乙二醇地管焊接施工方案.doc

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1、 目 录一、概述二、编制依据三、焊接工艺评定四、焊工五、焊接方法和焊接材料六、焊前准备七、焊接施工八、焊后检验九、焊接质量控制十、安全文明施工十一、焊接施工过程危害辩识及控制措施一、概述新杭能源30万吨/年乙二醇项目地下管网包括生活给水管线（1#），生产给水管线（2#），回用水管线（3#），稳高压消防管线（4#），泡沫混合液管线（5#），循环水给水管线（7#）循环水回水管线（8#），生产，生活，初期雨水排水管线（11#）,生产废水排水管线（11a#）等。以上九个系统管道名称，材质等具体见下表：表一管道名称、材质管道名称材质生活给水管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管生产给水管线Q235B螺旋

2、缝自自动埋弧焊接钢管回用水管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管稳高压消防管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管泡沫混合液管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管循环水给水管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管循环水回水管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管生产，生活，初期雨水排水管线钢丝网骨架PE复合管/缩合式衬塑钢管生产废水排水管线Q235B螺旋缝自自动埋弧焊接钢管二、编制依据1、设计施工图纸2、室外给设计规范GB50013-20063、室外排水设计规范GB5004-20064、低倍数泡沫灭火系统设计规范GB50151-925、固定消防水泡沫灭火系统设计规范GB50338-2003 6、给排

3、水管道工程施工及验收规范GB50628-20087、钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准0414-1998T 8、承压设备焊接工艺评定规范 NB47014-20119、SH3533-2003石油化工给水排水管道工程施工及验收规范 10、现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011 11、工业金属管道工程施工规范GB50235-2010三、焊接工艺评定根据公司已做的焊接工艺评定编号PQR-6G-4032根据为准四、焊工1. 所有焊工进入施工现场前，必须进行现场考试，考试合格后方可施焊。 2经现场审核合格的焊工，根据其合格证所列项目及现场实际需要安排考试，考试合格后，发给相应的上岗证；

4、且只能在自己考试合格项目范围内施焊。 3.所有焊工必须遵守项目部的各项规章制度。 五、焊接方法和焊接材料 根据设计文件、图纸资料和设计规范对焊接方法和焊接材料的规定，按下列原则选用焊接方法和焊接材料。图表二 焊接方法和焊接材料序号管道名称母材材质焊接方法AWS标准备 注1生产给水管Q235-BSMAWCHE422管道2生活给水管Q235-BSMAWCHE422管道3回用水管线Q235-BSMAWCHE422管道4稳高压消防管线Q235-BSMAWCHE422管道5泡沫混合液管线Q235-BSMAWCHE422管道6循环水给水管线Q235-BSMAWCHE422管道7循环水回水管线Q235-BS

5、MAWCHE422管道8生产废水排水管线Q235-BSMAWCHE422管道9生产，生活，初期雨水排水管电熔管道 焊接时采用手工电弧焊打底填充盖面，大于800mm的管道背面进行清根处理，管径大于800mm时，应采用双面焊。六、焊前准备1管材的切割和坡口加工碳钢管材的切割和坡口加工采用氧乙炔焰方法。在采用氧乙炔焰切割方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。2组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。3焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和

6、变形。4除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。5焊接材料是保证焊接质量的一个重要因素，因此必须加强焊接材料的管理。 验收入库一般要求焊材检查焊材牌号、规格、批号和质量证明书等。特殊要求焊材验收入库后还必须对焊材进行复验。 焊材保管（一级库和二级库）库房要求：通风良好，配备防潮去湿设施，保证室内温度不低于5，相对湿度不大于60%。堆放要求：焊材堆放在货架上（不超过5层），且按种类、牌号、规格和批号等分类放置，并挂牌。 焊条烘烤焊接责任师根据有关规定和技术要 求编制焊条烘烤条件，焊材库管员严格按此条件对焊条进行烘烤和保温。烘箱应有自动恒温装置，测温仪表要按时校验，烘箱定期维

7、修，确保设备完好。焊条烘烤前应检查外观质量，去除药皮开裂、脱落、偏心与受潮严重的焊。不同牌号和规格的焊条在同一烘箱烘烤时应放在烘箱内的不同部位。烘烤时焊条堆放不宜过厚，以使焊条干燥均匀。烘烤好的焊条存放在保温箱中待用。图表三 焊条烘烤温度一览表序 号焊材牌号AWS标准号烘烤温度（）烘烤时间 （H）备 注1CHE422E43031501 焊材发放焊工凭“领料单”领用焊材。焊条应放置在焊条保温筒内，焊条在保温筒内不得超过4小时，否则需重新烘烤后使用。 焊材回收焊工应将当天未使用完的焊条交回焊材库。回收的焊条应重新按烘烤条件进行烘烤后发放，重新烘烤的次数不得超过两次。6焊接工艺卡施焊前，焊接责任师根

8、据焊接工艺评定编制“焊接工艺卡”七、焊接施工1焊接环境 焊接的环境温度应能保证焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。 焊接时的风速不应超过下列规定，当超过规定时，应有防风设施。手工电弧焊：8m/s，手工氩弧焊2m/s。 焊接电弧1m范围内的相对湿度不得大于90%。 当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪或在下雨刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，严禁进行焊接作业。2定位焊 焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。引弧和熄弧应在坡口内或焊道上；点焊时，应对称施焊，其焊缝厚度应为24mm，且2/3管壁厚度；钢管

9、的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊；点焊长度与间距应符合下表： 图表四 点焊长度与间距管外径D(mm)点焊长度（mm）环向点焊点(处)350500506056007006070680080100点焊间距不宜大于400mm 工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同。与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。3焊接（1）焊接时，焊工必须严格遵照焊接工艺规程进行施焊。（2）焊缝外观尺寸应符合要求。（3）收弧时填满弧坑，防止产生弧坑裂纹。（4）严禁在被焊工件表面上引燃电弧、试验电流或者随意焊接临时支撑物。（5）管内不得有穿堂风

10、。 （6）点固焊时，焊材及工艺规范与正式相同。若发现缺陷应磨掉重焊。（7）根层焊完后，立即自检并及时进行以后各层的焊接，以防止产生裂纹，（8）若无特殊要求，每道焊缝要连续焊完，不得中断。若被迫中断，应在未焊完的焊口用干净的遮盖物（如：塑料布等）裹好。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后方可继续施焊。 （9）各层的接头要错开。（10）每焊完一道焊口，焊口必须将飞溅及药皮清理干净。 （11）不得对焊接接头进行加热校正。 （12） DN50的碳钢管采用全氩弧焊焊接。八、焊后检验1外观检查对焊接完成的焊缝首先进行外观检查,，外观检查应符合下表规定：图表五项目技术要求外观不得有熔化金属流淌到焊缝外未熔化的母材

11、上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷；表面光滑、均匀、焊道与母材应平缓过渡。宽度应焊出坡口边缘23mm表面余高应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%.且连续长度不应大于100mm错边应小于或等于0.2t，且不应大于2mm未焊满不允许2.无损检测2.1无损检测方法按照设计要求选用；2.2无损检测数量与质量要求按照给排水管道工程施工及验收规范GB50628-2008第5.3.17条规定执行，无损探伤检测按照合格。不合格的焊缝应进行返修，返修次数宜不超过三次；抽样检测的焊接接头发现不合格时，每出

12、现一个不合格的焊口，应用原检测方法对该焊工所焊的同管线编号的二个焊接接头进行检测，当这两个均合格时，检测所代表的该焊工焊接的同管线编号的焊缝合格。当这两个焊口又有不合格时，对每个不合格的焊口再扩大检测两个焊接接头，均合格时，检测所代表的该焊工所焊的同管线编号的焊缝合格。再次检测的焊接接头又出现不合格时，则该焊工所焊的同管线编号的焊接接头应全部进行检测。2.3 无损检测人员，应持有相应RT、MT、PT、UT特种作业资格证。2.3.1 由级检测人员评定结果。2.3.2 由级检测人员填写检测报告，无损检测责任师审批。2.3.3委托单、原始记录、检测报告、射线底片及检测统计表由检测单位存档。2.4 无

13、损检测工作程序流程图： 无损检测控制流程见图表六无损检测控制流程图YESNO编制检测方案接收委托单检测准备实施检测检测结果评定填写检测报告、审核、签发报告委托单、底片、记录报告存档填写返工通知单实施返工接收复检委托图表六：无损检测控制流程图图表5.517：无损检测控制流程图 射线检测工作程序见图表七：图表七：射线检测工作程序九、焊接质量控制1焊工应持有相应的合格证，保证持证上岗。2所有质量活动都应在质量保证体系的控制下进行。3焊工的焊接质量控制从以下几方面进行 通过RT（射线照相检测）结果对焊工的焊接质量进行控制。 抽透控制抽透控制的方法按焊接施工设计或规范要求进行控制。 累积控制统计每个焊工

14、每个月的RT一次合格率。RT一次合格率96%的焊工可继续参加焊接工作。对RT一次合格率90%而96%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。对RT一次合格率96%的焊工提出警告，但该焊工仍可继续参加焊接工作。如果RT一次合格率持续96%，则该焊工的资格被取消；经培训并重新参加考试，合格后才能继续参加焊接工作。安全、质量人员见附表：一十、安全文明施工为确保现场安全文明施工，应遵守现场业主及本公司制定的有关安全规章制度。同时根据本专业特点，特别应注意以下方面：1焊接 工作前需仔细检查焊机、电源线和电焊把线的完好性，如有问题要及时解决。 用砂轮机打磨焊缝时要戴平光眼镜，并稳当操作。 按规定穿戴

15、好劳保鞋、劳保服，避免烫伤。 在容器内施焊，事前分析确认容器内空气成份的适宜性，并配备良好的通风设施和安全照明装置。 清除施焊处周围（部位）的易燃品，避免引起火灾。 对施焊处的设备、电缆、油漆和保温等，应采取隔离措施，以免烧坏。 焊接工作完毕时，将焊条头收拾干净，并送到规定的地方。（8）焊接作业前必须办理动火作业票，焊接作业时必须设有监护人。2无损检验 射线作业时应穿戴规定的保护服。 射线作业应在规定的时间内进行，并近规定设置明显的禁区标志。 按规定的程序拆装源，机使用后，及时存放在安全地方。 夜间无损检测工作应有充足的照明。 无损检测的配合人员，应经安全培训合格后才能进行施工作业。 暗室用过

16、的废水，应按规定的路径和地点排放。十一、焊接施工过程危害辩识及控制措施地下管道施工活动焊接工作危险源辨识与评价 表八序号施工活动危险源及环境因素性质可能导致的后果评价风险等级危险程度备注LECD()1焊接切割焊工未按规定穿戴防护用品违章作业各种伤害（触电、灼烫等）637126显著危险2切割氧气瓶、乙炔瓶以及软导线、气带等混在一起违章作业火灾爆炸367126显著危险3焊接在管沟内焊接时，塌方违章作业坍塌667252高度危险4焊接在危险场所和恶劣环境中进行焊接作业时未采取有效安全措施和未设专人监护管理缺陷各种伤害637126显著危险5焊接高处作业时，焊工站在震动、晃动或无脚手架的构件上施焊违章作业高处坠落6315270高度危险6焊接电气焊下方有可燃物违章作业火灾6315270高度危险7焊接焊机的电器装置有故障、焊机外壳漏电或电缆破损管理缺陷触电637126显著危险8焊接管沟内焊接作业烟尘超标管理缺陷职业病310390显著危险9焊接焊接时产生的电弧光管理缺陷职业病310390显著危险10焊接焊接时打磨砂轮时产生的噪声管理缺陷职业病310390显著危险