仓库高支模施工方案#广东.doc

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1、目 录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备 （一）、材料 （二）、施工条件四、施工工艺 （一）、构造做法 （二）、施工工艺 （三）、质量标准 （四）、模板拆除质量应符合的规定 （五）、施工注意事项五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项六、支模检测七、质量保证措施八、安全技术措施九、雨季施工施工措施十、防台风措施十一、安全应急救援预案十二、梁板支模计算书 （一）、120厚楼板模板支撑计算书（钢管） （二）、120厚楼板模板支撑计算书（门式） （三）、400800梁模板支撑计算书（钢管） （四）、400800梁模板支撑计算书（门式）十三、附图 一、工程概况建设单位：工程名称： 建设地点： 设

2、计单位： 本工程为某集团投资兴建，位于广州市某路，其中高架仓库为一层框架结构，局部五层，总建筑面积约6597.5m2,建筑高度为22.2m，结构安全等级为二级。据统计，在结构施工中，超过8米高度的模板支撑体系总平面长63m，宽45.5m，轴线范围1-2轴1-10轴1-A轴1-H轴，板厚120mm，板层标高为18.4m砼等级C30。根据现场实际情况和材料，我项目将该部分高支模采取钢管满堂架形式搭设支撑体系。根据不同部位的搭设方式相同取最大搭设高度等作为代表进行计算。 本工程高支模位置为：1. 1-31-101-A1-H轴位置二层楼面（板面标高5.600米）、三层楼面（板面标高8.800米）、四层

3、楼面（板面标高12.000米）、五层楼面（板面标高15.200米）中空至屋面层楼面（板面标高18.400米），该位置梁板钢管立杆支承在室外地坪上（地面标高0.000米）（素土夯实，100厚C15混凝土垫层），最大支模高度为18.4米，其结构梁截面有200400mm、250600 mm、300600mm、200700mm、300700mm、300750mm、200800mm、300800mm、350800mm、400800mm、450850mm、450900mm、5001000mm、2501200mm、4001200mm，板厚120 mm。2. 1-21-31-A1-H轴位置四层楼面（板面标高1

4、2.000米）、五层楼面（板面标高15.200米）中空至屋面层楼面（板面标高18.400米），该位置梁板钢管立杆支承在三层楼面（板面标高8.800米），最大支模高度为9.6米，其结构梁截面有200400mm、250600 mm、300600mm、200700mm、300700mm、300750mm、200800mm、300800mm、350800mm、400800mm、450850mm、450900mm、5001000mm、2501200mm、4001200mm，板厚120 mm。3. 本工程本工程电梯机房标高21.36米楼板，支模高度为22.86米，电梯井位置梁板钢管立杆支承在电梯井底坑上（

5、板面标高-1.500米），其结构楼板厚度120mm。上述高支模区梁截面有200400mm、250600 mm、300600mm、200700mm、300700mm、300750mm、200800mm、300800mm、350800mm、400800mm、450850mm、450900mm、5001000mm、2501200mm、4001200mm，板厚120 mm。现分别对截面300750mm、400800mm、5001000mm、4001200mm以及120mm厚楼板进行计算。其中200400mm、250600 mm、300600mm、200700mm、300700mm按照梁截面300750

6、mm支模支模进行施工；400800mm、300800mm、350800mm按照梁截面400800mm支模支模进行施工；450850mm、450900mm按照梁截面5001000mm支模支模进行施工；2501200mm按照梁截面4001200mm支模支模进行施工。二、编制依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011；建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）；木结构设计规范GB50005-2003（2005年版）；混凝土结构工程施工规范GB50666-2011混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）（2011年版）；建筑施工手册（第三版）中国建筑工业出版

7、社；建筑施工工艺标准中国建筑工业出版社（广州市建筑集团有限公司编）；公司高架仓库工程建筑结构施工图；广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法粤建监字【1998】027号；省、市建委对高支模的有关规定；三、施工前准备（一）、材料根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下 楼面模板梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板;梁底侧模板的竖直枋木采用50mm100mm枋木;梁底托梁采用3.0厚48双钢管;楼面模板底采用50mm100mm枋木;梁楼面支撑采用3.0厚48钢管脚手架可调式U型上托盘和可调式或固定底座;剪刀撑纵横水平拉杆采用3.0厚48钢管钢材采用Q235(二)立杆基础钢管立杆支承在首层地面

8、上(素土夯实,100厚C15混凝土垫层),可满足立杆基础要求高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱)。（二）、施工条件1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。2、柱混凝土浇筑完毕。3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入

9、使用。四、施工工艺（一）、构造做法1. 模板做法1) 300750mm梁梁侧模板50mm100mm竖枋间距300mm，梁底50mm100mm横枋间距300mm，托梁采用50mm100mm木方，托梁纵距900mm，横距为900mm，钢管立杆纵向间距900mm，横间距为900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm100mm孖枋木。2) 400800mm梁梁侧模板50mm100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为350mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50m

10、m100mm横枋间距300mm，托梁采用50mm100mm木方，托梁纵距900mm，横距为900mm，钢管立杆纵向间距900mm，横间距为900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm100mm孖枋木。3) 5001000mm梁梁侧模板50mm100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上为450mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm100mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚48双钢管，托梁纵距900mm，横距为900mm，钢管立杆纵向间距900mm，

11、横间距为900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm100mm孖枋木。4) 4001200mm梁梁侧模板50mm100mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设2道，对拉螺栓直径12mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上分别为350mm和700mm，对拉螺栓水平方向距离600mm，用孖钢管作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。梁底50mm100mm横枋间距225mm，托梁采用3.0厚48双钢管，托梁纵距900mm，横距为900mm，钢管立杆纵向间距900mm，横间距为900mm（2支一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接。钢管底座垫50mm100mm孖枋木。5) 120厚楼

12、板支模，板底50mm100mm枋间距450 mm，托梁采用50mm100mm木方，托梁纵距900mm，横距为900mm，钢管立杆纵向间距900mm，横间距为900mm（见梁大样图）。钢管底座垫50mm100mm孖枋木。2. 钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用U型可调节螺杆调节支撑，螺杆伸出长度不超过200mm。3. 纵横水平拉杆设置1) 钢管立杆做法：在钢管支撑底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，水平杆的设置长度应不小于3跨，用48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道；当支模高度8米，20米时，在支架最顶一步距的水平拉杆中间加设一道水平拉杆；当支模高度20米时，

13、在支架最顶两步距分别每一步水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；同时每隔一步水平拉杆与柱抱箍。水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。为加强高支模的整体刚度，在进行高支模施工时，水平拉杆应与高支模范围相邻的以下一层的模板支撑作有效拉结，要求拉结不少于两榀门架或两根钢管立杆。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。4. 纵、横向剪刀撑设置1) 钢管立杆做法：高支模支撑周边和高支模范围内纵横每隔5米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾

14、角为45 o60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。5. 水平剪刀撑设置：在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。 (剪刀撑设置的具体位置详图示) 。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距小于6m。6. 凡高支模范围内边梁模板安装位置，排栅应及时安装，以作为高支模搭设的操作平台及安全护栏，高度超过10米的要拉兜底安全网。在高支模顶架上端设置安全防护操作平台，施工操作平台需采用18厚夹板铺设；若高支模施工安全防护措施采用排栅作边梁防护，排栅应及时安装。施工操作平台需采用18厚夹板铺设。7. 由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小

15、，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。8. 小楞木方或托梁的悬臂段超过300mm的局部位置应加设支承钢管立杆补强。9. 立杆基础验算及相应做法：由梁板计算书可得最大轴力为15.497KN,钢管立杆底垫底座及孖50100木枋，考虑100厚素砼垫层扩散角因素，15.497kN/（20.1+20.1）0.9=43.04kN/m2立杆基础：1) 钢管立杆支承在首层地面上（素土夯实，100厚C15混凝土垫层），可满足立杆基础要求。2) 高支模立杆支承在下层梁板上，为安全起见，高支模范围内对应的下层楼板梁

16、板模板支撑暂不拆除,待高支模楼面混凝土浇筑完毕十天后才能拆除。(如支撑已拆除,则采用钢管或门式架回顶，回顶钢管或门式架的间距按支模立柱)。10. 高度超过10米的，需要拉兜底安全网。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。11. 梁板支撑立杆纵横布置间距900mm，必须保证纵横拉杆拉通设置；12. 楼面梁施工流程：框架梁的模板搭设，需待下层构架梁砼强度达到70%以上，方可施工。13. 砼浇筑时，先浇筑砼柱、墙，在37天后，墙、柱砼达到一定强度后，方可浇筑梁板砼。高支模浇筑流程（支承于室外地坪）：素土分

17、层夯实，每层夯实厚度不大于 250mm，现浇100厚C15混凝土垫层，待100厚C15混凝土垫层强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；高支模浇筑流程（支承于楼面）：先浇筑下层楼板梁板砼，待下层楼板梁板砼强度达到70%以上，方可搭设上层梁板模板支模；14. 钢管立杆水平拉杆必须至少与临边开始第二条梁底支撑钢管或钢管稳固拉结；高度超过10米的，需要拉兜底安全网。若钢管立杆水平拉杆垂直方向位于临边边梁位置，必须与边梁稳固顶紧；若高支模范围一侧为剪力墙，该位置的高支模水平钢管必须与剪力墙稳固顶紧。 序号相同支模形式的梁、板尺寸支撑材料、间距主、次龙骨规格、材料、间距梁侧模竖肋规格、材料模板材料

18、、规格12341、水平杆、剪刀撑设置（采用483.0钢管）（钢管做法）。2、剪刀撑的设置（采用483.0钢管）模板设计一览表：（二）、施工工艺1、模板安装1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-扣件式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆2、模板拆除（1）模板拆除要求（2）支架立柱拆除（3）普通模板拆除（三）、质量标准主控项目：1. 安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。2涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。 4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。一般项目： 1模板安装的一般要

19、求，观察检查。 2模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。观察检查。3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1.5。水准仪、拉线和尺量检查4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。尺量检查。5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。一般项目预埋件、预留孔偏差预埋钢板中心线位置(mm)3预埋管、预留孔中心线位最(mm)3插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)10，0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)10，0预留洞中心线位置(mm)10尺寸(

20、mm)10，0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5底模上表面标高(mm)5截面内部尺(mm)基础10柱、墙、粱4，5层高垂直度(mm)不大于5m6大于5m8相邻两扳表面高低差(mm)2表面平整度(mm)5（四）、模板拆除质量应符合的规定主控项目底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。底模拆除时的混凝土强度要求达到下表规定。构件类型构件跨度（）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100一般项目1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2、模板拆除时，不

21、应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。按拆模方案观察检查。（五）、施工注意事项五、模板安装及混凝土浇筑方法和有关注意事项六、支模监测七、质量保证措施八、安全技术措施（一）一般安全措施（二）混凝土浇筑安全针对性措施九、雨季施工措施十、防台风措施十一、安全应急救援预案十二、梁板支模计算书120厚楼面模板支撑计算书（钢管）楼面模板支撑计算书编制单位：1.计算参数结构板厚120mm，层高18.20m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2,顺纹抗剪强度fv=1.4

22、0N/mm2 ；支撑采用483.0mm钢管：横向间距900mm,纵向间距900mm,支撑立杆的步距h=1.50m；立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a=150mm；钢管直径48mm,壁厚3.0mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 k

23、N/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=350mm，计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度=1000mmW=bh2 /6=1000182/6=54000mm3，I=bh3/12=1000183/12=mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1057.473502

24、=-96083Nmm剪力系数KV=0.606 ，V1=KVq1L=0.6067.47350=1584Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.973502=-51064Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.973502=37933Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.97350=842N挠度系数K=0.644,2=Kq2L4/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3504/(1006000)=0.11mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50

25、=3.50kN ,计算简图如下图所示。跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000)=0.54mm2）抗弯强度验算M1=-96083Nmm，M2M5=-Nmm，M3M4=Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=Nmm=0.28kNm

26、，=Mmax/W=/54000=5.24N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.24N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1584N，V2+ V3=842+2100=2942N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2942N=2.94kN，=3Vmax/（2bh）=32942/(2100018)=0.25N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=0.11+0.54=0.65mm =350/250=1.40mm楼板底模挠度max=0.64mm=1.40mm,满足要求。计算简图及内力

27、图如下图。(3)第一层龙骨验算钢管横向间距900mm,第一层龙骨间距350mm,计算跨数2跨第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=50mmW=bh2/6=100502/6=41667mm3,I=bh3/12=100503/12=mm4。1)抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.125，q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=7.47350/1000=2.61kN/mMmax=KMqL2=-0.1252.619002=-Nmm=-0.26kNm=Mmax/W=/41667=6.34N/mm2 第一层龙骨抗弯强度=6.34N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=0.625

28、，Vmax=KVqL=0.6252.61900=1468N=1.47kN=3Vmax/（2bh）=31468/(210050)=0.44N/mm2第一层龙骨抗剪强度=0.44N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=0.521，q=q2第一层龙骨间距/计算宽度=3.97/1.2350/1000=1.16kN/m=1.16N/mm max=KqL4/(100EI)=0.5211.169004/(1009000)=0.42mm=900/250=3.60mm第一层龙骨挠度max=0.42mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。(4)第二层龙骨验算钢管纵向间距

29、900mm,计算跨数2跨。第二层龙骨采用单枋b=50mm,h=100mm；W=1501002/6=83333mm3, I=1501003/12=mm41)抗弯承载力验算弯矩系数KM=0.328，P=1.2502.61900=2936N=2.94kNMmax=KMPL=0.3282936900=Nmm=0.87kNm=Mmax/W=/83333=10.40N/mm2第二层龙骨抗弯强度=10.40N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2)抗剪强度验算剪力系数KV=1.578，Vmax=KVP=1.5782.941000=4639N=4.64kN=3Vmax/(2bh)=34639/(12

30、50100)=1.39N/mm2第二层龙骨抗剪强度=1.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3)挠度验算挠度系数K=1.407，P，=1.2501.16900=1305N=1.31kNmax=KP，L3/(100EI)=1.40713059003/(1009000)=0.36mm=900/250=3.60mm第二层龙骨挠度max=0.36mm=3.60mm,满足要求。计算简图及内力图如下图。3.支撑强度验算(1)荷载计算每根钢管承载NQK1=9276N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=0.900.9011000=810N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=9

31、276+810=10086N钢管重量0.0326kN/m,立杆重量=18.080.03261000=589N水平拉杆13层,拉杆重量=13(0.90+0.90)0.03261000=763N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=1314.60=190N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=589+763+190=1542N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.21542+10086=11936N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m=150.00cm,钢管的i=1.59cm,=L0/i=150.00/1.59=94.34钢管杆件长细比94.3150.0,满足要求。(3)钢

32、管立杆稳定性验算=0.634,P=N/(A)=11936/(0.634424.00)=44.40N/mm2钢管立杆稳定性44.40N/mm2205N/mm2,满足要求。4.支撑支承面验算钢管脚手架立杆设配套底座200100mm,支承面为混凝土楼板（按C15考虑）,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=11936/1000=11.94kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-20=100mm,=0.41.2/S=1pc,m=0N/mm2,Um=2(200+100)+2(100+100)=1000mm,h=1(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0

33、.710.91+0.250)1.001000100/1000=63.70kN 受冲切承载力63.70kNF=11.94kN,满足要求。 (2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2 l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75 lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受压承载力183.60kNF=11.94kN,满足要求。4.计算结果底模楼模板18mm,第一层龙骨采用单枋b=100mm，h=50mm,间距350mm；第二层龙骨采用单枋

34、b=50mm，h=100mm；钢管横向间距900mm,钢管纵向间距900mm,立杆步距1.50m。120厚楼面模板支撑计算书（门式）楼面模板支撑计算书编制单位：1.计算参数结构板厚120mm，层高5.40m, 结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm；板弹性模量E=6000N/mm2,木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=13.00N/mm2 ,顺纹抗剪强度fv=1.40N/mm2.门式钢管脚手架间横向间距600mm, 门式钢管脚手架架间纵向间距900mm，门式钢管脚手架顶可调底座调节螺杆伸出长度150mm。2.楼板底模验算（1）底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位

35、计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值底模自重 0.30 kN/m2 1.0 1.2 = 0.36 kN/m砼自重 24.00 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 3.46 kN/m钢筋荷载 1.10 kN/m3 1.0 0.12 1.2 = 0.16 kN/m施工人员及施工设备荷载 2.50 kN/m2 1.0 1.4 = 3.50 kN/m底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.47 kN/m底模和龙骨挠度验算计算组合() q2 = 3.97 kN/m（2）楼板底模板验算第一层龙骨间距L=350mm,计算跨数5跨。底模厚度18mm,板模宽度1000mmW=bh2 /6=100018

36、2/6=54000mm3；I=bh3/12=1000183/12=mm4。1）内力及挠度计算a.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M1=KMq1L2 =-0.1057.473502=-96083Nmm剪力系数KV=0.606，V1=KVq1L=0.6067.47350=1584Nb.荷载支座弯矩系数KM=-0.105，M2=KMq2L2=-0.1053.973502=-51064Nmm跨中弯矩系数KM=0.078，M3=KMq2L2=0.0783.973502=37933Nmm剪力系数KV=0.606，V2=KVq2L=0.6063.97350=842N挠度系数K=0.644，2=Kq2L4

37、/(100EI)=0.644(3.97/1.2)3504/(1006000)=0.11mmc.施工人员及施工设备荷载按2.50kN（按作用在边跨跨中计算）计算荷载P=1.42.50=3.50kN ，计算简图如下跨中弯矩系数KM=0.200，M4=KMPL=0.2003.501000350=Nmm支座弯矩系数KM=-0.100，M5=KMPL=-0.1003.501000350=-Nmm剪力系数KV=0.600，V3=KVP=0.6003.50=2.10kN挠度系数K=1.456，3=KPL3/(100EI)=1.456(3.50/1.4)10003503/(1006000)=0.54mm2）抗

38、弯强度验算M1=-96083Nmm，M2M5=-Nmm，M3M4=Nmm比较M1、M2M5、M3M4，取其绝对值大的作为抗弯强度验算的弯矩。Mmax=Nmm=0.28kNm=Mmax/W=/54000=5.24N/mm2 楼板底模抗弯强度=5.24N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。3）抗剪强度验算V1=1584N，V2+ V3=842+2100=2942N比较V1、V2V3，取其绝对值大的作为抗剪强度验算的剪力Vmax=2942N=2.94kN=3Vmax/（2bh）=32942/(2100018)=0.25N/mm2 楼板底模抗剪强度=0.25N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。4)挠度验算max=2+3=0.11+0.54=0.65mm=350/250=1.40mm 楼板底模挠度max=0.64mm=1.40mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨验算门架宽度1200mm，门架间横向间距600mm，计算跨数2跨；第一层龙骨间距350mm,第一层龙骨采用木枋b=100mm,h=50mm；W=bh2/6=100502/6=41667mm3；I=bh3/12=100503/12=mm4。1)抗弯强度验算q=q1第一层龙骨间距/计算宽度=7.473