公园山体景观工程施工组织设计山东景观道路.doc
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1、某某市护驾山公园山体景观工程施工组织设计某某市市政工程公司某某年8月17日目 录第一章 施工组织设计文字说明一、编制依据与原则二、工程概况及施工工期三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施四、各分部分项工程的主要施工方法五、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划六、劳动力安排计划七、确保工程质量的技术组织措施八、确保安全生产的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、确保工期的技术组织措施十一、施工总平面布置图十二、施工关键部位、材料采购要点的控制及措施十三、雨季施工措施十四、环境保护措施第二章 附 表附表一 拟投入的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表
2、三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章 施工组织设计文字说明一、编制依据与原则1、编制依据某某市护驾山公园山体景观工程招标文件及图纸1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012、城市绿化工程施工及验收规范CJJ/T82-993、市政工程施工及验收规范CJJ9-854、市政道路工程施工及验收规范CJJ1-905、山东省城市园林绿地养护管理标准(试行)6、市政排水管渠工程质量验收评定标准CJJ3-907、建筑地基基础工程施工质量验收标准GB50202-20028、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20029、
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200111、建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20022、编制原则(1)加强施工过程中的质量控制,确保工程质量达到合格(2)科学、合理的安排施工顺序及施工进度,保证工程顺利完工(3)合理规划施工平面,搞好文明施工,树立企业良好形象(4)结合同类工程施工经验,重点阐述主要分部分项工程施工工艺及方法二、工程概况及施工工期工程名称:某某市护驾山公园山体景观工程工程概况:本工程主要包括登山步道,节点场地,景观道路及生态河道和景观照明等工程。施工工期该工程拟定于某某年8月24日开工,某某年10月
4、31日竣工,工期69日历天。三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施(一)施工进度计划见附表四(二)各阶段进度的保证措施:为“快速、有序、优质、高效”完成本工程施工任务,确定本工程施工总体指导思想为:“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、注重环保、文明规范”。(1)加强领导:选派具有丰富道路、排水施工经验且组织管理能力强的骨干人员担任项目经理,确保工程进度及工程质量;(2)强化管理:以人为中心,以工程为对象,以保工期、创优质工程为目标,强化工程各项管理,充分发挥生产要素的潜力,确保各项目标的实现;(3)科技引路:在总工程师的领导下,针对工程中的重点难点,组织工程
5、技术人员,攻克技术难关,力争在施工技术上有新的突破;(4)技术先行:学习新规范、新工艺,制定详细的工艺流程,配备精良的机械设备和试验检测设备,严格监控,全面贯彻设计意图,争创精品工程;(5)确保工期:保证在拟定工期内全面完成招标文件的各项工程项目;(6)优质安全:以“一流的队伍,一流的设备,一流的管理”投入施工,确保达到合格工程标准。坚持“安全第一,预防为主”的指导思想,严格各项操作规程,加强安全标准工地建设确保安全生产指标达国家标准;(7)文明规范:切实搞好标准化工地建设,文明施工,做到施工场地景观化,施工操作规范化、施工工艺程序化。四、各分部分项工程的主要施工方法(一)土方工程1、本工程土
6、方开挖采用机械开挖、人工辅助的方法进行。根据设计的标高进行挖填土方。填方时先深后浅、先分层填实深处,按施工规范每添一层就夯实一层。挖填方工程基本完成后,对挖填出的新地面进行整理。当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求素土夯实的密实度。回填土不采用建筑垃圾活含有机物的杂土,根据设计要求采用砂土、种植土、滤水砾石、净沙等进行回填。2、挖填方工程结束基本完成后,对挖填除的新地面进行整理,要铲平地面,使地面平整度限制在0.05米内。根据各坐标桩标明的该点挖填高度和设计的坡度数据,对场地进行找坡,保证场地内各处地面都基本达到设计的坡度。3、当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实
7、,达到设计要求素土夯实的密度。如果密实度尚未达到设计要求,不断夯实,直到达到设计要求为止。4、路面拆除路面拆除大面积采用机械配合人工挖除,小面积采用人工拆除,建筑垃圾集中堆放,统一运走。运土杂料的汽车进出场应严格按市城管办的有关规定办理手续,对出场车辆一律冲洗清理车轮车身。施工时注意防噪、降尘措施。(二)铺装工程1、路牙铺设1.1、施工放样:在下基层铺筑并养生完后,进行路牙石施工放样,根据宽度放出路缘石安装控制点。1.2、清理下承层:放样结束后,对下基层表面进行清理,清除表面的碎石、砂、土等杂物,使表面干净整洁,并在路牙石安装之前对其洒水润湿。1.3、安装:路牙的基础与路槽同时填挖碾压,结合层
8、采用1:3的水泥砂浆铺砌。道牙接口处以1:3水泥砂浆勾缝、凹缝深5mm,道牙背后以1:2的灰土夯实。2、地面铺装2.1、操作工艺:准备工作 试拼 弹线 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块(或花岗石板块)、透水砖 灌缝、擦缝2.1.1、以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。2.1.2、基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆并清扫干净。2.1.3、试拼:在正式铺设前对每一地面的大理石(或花岗岩、透水砖)板块,应按图案、颜色、纹理试拼。2.1.4、弹线:为了检查和控制大理石(或花岗岩、透水砖)板块的位置,在地面内拉十字控制线
9、,弹在混凝土垫层上,弹水平线时要注意面层标高要一致。2.1.5、刷水泥浆及铺砂浆结合层:根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆,厚度控制在放上铺大理石板块(或花岗石板块、透水砖)板块是宜高出面层水平线3-4mm。2.1.6、铺砌大理石(或花岗岩)、透水砖板块:根据地面拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌的标筋用。 2.1.7、板块铺好后,再用干燥的水泥粉撒在路面上,透水砖用粗砂,扫入砌块缝隙中,使缝隙填满,最后将多余的灰砂清扫干净。3、面层镶贴3.1、选材要根据设计图纸要求对面砖进行分类,先按颜色分选,再对面砖大小薄厚进行归类。3.2、确定排列方法和
10、砖缝大小,预排应遵循如下原则:凡转角部位均应为整砖,且阳角处正面整砖盖住侧立面整砖。面砖一般情况下均不得裁砖,面砖排列方向应一致对称。3.3、对镶贴的部位表面进行清理,抹上水泥砂浆底灰,底灰表面应搓毛。挂线,在底灰上抹上粘贴水泥浆,将面砖逐片贴上。采用水泥净浆勾缝,并用条帚清扫表面。饰面砖镶贴牢固,表面平整,列歪斜、掉角和裂缝。接缝填嵌密实、平直、宽度一致,接缝宽度符合规范规定。4、砌石工程4.1 块石、片石砌筑时其尺寸应加以选择,尽可能用大的,砌筑时砌体下部宜选用较大的石块,转角及外边缘处应用较大及较方正的石块。片石应分层砌筑,宜以23层(或高70120厘米)石块组成一工作层,每工作层的水平
11、缝应大致找平,竖缝应错开,不得贯通。4.2第一层片石应砌筑在已处理好并铺垫了砂浆的基底上,先选择大块平整的石料干砌,用小石块填塞空隙并灌入稀砂浆,填满空隙后,即可分层向上平砌。4.3片石砌筑工作应自最外边开始,砌筑时应注意下列事项:A、砌筑外边时应选择有平面的石块,使砌体表面整齐,不得用小石块镶垫。B、砌体中的石块应大小搭配,相互错叠、咬接密实,较大石块应宽面朝下,所有石块之间均应有砂浆隔开,不得直接接触。C、为节约水泥和填垫需要,应备有足够的各种小石块供作挤浆填缝之用。挤浆时可用小锤或瓦刀将小石块轻轻敲入较大空隙中,使其紧密。D、砌筑时严禁先干砌后灌浆的方法,石块间均应有砂浆填满,不得留有任
12、何间隙。(三)园建工程1、钢筋工程 所有钢筋均在现场加工成型,若现场不能提供加工场所,可允许场外加工完毕后,在运至现场。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 1.1、水平钢筋搭接接头、受拉钢筋绑扎接头应符合结构设计要求及施工规范要求。 1.2、受力钢筋的硅保护层厚度、水平钢筋锚固长度硬符合结构设计要求。 1.3、柱、框架梁箍筋末端均作1350弯钩,且弯钩的平直部分长度应大于等于10d。2、模板工程安装模板前先复查地基垫层或面层标高及中心线位置,模板面符合设计要求。模板表面清洁干净,并采取防止黏贴的措施。2.1
13、、全面检查:模板安装完成后,检查每道梁、柱边是否平直,检查扣件、螺栓紧固程度,检查模板拼缝是否严密,柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。灌浇混凝土时应设专人看管模板,处理漏浆、跑模、松动等问题。2.2、执行模板申请制度,有正式拆模通知方可作业。梁板模板,可先拆侧模,后拆顶板模板。3、混凝土工程混凝土浇筑时,应由专人观察,看护模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞中情况,发现一位数,应立即停止浇筑,在砼粗凝请修整后再继续浇筑。3.1、混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隔时间应按实验确定,如发生意外,必须间歇时,必须采取措施,尽可能使停歇时间缩短,并在前层砼初凝之前,将次层砼叫筑完毕,间歇的最长时
14、间将安水泥品种及砼初凝条件确定。若超过允许间歇时间,侧应按施工缝处理。 3.2、浇筑砼时将分段分层进行,每层浇筑高度根据结构特点、刚劲疏密程度决定。一般分层高度为插入式振捣器作用部分长度的1.25倍,最大部超过500mm。平板振捣器的分层厚度为200mm。(1)柱砼浇筑:高度较大的柱、边墙等施工时,按规范要求留设浇灌孔保证砼不发生离析。柱砼将分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右,砼下料点将分散布置循环推进,连续进行。(2)梁、板砼浇筑:在浇筑与柱连成整体的梁和板时,将在柱浇筑完毕后停歇 1-1.5小时,使其获得初步沉实,再继续浇筑。 3.3、砼浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒,在12小时
15、以内覆盖,并浇水养护。表面凝固后(1-18h内)开始进行洒水养护,砼的养护以保持砼面湿润状态为准;养护期时间一般为7天。在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间至少14天以上。4、木做工程 4.1、木平台施工工艺(1)按设计要求订购成品木材,木材应分批抽样验收,保证规格、尺寸符合要求,干燥、不挠曲,经厂家严格防腐处理。(2)施工机具:钢卷尺,墨斗,方尺,割角尺,单线刨,手电钻,电刨,压刨,手锯,油漆刷,锤子,凿子等。(3)木龙骨固定:木龙骨固定之前必须确定木板条铺钉方案,固定方法为:根据木地板板面的设计标高,设置木龙骨的控制标高点,可用钢筋头或灰墩设置,注意排水坡度,纵、横两个方向均要控制。木龙
16、骨固定好之后,应大面积检查一遍,特别注意控制标高有无偏差。(4)木地板铺装:检查无误后可开始木地板铺钉,铺钉方向可从中间往两边铺钉,保证缝宽5mm,铺钉时沿铺钉方向每铺五块木板条,应校核铺钉宽度是否准确,缝宽是否一致,表面是否平整。(5)刷防水漆:整体铺钉完毕,初步验收合格,刷防水漆二遍。(6)成品保护:木地板铺装完毕,应派专人看护,未验收移交前,不得随意在上面踏踩,更不能作为施工场地在上面作业。4.2木结构施工工艺控制要点:(1)木料准备质量控制要点:木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象,在连接的受剪面上不允许有裂纹,木节不适过于集中,且不允许有活
17、木节。原木或方木含水率不应大于25%,木材结构含水率不应大于18%。防腐、防虫、防火处理按设计要求施工。(2)木构件组装要点:A、结构构件质量必须符合设计要求,堆放或运输中无损坏或变形。B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定,连接必须牢固,无松动。C、屋架、梁、柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。D、平台、木栈桥、木盆景等园林小品一干设计要求或施工规范作防腐处理。连接体因为不锈钢或镀锌铁件。(3)木结构涂饰控制要点:A、清除木材面毛刺、污物,用砂布打磨光滑。打底层腻子,干后砂布打磨光滑。B、按设计要求底漆,面漆及层次逐层施工。C、混色漆严禁脱皮、漏刷、反锈
18、、透底、流坠、皱皮。表面光亮、光滑、线条平直。D、清漆严禁脱皮、漏刷、斑迹、透底、流坠、皱皮、表面光亮、光滑、线条平直。5、景观小品的安装根据图纸要求,本工程图纸要求安装放置成品坐凳、小品等一系列园林小品和园林设施。这部分在园林发挥着重要的搭配作用,增添艺术气氛。在施工过程中,要重点把握好其施工技术。5.1、据设计图纸及小品设施的形状、尺寸及材料确定其基础结构形式。5.2、基础的轴线、标高应符合设计要求。5.3、对于某些成品设施,订货时应注意与周围种植及建筑物之间的搭配,使之相互相衬。5.4、小品设施的安装必须牢固,无松动形象。5.5、所有小品在安装完成后,必须及时清理表面杂物,使之清洁光亮。
19、5.6、应注意成品的保护及设施维护。6、金属结构6.1钢材除锈钢材要进行抛丸除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢。除锈后要及时涂底漆,高强螺栓摩擦面严禁涂漆。各种型材也同样进行除锈处理。除锈后及时防腐。钢材处理亦可在组焊后整体抛丸除锈处理。6.2、号料及切割 A)主梁采取分段制作的工艺方案。B)对于长构件采取手工号料、自动切割机下料。角钢采用联合下料机切割下料。C)对于筋板、节点板等各类带形状件,采取数控切割机切割下料。D)各类切割件切割前均需对号料线进行审核,合格后方可切割下料。6.3、联接板、节点板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用胎模钻床加工,对联接板要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装
20、基准。6.4、H型钢组立、焊接、矫正焊接H型钢在组立机上组装,在龙门焊机上焊接,在翼缘矫正机上矫正。焊丝为HO8A或H08Mn2Si,焊剂为HJ431。6.5、桁架组装A)、桁架组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况,合格后用砂轮清理焊缝区域,清理范围为焊缝宽的4倍。B)、在钢平台上号出构件位置线后做靠山,按线组装。定位点焊采用手工电弧焊。焊工要有上岗证。C)、节点板、联接板的组装要保证基准线与梁中心对齐,组装应由有经验工人进行,保证准确性。6.6、桁架焊接桁架组装合格后,用CO2保护焊焊接。焊前要将构件垫平,防止热变形。焊接顺序为两台焊机对称、相同方向、同规范施焊,或按1、2、3、4的焊接
21、顺序进行焊接。其规范按工艺试验确定的参数进行。6.7、桁架变形矫正及应力消除焊完的桁架在桁架经检查有变形超差情况,用火焰方法进行矫正,同时进行火焰消除应力处理。6.8、焊接与矫形 焊接采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SiA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向,焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形,同时进行火焰消除应力处理。然后按检验记录单要求检验各项指标。采用手工电弧焊时,焊接电流要适中。6.9、涂漆及标记 按设计要求涂底漆与面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂标记编6.10金属面油漆的施工在油漆施工中,金属面暴露在大气中会生锈,必须涂以防腐蚀涂料如防锈漆、沥青漆等
22、加以保护。金属底层除锈一般采用手工方法,金属构件在工厂制成后应预先刷一遍防锈漆。运至工地后,如放置时间较长已有部分出现剥落生锈,则需再刷一遍防锈漆,如剥落生锈的情况不多时局部修补即可。刷防锈漆时金属表面必须非常干燥,如有水汽凝聚时必须擦干后再涂刷。防锈漆一定要刷满刷匀。为使金属面的油漆能有较好的附着力,延长油漆的使用期和避免金属生锈腐蚀,在防锈漆上再涂一层磷化底漆。涂刷时以薄为宜,不能涂刷太厚。一般金属构件只要在面上打磨平整,清扫干净即可刷油。但要注意操作次序,先从上部难刷之处开始,构件的周围都要刷满、刷匀。金属构件刷面较多,常有漏刷现象发生,因此,一个构件刷后要反复观察是否有漏刷现象。(四)
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