住宅楼大体积混浇筑施工方案.doc

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1、目 录一、编制依据1二、工程概况1三、施工难点2四、混凝土配合比的确定2五、混凝土浇筑前准备工作4六、施工部署4七、主要施工方法7八、浇筑过程中的注意事项.15九、成品保护.15十、质量保证措施.15十一、安全保证措施.18十二、施工环保措施.18一、编制依据1.1核工业第二研究设计院设计的本工程结构、建筑图纸，及有关图纸会审、设计变更通知单。1.2 本工程施工组织设计1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）1.4 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92）1.5 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92）1.6 普通混凝土配合比设计

2、技术规程 （JGJ/55-2000）1.7 混凝土质量控制标准 （GB50164-92）1.8 混凝土泵送施工技术规程 （JGJ/T10-95）1.9 施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.10 建筑工程资料管理规定 （DBJ01-51-2003）1.11混凝土强度检验评定标准 （GBJ10787）1.12混凝土外加剂 （GB8076）1.13 预防混凝土结构工程碱集料反映规程 （DBJ 01-95-2005）二、工程概况本工程位于北京市朝阳区大屯路与北苑路交汇处,由北京政泉置业有限公司开发,车库地下三层,主楼地下三层及地下夹层,地上30层,基坑深度-16.2M,基础底板车

3、库部位1200mm,主楼基础底板1200mm、1400mm,属大体积砼.本工程地下室为现浇钢筋混凝土框架结构,高层住宅为现浇钢筋混凝土剪力墙结构,总建筑面积约为平方米。其中地下夹层层高为4.2M,为设备用房和专业管线区,地下一层为设备用房、汽车库、自行车库等，设计层高3.6M;地下二层、三层为汽车库和战时人防，设计层高分别为3.4M、3.6M;一层为住宅和局部服务用房,二层至三十层为普通住宅,层高均为2.9M,建筑高度89.9M(不含机房层)本工程主楼与地下车库之间以沉降后浇带划分,各栋号基础底板设置伸缩后浇带划分,全部采用垡板基础,基础厚度1.2m，主楼基础厚度1.2m，1.4M.采用C35

4、混凝土，抗渗等级0.8MPa。 根据现场施工情况，9#、10#楼基础底板浇筑分别划分为四个施工段，其中主搂划分为一段，车库部位划分为三段。（详见附图一）三、施工难点3.1 筏板基础为大体积混凝土，大体积混凝土与普通钢筋混凝土相比，具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多、工程条件复杂和施工技术要求高的特点。浇筑这样的大体积混凝土极易产生温度收缩裂缝，因此如何控制好混凝土内外温差，如何控制好混凝土内部中心最高温度的产生是大体积混凝土施工的关键。3.2 本工程位于朝阳区大屯路与北苑路交汇处，大屯路处于道路施工期，周边多条道路是城市主干道，早晚道路高峰期容易堵塞，交通情况较复杂；工程所处位置南侧、西

5、侧、北侧均为住宅区，北京市建委下令6月1日至6月20日严格禁止夜间施工的通知，由于底板混凝土浇筑的特点，一次浇筑混凝土工程量大，如何科学组织交通、合理配备机械，在有限的时间内保证所划分施工段的一次浇筑完成，避免冷缝出现、避免产生温度收缩裂缝是底板施工的重点。四、混凝土配合比的确定 大体积混凝土中水泥水化热所释放出来的热量较大，如何有效地降低混凝土内部的升温是大体积混凝土配合比配制的关键。4.1 材料的选用4.1.1 水泥水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；P.O号不得低于P.O32.5，4.1.2 骨料 粗骨料采用5-25碎

6、石，其最大粒径不得大于40mm，含泥量小于1%，泥块含量不得大于0.5%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关要求；细骨料采用中砂，含泥量小于3%，泥块含量不得大于1.0%。其它指标符合JGJ52-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法要求。为了保证混凝土碱含量控制在3Kgm3之内，采用低碱活性骨料。4.1.3 掺合料应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰，同时还应符合有关含碱量控制要求。如掺有硅粉，其掺量不应大于

7、3%，其它掺合料的掺量应经过试验确定。4.1.4 外加剂 外加剂质量须满足JC474-1999砂浆、混凝土防水剂、JC473-2001混凝土泵送剂规范及北京市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。4.2 优选配合比4.2.1 本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。4.2.2 在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌

8、，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。本工程选用掺UEA膨胀剂的微膨胀混凝土。4.2.3 本工程混凝土配合比的基本要求是：1）试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；2）每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg；3）灰砂比宜为1：1.51：2.5；4）水灰比不大于0.5；5）砂率控制在35%45%；6）混凝土坍落度宜控制在160180mm；7）混凝土初凝时间宜控制在810h。五、混凝土浇筑前准备工作5.1 提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。5.2 根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行试

9、配，确定混凝土最优配合比。5.3 提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。5.4 针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线。5.5 为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑大体积混凝土时要注意的事项。5.6 底板钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。5.7 在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

10、六、施工部署6.1 机械安排本工程由北京住总混凝土公司提供商品混凝土，公司经我方考察具有先进的指挥调度系统，为了充分保证混凝土连续不间断供应，由其公司所属的四元桥搅拌站、立水桥搅拌站及东窑搅拌站同时供应，搅拌运输车将混凝土运到现场，三站距施工现正常情况下均可在30分钟可以到达现场。9#、10#楼地下车库部分各施工段采用2台HBT-80型混凝土输送泵；主楼采用2台HBT-80型混凝土输送泵和一台柴油动力泵送混凝土入模。每个流水段浇筑时均应设1台HBT-80型混凝土输送泵做为备用泵(或和供应商约定能在一台泵出现故障时在30分钟更换完成)。浇筑底板混凝土时，每辆到场罐车间隔时间为510分钟，最大间隔

11、不超过25分钟，必须保证现场有3辆以上罐车。每次浇筑时间严格控制在早六点至晚十点之间，(对于理论计算浇筑时间超过13小时以上的施工段,提前到相关行政管理部门办理夜施证或提前协商沟通,防止出现超时施工,造成不必要的损失。)按照现场工程量和其它因素影响情况，随时启用备用泵。早晚上下班车流高峰期之前，提前与混凝土搅拌站联系，适当增加现场罐车，保证在上下班车流高峰期混凝土连续浇筑，由于混凝土泵布置的位置不同，现场设置罐车指挥调度，保证每一个泵车连续工作。6.2 施工组织6.2.1 为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，基坑下负责布料的人员指挥停料或下料，坑上负责人员则综合坑下传来的信息指挥罐车的走向

12、。同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制大体积混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。6.2.2施工人员分两大班，要明确分工、职责，将各项工作落实到人。每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项。6.2.3施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。6.3 流水段划分6.3.1根据施工图纸、现场具体情况，基础底板施工时，大致以后浇带为分界线划分为、四个流水段，每个流水段整体浇筑混凝土。各流水段混凝土量及浇筑时间见下表。沉降后浇带在高层剪力

13、墙结构封顶后45天，经过沉降观测沉降已基本稳定后浇筑，封闭用混凝土等级应比原结构混凝土等级提高一级并加强养护。伸缩后浇带待两侧混凝土浇筑60天用无收缩水泥拌制的混凝土（内加复合型膨胀减水剂）浇筑。所用混凝土等级应比原结构混凝土等级提高一级并加强养护。9#楼各流水段混凝土量及浇筑时间表底板混凝土总量各段混凝土量（m3）浇筑时间3585.3M3流水段机械工作量2台泵551M38 h2台泵982.7M315 h2台泵617.5M39 h3台泵1743.3M315 h10#楼各流水段混凝土量及浇筑时间表底板混凝土总量各段混凝土量（m3）浇筑时间4625.8M3流水段机械工作量2台泵729M311h2台

14、泵1140M313 h2台泵1072.8M313 h3台泵1684M316 h注：各段混凝土浇筑时间TN=Q/Q1 。Q为每段混凝土浇筑量m3 ；Q1为每台混凝土泵的实际平均输出量m3/h；Q1=Qmax1 Qmax为每台混凝土泵的最大输出量m3/h ，HBT-80型混凝土输送泵为81m3/h，1为配管条件系数取0.85，为作业效率取0.6，乘以系数后Q1为41.31 m3/h，考虑现场实际情况，取40 m3/h。6.3.2 为保证连续浇筑，要求商品混凝土搅拌站到场罐车间隔时间为510分钟，保证施工现场停留3辆以上混凝土罐车，最大间隔时间不得超过25min。6.3.3 各段混凝土地泵及泵管布置

15、、混凝土浇筑顺序见（附图二）。6.4劳动力配置 人/段.两地泵振捣工混凝土工调度看泵电工钢筋工模板工安全员828222422 人/段.三地泵振捣工混凝土工调度看泵电工钢筋工模板工安全员1235333642七 、主要施工方法7.1 施工工艺 根据泵送大体积混凝土的特点，采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的方法进行浇筑。7.2 混凝土浇筑7.2.1 对进场混凝土质量的检查工作应由专人负责。浇筑前必须认真核对混凝土浇筑申请单，商品混凝土浇筑配合比单、随车小票根据不同泵车编制流水号并记录好时间（要记录出机时间、运到时间、开始浇筑时间和浇筑完毕时间），确保所浇筑的混凝土不超过初凝时

16、间，并做好坍落度的现场测试工作（每23h测一次），严禁向混凝土中加水，发现问题及时与搅拌站取得联系解决。如因停滞时间过长导致初凝、离析等现象的混凝土坚决退回。7.2.2 浇筑时，按混凝土浇筑平面布置图布设泵管，泵送混凝土前，先泵水冲洗，将水采用吊斗吊出场外，再泵送与混凝土同配合比的水泥砂浆1.5m3，将润管砂浆均匀分散开，防止过厚的砂浆堆积，确保泵管全部湿润畅通，方可泵送混凝土，泵送间歇时间较大或混凝土产生离析时，立即用压力水将泵管内的残存混凝土清除干净。7.2.3 采用“斜面分层”的方法进行浇筑。下料时，混凝土应自然流淌，采用一个坡度（1：6左右）斜向分层浇筑，厚度控制在450mm（振动棒作

17、用半径的1.5倍）左右，每台泵车布4台振动器，分布在根部、中间和流淌范围。7.2.4 底板混凝土振捣时，先采用型号为ZX-50插入式振捣器振捣，然后用型号为HB-11平板振捣器拖一遍。插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用有效半径的1.5倍约为450mm左右，振捣时间宜为1030s，以混凝土泛浆和冒泡为准，应避免漏振、欠振和超振。振捣上一层混凝土时应在下一层混凝土初凝前进行，且必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。振捣器距离模板不应大于450mm，不宜紧靠模板振动。用平板振捣器振捣底板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以

18、混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时必须逐行拖进，要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。混凝土振捣棒振捣示意图7.3混凝土浇筑要点7.3.1 混凝土标高、平整度控制：预先用水平仪抄平，抄出底板结构面+500mm控制线，用红油漆标注在四周柱筋上。混凝土浇筑时将所标注点拉线控制标高，拉线点与点间不宜超过10m，并应在每柱跨内对角拉线，以此线为准用刮杠找平，再用木抹子提浆二遍，反复抹压数遍，使混凝土表面平整、密实。终凝前再用铁抹子搓压一遍，使收缩裂缝闭合。7.3.2 表面泌水处理：由于商品混凝土坍落度较大，在振捣过程中会产生泌水现象，为防止泌水对混凝土表面外观质量产生

19、影响，必要时在局部混凝土表面留出600600100mm凹坑，将泌水排出后，再用混凝土填充，混凝土填充时间应控制在初凝前，并振捣密实。7.4 特殊部位处理7.4.1 后浇带处理 1) 后浇带模板如果采用一般竹胶板和木方支撑方法拆除非常困难，我们将采用25钢筋做支撑，外贴三层密目镀锌钢丝网形成模板，留置燕尾式后浇带，浇筑完成后剔除浮浆。 2) 后浇带两侧的混凝土浇筑完毕后，拆除后浇带模板，并将混凝土表面仔细凿毛，剔除软弱混凝土层，直至露出石子为止，冲洗干净，后浇带内侧杂物用人工清理干净，并沿后浇带两侧砌2皮砖，砖上用竹夹板进行覆盖，砖外侧抹灰，设置围护，以免施工过程中污染钢筋、堆积垃圾，防止杂物、

20、泥土流入后浇带内。4)按设计要求的后浇带浇筑时间，经监理单位验收后，方可浇筑后浇带。根据图纸设计要求后浇带混凝土为C40(抗渗等级1.0MPa)。7.4.2施工缝 1) 基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础上表面300mm。2) 外墙水平施工缝均采用3200宽的止水钢板，并焊接成整体环状，所有对接焊缝均要求双面满焊，避免成为防水薄弱环节。 3) 施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面应进行凿毛处理，将表面上松动的石子、软弱混凝土层剔除，直至露出石子为止，并冲洗干净，清除浮粒，将污染钢筋上的混凝土用钢丝刷刷干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50厚

21、的同混凝土配比的水泥砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝接缝处的振捣工作。7.4.3集水坑及电梯井的浇筑 集水坑及电梯井在浇筑混凝土时，要严格遵守分层浇筑原则，当混凝土浇筑至模板底部时，待2小时混凝土自沉后，初凝前再进行浇筑，模板底部要留设振捣孔。再次浇筑孔内泛浆说明底部浇筑密实，其侧壁混凝土浇筑至底板面50mm，待2小时后混凝土自沉后，再继续浇筑侧壁混凝土。7.5 现场试块制作 为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场后，还应根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）规定检验取样制作试块。7.5.1 对进场预拌混凝土拌和物的质量，每

22、车应目测检查和随机抽样进行坍落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。7.5.2 混凝土应在现场按每100m3取样制作三组试块，不足100m3时，按100m3考虑（当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土按每200m3取样制作），一组为标养试块，两组为同条件养护试块控制早期强度。根据同条件实体检验计划要求留置一组同条件实体检验用试块。7.5.3 抗渗试件按每500m3取样，每次在浇筑地点随机取样、留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天，不超过90天；混凝土的抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌和物。7.5.4抽检试件时，应记录好车号、坍落度

23、及抽检时间等情况。7.6 混凝土温度控制及养护： 对于大体积混凝土施工，控制其温差裂缝的形成是施工的关键。因此，必须加强施工中的温度控制，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度、表面温度与环境温度之差均不超过25，如超过应立即采取保温措施。7.6.1 混凝土测温 采用便携式电子测温仪测温。 1) 测温仪数字显示准确、直观、快捷，测温误差小。 2）绘制测温点布置图（附图三），埋设测温线。电子测温点布置在底板上、中、下分别测温，每个测温点预埋三根测温线，间距不大于500mm，深度分别为表面下200 mm、混凝土中部和混凝土底部上200mm。测设混凝土表面、中部和底部

24、温度，测温线上口用塑料布包严。底板处均匀设置一个测温点，在电梯基坑、集水坑、高低跨处斜坡厚板处设置测温点。9#楼段设置3个测温点，段设置4个测温点，段设置6个测温点，段设置8个测温点，共设21个测温点。10#楼段设置4个测温点，段设置5个测温点，段设置6个测温点，段设置8个测温点，共设23个测温点。3) 测温时间从混凝土浇筑完8小时（初凝）后开始，24小时内每2小时测温一次，2472小时每4小时测温一次，72小时后每6小时测温一次，测至温度稳定为止。现场指定责任心强的人昼夜测温（工长应在技术交底中明确测温人员名单），内外温差控制在25以内，并及时做好原始记录。试验员进行检查及审核，并负责测温资

25、料的收集、汇总工作。当温差接近25时，及时报告，以便采取措施。 4) 每天由测温人员做好大气温度记录，每隔6小时测量一次。 5) 每段混凝土浇筑完毕后，指派专人测温，测温操作要规范正确，并把测温记录表及时填写好。测温记录必须真实、准确、完整，字迹工整。测温员对养护不到位、温差过大、混凝土温度过高或过低等不正常现象要有很灵敏的反应，并及时向项目经理部有关人员和技术负责人反映实际情况。7.6.2大体积混凝土温度计算见附件1； 7.6.3 混凝土养护 1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖二层草席，然后在上面覆一层塑料薄膜。2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可

26、进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。基础底板混凝土采用浇水养护法，养护时间不得小于14天，保证混凝土达到预期强度要求。7.7大体积混凝土防裂措施 浇筑大体积混凝土施工时，由于凝结过程中水泥散出大量水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因此，必须采取措施降低水化热，结合实际具体措施如下：7.7.1 降低水泥水化热 根据与搅拌站协商，采用以下两种方法，降低部分水泥水

27、化热：P.O 1) 充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。水泥标号不得低于P.O32.5，选用普通硅酸盐水泥，每立方米混凝土水泥用量不少于320Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于300kg；水灰比不大于0.5。 2) 使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺合料、或掺加相应的缓凝型减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。7.7.2 加强施工中的温度控制，采取相应的保温措施减小混凝土内外温差。 1) 合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀浇筑，避免混凝土拌合物堆积高差过大。 2) 加强测温和温度监测与管

28、理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25以内，并根据所测温差，及时调整保温及养护措施。7.7.3 提高混凝土极限拉伸强度 1) 选用良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。 2) 采用两次投料法，两次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。7.8 预防碱集料反应措施7.8.1 混凝土碱集料反应原理 混凝土碱集料反应，是由于来自水泥、外加剂和环境中的碱金属离子与砂石集料中活性组成部分发生化学反应，在混凝土过渡区界面生成白色凝结物质，这种物质与水接触或处于潮湿环境中

29、吸水膨胀，从而造成混凝土结构从内部开始膨胀。碱集料反应已成为混凝土工程的一大潜在危害。7.8.2 混凝土碱集料反应的三个必要条件： 1) 混凝土中具备相当数量的碱活性集料； 2) 混凝土中具备相当数量的碱(Na2O、K2O)； 3) 混凝土工程使用环境为直接与水接触或具备足够的湿度。7.8.3 混凝土碱集料反应的具体控制措施 针对本工程的结构特点和混凝土发生碱集料反应的三个必要条件，要解决混凝土碱集料反应，重点在选择适用的低碱水泥及混凝土外加剂、砂石料、粉煤灰等，通过试验确定配合比，并采用相应的技术措施，预防碱集料反应的发生，满足混凝土强度、防裂抗渗要求，保证混凝土安全，延长结构使用寿命。 1

30、) 原材料要求 a 本工程地下结构要求商品混凝土厂家所用水泥、砂石、外加剂、掺合料等材料，必须具有市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量和集料活性检测报告，无检测报告的材料搅拌混凝土时禁止使用。 b 防水混凝土试配时优先选用低碱活性集料以及优选低碱水泥(碱含当量0.6%以下)、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。其混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量不得大于3.0Kg/m3）。掺加低碱混凝土外加剂，要求外加剂既能达到限制的膨胀率，含碱量较低，又能保持体积稳定性。 2) 掺入适量粉煤灰 用含碱量不大于1.5%的II级粉煤灰取代20%左右重量的水泥，并控制混凝土含碱量，可抑制碱集料反应，并提高

31、混凝土密实性。因为掺粉煤灰可取代部分水泥、降低水泥用量，从而减少混凝土中碱的最大来源；同时，由于粉煤灰中碱溶出率低，（溶出率不到0.1%），这样粉煤灰引入的碱量微乎其微。另外，粉煤灰有较大的比表面，可以吸附碱金属离子，从而降低混凝土孔隙中碱的浓度，起抑制碱集料反应的作用。同时，粉煤灰的三种效应均能提高混凝土的密实性： a 形态效应：粉煤灰的铝硅酸盐玻璃微珠，可填充水泥浆体孔隙，提高密实性，减少干缩。 b 活性效应：粉煤灰中SiO2、Al2O3与水泥、石灰的水化物反应生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，与石膏反应生成水化硫铝酸钙，降低了混凝土的孔隙率，改善了孔结构，且可提高混凝土的密实性。 c 微集料效

32、应：粉煤灰中微细颗粒分布于水泥颗粒之间，有利于混合物的水化反应，增加混凝土的密实性。八、浇筑过程中的注意事项 该工程地处居民区内，对交通组织、场容管理、文明施工、环保控污、安全保卫等都有较高的要求，应进行周密组织、合理配备机械，并安排专人同地方交通主管部门联系，确定合理的行车路线，以保证混凝土浇筑的连续施工。九、成品保护9.1 混凝土浇筑后必须在混凝土强度达到1.2 N/mm2，方可在已浇筑的结构上行走、进行下一道工序。9.2 拆模时，不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。9.3 浇筑混凝土后，墙、柱插筋的污染要及时清理干净。 十、质量保证措施10.1 现浇混凝土结构主控项

33、目：10.1.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。10.1.2 本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。10.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。10.1.4 底板混凝土外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。10.2 现浇大体积混凝土施工一般项目10.2.1 质量标准混凝土工程质量标准序号项 目允许偏差（

34、mm）国家标准结构长城杯标准1轴线位置基础1510墙、柱、梁852标高层高105全高30303截面尺寸基础宽、高+8、-55墙、柱、梁宽、高+8、-534垂直度层高585层高5108全高()H/1000且30H/1000且305表面平整度836保护层厚度基础5、-3墙、柱、梁、板37角、线顺直度38电梯井筒长、宽对定位中心线+25、0+20、-0筒全高()垂直度H/1000且30H/1000且309预留孔、洞中心线位置151010.3 泵送混凝土，要防止吸入空气产生阻塞；输送管道铺设宜直，转弯宜缓，接头应严密；管道向下倾斜时应防止混入空气，阻塞管道；当泵送混凝土因各种原因不能连续浇筑，预计停歇

35、时间超过45min或混凝土出现离析时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗出的混凝土不得用于浇筑，同时对浇筑部位的混凝土接槎，按施工缝做好处理。10.4 振捣时，要掌握好每点的振动时间，振动棒必须插入下层混凝土50mm，插入角度应与混凝土表面成约4550或垂直，待混凝土不再下沉，不再出现气泡，混凝土表面呈水平状态，并将模板边角填满充实后，再进行下一点的振捣。10.5 停水、停电保证 每次浇筑前由生产调度人员与管片供电局联系，浇筑当天是否有停电通知，浇筑前安排专职电工对临时供电线路进行检查，为了防止突发停电影响施工形成冷缝，要求施工队严格按照施工段进行分段浇筑混凝土。并及时起用备用

36、柴油泵。电工及时排除故障。为了防止停水影响施工，现场需配置23个水桶。如一旦停水，便可利用水桶中储备水进行混凝土养护、泵管湿润等，并根据现场浇筑部位再确定混凝土施工缝留设位置。10.6 冷缝处理 对于由于特殊情况造成的冷缝，应待混凝土终凝后，同条件试块强度达到1.2N/mm2，按照处理施工缝办法处理后，方可浇筑混凝土。10.7底板大体积混凝土浇筑时，建立由项目经理领导，生产经理、总工中间控制，专业质检员检查的三级管理体系，形成从项目经理到各段施工队的质量管理网络。强化质量职能分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。大体积混凝土浇筑指挥体系及责任分工见（附图四）。10.7.1在进行底板混

37、凝土施工前，由测量工程师对所有测量放线进行交核检查，测量人员要定期检查平面控制网和高程控制网，以减少误差，并用红油漆标识。报总工、质检检查合格后，再报监理审核合格后方可进行下道工序施工。10.7.2 由技术部、物资部、质检部对进场原材料的出厂证明、材质证明的进行收集检查，并进行交检，核实无误，方可进行使用施工。10.7.3 在搅拌站由专人检查、计量外加剂掺量工作。外加剂的掺量一定要按拟配好的混凝土掺量进行配制。粉状外加剂应保持干燥状态，防止受潮结块。10.7.4 在基础底板浇筑前，必须由工长填写混凝土浇筑申请单，并有各方签字，否则不能进行浇筑。10.7.5 提前作好各种混凝土的预配工作。由于基

38、础底板混凝土强度等级、抗渗等级高，混凝土量大，因此一定要作好混凝土抗压、抗渗试验，以达到混凝土施工规范要求。10.7.6 对不合格的混凝土由搅拌站技术员现场处理，处理完毕检查合格后，方可使用，否则退场，并记录车号，严禁现场施工人员私自处理。10.7.7为了保证本次混凝土浇筑顺利完成，组建立体指挥体系，坑下设专人负责指挥停料或下料，坑上专人负责指挥罐车的走向，必须对全场罐车进行统一调度。十一、安全保证措施11.1 浇筑混凝土时，设专人指挥进出厂车辆，尤其在出入口，避免发生碰撞。夜间施工时，在交通出入口的运输道路上，应有良好的照明。危险区域应设警戒标志。11.2 用输送泵输送混凝土，管道接头、安全

39、阀必须完好，固定输送管的支撑架采用48钢管，钢管不能直接放在钢筋上，需放在铺设的垫木上，管道的架子必须牢固。泵管转弯处需做加强处理，且应用密目网和防漏彩条布进行围挡，防止泵管爆裂伤人，输送前必须试送。11.3 振动棒使用前必须经电工检查，确认无漏电后方可使用。11.4 使用振动棒应穿胶鞋，戴绝缘手套，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。11.5 塔吊吊运混凝土下料时，应慢落慢起，防止吊斗摆动过大伤人。且应协调组织好立体交叉，防止高空坠物伤人。11.6准备好清洗管、清洗用品及有关装置。作业前，必须先用按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。11.7泵送工作应连续作业，必须暂停时

40、应每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料内应保持一定量的混凝土，不得吸空。11.8作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。11.9电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其他物品，也不允许车辆在其上面直接通过，更不允许用电缆线吊挂振捣器等物。十二、施工环保措施12.1施工现场内外砼罐车行驶道路设专人用洒水车随时进行洒水压尘。12.2施工过程中要做到工完清场，及时将场地内的混凝土垃圾清运到施工现场指定的垃圾存放地点。12.3清洗用水不得直接排放,泵支设处应设置沉淀池,澄清后排放,沉淀物定时清理.大体积混凝土浇筑指挥体系组织机构图附 图 四