佛山世纪莲体育中心游泳馆工程钢结构施工组织设计1.doc

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1、目 录第一章： 工程概况及部署2第二章 编制依据6第三章 项目管理机构7第四章 深化设计管理9第五章 钢结构制作、安装14第六章 安装现场施工平面28第七章 钢结构安装施工方案32第八章 现场测量方案52第九章 高强螺栓施工方案55第十章 现场焊接方案57第十一章 现场涂装方案67第十二章 施工进度计划73第十三章 劳动力计划74第十四章 现场安装主要设备75第十五章 配合各专业施工的措施76第十六章 控制工程质量检测与保证措施80第十七章 安全、文明施工保证措施及成品保护措施91第十八章 附件109第一章： 工程概况及部署一、编制说明：1. 本施工组织设计编制的目的是为某某体育中心游泳馆提供

2、较为完整的纲领性技术文件。我公司技术和工程施工人员将在此基础上进一步深化，用以指导工程的施工和管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的施工任务。2. 本工程的施工目标：质量确保广东省优良样板工程，争创鲁班奖，工期确保按合同工期如期竣工交付，现场安全文明施工达到标化现场。3. 编制依据：(1) 提供的施工图纸和补充文件等资料。(2) 现行有关质量标准和规范： 钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91)钢结构制作工艺规程(DBJ08-216-95)厚度方向性能钢板(GB/T5313)建筑

3、结构荷载设计规范(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GBJ11-89)钢结构设计规范(GBJ17-88)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级(GB11345-89)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB8923-88)钢结构高强螺栓连接设计 施工及验收规程 （JGJ82-1991）工程测量规范(GB50026-1993)焊接质量保证一般原则(GB/T12467-1990)钢结构制作安装施工规程(YB9254-1995)建设工程施工现场供用电安全规范(GB50194-93)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-88)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑施工安全检查评分标准

4、(JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)(3) 有关建筑安装管理条例和地方性法规。(4) 本企业的质量保证体系文件、质量手册和工艺评定，施工节点标准等技术指导性文件以及已建同类工程的施工经验和技术力量。二、工程概况和特点：某某体育中心游泳馆位于佛山市顺德区乐从镇东平河畔，为一座2800观众席位游泳馆的屋盖膜结构，是2006年广东省第十二界省运会的主场馆之一，是佛山市中心组团新城区的重点工程。建筑面积31052平方米。本工程屋面为大直径钢管空间构架，跨度88.8m，下方设有摇摆柱，两端为拱形支座支撑。建设单位：佛山市第十二届省运会场馆建设中心监理单位：广东工程建设监理

5、有限公司总包单位：中国建筑第八工程局设计单位：德国gmp国际建筑设计有限公司 华南理工大学建筑设计研究院 工程参数：(1) 平面尺寸：210*88.8m(2) 钢屋架结构形式：管桁架结构(3) 檐口高度：8m(4) 跨 度：88.8m(5) 工程特点：1）结构形式相同，高度一致，便于施工组织游泳馆屋面均由71136mm的拱形钢管组成，构件的断面、布置和连接节点以及安装高度完全相同，便于施工组织。2）跨度大，支承点少，施工难度大由于跨度和截面较大，屋面桁架跨度为88.8m，其中拱形钢管的跨度为68m,单根单位长度重约0.6t，所以工厂只能进行零件加工和预拼装，拼装均必须在工地进行，故对加工精度、

6、拼接质量、资源准备、提出了更高的要求。同时，游泳馆下方架空和游泳池存在，吊机只能在馆外侧开行，需大型的吊装设备，而且桁架支承在两个轴承球铰座上，为不稳定体系，需搭设临时设施稳定。3）造型新颖，连接复杂，制作难度大本工程结构体系新颖复杂,桁架上基本采用相贯面节点焊接，大直径拱形钢管和拱座钢管需弯曲，所以给构件的制作、加工、组装定位、拼装带来一定的复杂性，需大型五维、六维相贯面切割机和弯管机加工，组装时也要采用特殊设备和胎架来完成，对弯曲、定位、测量、校正等工作应十分精细，对制作精度和焊接质量要求高。同时整个游泳馆拱形构架呈双曲布置，所以测量定位难度相当高。4）施工场地受到限制，吊装方法特殊钢结构

7、工程与土建主体工程同步施工，施工场地较小。因工程位于城市的重要地带，有重要的影响。保证文明、安全施工，不影响周围环境也给施工带来一定难度。本工程采用滑移法。5）多专业交叉作业由于工期紧，工程量大，施工专业多，土建、钢索、膜结构、机电、玻璃幕墙等专业交叉作业，所以应合理的安排钢结构各分部工程的安装，周密、科学、合理的计划，充分的资源准备，并应多方协调，相互配合，互相创造条件。6）不安全因素多某某体育中心游泳馆屋盖钢结构工程结构型式新颖、构件繁多、高空作业等潜在的危险因素给钢结构安装带来了诸多不安全因素。本工程还需重点解决屋面桁架体系 的各节点处理，提高屋面的防水性能以及建成后的工程整体、协调是创

8、优的关健。解决这一重要环节，我公司将凭借在施工中积累的经验，妥善解决这一难题。落实施工实施细则，报请公司总工程师批准后进行落实施工。根据以上特点和难点，我公司将在工程的各个实施阶段，凭借类似工程的丰富 经验，克服各种不利条件，以饱满的精神，求实、拼搏的工作作风，创一流管理水平，一流工程质量，一流工程速度为目标，圆满完成某某体育中心游泳馆工程的建设施工任务，为广东省第十二界省运会的顺利召开贡献一份力量。三、施工部署：针对本工程的特点和本工程的重要性，公司将选派高素质的项目经理和技术管理人员来保证质量、工期、安全文明生产，完成工程的制作安装任务。为此，总公司将组建各分管经理、安装公司等骨干人员，组

9、成本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、加工、运输、安装、质量保证等工作。以充分保证本工程所需的一切资源，包括设计(深化设计)、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设计、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及业主、设计单位、监理单位及兄弟施工单位等的配合。具体由本公司工程公司经理专门担任本项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务。以确保工程制作加工和安装施工的顺利交接和协调，确实保证工程的顺利完成，确保业主满意和放心。为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将组建由项目经理为首的，曾施工完成过较多类似本工程的项目工程

10、技术管理人员按项目法施工管理，严格执行ISO9002质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现目标.四、工程目标4.1质量目标（1）工程质量目标：确保本工程达到“广州省优良样板工程”（按鲁班奖质量要求进行施工管理）；钢结构安装工程质量综合评定等级：优良；（2）工程质量方针“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”4.2工期目标根据业主提供的施工网络计划,游泳馆屋盖钢结构施工工期目标为：总工期：50天（日历工日）计划开工时间：2005年7月10日计划竣工时间：2005年8月30日4.3安全目标重大伤亡事故为零；月

11、均轻伤事故率控制在0.2以内。4.4现场标准化管理目标确保本工程现场文明施工、标准化管理达到业主的要求，确保广东省安全文明样板工地。4.5服务目标我公司将坚持“追求质量卓越，信守合同承诺，保持过程受控，交付满意工程”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度，节约成本。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。第二章 编制依据1.

12、编制依据的工程文件（1）施工图（2）施工详化图（3）有关施工规范和质量标准、操作规程、技术规范等2.编制依据的规范、标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-1991）钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程（JGJ82-1991）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-1988）工程测量规范（GB50026-1993）施工、生产安装技术操作规程焊接质量保证一般原则（GB/T12467-1990）冶金建筑安装工程施工测量规范（YBJ212-1988）钢结构制作安装施工规程（YB9254-1995）钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-199

13、6）建筑变形测量规范（JGJ/T8-1997）工程建设施工现场焊接目视检查规范（CECS71-1994）3.编制指导思想严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现足够的安全保障便于控制和保证安装质量能够确保工程按期完成采取有效的施工措施以降低工程成本可操作性强第三章 项目管理机构拟派往本项目部主要管理人员一览表序号拟担任职务姓名专业性别职务经验年限1项目经理许启新建筑工程男高级工程师18年2项目总工万利明工民建男高级工程师13年3项目副经理韩寿松工民建男高级工程师14年4计划统计负责人张义民自动化男工程师13年5质量安全部经理李长安工民建男工程师30年6物资动力部经理石维嘉物资管理男经济师1

14、3年7商务部经理洪漫经济管理男经济师20年8综合办公室主任孙建文文秘男经济师10年9钢结构制作工程师梁建军机械设计及制造男工程师12年10钢结构制作工程师吴景宝机械电子工程男工程师9年11吊装工程师赵丕权工业自动化男高级工程师28年12吊装工程师袁健热能工程男高级工程师13年13吊装工程师张健工民建男工程师10年14试验工程师胡斌定无损测检男工程师15年15试验工程师康军焊接工艺及设备男工程师12年16涂装工程师郭春华建筑材料与制品女高级工程师13年17运输工程师李太国机械管理男工程师20年18测量工程师殷翠凤工程测量女工程师8年19质检工程师杨枫工民建男工程师11年20安全工程师周文生工民建

15、男工程师20年21安全工程师聂智峰建筑机械男工程师7年22材料工程师黄来娃物资管理男经济师30年23机械设备管理工程师冯树荣建筑机械男工程师20年24预算合约管理 工程师罗桃初建筑管理男经济师18年25财务负责人高超会计女会计师12年第四章 深化设计管理1.设计特点屋面设计造型新颖，结构连接形式采用焊接与轴承球绞连接，屋面跨度大，空间节点定位与连接复杂，各种形体相贯繁多，结构设计和施工图深化设计均有一定难度。2.设计依据主要依据的技术标准2.1技术规范与规程：建筑结构荷载规范（GBJ9-1987）建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001）钢结构设计规范（GBJ17-1988）高层民用建筑钢

16、结构技术规程JGJ99-1998）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GBJ18-1987）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-1990）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001）2.2材料标准：碳素结构钢（GB/T700-1988）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-1994） 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带（GB/T912-1989） 普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚板及钢带（GB/T3274-1988） 优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB 711-1988） 2.3焊接标准：碳钢焊条（GB/T5117-1995）熔化焊用钢丝（GB/T 14957-1994）气体

17、保护焊用钢丝（GB/T 14958-1994）低合金钢焊条（GB/T5118-1995）低合金钢埋弧焊用钢焊丝（GB/T 12470-1990）埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂（GB/T293-1999）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-1991）2.4涂装标准：涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB 8923-1988）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24-1990）金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金（GB/T 9793-1997）钢结构腐蚀防护热喷涂锌、铝及其合金涂层选择与应用导则（JB/T 8427-1996）3.设计内容3.1 施工详图说明符合施工图设计图总说明（1）直接操作过程中依据的

18、规范、规程、标准及规定。（2）主材、焊材、连接件等的选用。（3）焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求。（4）构件的几何尺寸以及允许偏差。（5）表面除锈、涂装喷涂等技术要求。（6）构造、制造、运输、安装等技术要求。3.2构件平、立面布置图（1）注明构件的位置和编号。（2）构件的清单和图例。3.3构（组）件施工详图（1）清晰显示构件几何形状和断面尺寸，在平、立面图中的轴线标高位置和编号。（2）构件材料表：名称、数量、材质、品种、规格、重量等。（3）构件连接件：品种、规格、数量加工数量等。（4）构件开孔：位置、大小、数量等。（5）焊接：焊缝及尺寸、坡口形式、衬垫等。（6）相关件：连接尺

19、寸、几何精度方向、标志等。3.4节点施工详图（1）确定连接件的形式、位置等要求。（2）确定连接材料的材质、规格、数量、重量等要求。3.5施工安装图和预拼装图（1）构件的平、立面布置：标明构件位置、编号、标高、方向等。（2）构件布置的连接要求。3.6构件详图的图框 在图框中除标明业主、国外设计单位、国内设计单位、钢结构承包商、工程项目名称外，还应标明构件号、图号、日期、比例、会签栏、签字栏、修改栏、以及使用图例标志、说明（附注）等。4.设计软件和数据4.1 计算机绘图应用软件软件名称：AutoCAD、Xsteel、PIPE COASTER软件代号和版本：AutoCAD 14.0、AutoCAD

20、2000与Xsteel 6.0等。对于专用管桁架制作软件PIPE COASTER，只需提供三维轴线模型及相关参数，即可进行深化设计。4.2 原始数据荷载与施工图设计资料一致。原始数据与设计图纸一致。4.3 施工详图结果分析与原设计图的一致性和连接节点的符合性。结果分析以及措施。5.设计步骤5.1绘制安装图5.2确定构件编号系统，给定构件编号。5.3确定吊装（运输）分段情况。（由安装方案提供）5.4材料表显示零件编号，规格（长*宽*高），和重量。5.5编制图纸清单。6.设计流程图7.设计质量管理流程图 设计流程主管部门(责任人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人总工程师、技术主管编制设计

21、技术方案技术主管审查技术方案及进度设计总负责、总工程师设计交底及项目管理设计项目经理 设 计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理 终审工程师、技术主管图纸文件发送及归档资料员设计质量反馈及分析总工程师、技术主管项目经理设计改进及措施落实设计总负责第五章 钢结构制作、安装构件加工管理1.本工程钢结构制作安排本工程钢结构总重约2150吨，分两个工厂制作加工。2. 加工总体思路2.1 由于钢管拱桁架钢构件在工厂进行制作加工，考虑到运输等因素的限制，钢管拱桁架采取“散件出厂、现场拼装”的方式。拱管桁架标准段（跨中段）每米段重约0。6t。在详图深化设计阶段应考虑到构

22、件出厂状态以及构件分段节点的选型等问题进行具体设计考虑。2.2 节点出厂考虑到现场的施工环境，为了加快施工进度，提高焊接质量。节点部分要求在公司制作好。各节点件的长度根据深化设计过程中节点分段的要求以及运输的具体要求而定。2.3厂内进行整体预拼装由于构件较多，位置复杂，尤其是节点部分，节点都处于空间位置，安装精度高，焊接量大，为保证现 场的顺利拼装，因此，采取“厂内整体预装”的措施。3. 钢结构加工的管理组织体系4. 钢结构加工的质量保证体系5. 原材料的管理5.1材料管理的基本思路选择可靠的材料供应商；制作厂具备完善的质量保证措施；材料在生产流程中具有可追溯性。5.2钢材供应商的选择 钢材供

23、应商必须具备下列条件： 符合国家行业的有关材料标准 国家大型骨干企业并通过ISO9002质量体系认证体系的产品； 符合设计图纸及招标文件的要求 具有供应类似规模钢构工程材料的业绩 公司的信誉度、公司的规模（固定资产值，流动资产值等）； 公司的运行现状（公司的管理体制、运行效率、赢利状况等）。以上所列条款是选择钢材供应商时所要考虑的必要条件，也是质量保证的先决条件。5.3材料的质量保证措施5.3.1钢材使用以前的品质检验（1）钢材使用前的品质检验是最直接、最有说服力的质量保证手段。（2）检测机关必须具有权威性，检测取样必须有业主见证人现场监督。（3）材料送样及试验时，要有见证人在场。 5.3.2

24、材料的检查质控 （1）材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 （2）长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 （3）对材料的表面的质量等级进行评定。将质量等级控制在A级或B级。对于D级的材料，严禁用于此工程。（4）钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。（5）材料的技术指标质量检查员严格检查材料的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。如果对材料的质保资料有疑点同，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 5.3.3材料在生产过程中的可追溯性控制（1）材料在订购时，一般有以下要求：材料

25、定长定宽；自由尺寸。材料定尺的目的是：最大限度的节约材料，使材料的焊接拼接达到最低限度。（2）材料信息资料的编制与传递。（3）材料交接时，材料管理部门对材料进行检查登记，将材料的炉批号用不褪色记号笔标注在材料侧面。（4）准确的材料信息编辑成册，信息包含规格、材质、炉批号等。（5）材料信息传递给公司设计部、工艺技术部、生产部。 5.3.4加工计划的形成及流转 5.3.5生产部对材料信息的处理据生产计划，综合材料信息，对原材料进行排版。排版时，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生产工序最简化。排版资料发放给生产车间与材料管理部。 5.3.6制造车间对材料信息的处理制造车间领取材料，材料

26、管理部控制材料发放，以排版单为依据。 5.3.7下料工人对材料标识的处理过程下料班组切割材料，将原材料的炉批号移植到零件上。同时，记录每块零件的炉批号。这些记录要归档。5.4材料的储存5.4.1严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息； 5.4.2材料不许露天堆放；5.4.3材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运信道。5.4.4材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.6为控制管桁架定位所采取的措施 7安装工作预装工序7.1预拼装构件的各构件空间位置复杂，必须通过预拼装进行检验；7.2注意事项禁止强制构件就位；用J4224.0的焊条进行定

27、位焊接，应用卡马进行固定；对预装胎架进行强度验算，确保拼装精度和安全性。7.3预装胎架8. 质量检验 8.1 焊缝外形尺寸和外观质量所有焊缝冷却至室温后，应进行100%外观检查，焊缝应符合GB50205-95表4.7.20中一级要求。焊缝尺寸和外观质量序号检查内容图 例容许公差1全焊透对接焊焊缝余高( h )t 6mm, 0 DS 3.04焊缝凹痕 /焊长每30mm少于1个，但凹坑大小在1mm以下的3个凹坑作1个计算。5焊缝咬边( e )对接焊缝e 0.25 mm；角焊缝：e 0.05t且小于等于0.5mm。连续长度小于等于100.0且焊缝两侧咬边总长度小于等于10%焊缝全长。（对有修磨要求的

28、焊缝，咬边不允许）6接头不良/缺口深度小于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂缝及表面裂缝/不允许8表面气孔及密集气孔/不允许9表面焊接飞溅/不允许10电弧擦伤/不允许11表面夹渣/不允许12焊 瘤/不允许13焊缝过溢( q )qq 9014对接焊缝错位( e )d 0.1t且不大于2.0mm15焊缝表面高度和宽度差( e )/焊缝表面的焊道间凹凸的高低差e1、e2在焊接长度或焊道宽度25mm的范围内为2.5mm以下。焊缝宽度差e3在焊缝长度150mm范围内为5.0mm以下。（要求精整接头的接头除外，对要求精整接头应符合业主工程师规定要求）8.2焊缝无损检测要求8.2.1超声波检查（UT

29、） 所有板材的拼接和圆管拼接焊透焊缝： 100%。设计图规定的焊透坡口焊缝 100%8.2.2检查标准和质量 焊缝超声波探伤按 GB11345-89 B级（一级）要求执行；8.2.3焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。8.2.4局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。8.2.5对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。8.3工程质量的检测与保证措施8.3.1质量控制措施（1）严格执行质量体系文件建筑安装工程质量体系

30、程序文件。（2）按质量保证体系运作，结合相关文件进行管理和作好见证资料（3）制作人员必须熟悉图纸、工艺规定。（4）焊接、涂装等过程按内部质量要求进行自检，填写工艺卡和自检记录。（5）编制工艺卡，并按工艺卡进行工艺流转。（6）遵循体系文件中的作业文件，同时针对本工程编制的工艺方8.3.2质量检测与验收（1）质量检验包括中间检查与最终检查；（2）所有检查过程均应填写记录；（3）质量检查根据工序分阶段进行。8.3.3钢结构制作的检验制度（1）钢结构制品质量检验。公司质检部门负责质量监督、质量评定；钢结构厂负责制品检验和试验。（2）检验确定必须在工序过程中完成。（3）工序完成后必须进行自检，填写检验记

31、录和制品工艺卡，并交专职质检员复查确认，合格后转下道工序验收。（4）不合格品按质量体系文件中不合格品控制程序执行。（5）出厂检查必须具备以下条件：实体已全部按规定完成质量保证资料齐全（6）结构厂检查员进行定级评定，填写评定表。（7）构件合格证中应有制作人员、检查人员与厂长的签字。（8）例外转序由结构厂车间主任填写例外转序报告，并报厂总工审批后执行，并作好标识报公司质检科备案。（9）密切配合业主、监理派驻的驻厂监造人员进行工作，并提供驻厂监造人员办公场所、劳防用品等条件。（10）与驻厂监造人员的配合构件的质量验收应有驻厂监造人员参与，并与之密切配合听取意见，出现意见分歧协商解决。密切配合驻厂监造

32、人员进行抽样检查，如发现不合格处，应立即修改。检查所用的计测工具，必须符合工序文件中的有关规定，严禁使用非法计量器具。8.4质量检查的手段钢构产品质量检验，主要分为：8.4.1外观检验8.4.2内部质量检测 （1）外形尺寸：外形尺寸采用合格钢卷尺等进行检测。 （2）直线度的检验：采用拉钢丝直尺检验法，也可采用经纬仪进行检验。 （3）垂直度的检验：采用磁性线坠和直尺进行检查，小部件也可用角尺进行检验。 （4）焊缝外观检查：焊缝外观一般采用坡口规检查焊缝坡口的角度，用焊缝规检查焊缝的高度。 （5）焊缝内部质量检查：检测手段有射线、超声波、磁粉等。 （6）检测工具必须定期进行检定。 （7）涂装的检查

33、除用肉眼外观检查外，还用漆膜厚度检测仪测涂层干膜厚度。8.5总体控制8.5.1技术科负责技术文件的交底及指导。8.5.2质监科负责制作全过程的质量控制和检测。8.5.3从事本工程的焊接、理化试验、探伤、质检等有关人员，必须是经过考试合格且取得相应资格者。8.5.4所用量具、表具及有关器具均应经计量且符合有关规定。8.5.5专检合格后报业主确认。8.5.6原材料检验（1）钢材质量证明书的内容应符合规定标准；炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量；按规定进行探伤及化学、物理、机械等性能测试。 （2）焊材 质量证明书，若有疑义需复验； 品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。 （

34、3）油漆质量证明书，产品说明书。保质期，牌号，规格，色泽。8.5.7号料划线检验（1）样杆、样板的尺寸，其上面的定位标记。（2）材料的材质、尺寸规格、表面质量；准线、中心线、加放的余量。（3）件号、零件号、尺寸的标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定。（5）及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。8.5.8切割、锯割与铣削检验（1）面的清洁度，平整度。（2）割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度。（3）边尺寸，坡口面、弧形锁口。（4）清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理。（5）矫正及矫正温度。（6）直度，粗糙度，平面度，直线度，尺寸。（7）装配的次序及方法，加放的焊接收缩及

35、加工余量。（8）定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。8.5.11焊接检验（1）焊接前焊接工艺评定，焊工资质。环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与范围。引熄弧板的尺寸及装置。焊材的烘培、保温及选用。（2）焊接中焊接规范、顺序、位置、方法。层间温度。 焊道的清理，碳刨的实施。 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。（3）焊接后焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。 变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面。焊缝探伤的时机、方法、范围、比例、标准、级别。焊缝的返修复探，探伤比例和范围的扩大。焊工钢印号。焊后热处理的时间、温度。补漆。 8.5.12构件检验（1）图号、构件号、轴心线、零位线等

36、钢印标记及它们的方向与位置。（2）构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。（3）各零部件的相对间距及层高尺寸。（4）构件本体及各零部件上的栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。（5）工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。 （6）构件的外观质量及切割自由边的倒角。（7）离开实样焊接的构件应回实样内检验。（8）需预组装的应检验大样及胎架合格后，再对构件整体的组装尺寸进行验收。（9）超差的处理。8.5.13除锈、油漆检验（1）作业环境的温度、湿度、清洁度。（2）构件表面的质量及温度。（3）每道工序的时间间隔。除锈等级，粗糙度。油漆的品种、色泽、配比。油漆的范围及道

37、数。漆膜的厚度及外观质量，局部修补的程序和方法。摩擦面。图号、构件号及其它规定的油漆标记的位置与方向。8.6检验程序与评判的依据8.6.1施工详图、修改通知单及其它有关的技术规范。8.6.2企业的制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。8.6.3企业的部分内部规定。8.6.4检验资料8.7产品合格证书主要原材料及标准件的质量证明书。理化试验报告。无损探伤报告。焊接工艺评定报告。构件外形主要尺寸报告。构件预组装的尺寸报告。构件涂装报告。第六章 安装现场施工平面1.布置原则现场环境达到“三通一平”,满足施工用水、用电和用路的需求。2.布置内容2.1道路要求a.游泳馆周边的临时道路要畅通并形成环路。b

38、.现场临时道路路面应平整、密实，强度要满足150t履带吊车的通行，不下陷、不倾翻。两侧应有排水沟，保证雨水及时排走。c.履带吊行走道路应平整、密实，上铺20cm厚砂石层，作业道路宽度不小于35m，两侧有排水沟。2.2构件堆场场地要求a.构件堆场布置在游泳馆外侧，场地大小为35m（东西向）*280m（南北向）。主要用于展厅屋盖钢构件在现场的临时堆放、拼装，及吊车的行走。b.构件堆场场地要平整，构件堆场要求对原土层压实后，上铺20cm厚钢渣（或石子），边铺设边压实。以防保证构件的清洁。场地所四周内应有排水设施。2.3电焊机房的布置要求a.现场共设6栋电焊机房，相邻电焊机房的间距不超过60m。过路电

39、缆要加套管、并作埋地保护。b.电焊机房和工具房要配备灭火器材。2.4电源铺设要求a.电源应靠近胎架平台和空中焊接位置。 b.过路低压电源线要埋地。施工现场具体搭临设施布置详见下页图：。材料；L9010屋面用t1mm白铁板长宽高10米2.5米3米 施工场地共分6大区域第1区：主要为堆放半成品及地面拼接。第2区：主要为吊机施工及走道。第3区：主要为安装临时支撑场地，滑移区及高空焊机摆放。第4区：主要为高空现场拼接及临时支撑。第5区：主要为吊机走道。第6区：钢拱管地面拼装及焊机摆放。配置电源柜。 注： 为使吊车安全作业 高压线离墙面至少35米。 插图：施工总平面布置图3. 到场管材的搬运各节点及管材

40、运输到现场后，在施工现场按施工地点就近堆放，以保护板材，减少二次搬运。各种材料要分开，并垫上枕木，以免沙土弄脏管材。4.钢拱架的安装技术措施在开始安装拱架之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。4.1钢拱架的吊装钢管拱的吊装采用150t履带吊，吊车沿建筑物四周行走倒运。钢管拱部分，在拼装平台上焊好后，用履带吊吊至预定位置进行对接定位。备用一根长安全绳，分别系住拱脚和节点三，配合施工人员卸吊装钢丝绳。4.2钢拱架的安装方向钢拱架安装时，从19线开始同时向两侧施工。5. 工程质量保证措施5.1钢结构施工单位钢拱架安装后检查其质量。5.2加工拱架管的原材料必须符合质量要求，钢拱管安装前检查其外观

41、质量，不合格的不允许使用。第七章 钢结构安装施工方案1. 总体思路就近起吊，高空成型分区施工，累积滑移流水组织，按区交接统筹管理，协调配合质量工期，必须保证前准备工作：一、安装前准备工作：1、项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备， 对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；合同及有关协议；施工组织设计；质量、安全及组织纪律。 2、办理好有关施工的手续3、在现场与前道工序施工单位及甲方的交接工作。（1）进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。（2）生活、办公条件：如食、宿、

42、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。（3）对与安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序如埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。（4）与总包方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。4、组织机构及劳动力计划建立现场项目部，编制劳动力安排计划。5、机具准备本工程现场所用的主要施工设备为各型吊机、电焊机等， 其余小件手工具如安全帽、工具箱等有各安装队准备。就近起吊，高空成型：屋盖钢结构的构件单重较大，为加快工程进度，采取直接吊装定位与滑移相结合的方法。在场馆的东西场区，搭设拼装胎架，布置一台150吨履带机、一台30吨吊车，将构件吊装拼装胎架上组装。分区施工，累积滑移：滑移安装布署用经纬仪在脚手架上测量两道滑移轴线，利用H型钢作滑道，将H型钢点焊在脚手架上。针对节点三和天窗架的滑移，制作滑移小车，减少摩擦系数。使滑移构件平稳、安全精确地滑移到指定位置。利用5吨卷扬机作为滑移动力。 由于拱形管是弧形的，吊装时在两端各焊一个吊耳，以保证吊装时的平稳性。每个焊节点都有平台，以便于安装、焊接人员的安全。吊装到位后，在测量找正后，进