公司会议室主席台钢结构制作安装施工组织设计.doc

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1、施 工 组 织 设 计XX公司会议室主席台制作安装XXXXXXXXXXX建筑安装工程有限公司 XXXX年2月3施工组织设计审批表工程名称XX公司会议室主席台制作安装计划文号工程编号编制人 编制时间XXXX年12月5日施工单位意见 同意按此方案执行 施工单位（章）： 签字： 年 月 日监理单位审批意见：监理单位（章）： 签字： 年 月 日建设单位审批意见：建设单位（章）： 审批人： 年 月 日 建筑工程施工组织设计方案目录一、编制依据二、工程概况三、施工组织机构及职责四、劳动力计划安排五、主要施工机械设备配备及进场计划六、主要材料(设备)供应进度计划七、主要分部、分项工程施工方法技术及措施八、质

2、量保证措施九、安全保证措施十、施工进度计划安排及保证措施十一、文明施工的组织措施 一、编制依据本工程施工组织设计编制依据如下：1.1XX公司会议室主席台制作安装工程施工组织设计是根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编制而成。1.1.1工程施工图纸；1.2.2 施工现场实地踏勘；1.3.3 国家有关建筑工程法规、规范与文件；1.4.4 建筑施工安全检查标准JGJ5999；1.5.5本公司ISO9002国际质量体系、质量手册、程序文件、1.2技术标准及拥有的技术力量；本施工组织设计遵守的有关规范、标准：1.2.1工程测量规范GB500262001；1.2.2钢结构设计规范GBJ50

3、0172002；1.2.3钢结构工程施工及规范GB502052001；1.2.4建筑钢结构焊接规程JGJ8191；1.2.5钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589；1.2.6涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388；1.2.7低合金钢焊条GB511885；1.2.8碳钢焊条GB511785；1.2.9建筑施工安全检查评分标准JGJ5999；1.2.10建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；1.2.11建筑机械使用安全技术规程JGJ3386；1.2.12施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688；1.2.13门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:2002。

4、二、工程概况2.1. 二号梁长38米、宽0.8米、高1.25米，吊装高度11.0米,理论重量4.75T；一号梁长24米，宽0.6米高0.9米,吊装高度9米；2.2.二号梁支柱0.8米0.8米11米高; 一号梁支柱0.6米0.6米9米高;2.3.活动中心东西宽39.6米,网架底面高12米；2.4.活动中心地面墙面均已装修完工；2.5.施工项目在球馆内部，不能采用吊车不能吊装；2.6.网架结不能受力吊装；三、施工组织机构及职责3.1 施工技术准备：积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工

5、机具的需要情况。向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施,完成工程的定位放线工作等。3.2 物资的准备：根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 劳动力等组织准备：3.3.1成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见附表11），建立健全各项规章管理制度，确定劳动

6、组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。3.3.2建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3.3为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健

7、全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。3.3.4对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.3.5主要施工人员表机构 项目部项目部经理：XXX技术负责人: XXX 施工负责人 : XXX质检员 ：XXX安全员 ：XXX材料员: XXX预算员：XXX3.3.6主要劳动力计划表工种人数下料工3力工5矫正工3机修工1电焊工10安装工5钻孔1架子工3喷漆工2杂工1四、 劳动力计划安排 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工。4.1 任务安排：钢结构

8、部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.2.1施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.2.2钢结构施工阶段：包括钢结构加工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆、安装彩钢板等，均组织好流水施工。4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构、后装修”的原则安排施。五、 4.3.1本工程施工顺序如下：钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工（矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正组装焊接校正划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号、发送现场检验单片现场

9、组装钢柱吊装水平支撑吊装斜支撑安装拉条安装校正补漆验收最后装饰施工。4.4本工程施工进度计划（见后附“工程进度计划表”）。4.5施工平面布置图(具体后附“平面布置图”).4.主要施工机械的选择:五、主要施工机械设备配备及进场计划：序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW） 备注5.1. 型钢自动组立机 1台 5.5 钢结构焊接;5.2.气割枪 J01-30 2套 钢结构焊接;5.3.台式砂轮切割机 S3SL-250 2台 2.2 切割钢材;5.4.门式自动埋弧焊机 MZG-z*1000 1组 10.2 钢结构焊接;5.5.电动无齿切割机;5.6.水准仪 TGJ-1000 1台 测量、校正

10、;5.7.经纬仪 J6 1台 测量、校正;5.8.交流电焊机 AX4-300-1 4台 15 钢结构焊接;5.9.扭矩扳手6把紧固螺栓。六、主要材料（设备）供应进度计划为了确保工程进度，工程质量，材料及设备必须按时、按质、按量进场6.1资金计划跟据市材料信息与材料计划升报表审批充分准备资金；6.2材料计划，外地采购材料钢管，钢板，型钢等提前7天升报计划，本地采购材料(用具设备)提前三天升报计划，数量准确。6.3材料考查，质量及价格信息准确，货比三家。6.4材料采购，按图纸设计要求，按材料计划单，出库认真骇对。6.5材料进场，按指定的地方，堆放分类，整齐，库房清点签收。七、主要分部、分项工程施工

11、方法技术措施7.1钢结构加工制作: 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的技术标准、规范和设计要求的规定。并按照有关的实验操作规程进行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。7.1.1材料检验： 主要材料（钢管、钢板、型钢、角钢）、链接材料（焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。7.1.2材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正，制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直

12、机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。7.1.3放样：7.1.3.1放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；7.1.3.2度量工具必须经法定计量单位校验；7.1.3.3放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。7.1.3.4放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规

13、格、数量及编号，标记应细小清晰。7.1.3.5放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。7.1.4号料：号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。7.1.5切割：本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在1620mm以下时缝宽为2

14、.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7.1.6加工：为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7.1.7制孔：采用钻孔的方法钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达

15、到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）的规定。7.1.8焊接：7.1.8.1严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。7.1.8.2焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定

16、：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 5.1.8.3焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。7.1.8.4需要弯曲的槽钢和钢管用滚板机滚制，滚制的槽钢和钢管弧度应符合图纸要求，如果弧度有偏差，应进行矫正。7.1.9组装：7.1.9.1钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边3050mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。7.1.9.2组装平台及拼装模具

17、应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。7.1.9.3组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。7.1.9.4组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形

18、的目地。7.1.10矫正：组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应超过9000C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。7.1.11除锈、施涂7.1.11.1本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85,经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。7.1.11.2施涂：

19、本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 (1)施工准备根据设计图纸要求，选用油漆。准备除锈机械，涂刷工具。涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。防腐涂装作业在公司油漆厂区进行，油漆厂区具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。(2)工艺流程基面清理

20、 涂装(3)涂装施工 基面清理：a.钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格.刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。b.为保证涂装质量，采用自动喷丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。涂装：a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直

21、，这样会使漆膜厚度均匀一致。d.涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。(4)涂层检查与验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。(5)成品保护钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。涂装后的

22、钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。7.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂。7.1.12检验、编号等在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。在吊装和运输过程中，应采取措施防止预制件变形和预制件表面油漆损坏。7.5.13钢结构安装根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）就位准备-钢柱吊装-校正并临时固定-柱最后固定-钢梁吊装-就位临时固定-柱间支撑吊装-钢屋架吊装-支撑吊装-檩条安装-天沟安装-面板安装等。（拼装就位临时固定）7.1.13.1安装前的准备钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验

23、零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本工程吊装采用焊制吊装支撑架及脚手架辅助进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。7.1

24、.13.2施工方案建立及部曙 不能采用吊车吊装、棚顶网架结构不能受力,这是本工和的难点和重点，只能采用搭建吊装枝及脚手架辅助方式吊装。a)首先吊装桁架支柱吊装，程序由小至大逐步吊装稳固。b)一号梁略小于二号梁，一号梁吊装方案采用二号梁吊装方案，吊装顺序先吊装小梁再吊装大梁。c)桁架支柱吊装：1) 在基础底座南北两侧塔门型脚手架各一组辅助及安装三角形吊装支架，至少高出立柱1.5米；2) 三角形吊装支架采用75*6钢管焊接搭建，吊点要垂直于柱基础上方，高度要出立柱顶点1米以上，斜边支撑点要大于柱水平长度0.5米以上以防止将支架拉翻，倒链时将柱放置横杆上，横杆搭在两侧三角形支架上，焊劳可靠以防止横杆

25、下滑事故。角形支架斜边支点可靠，两侧三角形吊装架相互联接成为整体。d)桁架梁的吊装：1) 在立柱南北两侧塔门型脚手架各一组辅助及安装门形吊装支架，吊点至少高出立柱顶面1.5米；3) 一号梁采用4个吊点；二号梁采用6个吊点,每个吊点采用75*6钢管焊接搭建，倒链时将梁放置横杆上，横杆搭焊在门形架两侧立柱上，焊劳可靠以防止横杆下滑事故。每吊点加动滑和定滑轮一组，手拉葫芦大于2吨。4) 钢梁校正:钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。5.1.13.3施工工序高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放

26、，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。 安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。7.1.13.4 钢结构刷漆钢结构在工厂已刷底漆，钢结构安装合格后，首先对在现场焊接的焊缝及周围采用手工进行除锈处理，除锈处理合格经认可，刷底漆。钢结构在刷面漆之前，应全面检查，对在运输或安装过程中油漆损坏部位进行修补，同时在刷面漆之前，应用棉

27、纱头清理钢结构表面的油污和灰尘等。 7.2钢结构安装： 钢结构吊装过程严格执行GB502052001钢结构施工及验收规范.开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。施工前必须进行技术交底。施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。 施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。7.3压型钢板安装:在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。 每块板端

28、部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。7.4工程降低成本措施工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审，将设计中的有关问题解决在工程开工之前。施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施。加强节点考核管理，及时发现问题。严格执行限额领料制度，节约原材料，降低工程成本。加强周转材料的管理，及时做好回收、整修、

29、保管工作，延长周转次数，提高周转率。合理地安排机械进退长时间，提高机械使用率，节约机械台班费用。八、质量保证措施8.1质量指标及其保证措施8.1.1质量指标：合格8.1.2开工前编制详细的创优措施，报审后严格执行。8.1.3明确项目部管理人员及各班组长、操作人员的岗位职责，建立质量责任制，加强对职工的教育培训。8.1.4建立且具体落实“三检”制度（自检、互检、交接检）8.1.5各分部、分项工程开工前，应做好技术交底，明确措施，做好隐蔽工程的验收记录。8.1.6做好质量评比，严格奖罚制度。8.2建立质量保证体系 九、安全技术保证措施9.1按建筑施工安全检查标准JGJ5999和安全操作规范的要求组

30、织标准化施工，施工过程中应结合实际，正确执行公司制定的各种安全措施，强化安全责任制，形成从公司经理到项目经理、安全主管部门、施工负责人及班组长为主体的安全体系，按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行。现场安全保卫小组，设两名安全检查员和多名安全值班员，各操作班组设一名兼职质安员，随时检查防范，及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施，确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定，特别注意防止高空坠物、物体打击、机械伤害和触电事故的发生。9.3做好高空交叉多层作业的安全防护，正确设置安全维护、安全网和隔离防护，强抓安全“三宝”（

31、安全帽、安全带、安全网）的配置配戴落实情况。9.4施工现场的各种安全防护措施、安全标志和警告牌应标准化，未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动，施工机械必须指定专人操作，特殊工种必须持证上岗。9.5施工现场用电要规范化，设置标准配电箱，所有的电动机具必须安装漏电保护器，井架必须安装限位器。9.6施工现场、休息室、作业棚、仓库、材料堆场等处所都必须配备消防设施，做到卫生、安全、道路畅通。9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境，必须加强检查，把事故消灭在萌芽状态之中。夜间施工时，工作面上应有足够的亮度。9.8现场施工应遵守有关消防规定及用火申请制度，现场火路应随时保证畅通，在库房及其他临时设施

32、要放置一定数量的灭火器材，工地四周设临时围栏或围墙，设置门卫，非工地员不得入内，工地正面入口处悬挂安全标牌加强宣传。9.9搞好四口及周围的安全防护机械洞口作业及在因施工过程和工序需要而产生，使人与物有坠落危险及人身安全的其它洞口；机械高处作业时，必须按下列规定设置防护措施：A、板与墙的洞口，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防护设施；B、设备、管道井口必须设防护栏杆或固定栅网，设备竖身内应层层置一道栏杆、安全网。9.10坚持七个不准，不戴安全帽不准进入施工现场，穿高跟鞋不准进入工地上岗作业，不戴安全带不准进行悬空作业，不是专人不准操作机械和电器，不准从楼层向下抛物，跳板不准铺放空搭头，

33、末按规定张挂好安全网，不准操作。9.11正常情况下,下列电器设备不带电的外露导电部分，应做保护接零，A、 电机、变压器、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳;B、 B、电器设备转动装置的金属部件；C、配电屏和控制屏的金属部件;D、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属框架栏和金属门;E、电气线路的金属保护管、敷线的钢索;F、安装在电力线路杆土的开关、电容器等电器装置的金属外壳及支架;G、保护零线除必须在配电室或总配电箱处作重复接地外，还必须在配电线路的中间处和末端处作重复接地;H、电器设备应采用专用芯线作保护接零，此芯线严禁通过工作电流;I、施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在

34、设备负荷线的首端处设置漏电保护装置;J、 电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电;K、配电箱,开关箱周围应设置在干燥,通风及常温场所.在其周围应有足够二人同时工作的空间和通道,不得堆放任何妨碍操作、维修的物品,不得有灌木、杂草。现场照明专用回路须设置漏电保护装置，灯具金属外应作接零保护。9.12所有物资必须按施工总平面布置图进行堆放，不得乱堆乱放，及时清理堆码模板和钢管，减少不安全因素。9.13建筑施工机械的安全措施:A、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置己失效的机械设备不得使用。B、处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保

35、养或调整等作业。C、机械设备的操作人员必须经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。D、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作，严禁无关人员进入操作区和操作室内。机械进入作业地点后，施工技术人员向机械操个人员进行施工任务及安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，遵守现场安全规则。9.14分部分项工作操作前，工长应向操作班组进行安全交底。新操作班组进场时项目负责人应对班组职工进行安全技术交底教育。9.15栏杆柱的固定及横杆的连接，其整体构造应使防护栏在上杆任何处，能经受任何方向的1

36、000N外力，当栏杆所处位置有发生物件碰撞时，应加大横杆截面或加密柱网。9.16防护栏杆必须自上而下用安全网封闭，或在栏杆上边设置严密固定的高度不低于18cm的挡脚板，板与下边距离面的空隙不应大于l0mm，并设置探照灯。9.17现场应建立健全用电设施的运行及维护操作规定，运行和维护人员必须熟悉这些操作规定。建立用电安全岗位责任制，明确各级用电安全负责人。9.18严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场，高空作业不准穿硬底和带钉易滑的鞋靴。9.19严格遵守安全生产六大纪律及焊割“十不烧”的规定。9.20 严格遵守“十不吊”规定，起重指挥员与吊车司机在吊装前统一思想，明确吊装步序。9.21所有的起重工

37、具在使用前必须检查，不得带病或超负荷使用。9.22施工区域必须与外界采取隔离措施。9.23机械设备要经常检查，保证万无一失，机械司机持证上岗，在施工操作中要集中思想，不随便离开岗位，随时注意机械运转情况，如发生异常及时纠正，操作人员服从指挥信号，以防事故发生。9.24操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 9.25起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收

38、工。 9.27安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。9.28屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。9.29坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。9.30定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。9.31起重指挥要果断，指令要简洁明确。 9.32加强现场保卫，注意防火防盗。9.33吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。9.34所有的安全活动记录及文件要齐全。 9.35经常检查电源、电缆、焊机由无漏电现象，避免雨中作业，杜绝施工触电事故。十、 工期进度安排及保证措施10.1工

39、期进度安排10.1.1施工工期：本工程为58天。10.1.2施工进度计划：（XX公司会议室主席台制作安装工程进度表）。10.2进度保证措施:10.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人、材、机具的统一安排调度。10.2.2严格按施工组织设计要求有组织、有计划地做好施工中的各项工作。10.2.3合理安排工序，优化劳动组合，正常情况下，能够夜间施工的，坚持加班加点。10.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收，根据进度计划，详细排出各工种班组的月施工进度计划，并认真检查落实。10.2.5熟悉图纸，所有的工序一遍成活，避免返工。10.2.7建立保证工期奖罚条例，落实责任制，确保工期目标的实

40、现。10.2.8专人负责管理现场的用水、用电。十一、文明施工保证措施11.1内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。11.2进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。 11.3电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱、在分配箱、开关箱配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇侧记录。11.4文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。 11.6施工现场运输道路，临时用电线路，各种管道，

41、新建临时用房的作业场所和主要机械设备位置，以及施工现场的办公、生活设施等均应符合施工总平面图布置要求。11.7各种施工器材，建筑材料，成品半成品，周转材料等均按施工进度要求组织进场，所有进场的材料都必须按指定的场地归类堆放，并按规定做好材料的标识工作。11.11严格按现场文明施工的有关规定进行，做到工完料尽场地清。11.12现场用电线路要规范化，不得乱拉乱接。11.13做好现场用水管理工作，严禁长流水，现场排水应有组织的定向排水。11.14进入现场所有的施工人员必须衣着整齐，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。11.15工地门前应设置七牌一图，即总平面图、施工公告牌(工程名称、建设、设计单位、施工单位、监理单位等名称和负责人，及工程结构、面积、层数、开工和竣工日期)、工程项目责任牌、安全六大纪律、十项安全技术措施、安全生产计数牌、防火须知牌、卫生须知牌。