公路工程施工 总结报告.doc
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1、 省道S309 公路 科至杂多 段合同段桩号 K40+000- K78+500 路基工程 K40+000- K80+810 路面工程 合同段工程内容 路基土石方、排水与防护、涵洞、路面垫层、路面基层、路面下封层、沥青砼工程、桥梁工程等 公路工程施工总结报告申请单位:某某省某某公路工程建设公司2014年10月10日省道309线多杂公路路基路面工程B标项目施工总结由我公司承建省道309线多杂公路B标段路基施工桩号(K40+000K78+500)、路面施工桩号(K40+000K80+810)桥涵及构造物工程,自2010年8月18日开工建设以来得到省交通厅、公路建设管理局、设计和监理单位以及当地政府大
2、力支持,特别是公路建设管理局领导在施工期间内曾多次亲临现场指导。在我公司项目部全体施工人员的共同努力,克服重重困难,经历至600多天的精心施工,于2013年9月30日完成路基路面施工,并于2014年4月20日7月30日完成,边坡植草和料场修复等环保施工,现将本工程总结作如下汇报。一、工程概况1、工程简介省道309线位于玉树州玉树县至杂多县境内,多杂公路路基路面B标段起点桩号K40+000,路基终点桩号K78+500,路面终点k80+810。路基路面沿线全长40.81公里。该地区平均海拔4300米,路线途径玉树县上拉秀乡马珑村、竹巴寺、曲新村、杂多县昂赛乡苏绕村。这里河流纵横,空气稀薄,生态脆弱
3、,生存环境恶劣,给施工中造成了很大困难,由于此段环境恶劣,每年的有效工期180天,此段雨雪水较多,施工机械和人工效率低,加大了施工成本和设备投入。我公司施工标段K40+000-K47+500路基宽度12米,路面宽度10米,K47+500-K80+810段路基宽度10米,路面宽度8.5米,主线采用公路工程技术标准(JTG B01-2003)二级公路标准,设计速度80km/h,桥涵设计荷载采用公路级,路面采用AC-16沥青砼面层,厚6.0cm,基层采用20cm厚水泥稳定砂砾,底基层采用2540cm厚级配砂砾。2、完成的主要工程内容和数量(附表一)3、完成投资情况本项目施工合同段合同造价21606.
4、7239万元;第一次清单调整价18956.4691万元;第二次清单调整价19404.5299万元;工程变更增加约1096万元;已报工程价款19096.2240;未报价款208.3059万元;业主已扣缺陷白流金修金 万元,并且业主供应的材料等已全部扣清。二、组织机构1、项目部组织机构 按照合同文件约定,组织具有公路桥梁施工经理的工程技术人员,选择技术力量强,责任心强,身体健康具有高海拔施工经历的人员,组成强有力地施工项目经理部,选调施工能力强的专业队伍,投入到本项目的工程施工,根据合同工程内容和工程数量组建了由项目经理和支部书记为管理核心的组织机构。支部书记项目副经理综 合 办 公 室计 划 财
5、 务 部工 程 技 术 部设 备 物 资 部质 量 安 全 部质检组安监组计划组预算组财务组材料组机电组技术组测量组试验室人事组后勤组保安组路面施工队桥涵施工队防护与排水施工队路基施工队三、质量管理情况1、质量技术管理情况 本工程施工依据S309线多拉麻科至杂多二级公路路基路面施工遵循交通部现行技术规范、验收标准,业主项目办、总监办工作指令与相关文件。为确保工期,我部采取了以下几项技术组织措施:a组建强有力的项目经理机构,实行项目经理部、工程队、班组三级管理体系。选派指挥能力强、决策水平高、富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层。配备专业素质高、业务能力强、富有强烈事业心和责任感的技术干部
6、。调集足够的具有丰富经验,有良好社会信誉和施工业绩、能征善战的桥梁、机械土石方、路面工程施工队伍,配备先进的施工机械投入本工程建设。队伍进场后,合理调配机械设备和人员,顺序安排施工。施工中根据施工进度需要随时补充劳力、设备,确保工期目标的实现。b经理部设工地试验室,负责全标段的试验检测工作。各队设专职试验人员,具体负责各路段的试验工作,经理部工地试验室明确各级试验人员的职责范围、管理权限,并具体指导和管理试验工作。充分利用试验室配备的先进设备对成品、半成品和原材料严格检验控制,确保材料质量合格、资料齐全、试验数据准确;同时加强现场抽检力度,采取有效的试验检测手段,以确保工程质量。c建立健全内部
7、检查制度,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管,立足自检自控,杜绝质量事故及隐患的发生,确保创优目标实现。将现场质检工程师“一次检查合格率”作为考核指标,提高工程检查的严肃性,确保工程质量。d,加强工序质量控制,严格按有关质量保证模式组织生产,制定各工序、各环节的操作标准、工艺标准和检查标准等质量控制措施,对工序标准的执行情况做出记录,使各工序衔接有序,质量保证。对隐蔽工程、重点部位、关键工序安排现场技术人员全过程指导施工,确保施工质量。同时与建设、监理、设计单位密切配合,认真接受监理工程师现场监督,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。e严格按照设计要求、技术规范组织施工,加强施工
8、技术管理,坚持技术复核制,采取有效的技术管理手段提高工程质量。工程技术人员做到施工图纸、技术交底、施工测量,及时、准确、无误;实行技术交底复核签字制度,所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工;各项资料保存完好,以备核查。对收到的设计文件,开工前总工程师组织有关技术人员进行会审,对存在的疑问及时与设计部门联系解决。全面实行“自检、互检、专检”的质量“三检”制度,杜绝质量事故,避免工程返工,保证各项工程、各个工序按计划有条不紊地进行。f建立了质量奖罚制度:按月进行考核兑现,奖励质量成绩突出的部门和个人,处罚发生质量问题的部门和个人,从而保证了质量管理工作和全体参建人员质量意
9、识的提高。经理部组织创优争先为主体的社会主义竞赛,将各分项工程的质量目标具体化,由工程部、材设部、质检部门共同参与检查,结果在项目经理部范围内进行通报,形成比、赶、帮、超的施工氛围,使广大员工都能以不重视质量为耻,以高标准、严要求不断提高工程质量为荣,真正使“质量第一”观念深入人心。j搞好经济管理和成本核算工作,以劳动定额、材料消耗定额和机械台班定额为依据,开展承包制,使企业效益与个人利益有机结合,健全制度,使分配与工程进度、工程质量挂钩,激发职工生产积极性。2、加强了制度建设,为保证质量提供坚实的组织保障 项目部建立以项目部经理为核心的工程质量体系,成立以项目经理、质检室、施工队三级工程质量
10、管理机构,加强对原材料及施工中的质量监督、指导,对业主全面负责,严格按施工图设计及技术规范施工,建立了开工前的技术交底制度,并根据合同文件规定及本项目的实际情况,制定了以分项工程创优来保证整个项目工程创优的创优规划;建立健全自检组织,加强质量领导;建立健全“三检”制度和定期质量检查制度及各级质检人员岗位质量责任制,明确工作责任,以岗位质量责任制落实情况作为考核质检人员工作的核心依据,同时逐级签订质量保证责任书。3、路基工程 a、基层填筑 路基填筑前,首先根据设计要求,对拓宽段清理草皮和腐殖土,并把草皮堆放整齐,使用推土机、挖掘机、平地机结合人工清除表土。清表后,基地平整度按规定要求进行压实,其
11、压实度不小于90%。路基填筑按照试验确定的填料严格按规范要求的层厚进行分层填筑,每层填筑厚度不超过30cm,严格控制每层的压实度,每填筑一层,经试验室压实度自检、现场监理抽检,符合规范要求并经监理工程师签认后,再进行下一层的填筑,确保路基填筑质量。桥台、涵洞、护坡及挡土墙等构造物背后回填采用砂砾分层填筑,每层松铺厚度15cm,桥台、涵洞台背采取挖掘机开挖工作面,装载机填料,人工找平,浇水,压路机压实,对边角处采用小型平板打夯机,每填筑压好一层,工地实验室自检,合格一层填体层。 b、路堑开挖 土方开挖前,提前做好截水沟和配套工程,严格按照自上而下的开挖顺序逐级开挖,采用挖掘机和装载机挖装,自卸车
12、运输。半坡开挖时,做到随挖随刷,控制好使用放样的准确度,刷坡采用人工为主,挖掘机、推土机协助的方法,做好临时排水工程,保证边坡稳定。开挖过程中,随时检查土质情况,遇到土质变化时,及时取样做试验,并调整施工方案,土质合格的运往路堤填筑,不适宜材料则运往弃土场废弃。 c、特殊路基特殊路基处理工程为泥灰质土段,采用换填0.8-1.8M深,进行天然砂砾换填;膨胀土分布在K59+700K61+100,其主要为第三系红色泥岩风化后残破沉积物,成分主要为粘土,含有碎石、卵石等,具有弱膨胀性,设计采用6%石灰土填筑,但未能保证路基压实性,主要原因是该地区雨量大,含水量超标,最终采用挖除膨胀土,换填0.8m天然
13、砂砾。 d、防护排水与涵洞工程。 浆砌工程开工前,首先对各参建队进行质量教育,明确质量目标,质量要求,施工工艺和技术规范。从定位放线开始,有操作有复核,防止放线出现误差,对砌筑所用的片石、中粗砂、水泥等原材料在施工开始前均通过工地试验室进行检测。坚决不允许不合格材料进入施工现场,为保证浆砌砂浆强度和配合比,全线均采用搅拌机搅拌,砌筑挡墙和排水沟施工中采取双侧挂线的施工工艺,并要求砂浆饱满,错缝搭接紧密、平整、经自检浆砌片石和排水沟质量等级均为合格。涵洞工程和片石砼工程在具体施工中,对每道工序进行技术交底,并对每道工序进行施工质量交接检查验收,合格后方可进行下道工序施工,砼采用拌合站集中拌合,砼
14、运输车运输,并严格控制水灰比,经自检砼强度均达到设计强度,几何尺寸达到设计要求,经自检涵洞工程、片石砼工程、砼边沟质量等级均达到合格标准。4路面施工a、在沥青混凝土摊铺层开工之前,在严密的监督下,在监理工程师选定的现场上按照本规范要求,用沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。为此,将提供,并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。试验的目的是证明混合料的稳定性,及消灭机械设备中的明显缺陷,而使监理工程师满意,并按照监理工程师根据试验路段结果可能提出的要求,免费对设备或操作进行合理的改进。b、下封层施工认真按验收规范对基层严格验收,如有不合要求地段要求进行处理,认真对基层进行清扫,并用森
15、林灭火器吹干净。在摊铺前对全体施工技术人员进行技术交底,明确职责,责任到人,使每个施工人员都对自己的工作心中有数。施工采用汽车式洒布机进行下封层施工c、沥青砼面层施工:沥青为110#石油沥青(业主提供)各项指标符合规范设计要求,沥青砼面层的施工我面开始从材料质量要求抓起,加工的碎石含泥量,沥青粘附性,级配等重大指标合格。在碎石加工场做到料场到拌合场的道路不出现泥土,用砂砾垫平,把原材料分割防止混乱,做到场地硬化,路面自采加工材料质量、规格要求,经过施工单位自检、监理单位抽检、项目办现场抽检和第三方检测,对试验检测结果反映出来的问题,及时采取有效措施处理,达到施工规范和质量要求的指标。如沥青拌合
16、楼的标定,对版和时间进行现场调整,对摊铺机速度的控制、分料螺旋离地距离,碾压时钢轮喷水喷头安放帆布,胶轮压路机关闭喷头用拖布浸入食用油与洗洁精掺配后的合成液,来解决因喷头水过多而引起的路面降温过快的弊病,并对碾压方法、速度、遍数严格控制。沥青拌合楼的生产工艺控制,是沥青砼路面质量、技术管理中最关键的环节,通过对原材料的组成设计、生产配合比调整控制,严格各试验过程中取样的代表性和准确性,同时对拌合楼的工作过程进行严密控制,针对拌合楼在生产过程中出现的具体问题,在认真试验检测的基础上进行适当调整,加强检修和关键部件、设施的定期检查,已确保拌合楼生产出质量稳定、符合规范和设计的沥青混合料。混合料拌制
17、工艺严格按规格和各项规定要求操作。考虑工程所处地区昼夜温差大,且白天气温高的问题,对沥青矿料及混合料的施工温度早晚可比规范高5,沥青实际用量可在最佳油石比基础上增加0.3%,以适当减小孔隙率,在沥青混合料配合比的试配上我们积极配合第三方检测方的工作,最终根据我标段情况配置出最佳的配合比,沥青加热温度控制在155-175,沥青料的出厂温度控制在150-170,每天要求试验室对生产的混合料随机取样进行油石比的试验,将数据及时反馈到拌合楼指导生产。混合料在运输时用篷布进行覆盖,确保温度不流失,在摊铺时达到140-150。运输车辆与摊铺机、拌合楼匹配,尽量做到连续摊铺。沥青砼面层的摊铺采用半幅摊铺,混
18、合料在温度保持连续均匀,不间断摊铺,并由专人跟随,随时调整摊铺厚度及路面平整度,采用16T双钢轮振动压路机和30T胶轮压路机,按初压、复压、终压的过程进行碾压,在沥青砼面层施工时,摊铺机全部配备平衡梁,自动找平仪,严格控制碾压温度,碾压方法,保证了路面平整度,孔隙率控制在3%-6%之间。d.路面基层和垫层施工 在施工准备阶段,根据基层料场的原料进行筛分,经筛分试验级配偏细超粒径,现场采取筛剔除超粒径并掺加10-20mm砾石20%的方法保证了基层材料的最佳级配。掺加了32.5水泥最佳量5%,经试验路段的摊铺后取样,个指标均能满足规范要求。基层施工过程中,以试验段的采集数据指导基层全面施工,含水量
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