公路箱涵施工方案.doc
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1、某某市某某至某某 公路主干线工程钢筋混凝土箱涵施工方案某某建设股份有限公司某某路LL-06标项目经理部某某年10月目录1.编制依据32.适用范围33.工程概况34.工期安排35.施工准备35.1人员准备35.2机械设备35.3施工材料36.施工方法36.1施工工艺流程36.2施工方法3 级配碎石垫层施工3 箱涵主体结构施工3 伸缩缝处理3 翼墙施工3 砌石施工3 台背回填及涵顶填土37.质量保证体系37.1 建立、健全质量保证体系37.2 质量保证的管理措施37.3 质量保证的控制措施37.4 混凝土工程质量保证措施37.5 钢筋制作工程质量保证措施37.6 模板工程质量保证措施37.7 夜间
2、施工措施38.安全保证措施38.1 安全文明及安全教育38.2 成立安全生产管理小组38.3执行安全生产奖罚制度38.4 实施安全生产管理条例39.环境保护、水土保持措施及领导小组39.1环境保护、水土保持措施39.2环境保护、水土保持领导小组310.雨季施工措施3钢筋砼箱涵施工方案1.编制依据设计图纸(送审稿);公路工程质量验收评定标准JTG F80/1-2004;公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011;某某市某某至某某公路主干线工程专业技术规范;交通部颁发的公路工程施工规范、规程、验收标准及相关文件;2.适用范围本施工方案适用于某某市某某至某某公路主干线工程的入村大道箱涵(K0+
3、000K0+767.713)、CK0+66.54箱涵和路外过水箱涵的施工。3.工程概况本标段有箱涵3道:某某至某某主干线工程 箱涵一览表中心桩号及类型孔数孔径(m)长度(m)交角(度)涵洞翼墙进出口基础箱身进出K0+384过水箱涵2(2.753.0)767.7130C10混凝土C30钢筋砼C30钢筋砼-CK0+66.54箱涵1(2.254.0)23.6600C10混凝土C30钢筋砼C30钢筋砼M10锥坡路外过水箱涵1(2.254.0)37.5000C10混凝土C30钢筋砼C30钢筋砼M10锥坡4.工期安排入村大道过水箱涵K0+000K0+767.713施工计划具体安排如下:A. 施工准备、入村
4、路封道:某某.11.1某某.11.2B. 入村路破板、靠鱼塘侧场地平整:某某.11.3某某.11.15C. 基坑两侧水泥搅拌桩施工:某某.11.82011.1.15D. 基坑开挖:某某.11.232011.1.31E. 基坑内水泥搅拌桩施工:某某.11.242011.2.1F. 碎石垫层、混凝土垫层施工:某某.11.252011.2.12G. 箱涵底板和部分墙身钢筋和混凝土施工:某某.11.262011.2.13H. 箱涵墙身、顶板钢筋和混凝土施工:某某.11.272011.2.14I. 涵背回填施工:某某.12.152011.2.28以上部分工序可平行施工。5.施工准备5.1人员准备管理人员
5、及组织机构具体管理人员及组织机构见:组织机构框图。作业人员由路基施工队施工,配备施工队长1人,技术员2人,模板工4人,焊工2人,振动棒手2人,其它工人若干。5.2机械设备CAT320挖掘机1台,振捣器若干,抽水机3台,砼罐车2台,推土机1台,压路机1台,夯实机2台。5.3施工材料项目经理部对施工材料采取了市场调查,进行综合比较,选择并上报业主、监理单位进行备案,拟定了供应商;项目经理部委托广东省某某市质检站对原材料进行了检测,并且已将相关配合比试验的结果上报审批。组织机构框图项目经理 韩晓东总工程师 朱涛书记 杨春林副经理 祝士光路基作业队工程部张文龙安全部徐新义物资部何伟强合约部李黎明财务部
6、肖勇办公室刘爱红6.施工方法施工准备测量放样挖基坑铺碎石垫层砼基础立模浇筑砼钢筋安装养护拆除模板、支架工序完成钢筋加工工程师检测NN砼拌和补救措施砼强度达80%试 压试件制作碎石检验砼拌和模板支架钢筋认可分两层浇筑,第一层浇至底板内壁上30cm,安装内模,第二层浇筑剩余部分原材料准备原材料认可搅拌机准备工程师检测工程师检测Y砼配合比准备YNY6.1施工工艺流程6.2施工方法本标段箱涵有多种形式,均采用整体浇筑式钢筋混凝土结构。下图为入村大道箱涵2(2.753.0)的断面结构形式,基坑开挖后,施打7米的水泥搅拌桩,再在其顶部铺50cm厚碎石垫层和浇筑10cm厚C10混凝土垫层,在垫层上修建混凝土
7、箱涵。 级配碎石垫层施工级配碎石垫层施工拟采用人工配合挖掘机进行摊铺。A施工放样基层施工放样时先在路基上恢复分段中线。直线段每15-20m设一桩,平曲线段每10设一桩,并在两侧路肩边缘外0.3-0.5m设指示桩。然后测桩位标高,并在桩上明显标识出压实后的基层面标高和松铺面标高。B备料 施工前要重点做好碎石的级配筛分试验。如碎石级配不符合要求,宜掺部分级配的碎石以满足级配要求,施工前还需做好碎石含泥量测试。C摊铺碎石混合料运至推土机前时,应有专人指挥卸料,卸料后用长臂挖掘机将混合料均匀摊铺,表面应力求平整。然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形,在整 形过程中,应注意消除粗集料离
8、析现象。 箱涵主体结构施工箱涵箱体施工的程序为:测量放线扎底板和侧墙下部钢筋安装底板模板灌注底板砼至底板以上30cm安装侧墙内侧及顶板模板绑扎顶板和侧墙钢筋安装侧墙外侧模板灌注侧墙和顶板砼拆模。A扎结底板和侧板下部钢筋,灌注底板砼待垫层砼凝固后用全站仪交汇通道纵横中线,按设计放出箱体大样和钢筋大样,按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。外模安装至底板以上墙体30cm高度。垫齐垫块经验收合格后,浇注底板砼,要求捣固密实,表面按设计抹平、收面。加工钢筋、钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部分的尺寸20受力筋间距两排以上排距5同排10弯起钢筋位置20
9、横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距0,-20钢筋保护层厚度10B安装内侧墙及顶板模板 箱涵支架搭设待底板混凝土凝固后,放出中线在砼底板上搭设门式支架。考虑到箱涵净空高2.75m,涵长以15m为一个单元,结合现场勘查结果,本箱涵拟采用模板支撑系统M1217型门型脚手架,下部采用60cm高的调节架。门型架立杆422.75,加强杆为26.82.75。各门型脚手架之间设置横向和纵向的剪力撑,以满足整体的框架稳定性。考虑到泵送砼倾倒对模板产生的侧压力,模板的支撑系统采用484.0700圆钢管脚手架斜支撑竹模板, 8080300方木加固。箱涵模板支架搭设示意图 模板设计内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板
10、。内侧模板外用方木背撑支撑,间距300mm。纵向钢管间距600mm,用穿墙螺杆锁紧,穿墙螺杆间距600mm。穿墙止水螺杆形式参见下图。 穿墙止水螺杆大样图C扎结顶板和侧墙钢筋:顶板钢筋放大样后进行扎结,顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结,并垫齐垫块确保保护层厚度。 钢筋安装实测项目检查项目允许偏差(mm)受力筋间距两排以上排距5同排10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5横向水平筋、箍筋、螺旋筋间距10保护层厚度立柱、梁5侧墙、顶板10D安装外侧模板:安装外模前,对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴,然后再进行外模安装,外模用拉杆与内模联结,保证砼不超厚,模板不走样。钢筋扎结完毕经验
11、收合格并经监理检查签认后,灌注砼。模板制作及安装时的允许偏差检查项目允许偏差(mm)模板的长度和宽5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽2E顶板及侧墙混凝土整体浇筑混凝土由搅拌运输车运至施工现场,经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后,方可将混凝土卸到混凝土泵车内(试验员按规范要求制作相应的混凝土试件)。浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工,混凝土用硬管进入基坑。1)混凝土浇筑前必须对模板,支架,钢筋及预埋件等进行细致检查。2)混凝土自高处倾落时,其自由倾落高度不得超过3m,如高度超过
12、3m,应设料斗、漏斗、斜槽,溜管。在墙模板上预留孔洞进行浇筑,以防止混凝土产生离析。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。3)混凝土入模处,每处配备2只插入式振动器;浇筑时确保快插慢拨,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止(密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆);振动插入间距为300mm呈梅花状布置,插入深度为进下层510mm。4)混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。5)混凝土应连续浇灌,以保证结构良好的整体性。箱涵浇筑实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32高度
13、(mm)+5,-10尺量:检查3个断面13宽度(mm)30尺量:检查3个断面14顶板厚(mm)明涵+10,-0尺量:检查35处2暗涵不小于设计值5侧墙和底板厚(mm)不小于设计值尺量:检查35处16平整度(mm)52m直尺:每10m检查2处3尺1F模板拆除:箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36小时后拆除,顶板底模在混凝土强度达到80%设计强度后拆除。 伸缩缝处理本工程箱涵变形缝每隔15米一道,变形缝采用内填浸油木板,顶面塞沥青麻絮再灌垫沥青。 翼墙施工涵洞身施工完毕后,对翼墙位置准确放样,开挖基槽,达到设计标高后,视情况对基础进行夯实或其他处理,以保证基础的稳定。经监理工程师检查同意后进行下步工
14、序施工。测量放样、安装模板、砼浇筑同涵身立墙施工。 砌石施工本标段涵洞工程其中有两处涵洞进出口锥坡采用M10浆砌片石,砌石过程中随时挂线检查。A砌筑所用的碎、砾石,要求石质一致,颜色均匀,不易风化、无裂缝,强度不低于设计要求,不得含有妨碍砂浆正常粘接的污泥、油渍和其它有害物质,片石尺寸符合规范要求。B砌筑水泥砂浆符合规范标准,砂料最大粒径不大于5mm,和易性、流动性符合要求,稠度为4-7cm,水灰比不大于0.65,夏季不大于0.70,勾缝砂浆标号M10。C片石砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑:分段位置设在沉降缝或伸缩缝处,分层水平砌缝大致水平;各砌块的砌缝相互错开,砌缝饱满。各砌层先砌外圈定位砌块
15、,并与里层砌块连成一体。定位砌块选用表面较平整且尺寸较大的石料,定位砌缝满铺砂浆,不得镶嵌小石块。定位砌块砌完后,先在圈内底部铺一层砂浆,其厚度使石料在挤压安砌时能紧密连接,且砌缝砂浆密实、饱满。砌筑腹石时,石料间的砌缝互相交错、咬搭,砂浆密实。石料不得无砂浆直接接触,也不得干填石料后铺灌砂浆;石料大小搭配,较大的石料以大面为底,较宽的砌缝可用小石块挤塞,挤浆时用小锤敲打石料,将砌缝挤紧,不得留有孔隙。定位砌块表面砌缝的宽度不大于4cm。砌体表面三块相邻石料相切的内切圆直径不大于7cm,两层间的错缝不小于8cm,每砌筑120cm高度以内找平一次。填腹部分的砌缝减小,在较宽的砌缝中用小石块塞填。
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