休闲文化广场地下车库工程施工组织设计#上海#技术标#基坑围护.doc

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1、某某文化广场-地下车库工程施工组织设计第一章 编制说明1、编制依据1.1本工程招标文件（包括提供的附件）；1.2招标文件答疑的补充文书；1.3提供的工程量清单、有关图纸及其它资料和施工现场等条件；1.4国家现行有关技术规范、规程、标准。（1）建筑工程质量验收规范GB502022002（2）中华人民共和国建设工程标准强制性条文（3）建筑施工安全检查标准JGJ992、编制原则2.1根据业主提供有关技术资料进行编写，做到方案切实可行，能指导施工。2.2工期、质量、安全等各项施工目标符合业主要求。2.3在符合规范、法规的前提下满足业主的各项要求。第二章 工程概况1、工程名称某某文化广场地下车库；2、工

2、程地址东至洋泾港、西至北洋径路、北至栖山路；3、工程规模3.1总占地面积为3615平方米，总建筑面积为1917.6平方米；3.2主要建设内容：新建地下车库及其基坑围护；4、工程特点4.1基坑围护形式：采用700钻孔灌注桩作为围护结构挡土，顶部用圈梁连接，钢管支撑；基坑开挖总深度为4.6米；4.2车库桩基采用预应力高强混凝土空心方桩，混凝土强度等级为C80；工程桩长16米，试桩桩长为22米；4.3车库地面：为混凝土及砂浆地面；4.4内墙饰面：内墙面为防霉涂料饰面；4.5外墙饰面：外墙为防水卷材及水泥砂浆保护层；4.6顶棚：顶棚面为防霉涂料饰面；第三章 施工部署1、施工部署1.1项目经理部下设作业

3、队及分工：（1）结构施工队：负责主体结构工程的施工。（2）瓦工作业队：负责砌筑工程、（3）装修施工队：抹灰工程、楼地面工程的施工。（4）防水作业队：负责地下室外防水工程。（5）电气工程作业队：负责管道预埋、管线敷设、设备安装调试。（6）水、暖、通风工程作业队：负责水暖安装、配件预埋，孔洞预留及管线敷设、水暖及通风设备的安装调试工作。1.2施工段划分：本工程属于超长混凝土结构，根据膨胀加强带位置设置，分四个流水段施工，西端向东侧施工。1.3垂直运输：因本工程平面尺寸较大，垂直运输设备考虑在建筑物西侧设置一台80塔吊（塔臂55 m），负责结构模板、钢筋及零星混凝土的垂直运输。1.4本工程结构混凝土

4、主要采用商品混凝土，混凝土罐车运输到工地，采用地泵输运至浇筑部位。1.5本工程模板体系：地下室外墙、独立柱、顶板、梁采用木模体系，由防水竹胶合板配木方构成。 1.6脚手架工程：顶板、梁结构施工采用扣件式满堂红脚手架。1.7施工总工艺流程施工测量打方桩围护桩土方开挖 基础底板垫层 基础底板防水层 防水保护层 基础底板及基础梁结构 隔墙砌筑 梁、板、柱结构施工 地上部分结构 地下室外防水 回填土 专业安装 内装修 室外工程 清理收尾 竣工报验1.8现场设一栋木工加工间，负责模板及配件的制作。1.9现场设一钢筋加工间，负责钢筋的加工制作。2、施工准备工作2.1、技术准备工作：（1）项目总工组织各专业

5、技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。（4）做模板设计图，进行模板加工。（5）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作，认真做好原有控制桩的交接核验工作。（6）编制施工预算，提出主要材料用量计划。2.2、劳动力及物质、设备准备工作：（1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。（2）落实各部室人员，制定相应的管理制度。（3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使

6、用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。（4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。2.3、施工现场及管理准备工作：（1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场平面布置要求，做好施工场地三类用房的施工，做好水、电、消防器材的布置和安装。（2）对现场道路进行疏通。（3）确保外围道路畅通。3、施工现场平面布置1、给水：（1）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100； （2）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

7、（3）环线引管径DN32支管供生产用水；（4）从环线引支管，枝状分布。分供办公生活区、大门冲洗用水；2、排水（1）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。雨废水有组织排至沉淀池；（2）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；（3）施工现场设沉淀池。现场污废水经沉淀处理后排出；（4）沉淀池定期清掏；第四章 主要分部分项工程施工方案1、施工测量1、工程概况：本工程为地下停车库，基础埋深-5.80m，0.000相当于绝对标高5.000 m。 2、施工测量的准备工作：（1）熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。（2）对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑

8、物关系。（3）测量仪器准备：光学经纬仪（DJ2）二台；自动安平水准仪（DS1）二台；50 m钢卷尺3把。以上测量仪器均应在施工前检定合格，确保测量数据的准确。（4）测量人员配备：测量工23人，验线员2人，上述人员均持有上岗证书。3、建筑物定位放线：（1）建立场区控制网：通过总平面图中说明的场区定位点定出场区控制网，设置为十字交叉主轴线。（2）平面控制网建立：由场区控制网建立平面控制网，控制网设置为矩形。平面控制网测设精度为测角中误差12，边长相对中误差1/15000。（3）各轴线的测设：利用所建立平面控制网及图纸所反映相关关系尺寸测设各主要轴线，各轴线引测到矩形控制网上，测设时要以两端控制桩为

9、准，拉通尺测定该边上各轴线控制桩，再校核各桩间的间距。距离丈量采用一把钢尺往返一次，拉力50N丈量，结果当中应加入尺寸、温度、拉力倾斜等改正数。控制桩的做法为在自然地坪上，下挖250250500的坑，在坑内浇注混凝土，混凝土上安放1010的预埋铁，在预埋铁上用红色油漆将桩位标出，控制桩完成以后，用红机砖砌筑一个保护井，将桩位妥善保护。（4）高程控制建立水准点：与甲方及设计单位确认已知水准点，进行复测。办理有关确认手续。在现场建立水平控制网。在建筑物的四周建立五个临时水准点，水准点的位置在各面墙的中间，其深度要在冻土层以下。用混凝土做基座，上面安放钢板。（5）轴线控制网和高程控制网建立后验线员进

10、行复核合格后报工程监理查验。4、基础施工测量：（1）土方开挖测量：施工之前由测量人员用白灰将基槽的上口线以及按照放坡尺寸计算的第一层土的槽底线放出。第一层土方开挖完毕以后，测量人员对基槽的上口尺寸及下口尺寸进行复核。放出包括工作面的槽底轮廓线。将标高点引测到基坑内。在第二步开挖时，由测量员测设距离基底50cm的标高，并每隔3m在边坡上钉水平标高桩，控制标高,以防超挖。（2）垫层施工以前的测量：基础验槽完毕以后，对基坑四周边坡上的标高桩进行校核，合格后在基槽内用混凝土做灰饼，灰饼间距2m，做为垫层施工标高依据。用经纬仪将外墙的轴线投测到基础内。定出各外墙的轴线桩，依据图纸放出垫层的外边线，将集水

11、坑的位置标出。做为支设垫层模板的依据。（3）垫层上测量：在垫层上测量放线前首先对轴线控制网进行校测，然后架经纬仪（DJ2）于坑边轴线桩上依次用正侧镜方法向下投测轴线点，投测允许误差3mm。投测后，架经纬仪于垫层上，盘左、盘右转角校核角度，大钢尺往返丈量闭合尺寸，弹出底板外边线。（4）防水保护层上测量：测量放线方法与第三条相同，但需放出柱边、墙边控制线、楼梯间控制线，重点部位用红“”做上标记。以确保框架柱、墙等位置准确。标高控制：在墙上弹出标高控制线，控制线高度高于底板的高度20cm，用于控制钢筋绑扎，底板中部在暗柱钢筋上弹好标高线,做为浇注底板混凝土的标高控制。（5）底板上施工测量：测量放线方

12、法与第三条相同，但需将所有墙、柱轴线、边线、洞口线等位置线弹出。标高控制：在底板上混凝土导墙上10cm弹出标高线。做为下部工程施工的依据。（6）地下室高程控制:在墙、柱合模后，架水准仪（DS1）于自然地面上（或临时平台上），后视临时高程控制点，返出该层50线读数，抄测在墙、柱主筋上，用红漆做标记，做为浇筑混凝土找平用的依据。顶板模板铺完后，再对模板的平整度进行抄测。5、高程控制高程控制采取向上竖直测量。测量时采用通尺进行，避免累计误差。本工程在各个流水段内设三个高程传递点，以便引测时对各个施工段进行校核。标高施测要点：（1）观测时，尽量前后等长。测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后

13、视时视线正对准水平线。（2）所用钢尺必须经过检测，量高差时，应铅直并用标准拉力。同时要进行尺长和温度的校正。6、楼梯测量放线：楼梯的平立及踏步尺寸见楼梯详图。楼梯放线时要先复核楼梯间尺寸，然后依据+50cm线确定中间平台上、下标高和平台长度，依上下平台标高及踏步高宽弹出各踏步。7、装饰工程测量：（1）主体拆模后及时将+50 cm线抄测在墙柱上，弹上墨线，以此做地面面层施工、门窗安装施工标高控制线。（2）地面工程的施工测量：1）测设首层0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。2）首层的标高控制点为三个，以利于闭合校差。3）标高的传递方式采用在楼梯间进行传递， 其允许误差见下表。层间误

14、差3 mm总误差5 mm传递到各层的三个标高点应先进行校核，校差不得大于3 mm，并取平均点引测水平线。4）测设50 cm水平控制线：50 cm水平控制线的测设允许误差应符合测表1的要求。室内的50 cm水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于 1 mm，防止误差扩大。测表1项 目精 度 要 求水平线1、每3 m两端高差小于1 mm;2、同一条水平线的标高允许误差为3 mm。铅垂线经纬仪两次投测校差小于2 mm（3）墙面装饰施工测量：墙面装饰测量精度的一般规定：1）内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合测表1的要求。2）墙面装饰分格线

15、的投测精度：小于1/10000。（4）门窗安装施工测量：门窗口的水平位置由室内50 cm水平控制线确定，向上反到窗下皮标高，并弹线找直。其精度应符合测表1的要求。8、质量要求（1）竖向允许偏差要求：层间竖向标高偏差不得超过正负5 mm。全高竖向偏差不得超过正负30 mm。（2）基础允许偏差：短边允许偏差范围在正负10 mm。长边允许偏差范围在正负15 mm。9、注意事项：（1）施工过程中各阶段测量放线严格执行建筑工程施工测量规程。（2）测量仪器必须符合处发检验、测量和试验设备控制程序有关规定，并在全过程中保持完好状态。（3）测量与验线人员必须为两个人，不得为一个人，并且必须持证上岗。（4）测量

16、时候天气过冷或者过热，要将测量仪器提前拿到室外。使仪器与室外气温保持一致，避免产生误差。（5）所有测量设备必须专人看管使用，发现碰撞或者读数明显不准，及时报修送检。2、预应力高强混凝土空心方桩HKFZ-AB300(160)施工方案本工程采用预应力高强混凝土空心方桩HKFZ-AB300(160)，共计87根，16m/根，桩截面：HKFZ-AB300-8,8；混凝土强度等级为：C80。2.1施工方法2.1.1方桩养护：方桩均采用蒸汽养护，达到龄期一天后方可沉桩。2.2方桩运输、堆放与起吊：2.2.1桩在货车运输途中，必须用木楔及绳索稳固于车上，还应避免车颠过大；卸货时，必须使用吊机在桩身适当位置把

17、桩提起，避免产生过度碰撞；2.2.2该选择平坦及稳固的地面存放方桩，摆放时需要用木方垫好；并尽可能把同一规格的桩放在一起接近施工位置，理想高度为一或两层，两层桩之间必须用木方隔开，木方厚度须相同且在同一水平线上，并有木楔固定位置；2.2.3桩起吊施打时，应避免桩过度碰撞桩机（重点部位挂旧轮胎防护）；单节方桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点法；2.3施工机械：根据设计文件、工程勘察报告、施工现场周边环境选择合适的沉桩机械。可选择锤击桩机和静压桩机，静压桩机选用液压式机械，并可分为顶压式和抱压式。2.4施工工艺：测量放线定桩位桩机就位吊桩至桩机前安装桩尖机起吊桩，对桩位调整桩及桩架的垂直度施压复

18、核垂直度继续施压接桩测量贯入度灌注水下混凝土桩机移位 2.4.1目前采用的静压施工方法。2.4.2适宜作静压桩的地层：均匀坚硬的粘性土层；中密、密实的碎石土层、粉土层；全风化岩,强风化岩层。2.4.3施工前应完成下列准备工作：桩机运入现场安装就位后，应认真检查压桩设备各部分的质量和性能，并进行试运转；检查方桩外观质量及产品等级，检查方桩的标记是否清晰；根据施工图绘制整个工程的桩位编号图；由专职测量人员分批或全部测定标出场地上的桩位，其偏差不得大于20mm；在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录该深度时的压力值。2.5压桩的施工顺序选择：（1

19、）根据桩的密集程度及桩基础与周围建(构)筑物的关系:若桩较密集且距周围建(构)筑物较远、施工场地较开阔时,宜从中间向四周进行；若桩较密集、场地狭长、两端距建(构)筑物较远时,宜从中间向两端进行；若桩较密集且一侧靠近建(构)筑物时,宜从毗邻建(构)筑物的一侧开始由近及远地进行。（2）根据场地的工程地质条件:若场地较大且部分区域的上覆土层中含砂(碎石、卵石)时,宜先在含砂(碎石、卵石)区域内施压；若持力层埋深或桩的入土深度差别较大时,宜先施压长桩后施压短桩。（3）根据桩的规格及分布情况:当场地内桩的规格不同时,宜先施压大桩后施压小桩；当设计有较大承台时,宜先施压大承台桩后施压小承台桩。2.6压桩（

20、1）桩尖对位焊接，第一节桩压入地层0.50.6米时的垂直度偏差不得超过0.5%；并宜用长条水准尺或其它测量仪器校正，必要时，宜拔出重插；桩身倾斜率超过0.8时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。（2）每根桩一次性连续打到底，尽量减小中间休歇时间。（3）压桩过程中，出现贯入反常、桩身倾斜、移位、桩身或桩顶破裂等异常情况时，停止压桩，查明原因并进行必要的处理后才能继续施工。（4）现场同步做出沉桩记录。2.7接桩（1）接桩应连续进行，单桩接头数量不超过4个。（2）接桩时，在桩头高出地面0.51m处进行；上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。（3）对

21、接前上下端板用钢丝刷清理干净，坡口露出金属光泽。（4）焊接时采用手工电弧焊，四个面对称点焊8点，再由两个焊工对称施焊；焊接层数不小于两层，内层焊渣必须清理干净后方能施焊外一层；焊缝饱满连续。（5）焊后自然冷却时间不小于8分钟；严禁用水冷却或焊好即打桩。2.8截桩和送桩（1）截桩采用割桩机切割；截桩高度较小时用手锤人工凿除，钢筋用气割割齐；严禁用大锤横向敲击或机械力强行推断。（2）送桩作业连续进行；送桩采用专制钢质送桩器,不借施压用的工程桩作送桩器。2.9方桩基础的基坑开挖（1）基坑开挖宜在打桩全部完成15天后进行，最早不少于7天。（2）土方开挖分层进行，桩周土体高差控制在1米内。（3）结合实际

22、情况，优先采用人工开挖。2.10灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好托板（4厚圆钢板），砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除

23、浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。3、实施基坑围护3.1双轴水泥搅拌桩施工方案本工程外围采用双轴水凝搅拌桩700搭接200，二喷三搅；桩设计标高0.49.6m,共计518根。3.1.1、施工方案A、水泥搅拌桩所用水泥标号为p42.5号，施工前将水泥生产厂家的质检单送交监理工程师，经同意后使用。正式开工前，在路基以外打入一组试验桩，试验桩为两根，水泥掺入量为60kg/延米，。在打入试验桩的过程中注意：B、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制水泥搅拌桩质量的依据。C、对试验桩进行单桩承载力和复合地基承

24、载力测试，有关测试事宜提前与设计人联系。D、试验桩所用水泥与施工所用水泥一致。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。如管线不能迁移，需刨验，避免在管线位置上施工。水泥搅拌桩在施工前做好机具准备，参照软土地基深层旋喷加固法技术规程所规定的程序上报监理，批准后施工。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定参数进行。泥浆制备时必须根据实验桩所确定的工艺参数及刻度尺寸进行，严格按设计要求的水灰比进行施工。E、水泥搅拌桩机需配备电子记录设备。F、检验机具性能和施工工艺各项技术参数，并进

25、行实际标定，有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。深层水泥搅拌桩施工前，对现场施工大致找平。软基处理范围如有地下管线，及时与有关单位联系管线迁移事宜，管线迁移完毕后再进行施工。 灰浆泵输浆量，灰浆经输浆管到达喷浆口时间以及起吊提升速度按试验标定参数进行。 搅拌桩下沉时一般不应冲水，当个别土层较硬搅拌下沉太慢时，可少量加水，凡经输浆管冲水下沉的水泥搅拌桩，喷浆提升前必须将喷浆管内的水排清。G 、前台操作与后台供浆应密切配合，前台搅拌机喷浆提升的次数和速度与试验桩已标定的施工工艺参数相吻合，后台供浆停机时，及时通知前台以防止断桩和缺浆。使搅拌桩机下沉至停浆点以下0.5m，

26、待恢复供浆时再喷浆提升。停机后3小时，将输浆管拆下，妥为清洗。当搅拌桩桩顶接近设计标高时，应特别注意桩头的施工质量，搅拌机自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，宜应慢速，当喷浆口离地面0.5m时，宜停止提升，搅拌10秒-20秒，以保证桩头密实均匀。水泥搅拌桩施工时施工现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。施工时应注意合理安排时间，尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。3.1.2、专业人员组织机构3.1.3、进度计划按要求汇编详见总进度计划表3.1.4、机械设备3.1.5、深层搅拌机 6台3.1.6、泥浆搅拌机 6台3.1.7、汽轮吊车 1台3.1.8、发电机

27、 6台3.1.9质量保证措施3.1.9.1严把材料质量关，水泥做到按批次按频率检验，并按监理要求进行见证抽样。3.1.9.2现场派专人监管控制下钻深度以确保桩长，并有试验员检测水灰比以确保水泥用量符合设计要求。3.1.10安全施工3.1.10.1凡进入施工现场的人员必须穿戴好安全帽。员工着装应符合施工规定，要求统一的工作服，施工现场主要出口、危险处和警戒区等处挂醒目的安全、防火标志提示牌。提醒每个人时时刻刻注意安全。3.1.10.2施工现场严禁嬉戏、打闹、酗酒、违禁药物、拥有火器，伪者立即清除现场。3.1.10.3、机械附近工作人员严禁出现：流长发、松垮服装、重型饰物（手表、手链、佩章、戒指）

28、3.1.10.4、有危险隐患的工作场所，应另加劳动防护；沾有易燃污渍的衣物不得继续使用。3.1.10.5、特殊工种人员（电工、焊工、机械操作、架子工等）持证上岗，严禁无证上岗操作，防止机电事故的发生和伤害他人事故的发生。3.1.10.6、对各种机具、控制箱、开关、阀门处设立“危险、勿动”字样挂牌，并采取专人挂牌制度。水泥搅拌桩施工时现场合理设置排水沟，将废弃泥浆由排水沟排至指定位置，防止污染周边环境。同时施工时应合理安排时间尽量避免夜间施工，减少噪音对附近居民的影响。3.2钻孔混凝土灌注桩施工方案本工程内围采用钻孔混凝土灌注桩700，桩设计标高0.49.6m,共计288根，混凝土强度等级：C3

29、0（水下）。一、质量标准1、钻孔桩混凝土强度：满足设计要求2、钻孔尺寸误差：5CM3、钻孔垂直控制误差：1%4、孔底沉渣厚度：10CM5、护筒埋深：2.0m二、钻孔灌注桩施工方法及施工工艺1、钻孔灌注桩施工工艺流程 施工准备筑岛围堰桩位测量护筒埋设钻机就位钻孔成孔检验钢筋笼制作与吊装导管组拼及吊装就位灌注水下混凝土2、施工方法（1）施工准备钻孔前需根据墩台位置和现场情况，将场地大致平整以便钻机安装和移位，准备一定数量的造浆用粘土（如地层为松散的砂层或砂夹卵石层数量应备足）。（2）筑岛围堰迎水面用粘土夯实做2米宽的挡水埝，内填砂砾，高于施工水面1.52m作为钻机工作平台。（3）桩位测量整平场地符

30、合要求后，即可测量放桩位。（4）埋设护筒护筒用5mm钢板制作,在护筒的上、下段及中部外侧各焊一道加劲肋增加刚度。根据桩基孔径为1.3m，护筒直径为1.5m，高度为2m。护筒加工好后，定桩位、挖坑埋护筒、对中，底部用水泥砂浆处理后，在无水的情况下护筒周围60cm范围内以粘土分层夯填到与护筒顶平。（5）钻机就位钻孔钻机采用冲抓钻机。安装钻机前采用经纬仪进行精确定位，开钻前先检验钻头直径，调整和安放好起吊系统，钻机底座和顶端应平稳、牢固。并对钻机顶部的滑轮缘、转盘中心对中后将钻头吊起，徐徐放进护筒，调整使钻塔垂直，合格后根据四角控制拉好的“十字线”对准桩位。在桩位附近设泥浆池，用优质膨润土制成护壁泥

31、浆，使泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率达到规范要求。钻孔中随时检查孔位、泥浆稠度、孔径及深度，作好原始记录，并绘制地质剖面图。（6）成孔检验首先进行换浆清孔，使泥浆比重、含砂率达到桥涵施工规范要求，并检查孔深、垂直度等。（7）钢筋笼制作与吊装在终孔之前，即要提前将钢筋笼制作成形，为使钢筋笼下到孔内时不靠孔壁而有足够的保护层，在钢筋笼主筋上每隔m左右对称设置四个“钢筋耳朵”。钢筋骨架在制作场分段制作，运到现场分段焊接，利用钻机本身的卷扬机系统垂直吊入孔内，保护层以钢筋耳环控制，在桩的骨架顶用1620的钢筋固定控制标高。钢筋笼到达标高后，要牢固地将对称焊在钢筋笼顶部主筋上的四根吊筋与孔口护筒相焊接

32、，以防掉笼或浮笼。（8）导管组拼及吊装就位导管安装前应进行拼组和水压试验，试验时的压力应不小于灌注时导管可能承受的最大压力的1.5倍，导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼，导管下口距孔底为0.4m，以便剪球时球塞能顺利排出管外，导管上口设漏斗和储料斗。（9）灌注混凝土砼灌注前再次校核钢筋笼标高、孔深、泥浆厚度，检查有无坍孔现象，待符合要求后即可开盘灌注。桩基混凝土采用导管法浇筑，在桩孔附近设砼拌合站，手推车运输。按照灌注水下砼的规范要求，先前做好钢筋的制作绑扎，砼导管制作后并通过密封试验确保无渗漏再进行安装。先向漏斗内灌一盘不低于砼标号的水

33、泥砂浆于隔水球周围,防止粗集料卡球堵塞导管，再继续拌砼将漏斗和储料斗装满,砼的初存量必须确保首批砼入孔后导管埋入砼中的深度不小于1m，灌注中导管埋入砼的深度不得小于2m，并不宜大于6m。灌注开始后应紧凑连续地进行，严禁中途停灌，砼灌注面应高出桩顶设计标高0.5m以上，以便清除浮浆，截除桩头，确保砼质量，灌注过程中要指定专人认真详细填写灌注记录。（10）拔除护筒以作重复利用，并对场地进行清理，将钻机移至下一孔位，24小时后开始下一根桩的钻进。（11）钻进施工要点钻进过程中注意土层变化，记入表格，并与设计图纸的地质剖面图作对照。钻孔作业必须连续进行，因故必须停钻时，在孔口加保护盖。钻孔中注意排除钻

34、碴，保持泥浆的密度和粘度。钻孔达到设计标高后，用12m3空压机配直径200mm钢管吸泥清孔，直至沉渣达到规范要求为止。4、土方开挖：（1）工程概况：本工程基底标高-5.3 m，暂时不考虑降水措施。“三通一平”已完，现场交通较好。（2）施工准备：1）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。2）现场工程定位放线工作已完成，场区内的控制网点已设立，且不受土方开挖的影响。3）开挖边线已用白灰撒好，其范围内的障碍物不影响土方开挖。4）鉴于招标文件要求，本工程招标不考虑护坡。施工时根据实际情况决定实施方案。（3）开挖方案：本工程土方开挖采用机械大开挖，人工配合清

35、槽。1）施工机械的选择：为了加快土方开挖进度，尽量避免或减少气候对土方工程的影响，拟选用WD100型反铲挖掘机挖土，自卸式汽车配合运土，基底清出的少量土方由塔吊配合进行运输。土方施工机械数量计算：各工程土方开挖量略为：8236 m3。t=30s;q=1.2m3;ks=1.14;kc=1.1;kb=0.8p=(93600/30)1.20.960.8=995.3m3 （考虑晚22：00至早7点9小时作业）假设配置1台反铲挖掘机，则P=995.3m3 T8236/99.58天， 按9天开挖完考虑运土车辆计算设每台自卸汽车每台班运土方80方，则N4=8236/720=12辆。 故综合机械使用率，采用1

36、台WD100型反铲挖掘机和10辆自卸汽车可保证土方开挖在9天内完成，土方开挖总工期控制在9天。2）开挖顺序：1台挖土机自西侧开挖，向东侧推进，第一步挖深2 m，以下每步挖深1.5 m，预留300mm厚土方由人工配合清槽。因工期紧张，交通流量大，土方运输车辆较多，为防止交通堵塞，合理安排车辆行走路线十分重要。在开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底300mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用300mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。在挖至最后

37、一步时，预留300mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。最后零星土由塔吊吊出基坑。3）排水措施：基坑开挖前，应在基坑四周上口外侧1m以外设置水泥围堰，基坑外排水与下水接通，防止雨水从地面流入基坑内。基坑内沿四周设置排水沟，在基坑边设集水坑，及时将积水抽出基坑。（4）注意事项：1）挖土过程中应有测量工及时将标高引测至基坑壁上，并随时检测，避免超挖。2）基坑开挖完毕后，应及时进行钎探和验槽，并尽快打上垫层，以防扰动。3）严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人对基坑壁进行观测，发现问题及时处理。4）基础施工时，派专人负责巡视，一旦出现危险预兆应及时报告并立即通知撤离。5）基槽上口500

38、mm处设钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，夜间设警示灯。5、钢筋工程1、施工前准备：（1）钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，并且按规定取样复试（其中30%进行见证取样）和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用。外观检查：热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。钢筋的外形尺寸应符合GB1499-98的规定。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批。各炉罐号的含碳量差不超过0.02%，含锰量差不得

39、超过0.05%。力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验，如有一项不满足规范要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。2、钢筋的加工：（1）钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。（2）钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。（3）根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。（4）弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。（5）I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。（6）I级钢筋

40、的末端需做180的弯钩。（7）箍筋加工时，弯曲部分需确保135，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。（8）钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。（9）加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。3、钢筋种类：（1）级，直径为612，级，直径为1222。钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。4、钢筋锚固及连接要求：（1）钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。（2）钢筋连接：1）剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：16以上的竖

41、向钢筋采用电渣压力焊连接、小于16的钢筋采用绑扎搭接；2）水平钢筋连接：均采用绑扎搭接；（3）接头部位：1）接头位置宜设置在受力较小处，同一根钢筋上应尽量少设接头；2）基础底板上铁在在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接；3）其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座处搭接；4）墙的竖向钢筋的接头部位应设在距楼地面上500mm，且大于36。（4）钢筋接头率及错开间距：梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%；焊接接头受拉区不得超过50，受压区不限。（5）锚固长度和搭接长度：工程级抗震

42、，级受拉钢筋最小锚固长度20 d和最小搭接长度24d；级受拉钢筋最小锚固长度30 d和最小搭接长度40 d。（6）锚固要求：楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及5d，上铁锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度。（7）电渣压力焊竖向钢筋，其接头位置应错开35d且大于等于500 mm。（8）箍筋的设置要求：1）箍筋双肢相互平行，箍筋加密区应遵照抗震规范的要求执行；2）竖向钢筋采用绑扎接头的部位，箍筋应按加密区间距设置；5、水平钢筋绑扎：（1）基础底板钢筋：1）工艺流程：弹钢筋位置线 铺设底层钢筋 帮扎连接 放混凝土垫块 敷设专业管线 安放上层钢

43、筋支架 标识上层钢筋网间距 铺设上层钢筋 帮扎连接 二次放线确定插筋位置 墙、暗柱插筋 申报隐检 隐检签证 转入下道工序。2）依据施工图纸要求在垫层上弹好下网钢筋间距的网格线、暗梁及墙的边线，并分别标出。3）钢筋网片布筋以南北方向筏板下筋在下，上筋在上。上层钢筋网片绑扎与墙插筋埋设、绑扎结合进行。4）后浇板部位钢筋：钢筋在后浇板部位拉通不断。（2）楼板钢筋绑扎： 1）工艺流程：核验模板标高 弹钢筋位置线 绑扎底层钢筋 安放垫块 敷设专业管线 安放马凳 标识上层钢筋网间距 绑扎上层钢筋 申报隐检 隐检验收签证 转入下道工序。2）顶板筋绑扎一般采用顺扣或八字扣，绑扎时钢筋相交点须全部绑扎。3）板筋

44、绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，设木板作行走平台，供人行走。4）楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于300 mm时不另加钢筋，板内钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（3）楼梯钢筋绑扎：1）在楼梯段底模上划出主筋和分布筋的位置线；2）根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，原则上应先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内；3）板筋绑完，待踏步模板吊邦支好后，再绑扎踏步筋。（4）框架梁钢筋绑扎： ）除基础梁外其它各层梁纵筋需搭接时，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，下铁应在支座处搭接，各纵筋锚入支座

45、内长度35d，且应伸过柱中线不小于5d。）箍筋肢数：当梁宽b350mm 时采用四肢箍，当梁宽b350mm时采用两肢箍。当梁内配有计算需要的纵向受压钢筋每层多于3根时，应设置符合箍筋，梁宽400 mm，且受压钢筋每层不多于4根时，可不设置符合箍筋。6、竖直钢筋绑扎：（1）墙体钢筋：）工艺流程：修整预留搭接筋 绑扎、搭接竖筋 画横筋分档标志 绑二根横筋 画竖筋分档标志 绑横、竖筋及拉结筋。）各层墙钢筋绑扎前应在楼板上按施工图放出所有墙、暗柱的边线和控制线。）根据所弹墙、暗柱的边线校正插筋。在墙两边立钢梯，在下部 m处绑扎根定位横筋，并在横筋上画好分档标志，然后焊其余竖筋、绑扎墙筋，绑扎时墙体水平筋

46、应在外侧，竖向筋在内侧。双排钢筋按要求设置拉结固定筋，呈梅花形布设，施工时一次成型，采用塑料卡子和附加钢筋梯形支撑的方法保证钢筋位置准确和保护层厚度。）墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度按设计、规范及抗震要求施工。5）每段墙钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。6）各层顶板、楼梯、墙体预埋管道套管和预留孔洞必须预留：图中未注明时，当洞口尺寸不大于300 mm时钢筋不得截断，由洞边绕过；当洞口尺寸大于300 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。（2）框架柱钢筋：）框架柱纵筋应分两次搭接，当纵筋在两个或两个以上截面连接时，相邻接头间距应按规范取值。）柱纵向钢筋错开50%，错开间距大于35d且大于 500 mm。7、钢筋定位措施（1）水平钢筋定位：1）底板筋固定 ：底板上、下两层钢筋的相对位置整体固定根据设计要求上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋网片的架空高度。马凳采用16的钢筋，间距1.5m，呈梅花型布置。为防止墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、暗柱立筋下端附