催化剂抚顺公司污水隐患治理项目仪表安装施工方案.doc

《催化剂抚顺公司污水隐患治理项目仪表安装施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《催化剂抚顺公司污水隐患治理项目仪表安装施工方案.doc（13页珍藏版）》请在课桌文档上搜索。

1、某某分公司污水隐患治理项目仪表安装施工方案编 制： 审 核： 审 批： 某某工程技术有限公司某某年06月26日目 录第一章工程概况 -31.1项目名称 -31.2 工程项目地址-31.3 工程内容-31.4工程特点-31.5 编制施工方案依据及执行的规范标准-3第二章施工工序 - 32.1 仪表施工原则程序图-42.2施工工序 - 5第三章施工部署 - 53 .1劳动力安排- - 53.2施工机具、手段用料及计量器具计划- 5第四章施工技术措施- -64.1一般规定 - 64.2仪表校验- 64.3压力仪表安装- 84.4在线分析检测仪表安装 -84.5 仪表箱安装 -94.6 槽盒安装-94

2、.7 保护管的安装 -9 4.8 电缆、电线的敷设-104.9仪表线路的安装-104.10. 导压管线的敷设及试压要求-11 4.11. 安全技术措施及注意事项- 11第五章 施工质量管理措施 -125.1 质量保证管理网络 -125.2 质量控制点的控制-13 5.3 质量管理要求 -14第一章：工程概况： 1.1 项目名称：某某分公司污水隐患治理项目1.2 工程项目地址：中国石油化工股份有限公司催化剂抚顺分公司污水处理装置 1.3 工程内容：安装现场就地压力表21块，电磁流量计3台，涡街流量计1台，转子流量计2台，雷达液位计9台，COD水分析仪1台，氨氮分析仪1台，浊度分析仪1台，PH分析

3、仪2台，溶解氧分析仪4台，仪表保温箱5个，气动开关阀3台，磁浮子液位计1台。现场安装敷设电缆4025米，槽盒90米，钢材100米，管材350米左右。 1.4工程特点：1）本次项目仪表设备采购和施工主材都由甲方供货供料，对于到货时间和设备要求可能对施工进度有影响。2）工程中仪表型号较多，参数设置比较复杂，施工和调试技术要求高。3）工程施工在原装置内进行，仪表作业安全要求高4）本次仪表部分施工有效时间短，交叉作业多，作业安全要求高。1.5编制施工方案依据及执行的规范标准1） 长岭炼化岳阳工程设计有限公司某某分公司污水隐患治理项目仪表部分施工图纸；项目号：084-29000-0502）自动化仪表工程

4、施工质量验收规范 GB50131-20073) 催化剂抚顺分公司HSE管理规定；机电公司HSE管理作业文件汇编。4)石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-20085）石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 SH/T3543-20071.6规范措施执行说明当施工图未作详细说明时，严格按照施工规范和规程、标准进行施工，施工图有要求和说明的，只要不与规范相抵触以施工图为准。出现下列情况，应及时与施工员、工程师联系:1） 施工图与规范、规程严重不符时。2） 本设计不详细或有遗漏时。3） 修改本措施中部分条款时。第二章施工工序2.1仪表施工原则程序如下图：沈抚项目部仪表工程现场施工主要工序

5、流程图2.2 施工工序：1）认真做好设备材料的校验清点工作。2）所有仪表在安装前做好一般的单校工作。3）安装支架预制，仪表箱预制，一次表及压力表根部管件等的预制。4）进行仪表槽盒的安装。6）进行电缆保护管及支架安装。7）现场仪表设备安装。8）风管、导压管等配管。9）电缆敷设、绝缘试验、查线、接线。10）仪表系统联校。11）自查、整改、收尾。12）开工保运。第三章、施工部署：3.1 劳动力安排序号工种人数1施工技术员12仪表工63焊工24普工63.2 施工机具、手段用料及计量器具计划序号设备名称规格型号数量1手电钻JIZ-SD04-10A22电动套丝机Z1T-R213电动砂轮切割机JIG-255

6、/35514角相磨光机G10SF325电锤CBH 2-26E26液压弯管机SWG-2A17轻便弧焊机BX6-250/II28电焊机WS-40029500V兆欧表ZC29B-3110液压压线钳YYQ-300211钳型电流表 VC9805112智能压力校验器APC500型113绝缘电阻表ZC-7114精密压力表4MPA215精密压力表6MPA13.3施工进度计划统筹表 日期项目内容四月份进度五月份进度4.7-4.114.14-4.184.21-4.254.28-5.25.5-5.95.12-5.165.19-5.235.26-5.30设备材料采购1.材料采购2.设备采购3.厂家到场仪表预制现场安装

7、PLC调试仪表联校管道试压开工保运第四章施工技术措施4.1一般规定1.仪表安装前应对照详细工程设计图核对其型号、规格及材质。仪表所带附件应齐全，外观应完好无损，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料。2.仪表安装前应进行单体调校和试验。3.现场仪表安装时，除另有规定外，表中心距地面宜为1.5m。显示仪表应安装在便于观察维修的位置。4.仪表应安装在不受机械振动的场所，并远离电磁场和高温设备及管线，同时应避免腐蚀介质的侵蚀。5.安装在室内的就地仪表应选择光线充足、通风良好操作维修方便的地方。6.仪表在安装时不应受到敲击及振动，安装应牢固端正，并不承受配管或其他任何外力。7.安装在工艺管道上的仪

8、表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装。仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。8.仪表盘箱严禁用气焊开孔或切割。9.仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构应便于启闭。10.对有特殊安装要求的仪表设备，安装时应严格按说明书进行。11.现场仪表安装就位后应采取必要的防护措施。4.2仪表校验 1.现场压力表校验 1） 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的1/5。指针与分度盘平面间的距离应在13mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在24mm范围内。 2）压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，

9、应不能触及到内部机件。 3) 压力表的准确度等级和最大允许基本误差应符合以下规定。 4) 压力表和回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。5）压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2 2.PH计校验 标准样液一次元件二次元件供电电源1）采取两点校验法校验2）校验示意图如上3）根据校验温度选取对应标准液PH7、两种缓冲液PH4或PH94）先用PH7标准液定位，即一次元件通电后，探头放入PH7标准液中1分钟以上5）根据被测介质酸碱性选取两种缓冲液中一种，若酸性选PH4缓冲液；若碱性选PH9缓冲液6）若手动操作，需在两种液PH7、PH4（PH9）之间，反复调整一次

10、元件零点、斜率，直至检测值与试液值显示相等对应校验温度PH标液选用表 温度PH7PH4PH9.2106.924.00 9.33156.94.00 9.28206.884.00 9.23256.864.00 9.18306.854.01 9.14406.844.03 9.01506.834.06 9.024.3流量检测仪表安装 电磁流量计的安装应符合下列规定： 1.流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地； 2.在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极应保证水平； 3. 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。4.

11、4在线分析检测仪表安装 1. 分析仪表取样点的位置应根据设计文件要求设在无层流、涡流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。2. 分析仪表取样系统安装时，应核查样品的除尘、除湿、减压以及对有害和干扰成分的处理系统。3. 分析仪表和取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，安装方式应符合产品技术文件的规定。 4. 分析尾气放空和样品回收应符合设计文件和产品技术文件的规定。4.5仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： 1. 固定牢固； 2. 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm； 3. 水平度允许偏差为3mm； 4. 保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为500mm，

12、表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理； 5. 成排安装时应整齐美观。就地接线箱安装时，到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作平面的高度宜为1.2 m。4.6槽盒安装1.槽盒现场安装应先主干、后分支，先安装弯头、三通，再安装直线段。2.槽盒组对安装前检查底部是否有排水孔，槽盒内隔板安装应符合设计要求，不同宽（高）汇线槽连接时应采用平缓过渡。3.槽盒连接宜采用平滑的半圆头螺栓连接（中间加连接片），螺母应在槽外侧，固定应牢固。对口无错边，每隔1.5-2m在槽盒两侧安装档板，以防槽盒左右移动。槽盒切割采用机械方法，切口处不能有卷边和毛刺，安装完毕的桥架、槽盒要在切口、焊接等损坏腐蚀层处重新刷漆防腐。4.

13、槽盒安装应横平竖直，拐弯处应能满足最粗电缆敷设弯曲半径要求，成排时拐弯弧度应保持一致，汇线槽的直线长度超过50m时，宜采用热膨胀补偿措施。桥架穿墙时，应在墙外采取密封措施，防止水、气体、灰尘进入室内。5.槽盒敷设完毕应清除其内异物，为电缆敷设创造条件 。6.电缆敷设完毕后，及时盖上封盖，封盖严密，防止雨水进入槽盒内，且盖板拆卸方便。7.槽与槽之间，槽与盖之间，盖与盖之间，应对合严密。8.当直接由汇线槽引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。4.7保护管的安装1.保护管不应有变形及裂缝，其内部应清洁、无毛刺、管口应光滑、无锐边。2.钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝

14、土内时，钢管外壁不应涂漆。3.加工制作保护管弯管时，应符合下列规定： 1）保护管弯曲后的角度不应小于90度； 2）保护管的弯曲半径，不应小于所穿入电缆最小允许弯曲半径； 3）保护管弯取处不应有凹陷、裂缝和明显的弯曲； 4）单根保护管的直角弯不宜超过2个；4.当保护管的直线长度超过30m或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。5.当保护管的直线长度超过30m ，或沿炉体敷设，以及过建筑物伸缩缝时，应采取下列热膨胀措施之一： 1.根据现场情况，弯管形成自然补偿； 2.增加一段软管； 3.在两管连接处预留适当的间距，外套套管单端固定。4.8电缆、电线的敷设1.敷设仪表电缆时的环境温度不

15、应低于下列温度值：1）塑料绝缘电缆0度；2）橡皮绝缘电缆-15度。2.敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应避免电缆之间及电缆与其它硬物体之间的摩擦；固定时，松紧应适当。3.塑料绝缘、橡皮绝缘多芯控制电缆的弯曲半径，不应小于其外径的10倍。4.仪表电缆与电力电缆交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计文件规定。5.在电缆槽内，交流电源线路和仪表信号线路，应用金属隔板隔开敷设。6.电缆沿支架敷设时，应绑扎固定，防止电缆松脱。7.明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在带盖的金属电缆槽内敷设时，宜大于0

16、.8m。8.电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或电缆槽内。9.电缆敷设后，两端应做电缆头。10.制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙；抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的位置，应有相应的防潮、防油措施。11.综合控制系统和数字通信线路的电缆敷设应符合设计文件和产品技术文件要求。12.设备附带的专用电缆，应按产品技术文件的说明敷设。13.仪表信号线路、仪表供电线路、安全联锁线路、补偿导线及本质安全型仪表线路和其他特殊仪表线路，应分别采用各自的保护管。4.9 仪表线路的配置1.从外部进入仪表盘、柜、箱内的电缆电线应在其导通检查及绝缘电阻检查合格后再进行配线。2.仪

17、表盘、柜、箱内的线路宜敷设在汇线槽内，在小型接线箱内也可明线敷设。当明线敷设时，电缆电线束应采用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100-200mm。3.仪表的接线应符合下列规定：1）接线前应校线，线端应有标号；2）剥绝缘层时不应损伤线芯；3）电缆与端子的连接应均匀牢固、导电良好；4）多股线芯端头宜采用接线片，电线与接线片的连接应压接。4.仪表盘、柜内的线路不应有接头，其绝缘保护层不应有损伤。5.仪表盘、柜接线端子两端的线路，均应按设计图纸标号。标号应正确、字迹清晰且不易褪色。6.接线端子板的安装应牢固。当端子板在仪表盘、柜、箱底部时，距离基础面的高度不宜小于250mm。当端子板在顶部或侧

18、面时，与盘、柜、箱边缘的距离不宜小于100mm。多组接线端子板并列安装时，其间距净距离不宜小于200mm。7.剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及屏蔽线，应加设绝缘护套。8.导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有余度。9.备用芯线应接在备用端子上，或按可能使用的最大长度预留，并应按设计文件要求标注备用线号。4.10导压管线的敷设及试压要求1.导压管及其部件的型号材质要符合设计要求，并有材质证明。2.管路敷设前应清除管内异物。3.测量管路在满足测量条件下，应按最短路径敷设。4.测量管路应根据不同介质测量要求，有1：10至1：20的坡度，其倾斜方向应符合设计要求。5.配管方案及用料必须严格按设计

19、要求执行。6.一次导压管敷设完毕后，必须进行压力试验，在压力试验前认真检查配管方案是否正确，所用材料、配件是否正确，管路是否正确。7.管路试压时，在试压前注意检查与仪表联接的阀门状态，原则上表头不受压。8.试压合格后宜在管路的另一端泄压，以检查管路是否畅通。9. 液压试验压力应为1.5倍的设计压力，当达到试验压力后，稳压1Omin，再将试验压力降至设计压力，停压1Omin，以压力不降、无渗漏为合格。10.每一仪表回路试压后，必须填写试压记录。11.试压用水应适当加入防冻液，试压结束后排净管内存液，打开放空阀。录。4. 11 安全技术措施及注意事项 1.电动仪表通电校验前，应先确认电源电压符合仪

20、表铭牌的要求，接线与仪表端子排列图一致，信号线、电源线正负极连接正确。 2.调校后，仪表要排空，如有必要，用净化风吹扫，所有接头和入口处要密封保护，防止潮气及灰尘进入。 3.仪表调校房间及空气流通不畅的区域，应有排风装置，使工作环境空气流通。 4.插拔卡件时不得用手或工具直接触摸电子线路板，严禁用易产生静电的刷子或化纤织物等清洗各类卡件及设备，操作者应采取防静电措施，如佩戴防静电手链等。 5.系统上电检查正常，应用软件开始调试前及调试后，必须立即作软件备份。 6.设备不宜在无空调、无除湿设备的库房内长期存放。 7.现场输入信号，需拆开接线时，应注意不能使线头接地，校验完后应及时恢复接线。 8.

21、压力、压差系统试验完，应及时恢复管线，放净仪表内的水分。 9.工艺开关及各种仪表的附加报警机构等，应根据设计提出的设定值进行参数整定，设定值不得随意改变，修改时，应有设计认可的文件。 11.仪表管路敷设位置应合理，整齐美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉。 12.仪表管路在穿墙或过楼板时，应安装保护管，管接头不得放在保护管内。 13.当仪表线路和管路与原装置的设备或管道连接时，需经相关方测试和确认后，方可施工。 14.其他事项应遵守相应的安全规程。第五章施工质量管理措施5.1质量保证管理网络（见下图）公司质检部质 量 保 证 管 理 网 络质量工程师仪表施工员施工班组1）工序质量控制流程图及工程

22、质量控制点: 工序质量控制流程图:质量工程师复检施工员自检班组自检 质检站检查验收监理、业主检查验收公司质量部抽检 5.2质量控制点的控制：质量控制点可分为A、B、C三类控制等级。A类：由项目管理部、监理单位、施工承/分包商共同检查确认。B类：需经监理单位、施工承/分包商检查确认。C类：施工承/分包商自行检查，监理单位根据工程具体情况进行巡检、抽查。自控仪表安装工程质量控制点序号工程质量控制点等级控制内容备注1产品质量证明文件检查及材料复验B说明书、产品合格证、质保书，方案措施2操作人员资格审查B特种作业人员必须取得岗位资格证书3标准仪器检查B1.计量部门出具的鉴定证书 2.仪器贴有计量检定合

23、格标签且在有效期限内4仪表试验（1）仪表单校符合GB50131-2007-11.2的规定（2）回路试验和系统试验符合GB50131-2007-11.5的规定5仪表安装符合 GB50131-2007规定（1）变送器安装B符合GB50131-2007-5.4的规定（2）气动开关阀执行器安装B符合GB50131-2007-5.10的规定（3）就地指示仪安装B符合GB50131-2007-5.9的规定（4）分析仪表安装B符合GB50131-2007-5.8的规定（5）仪表箱安装符合GB50131-2007-5.2的规定6仪表管线安装（1）测量管道符合GB50131-2007-7.2的规定（2）气源管道

24、符合GB50131-2007-7.4的规定（3）管道试验符合GB50131-2007-7.7的规定（1）支架制作安装符合GB50131-2007-6.2的规定7仪表线路安装（2）电缆槽架安装符合GB50131-2007-6.3的规定（3）保护管安装符合GB50131-2007-6.4的规定（4）电缆、电信铺设符合GB50131-2007-6.5的规定（5）仪表线路配线符合GB50131-2007-6.6的规定5.3 质量管理要求1） 认真做好“三检一评”工作，“三检”就是自检、互检、专业检查，“一评”就是质量等级评定。分部、分项工程质量评定，做到与施工进度同步。2） 施工前做到“四坚持”，即图

25、纸汇审、编制施工技术文件、施工交底和技术培训。3） 抓好原材料的管理，制定现场设备、配件管理措施。4） 施工中把好“五关”，即施工程序关、操作规程关、原材料检验关、隐蔽工程验收关、工序交接关。5.5质量标准1）仪表零位偏差值不超过允许误差的1/2。2）电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有调整余地，数字显示无闪烁现象。3）现场仪表安装时，表中心距地面应为1.5m，保温（护）箱底距地面或平台应为500mm。4）仪表箱垂直度允许偏差为3mm，水平方向的倾斜度允许偏差为3mm。5）保温（护）箱内变送器支柱管中心应在左右壁中间，允许偏差为2.5mm，不垂直度允许偏差为1.5mm。6）连接槽板的螺母应在外侧，接口处错边不大于mm。7）导压管路支架应固定牢固，并满足管路坡度的要求，两支架间的跨距水平敷设管路宜为11.5m，垂直敷设为1.52m，需保温的导压管应适当缩小支架跨距。8）电缆芯线间、芯线对地间的绝缘电阻值应大于5M。9）屏蔽电缆穿管及在汇线槽内敷设时，与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离应大于800mm。