体育场模板专项施工方案.doc

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1、目录第一章 编制依据 .2第二章 工程概况.2-3第三章 施工部署.3-5第四章 模板施工方法.5-7第五章、梁、板模板施工8-17第六章、模板拆除.17-19第七章 质量保证措施.19-21第八章 安全文明施工措施.21-25第九章 计算书.25-41第一章、编制依据建筑施工手册第四版；建筑施工计算手册江正荣著；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）（2002年版）建筑结构荷载规范GB 50009-2001混凝土结构设计规范GB 50010-2002钢结构设计规范GB 50017-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011钢结构工程施工质量验收规

2、范GB 50205-2001建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-99建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 本工程由某某市经济发展投资集团有限公司投资建设，化工部长沙设计研究院设计，湖南鑫湘工程勘察有限公司地质勘察，深圳市龙城建设监理有限公司监理，浙江中联建设集团有限公司组织施工；由黎刚担任项目经理，苏华洪担任技术负责人。第二章 工程概况.体育场设计概况1. 体育场由运动员区、记者、裁判区、贵宾区、办公区、会议、科研教学区、观众看台、其它用房

3、、检录处及配套设施组成。体育场总建筑面积25007.48，屋顶覆盖面积：14112.95平方米，体育场容纳观众19330席、（贵宾坐席75席、媒一席位84席、评论员席位6席、残疾人观众94席、俱乐部坐席90席、普通观众坐席18981席）。2. 体育场平面呈椭圆形，长轴236 m，短轴205.2 m，下部混凝土结构最高点标高28.6 m，主体采用框架结构体系，楼面采用现浇钢筋混凝土梁板结构，上部屋面罩棚钢结构最高处标高（结构中线）41.824 m，屋顶采用钢桁架结构。体育馆总建筑面积：15024.84m2， 建筑物占地面积：7925.15m2。体育馆容纳观众：4519席（贵宾坐席52席、媒体席位

4、18席、评论员席位18席、残疾人观众9席、残疾人贵宾4席、临时观众坐席1911席、固定观众坐席2507席）。2、体育馆平面呈圆型,直径为90多米,下部混凝土结构最高点标高12.36m，共三层, 1.2 主体采用框架结构体系,楼面采用现浇钢筋混凝土梁板结构; 上部屋面罩棚钢结构最高处标高（结构中线）25.00米,采用网壳结构, （钢结构由有资质的专业公司设计、制作、安装）。由于工程工期紧，力争在年底完成工程主体结构施工。我方加大了材料的投入，水平结构都为有梁板结构。本工程竖向结构柱子模板、剪力墙模板拟采用定型木模板（15 m m木胶合板制作），竖向结构木枋均采用5070杉木枋。梁板结构全采用15

5、mm厚木胶合板配置，木楞采用5070杉木枋，支承体系为48*30钢管及早拆头。第三章 施工部署3.1模板选型及质量要求本工程为全现浇混凝土结构。柱子主要为方柱,有少量的圆柱。方柱其截面尺寸有：1600800、600600、500500、8002600、10002400、10002700、10002800、700700、10002600共9种；圆柱直径为700、800、900、1000、1200共有5 种，板厚以120为主，部分为150，梁截面尺寸分别有：16001000、250400、300800、350650、350700、350800、3501000、400800、4001200、2506

6、50、5001200、5001500、6001500、800800。模板设计及加工质量的标准按清水模板质量标准实施。混凝土外观要求应达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需粉刷或仅需涂料罩面即可达到相当于中级抹灰的质量标准。模板设计及加工在满足模板施工及质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益及现场实际情况，模板综合选型如下：体育馆、体育场看台、梁、平板、剪力墙、对模板的损耗大

7、，只能做一次摊销计算。序号模板选型支撑系统使用部位115mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070木枋（背枋）+柱箍+483.5 钢管及配套扣件（模板支撑）剪力墙215mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070（背枋）+483.0 钢管及配套扣件（模板支撑）+早拆支撑头梁310mm厚覆膜竹胶板10厚竹胶合板（面板）+5070木枋（背枋）+483.0 钢管及配套扣件（模板支撑）圆弧梁415mm厚覆膜木模板15厚木模板（面板）+5070（背枋）+483.0 钢管及配套扣件（模板支撑）+早拆支撑头楼板515mm厚覆膜木模板15厚竹胶合板（面板）+5070木枋（背枋）+483.0 钢管及配套扣

8、件（模板支撑）楼梯6采用钢模板483.0 钢管及配套扣件钢模板模板支撑）圆柱子3.2施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算各种模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行模板的配模。本工程模板采用覆膜木模板（910mm1820mm15mm）和覆膜竹胶板（1220mm2440mm10mm）两种。柱子模板及剪力墙模板制作定型模板。期于模板运至施工现场，按设计尺寸及施工所需数量拼装，根据施工计划按照模板编号吊装就位。3.3流水段的划分及施工顺序0.000以下部分施工段划分:体育馆负层分四个施工段。体育场分4个施工段。0.000以上主体结构施工段划分: 体育场：东区23-3

9、8轴线，南区08-23轴线，西区08-53轴线，北区23-53轴线 。体育馆：1-10、2-B为一区，一区分2个施工段。1-K、2-B、1-T轴交， 2-B、1-A施工，1-10、1-7为二区段；1-1、2-B、1-7三区施工段， 体育场看台支模、柱子的高支模有专家专项施工方案，每个施工段内按工艺流程组织多班组小流水施工作业。第四章 模板施工方法4.1框架柱模板4.1.1方柱模板采用定型模板，每柱四块。面板采用18厚竹胶合板，每块面板后背34根竖向通长5070杉木枋（水平间距200），上下各一道5070横枋。背枋两面刨光。柱模支设前，用水泥砂浆找平模板承垫底部，以保证模板安装位置正确，防止模板

10、底部漏浆。在安装柱子模板时必须双面挂线，防止柱子扭曲。通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。在柱子封模前应对柱头的焊渣及其他杂物进行认真的清扫，并用水冲洗,然后合模。保证在浇注混凝土时模内清洁。方柱模采用双钢管柱箍配合对拉螺栓双向对拉加固，上、下柱箍间距500，第一道柱箍距模板底口不大于200。圆柱钢模具体见图：对于四周外柱模按下图示安装，以确保节点无明显接搓。当梁柱混凝土分开浇筑时,梁柱接头模板应单独拼装，待楼面梁板模安装前就位固定，有梁口面按L形拼装，压入最低梁底口不少于20cm，并按柱模方式加固不少于二道，如下图：4.1.2圆柱模板采用定型模板 圆柱种内有直径为600mm

11、和400mm大的两种，采用定型模板支模，每柱两块。圆柱模板用25厚木模板切割成小木条，内订2mm厚白铁皮。在外用两块50厚木板加工成圆弧型板.2第五章、梁、板模板施工本工程为现浇框架梁板，模板采用15厚木胶合板现场散拼，模板支撑采用钢管满堂脚手架早拆体系。支模顺序：满堂架搭设铺梁底绑梁筋立侧模铺平台板加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置补充立杆和水平纵横杆。框架梁架立杆间距1m1m；板底立杆间距1.2m1.2m；水平杆步距为1.8m，在梁底立杆上均加设一个抗滑扣件，距楼地面200高搭一道扫地杆。由于本工程中有较多的大跨度梁，需在其梁底每1.5

12、m加一道顶撑。梁跨度4 m时，梁底模按2起拱。满堂架施工要求:（1）支撑架搭设时立杆下垫150200木板，立杆间距为1200。横杆间距1200，离地200设第一道，以上每隔1800设一道。（2）支架搭设完毕以后，要认真检查板下钢管或木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模的早拆头的高度，将钢管和木楞找平。（3）铺设木模块：先向垮中铺设平模。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模嵌补，拼缝以不漏浆为准，应该考虑模板的遇水膨胀量。（4）平模铺设完毕后用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高并进行校正。（5）顶板支设时，应按开间进深选定养护支撑， 养护支撑间距不大

13、于2.4m，跨度小于2.4m时也须设1根养护支撑，保证支撑位置处为小块模板，拆除时该小块模板留其不动，不妨碍其他模板的拆除。立杆、水平横杆用钢管(483.0)，用扣件连接，共搭设三道水平横杆。梁宽尺寸一般为：200300、高度尺寸为：400700。梁高度在700以上及宽度为800时采用12（水平方向600、垂直方向400）对拉螺杆。梁高度在1500以上及宽度为700时采用14（水平方向500、垂直方向400）对拉螺杆。梁高度在1000以上及宽度为1600时采用16（水平方向500、垂直方向400）对拉螺杆。梁板模支设示意图：剪力墙大模板配制，采用木模板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用

14、部位详见下图： 4.5楼梯模板施工 楼梯模板采用木模板现场散拼，支设方法见图。4.6、一般规定4.6.1 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 4.6.2 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。4.6.3 不同支架立柱不得混用。4.6.4 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。4.6.5 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。4.6.6 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。4.6.7拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板

15、上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。4.6.8 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。4.6.9 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下4.6.10 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。4.611 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中

16、部沿竖向设置连续式剪刀撑。4.6.12 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用483.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.6.13支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。4.7、立柱及其他杆件4.7.1扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。4.7.2、水平拉杆4.7.3 每步纵

17、横向水平杆必须拉通；4.7.4 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图： 当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：4.7.5剪刀撑4.7.6扣件式、门式1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5

18、外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留孔中心线位置10尺寸+10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4,-5钢尺检查层垂直高度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相临两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查6、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011脚手架搭设的技术要求与允许偏差序号项目一般质量要求1构架

19、尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差20mm2立杆的垂直偏差架高25m50mm25m100mm3纵向水平杆的水平偏差20mm4横向水平杆的水平偏差10mm5节点处相交杆件的轴线距节点中心距离150 mm6相邻立杆接头位置相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应500mm7上下相邻纵向水平杆接头位置相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/38杆件搭接1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：类别杆别搭接长度连接要求扣件式钢管脚手架立杆1m连接扣件数量依承载要求确定，且不少于

20、2个纵向水平杆不少于2个连接扣件9节点连接扣件式钢管脚手架拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于N.mN.m其它脚手架按相应的连接要求4.7.7、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）-2011的规定，对梁底扣件进行100%检查。第六章、模板拆除：1、技术准备（1）、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表要求：构件类型（非承重状态下）构件跨度达到设计混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502,8758100梁8758100悬臂构件100柱子模板应在混凝土强度能保证其在表面及棱

21、角不应拆模而受损坏，方可拆除。（2）、钢筋混凝土结构如果在混凝土未达到上述所规定的强度时进行拆模及承受部分荷载，应经过计算，复核结构在实际荷载作用下的强度。（3）、已拆除模板的部分结构，应在混凝土达到设计强度之后才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载使用，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。对于主梁跨中部位的支撑体系拆除前须先做补强支撑然后分离其原有支撑体系。（4）、拆除顺序及方法拆模时应遵循如下原则：、先支后拆，后支先拆；、先拆除板模及两侧模，后拆次梁模板，最后拆主梁模板；、先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；、自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑

22、。（5）、安全注意事项：安全监护、安全预防拆除时现场应设专职安全人员及技术人员，对现场拆除情况与安全情况进行指导、监督与监护。主要应注意：、拆除人员上下层间交叉时相互照应。、拆卸下的材料不得直接从高空往下扔，应由上往下传递或设遛绳系下。、应先在吊料口附近拆出一块安全区域，并由此处往外扩散拆除，以便材料的堆放、运输及拆除安全。2、拆除要点（1）、拆除中应注意产品的保护:特别是梁柱棱角（阳角）及梁柱接头节点处。（2）、模板拆除过程中应严格遵循拆模顺序，轻撬慢卸，严禁生拉硬拽，以免损伤模板及混凝土构件的棱角和表面。拆除下来的模板、木方应按照损坏程度分类堆放后由吊料口处分批运出。二、拆除后注意事项1、

23、对待各种隐患的处理必须经技术部门同意，并由技术部门拿出切实可行的处理方案后方可处理。2、对衬墙、剪力墙及人防挡墙现漏振、蜂窝等防水隐患处等擅自堵抹的处理要严格给予相应经济处罚。3、发现问题及时上报，不得擅自处理，如发现混凝土出现漏振、蜂窝、麻面等作擅自堵抹处理者，将给予相应处罚。对于一般蜂窝、麻面的处理方法为：将蜂窝、麻面处的虚浮灰剔除至实面后用清水冲洗干净，用掺加微膨胀剂的1：2水泥砂浆分层抹实，对较深部位支模后用掺微膨胀剂的细石混凝土灌注。三、拆除部位的确定1、每个拆除部位应在现场同条件混凝土试块强度达到拆模规定强度后方可拆除。2、对于特殊部位未满足拆模要求亦需拆除时应经技术部门认可或采取

24、相应措施后方可拆除。3、拆模时严禁未经允许擅自拆除，否则将给予严厉处罚。第七章 质量保证措施5.1质量标准5.1.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性, 不致发生不允许的下沉和变形；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。以满堂脚手架做支撑加固的模板，其必须采取稳定措施。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。5.1.2、模板接缝严密，不得漏浆,宽度应不大于1.5mm。 检查数量：梁、柱抽查20%，墙和板抽查20%。 检验方法：观察和用楔形塞尺检查5.1.3、模板表面应清理干净，并均匀涂刷脱模剂，不得有漏涂现象。5.1.4、实测项目序号允许偏差项目允许偏差值检验方法1轴线位移5mm钢尺

25、检查2底模上表面标高5 mm水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10mm钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6mm经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8 mm经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2mm用直尺和楔形塞尺检查6表面平整度5 mm用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管、孔中心线位移3 mm拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2 mm拉线和尺钢检查外露长度+10 mm，09预留洞中心线位置10 mm截面内部尺寸+10 mm，-05.2模板安装及拆除的控制要点5.2.1模板安装前先进行验线。5.2.2柱模板的垂直度、截面尺寸及顶板标高、钢筋保护层厚度控制。5.2.

26、3板满堂脚手架均应有双向的剪刀撑，以增加整体稳定性。5.2.4侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。5.2.5梁、板底模，应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度，方可拆除。项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率比1楼板2502，8752梁8753承重结构81004悬臂梁悬臂板2752100上表针对非预应力结构，早拆支撑部分应在混凝土强度达到百分之百后，方可拆除，有后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到70以后才可以拆除支撑。5.2.6已拆除模板及其支架的构件，应在混凝土强度达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，

27、加设临时支撑。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。正在浇筑混凝土的楼层下两层的梁板支撑不得松动、拆除。5.2.7所有的早拆支撑应另成体系，进行有效的拉结，不得与支撑体系连接在一起。第八章 安全文明施工措施6.1所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施工的有关规定，严格按照安全技术操作规程进行操作。6.2施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。6.3项目安全员对作业班组进行安全技术交底。6.4支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。6.5 拆模时应搭设

28、脚手架。6.6 拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止模板向外倒跌。6.7 废烂的木方不能做龙骨。6.8 内墙模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架。6.9 在4m以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。6.10 正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。6.11水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。二、应急预案1、目的提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小

29、程度，制定本预案。2、应急领导小组及其职责应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。(1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。(2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。(3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。(4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。3、应急反应预案(1) 事故报告程序事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(2) 事故报告事故发生后应逐级上报：一般为现场事故知情人员、作业队、班组安全员、施工单位专职安全员。发生重大事故时，应立即向上级领导汇报，并在24

30、小时内向上级主管部门作出书面报告。(3) 现场事故应急处理施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。(A) 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。(B) 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。

31、(C) 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。(D) 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络项目负责人：黎 刚 手机：技术负责人：苏华洪 手机：安 全 员：陈小牛 手机：医院救护中心：120 匪警：110 火警：119通信联系方式应在施工现场和营地的显要

32、位置张贴，以便紧急情况下使用。三、监测监控1、过程管理(1) 施工前管理1) 材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测和检测不合格的一律不得使用；2) 交底管理：交底的形式分为技术交底和安全交底，均由项目技术负责人对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。(2) 施工中管理要点1) 竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2) 模板支架搭设方式符合施工方案要求，并通过相关部门验收；3) 砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，避免上部荷载集中化；4) 模板拆除方式符合

33、施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和规范要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自拆除任何构件。(3) 质量管理措施1) 认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁布的混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2) 认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃

34、处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态；3) 严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量；4) 混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用；6) 为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用双面海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、

35、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度；9) 严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正；11) 所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固；12) 阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问

36、题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。2、安全管理措施(1) 应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。(2) 模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。(3) 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。(4) 装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。(5) 装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。(6) 安装墙、柱模板时

37、，要随时支设固定，防止倾覆。(7) 对于预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点。吊点要合理布置。(8) 对于预拼模板应整体拆除。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼装两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。(9) 在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。(10) 在架空输电线路下安装板时，应停电作业。当不能停电时，应有隔离防护措施。(11) 搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。(12) 模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求，严禁混

38、凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。3、环境保护措施(1) 安全警示标志牌1) 所有施工和生产现场必须按照施工规范标准和规定等的要求，在重要部位设置齐全的安全文明生产标志、标牌等标识；2) 安全文明标志牌须由安全色、几何图形和图形符号组成，要能表达特定的安全信息；3) 如安全文明标志在使用中，要用其他补充文字说明时要与安全文明标志平行悬挂一处，让操作人员明确其含义。(2) 现场围挡搭、拆模板时必须进行围挡并派专人看守。(3) 场容场貌1) 进入现场一切材料必须按施工现场平面布置图指定位置一次性放置到位，各类材料分类码放，按贯标要求挂牌，控制高度符合要求，保持现场材料整齐统一，建筑物内外的零

39、散料及时清理，做到工完场清；2) 通道等处严禁堆放材料和其他物品。(4) 材料堆放1) 建筑物内外存放的各种物资要分类别、规格按施工平面布置图码放整齐，符合其具体要求；2) 构件、半成品、模板、块料必须指定地点分类存放整齐，堆放平稳；3) 现场工人操作做到活完料净脚下清；4) 现场施工垃圾集中堆放，及时分拣、回收、清运。施工作业面建筑垃圾及时清理；5) 现场余料、包装容器及时回收，堆放整齐。(5) 现场防火1) 加强消防器材的管理，维修和保养，经常保持完整好用。钢、木加工厂及其他场合要配备适当数量的在使用期内的灭火器并教会进场工人正确使用；2) 严禁工人携带易燃、易爆物品进入施工现场。(6)

40、环保及不扰民措施1) 施工现场环保工作措施为防止施工粉尘污染，现场采取如下具体措施：工程施工现场采用砖砌围墙进行现场围挡，并保证高度在2.5m以上。对易飞扬细颗料散体材料，安排在临时库房存放或用彩条布遮盖；运输时采用彩条布遮盖或其他方式防止遗撒、飞扬；卸装时要小心轻放，不得抛撒，最大限度的减少扬尘。对进出现场的车辆，进行严格的清扫，做好防遗撒工作。在土方开挖运输期间，设专人负责清扫车轮，并拍实车上土，对松散易飞扬物采取遮盖。临时施工道路进行路面硬化，在干燥多风季节定时洒水。定期对施工作业人员进行文明施工的教育，结构施工阶段昼间不超过70分贝，夜间不超过55分贝，并经常测试。砼浇筑如须连续施工，

41、在夜间施工时，须做好周围居民的工作并向环保局提出书面报告，同时要尽量采取降噪措施，做到最大限度的减少扰民。对强噪声机械如电锯、电刨等，使用时须在封闭工棚内，尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械；对使用时不能封闭的机械如振捣棒等，严格控制工作时间。建筑物四周挂降噪声网。施工期间，尤其是夜间施工尽量减少撞击声、哨声，禁止乱扔模板、拖铁器及禁止大声喧哗等人为噪声。达到施工噪声不扰民的目的。会同有关部门和领导及时妥善处理重大扰民问题，详细记录问题及处理结果，必要时及时上报监理和甲方。为防止水污染，现场采取如下具体措施：施工现场道路平整，做到不积水。排入市政污水管线。做好施工现场环境保护的监督检查

42、工作，每月初、月中和月末对环境各项工作进行一次检查，对存在的问题及时解决，并做好文字记录和存档工作。第九章 计算书7.1 柱模板设计计算一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=1600mm； 柱断面宽度H=800mm； 木方截面宽度=60mm； 木方截面高度=80mm； 木方间距l=300mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c为混凝土重力密度，取24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝

43、时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15),取3h； T混凝土的入模温度,取20()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=21.288kN/m2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=21.29kN/m2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=3kN/m2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.221.29+1.43.00)800.00/1000=23.798kN/m l木方间距,取l=300mm； 经计算得 M=0.123.798(300.00/1000)2=0.214kN.m 胶合板截面