施工，基础浇筑采用商品砼。（2）混凝土工程：采用商品砼，混凝土浇筑时及浇筑后要特别注意控制混凝土的温升，在混凝土输送泵的出料口处采用铂电阻电子测温仪测温，控制混凝土入模温度不大于10。混凝土振捣：根据泵送时自然形成的流淌坡度，沿坡度布设三道振动棒，第一道在混凝土的出料口振捣；第二道在坡面的中部；第三道在坡角处；从而确保混凝土的上中下部振捣密实，在浇筑时将污水排到一端，并派专人及时用软轴泵将污水抽走，消除污水对混凝土层间粘结力的影响，提高混凝土的密实，抗裂性。表面处理：混凝土初凝前用刮杠按设计标

18、高找平后在其表面撒一层0.51的干净碎石（为防止表面水泥浆过多出现裂缝），然后用铁滚将石子压入水泥浆中，再用刮杠刮走多余的水泥浆并按设计标高找平，最后用木抹压实，终凝前再用木抹抹压一遍。保温养护：混凝土的表面收水，脚踏在上面无印痕时，采用一层塑料薄膜覆盖来保水保温，根据测得的混凝土温差来决定是否再在其上面加盖保温毡和塑料薄膜。3钢筋工程基础钢筋包括地圈梁钢筋、连梁钢筋、上部构造柱插筋。施工顺序：下达钢筋加工单加工现场安装绑扎首先依据施工图设计及规范要求，由专业工长提出钢筋半成品加工单，交钢筋工进行配料。钢筋半成品加工完毕，进行检查并用标牌标识，然后送至施工现场进行绑扎安装。在垫层上用粉笔按设计

19、图纸要求画出纵横钢筋位置，然后按位置线逐排绑扎，以确保钢筋分布均匀、位置准确。绑扎时钢筋的品种、规格、数量、长度必须符合设计要求，并绑扎牢固、位置准确。绑扎时，先绑扎基础地圈梁筋，然后绑扎连梁钢筋，再构造柱插筋。5.1.3土方回填：待施工到0.000时，进行土方回填，回填土由人工配合，用平板打夯机夯实，每层待取样试验合格后方可进行下层回填。回填土时取土标准按GB50202-2002第4.1.5条执行。:对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果（地基强度或承载力）必须达到设计要求的标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上

20、工程，每100 m2至少应用1点，3000 m2以上工程，每300 m2至少应有1点。5.2主体结构5.2.1施工工艺：测量放线验线绑扎构造柱钢筋砌墙支构造柱模板验筋浇筑砼圈梁、现浇梁、绑扎验收支模板浇筑砼抹找平层。5.2.2结构阶段：以瓦工组、木工组、钢筋工组为龙头，砼工组为辅，配合调整劳动力，两个流水线的瓦工，砌砖按施工阶段划分，采用里脚手架施工。5.3钢筋工程应按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范第五节钢筋分项工程有关条文执行。5.3.1原材料及钢筋焊接质量控制（1）.原材料质量控制根据工程进度和工程需要，由项目部材料计划员编制材料采购计划，原材料要选购信誉好质量稳定的国

21、营企业产品。材料进场后，立即通知监理公司、质检部门共同进行取样，同时填写进场材料报验单，进场的材料必须按规格码放整齐，严禁混放，造成错用。原材料必须具备合格证和出厂检验报告，材料复验合格后，才能进行原材料对焊及成型加工。（2）.加工质量的控制钢筋必须严格按照图纸设计要求由技术部门翻样，必须满足钢筋锚固长度要求、抗震等级要求和相应规范要求。成型时应充分考虑钢筋弯折引起的伸长率变化，下料时应予扣除。钢筋焊接应取样试验，所有焊工均应持上岗证，按300个接头取一组进行试验。试验合格后才能大批量焊接。钢筋的调直通过控制钢筋的伸长率的方法进行、对I级钢，伸长率控制在4%，II级钢筋控制在1%。加工成型后的

22、钢筋由质检部门统一验收后，才能绑扎使用。5.3.2现场材料应按规格，种类分别堆放挂牌标识，标识上要有规格、数量、生产厂家及进场时间，标识牌要挂在明显处，并做好保护工作。5.4砌体工程：5.4.1加气砼砌块砌体 基层处理 砌加气混凝土块 砌块与门窗口联接 砌块与楼板联接（1）基层处理：将砌筑加气混凝土墙根部的砖或混凝土带上表面清扫干净，用砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。（2）砌加气混凝土块：、砌筑时按墙宽尺寸和砌块的规格尺寸，按排块设计，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的尺寸，但不得小于砌块长度的13（60013mm）。竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大

23、于20mm时，应用豆石混凝土找平层铺砌。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。双层隔墙，每隔两皮砌块钉扒钉加强，扒钉位置应梅花形错开。砂浆标号按设计规定。、加气墙与结构墙柱联接处，必须按设计要求设置拉结筋。设计无要求时，竖向间距为500mm左右，埋压26钢筋。埋直平铺在水平灰缝内，两端伸入墙内不小于70mm。未预留拉结筋部位，需要用粘结砂浆粘结，粘结砂浆的重量配合比为：水泥：107胶：中砂（用窗纱过筛）1：0：。砌块端头与墙柱接缝处各涂刮厚度为5mm的粘结砂浆，挤紧塞实，将挤出的砂浆刮平。、墙体应有可靠的拉结。一般每1.5m的高度预留26钢筋伸入墙

24、内，平铺在灰缝内作为拉结。当墙的高度大于3m时，应按设计规定做钢筋混凝土拉带。如设计无规定时，一般每隔1.5m加设26或56钢筋带，确保墙体的整体稳定性。、砌块与门窗口联结：1）如采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度在2m以内每侧砌置三块，洞口高度大于2m时砌置四块，混凝土块四周的砂浆要饱满密实（如门框的用料为黄花松，每侧应砌置四块混凝土块）。安装门框时用手钻在边框上预先钻好钉眼，然后用钉子将门框与混凝土内的木砖钉牢。2）也可以将门窗洞口周边做成钢筋混凝土边框，边框与门窗木框边缝的余量每边为15mm，混凝土边框内再留木砖或铁埋件。门窗上口及窗洞口一般可做成钢筋混凝土拉结带

25、，且全长贯通，以增强加气混凝土墙体在门窗洞口等薄弱部位的整体性。3）如采用先立口时，砌块和门框外侧，均涂抹粘结砂浆5mm，挤压密实，同时校正墙面的垂直、平整和门框的位置。随即每侧在木框上均匀地钉三个将钉帽砸扁的钉子与加气混凝土块钉牢。方法是钉子预先钉在门框上，且钉帽外露，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉。4）门洞上角过梁端部或其它可能出现裂缝的薄弱部位，应钉涂有防锈漆的铅丝网，减少抹灰层裂缝。5）门窗口过梁部位，当洞口宽度小于500mm时，又无钢筋混凝土带，可采用三个砌块先加工成楔形，用粘结砂浆事先粘结成过梁形状，经自然养护23d之后使用。砌筑时先在门窗口上槛及压脊部位铺粘结砂浆后安装就位。

26、当洞口宽度大于500mm时，上口可按上述做成钢筋混凝土拉带梁。、砌块与楼板（或梁底）的联结：楼板的底部（或梁底），应预留拉结筋 ，便于与加气混凝土墙体拉结。当楼板或梁底未事先留置拉结筋时，先在砌块与楼板接触处涂抹粘结砂浆，用力挤严实，每砌完一块用小木楔（间距约600mm）在砌块上皮紧贴楼板底（或梁底）背紧，用粘结砂浆填实，灰缝刮平。或在楼板底（梁底）斜砌一排砖，以保证加气混凝土墙体顶部稳定、牢固。5.4.2烧结多孔砖砌体：（1）.砖浇水：应在砌筑前一天浇水湿润，一般浸入四边15mm为宜，含水率为10-15%，常温下不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌筑。（2）.砂浆搅拌：配合比

27、一定要用重量比，计量精度为水泥2%，砂、白灰膏控制在5%以内，采用机械搅拌，其时间不少于2min。（3）.组砌方法：本工程采用一顺一丁（满丁满条）或梅花丁砌法砌筑，如遇砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。采用梅花丁砌法时，在首层做好排砖摞底，砌筑时控制灰缝厚度，不得超过皮数杆灰缝高度，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，在构造柱处五进五退砌法砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根（370三根）6水平拉结筋，与构造柱筋绑扎连接，入柱不小于200mm，每边深入墙内不应少于1m或至洞口边。隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋，沿墙高度按设计

28、要求每30cm预埋6钢筋2根，其埋入长度的留槎处算起，一般每边不小于1000mm，末端应加90o弯钩。施工洞预留时宽度应1米并留水平拉结筋，如需1米时应加设过梁。砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖条放平，里手高，墙面就要涨；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。灰缝宽一般为10mm，最大不大于12mm，最小不小于8mm，在立缝位置弹一道线，以控制游丁走缝，在操作过程中，要认真进行自检，如出现编差应随时进行纠正，严禁砸墙。砌筑砂浆应现搅拌现使用，水泥砂浆必须在3小时内用完，混合砂浆必须在4小时内用完，不得使用隔夜砂浆。（

29、4）.排砖撂底：一般外墙第一层摆底时，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖，依据弹好的门窗洞口位置线。认准核对窗间墙、垛的长度尺寸是否符合砖的模数，如不合模数时，可将门窗口的位置适当移动；如有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间等其他不明显的位置。移动门窗口位置时，应注意暖气、上下水立管及门窗扇开启不受影响。另外排砖时还要考虑到在门窗口上边砖墙合扰时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑，即前后墙排第一层砖时，要考虑甩窗口后，窗上角必须是七分头。（5）.选砖：砌墙时，应选择棱角完整，无弯曲裂纹、颜色均匀，规格一致的砖。过火变形砖可用在基础及不影响外观的内墙上。（6）.盘角：砌墙前应先盘角，每次不超过五层。盘

30、角时要仔细对照皮数杆的层数和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。（7）.挂线：砌筑370墙须双面挂线，如果长墙几个人使用一个通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线找平，使水平灰缝均匀一致，平直顺通，砌筑240砖墙时也要双面挂线，照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。（8）.留槎：外墙转角内外应同时砌筑。内外墙交界处如需留槎，必须留斜槎，斜槎长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平进、通顺。分段位置的在门窗口外，隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎加设拉结筋，沿墙每边不少于1000mm，末端应加90o弯钩。隔墙顶应用

31、斜砖挤紧。（9）. 安装过梁：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确,坐浆饱满,若坐浆厚度超过20mm,要用细石混凝土铺垫,过梁安装时两端的支撑点长度均不小240mm；于如过梁支座与构造柱相碰撞时，预制过梁改为现浇，并执行GB502042002有关要求。（10）.构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的结构工程，在砌筑前，先根据图纸设计要求将构柱位置进行弹线，并将构造柱插筋处理顺直。砖墙与构造柱连接处砌成马牙槎，每一马牙槎沿墙高度不超过500mm，砖墙与构柱沿墙高设置26水平拉结筋，每边伸入墙内不少于1m或到洞口。5.4.3预制砖预埋时应小头在外、大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在2m以内，每

32、边放4块；高2.13m,每边放5块，预埋预制砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。墙体位结筋的位置、规格、数量、间距均按设计要求留置，不应错放、漏放。5.4.4门窗洞口留置：根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，若有破洛，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。另外，在排砖时要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。5.4.5在砌筑过程中，不得在下列墙体或部位设置脚手架：（1）.120mm厚墙（2）.过梁上与过梁成60角的三角形范围及过

33、梁净跨度1/2的高度范围内；（3）.宽度小于1m的窗墙（4）.砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；（5）.设计不允许设置脚手架的部位。（6）.同进施工脚手架补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用土干砖填塞。5.5模板工程 应按GB50204-2002第4.1.1条和第4.2.3条模板安装应满足下列要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）.模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）

34、.浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；圈梁、构造柱选用钢模板。拼装钢管、模板并校正，模板要刷隔离剂，刷后再拼装，不得与钢筋粘污影响结构。钢模板拆除时要轻拆、轻放，及时清理，做好用后刷隔离剂的工作，并放整齐备用。5.5.1支模前将构造柱、圈梁、板缝处杂物全部清理干净。（1）.构造柱模板支设：用钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条可用钢管作。拉条穿过砖墙的洞要预留， 留洞位置要求距地面30cm开始；洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖。柱根部应留置清扫口。（2）.圈梁模板支设：圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用方木支时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度

35、应调整合适。上口应卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。（3）.板缝模板：板缝宽度为4cm，要50x50mm方木或角钢做底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5-10留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法以。支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。（4）.梁模板支设：柱子拆摸前在混凝土或砖墙上弹出轴线和水平线。梁支柱采用单排，支柱的间距以60-100cm为宜。支柱上面垫500x10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上设一道。按设计标高调整支柱的标高

36、，然后安装梁底板，并拉线找直，绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U型卡接。用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm,梁模板上口定型卡子固定。安装后校正梁中线、标高、截面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办隐检。（5）.安装楼板模板：楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从一侧开始安装，先按第一排龙骨和支柱。临时固定；再按第二排龙骨和支柱，依逐排安装。支柱间距为80120cm，大龙骨间距为60120cm，小龙骨间距为4060 cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型组合钢模板块

37、：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡安装，间距一般不大于30cm。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一个方向。要拼缝处可用窄尺寸木板，均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之在加水平拉杆，离地面2030 cm处一道，往上纵横方向每隔1.6cm左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。5.5.2模板拆除：应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行安装。（1）.柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。但在梁板底模拆时，其混凝土强

38、度应符合设计要求。（2）.楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆，操作人员站在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由附落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。侧模板(包括墙体模板)拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁底模板拆除时强度应达到100%并符合施工规范GB50204-2002.4.3.1表的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。施工中，建立严格的管理体系和质

39、量体系，同时加强模板的自检和技术复核工作，对模板支撑系统的稳定性、刚度和模板的截面尺寸、轴线、标高、内部清理等情况进和行逐项复核，预留预埋的验收要仔细，模板缝应严密、严整、垂直、缝隙偏大要用油毡盖实。5.6混凝土工程应按GB50204-2002砼结构工程施工质量验收规范有关条文执行。5.6.1本工程主体砼采用现场机械搅拌和机械振捣，提前做好混凝土配合比并严格控制配合比，拌合原料用灰斗车过磅，原材料检验试验等工作。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一级标准养护试块，作为验证配合比的依据。5.6.2浇筑各种构件时底部应用同标号水泥浆注入50-

40、100mm，要振捣密实，24小时持续养护7天，结构构件的砼强度应按现行国家标准GBJ107的规定分批检验评定。当砼中掺用矿物掺和料时，确定砼强度时的龄期可按现行国家标准GBJ146等的规定取值。5.6.3施工缝要留在构造柱内侧，留齐槎，不得留到门窗洞口上。5.6.4使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀，按顺序进行，不得遗漏。做到均匀振实，浇筑一个构件要一次浇完，减少施工缝的出现。5.6.5在浇筑构造柱时，应先配制同标号水泥砂浆灌入构造柱接头处35cm,以防出现烂根现象。为了保证砼浇筑时不产生离析现象，砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m，若砼自由下落高度超过2m，要沿溜槽或串筒下落；5

41、.6.6按规范GB502042002.7.4.1条规定留置试块，做好标准养护和同条件养护，砼原材料每盘称量偏差应符合下表规定：材料名称允许偏差水泥、掺合料2%粗、细骨料3%水、外加刘2%5.6.7按GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范第4.10.8条规定：厕浴间和有防水要求的建筑地面必须设置隔离层。楼层结构必须采用现浇混凝土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级不应小于C20；楼板四周除洞口外，应做混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。5.7预制构件安装工程预制构件按照施工图要求型号、级别提前制作，在安装构件运到施工现场时，应有合格证

42、及相关资料，吊装前应检查构件是否符合设计要求，安装时，板端应用预制堵头堵孔，板下坐浆20mm厚，搁置长度不小于80mm。支完板缝模板作完预检后，将预制圆孔板外露预应力筋(即胡子筋)弯成弧形，两块板的外露预应力筋互相交叉，然后绑通长8水平构造筋和竖向拉结筋。安装在圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集02YG201之7度时的做法，板端堵头做法详02YG201第30页。采取隔层灌缝，板缝不得小于3cm，当板缝大于4cm时，按设计要求加筋做板带处理。板缝填嵌的施工应符合下列要求：（1）.在预制钢筋混凝土板相邻缝底不应小于20mm；（2）.填嵌时，板缝内应清理干净，洒水湿润；（3

43、）.填缝采用不小于C20细石混凝土。填缝高度应低于板面10-20m，用30型振动棒振捣密实，为防止板缝渗漏可在C20砼中加入适量的膨胀剂。（4）.底宽大于40mm时，应按设计要配置钢筋。5.8装饰装修工程：应按GB50210及05YJ系列规范有关条文执行。5.8.1抹灰工程：大面积抹灰前应先施工样板间，在得到建设单位和监理单位同意后，方可大面积施工，大面积施工严格按样板间标准施工。（1）.内外墙抹灰.操作工艺流程：浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹踢脚板抹面层灰清理。.操作方法：i. 清理基层、浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，落水湿润基层

44、。ii. 找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果可确定灰饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两个阴角100-200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50X50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高为150-250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线框在钉子上位横线，沿线每隔1.2-1.5m补做灰饼。iii. .抹标筋(冲筋)：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。iv. .做护角（详05YJ7）：在室内的门窗洞口及墙面、

45、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高底一般不低于2m，每侧宽不小于50mm。.抹底层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实槎毛。底层灰要略低于标筋。 .中层灰：待底层灰干至6-7成后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正(水平标筋则免去此道工序)，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。.抹窗台，踢脚板：窗台应用1：3水泥砂浆抹底层，表面刮毛，隔1d后，用素水泥浆刷一道，再用1：2.5水泥砂浆面层。面层要原浆压光，上口做成小圆角，下口要求平直，不得有毛刺，浇水养护4d。抹踢脚，按设计要求弹出上口平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，与墙面的抹灰层相平上，上口切齐，压实抹平。.抹灰面层：待中层有6-7成干时，即可抹面层灰。操作规程应从阴角处开始。最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷