主体结构（钢筋、模板、混凝土及砖砌体）施工方案.doc

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1、1、编制依据及说明11.1编制依据11.2编制说明22、工程概况22.1基本情况22.2主要结构概况23、质量、安全文明施工目标34、主要施工方法34.1模板施工方法34.2钢筋工程施工方法174.3混凝土施工224.4砌体施工264.5构造柱、过梁施工284.6楼梯位置施工措施295、质量保证措施296、安全文明施工保证措施317、冬雨季施工方案321、编制依据及说明1.1编制依据1.1.1由某某省XX建筑设计有限责任XXXX某某绿城C-03地块工程设计图。1.1.2XXXX某某绿城C-03地块工程施工组织设计。1.1.3国家现行规范法律法规等。1.1.4我公司相关管理制度。1.1.5类似工

2、程施工经验。1.2编制说明该施工方案为主体结构（钢筋、模板、混凝土及砖砌体）施工方案，建筑部分及安装部分内容详其它专项方案。2、工程概况2.1基本情况XXXX某某绿城C03地块项目房建工程位于XX市翠屏区南岸西区C街区北侧，临近金沙江大道。由10栋住宅单体、一层地下室（局部两层）和三栋独立一层商铺组成的住宅群体，总建筑面积为.53m2,其中住宅建筑面积为.46m2,非住宅建筑面积为4273.95m2，地下室建筑面积为20468.12m2。基础类型有筏板基础，人工挖孔灌注桩基础。持力层为中风化泥岩层，地基承载力要求为700kpa。建筑物最高64.1m，结构形式为框剪结构。2.2主要结构概况主要结

3、构材料：钢筋HPB300，HRB335E，HRB400E及冷轧带肋CRB550 砼主体柱、墙1.#2.#8#.9.#10.#11#楼基顶2.850mC405.75014.450mC3517.35018.950mC3031-850屋顶C253#.4#.5#楼基顶8.650mC4011.55023.150mC3526.05046.350mC3049.25068.250mC257#楼基顶8.650mC4011.55023.150mC3526.65046.350mC3049.25065.350mC25板C30，C25楼梯C30构造柱C20墙体框架外填充墙接室外土壤外墙为240厚实心砖，其余外墙为200

4、厚多孔砖分户墙厨卫间为200厚页岩多孔砖，其余为200厚空心砖地下室内隔墙设备用房及管井墙体为200厚页岩实心砖，其余墙体为200后页岩空心砖，水泥砂浆砌筑女儿墙页岩多孔砖3、质量、安全文明施工目标3.1质量目标：分部工程合格，单位工程合格。3.2安全文明施工管理目标杜绝重特大安全事故，千人负伤率0，重伤亡率为0，职业病发生率为0，火灾发生率为0，争创标准化文明施工工地。4、主要施工方法4.1模板施工方法4.1.1梁柱墙模板施工材料（详模板专项方案）梁、柱、墙模板施工采用木模板；楼层板底模采用覆膜板，一次背方用8050木方，间距300mm，二次背方用48钢管；模板支撑系统采用48钢管脚手架支撑

5、，间距800mm。 墙模板设计简图为了保证模板的安装质量以及砼构件成品表面平整光滑和方便拆模；所有模板均应涂刷隔离剂；隔离剂应选用以后便于清洗，不至影响后期装修工程品种；覆膜板底模间的接缝用密封胶带纸封存闭。墙和柱支模前应将施工缝凿毛，凿除松动的石子和软弱砼层并清扫干净。4.1.2柱、墙模板拆除：柱墙侧模的拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方可拆除（视气温情况在砼浇筑完成24h30h后拆除）。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有

6、人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.1.3室内模板支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，各类构件的模板支撑系统搭设方法见板支模示意和梁板支撑系统图。注:支撑系统所用的托撑直径不小于36mm，且外露螺杆长度不超过200mm。外脚手和模板支撑系统应设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑斜杆的接头均必须采用对接扣件连接。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。立柱应采用整钢管，确因钢管长度不足

7、需要接长时，其接头必须采用对接扣件对接，单管立柱的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同一步跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。脚手架和模板支撑系统必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应用直扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。4.1.4梁、板模板拆除承重模板应按砼结构工程施工及验收规范的有关规定执行。另根据我公司规定，承重模板拆除后应能保证有连续三层模板支撑，即第四层结构砼浇筑完成后方能拆除第一层承重模板。模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，

8、遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。侧面模板应在不至因拆除模板而使砼缺棱掉角时方可拆除。底模拆除：跨度8米的梁板及悬挑构件，砼强度达到100%方可拆除。跨度8米的梁板，砼强度达到75%后方可拆除。因后浇带处的模板支撑需在后浇带砼达到拆模强度后才能拆除，为不影响相邻部位模板支撑拆除，后浇带的模板及支撑形成独立支撑体系。在后浇带砼达到拆模强度前，此独立支撑体系严禁拆除。承重模板及支撑拆除前应办理拆模申请手续，并附有砼试块试压报告

9、。4.1.5柱、墙模板定位钢筋安装根据施工图纸将柱、墙位置确定后，在柱、墙竖向钢筋上焊接模板定位钢筋，定位筋横向间距不大于500mm。如下图所示：4.1.6模板支撑系统计算4.1.6.1墙模板的计算参照建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范(GB50010-2002)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据建筑施工手册，当采用容量为0.20.8m3 的运输

10、器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):1500；主楞间距(mm):1500；穿墙螺栓竖向间距(mm):300；对拉螺栓直径(mm):M12；2.主楞信息主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2；直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.50（考虑到目前市场上钢管壁厚达不到3.0，暂取2.8计算）；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根数:2；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；4.面板参数面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯

11、强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；4.1.6.2板模板支架的计算依据：建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。一、参数信息1.模板支架

12、参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):482.8 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度

13、设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方 : 5090mm；4.1.6.3梁撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。梁段:L1。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.30；梁截面高度 D(m)：0.80；混凝土板厚度(mm

14、)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.00；梁两侧立杆间距(m)：1.00；承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为482.8（考虑到目前市场上钢管壁厚达不到3.0，暂取2.8计算）；立杆承重连接方式：可调托座；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0

15、；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：红皮云杉；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：木面板；面板厚度(mm)：18.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：90.0；梁底

16、模板支撑的间距(mm)：300.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：80.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.002.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN

17、/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：红皮云杉；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm2)：10.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.4；面板材质：木面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：80.0；梁底纵向支撑根数：4；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：300；次楞根数：4；主楞竖

18、向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：2. 8（考虑到目前市场上钢管壁厚达不到3.0，暂取2.8计算）；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；4.2钢筋工程施工方法4.2.1、准备工作钢筋进场必须具备出厂合格证，并按规定要求取样复验，合格后方可使用。不合格产品必须立即清理出场。根据混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011年版）第5.2.2条中1、2、3条，本工程纵向受力钢筋采用E字钢（HRB335

19、D、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E），钢筋强度和最大力下总伸长率的实测值必须满足规范要求。钢筋焊接成品必须按规定进行外观检查，经检查合格后再按规定取样进行机械性能检验，合格后方可用工程之中。钢筋原材料堆场及钢筋半成品堆场应铺200厚C10砼并砌240（宽）370mm（高）砖支墩将钢筋垫离地面，以防钢筋因接触水分而锈蚀。所有取样必须有监理见证取样人在现场作取样见证，并作好记录。钢筋在现场加工房制作，现场绑扎安装。4.2.2z员按图纸要求作出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，

20、且堆放于以便于垂直运输的地方。4.2.2.1调直除锈钢筋调直，可用机械或人工现场调直，严禁外加工。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘园钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的。调直后的钢筋伸长率严格控制在规范允许范围内，如下表。型号规格（直径：mm）拉伸后允许范围（直径：mm）HPB2356.56.37HPB23587.82HPB235109.8HPB2351211.764.2.2.2钢筋切断钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线

21、，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。4.2.2.3弯曲成型此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:a、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求;b、所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。c、级钢筋末端作180弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90或135弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。d、各弯曲部位不得有裂纹。e、弯曲成型的钢筋中，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为10mm；弯起钢筋的弯折

22、位置允许偏差为20mm。4.2.2.4、钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类堆放在规定的场地，并挂牌注明其规格数量和使用部位，以免用错。4.2.3钢筋连接梁筋连接：梁钢筋优先采用闪光对焊，对焊接头位置上部钢筋在梁跨中1/3处，下部钢筋在支座1/3处，不得将焊接接头或绑扎接头置于钢筋受拉区。局部采用帮条焊；柱筋连接：12，绑扎搭接，1425，优先采用电渣压力焊；墙、板钢筋连接：绑扎搭接。4.2.4梁板柱钢筋绑扎4.2.4.1钢筋安装绑扎顺序柱墙钢筋主梁钢筋次梁钢筋楼板钢筋预埋插筋水电安装预留预埋板负弯矩筋柱扎筋工艺流程校正、调直预留插筋摆放高凳式搭架预留筋上套入柱箍焊接或绑扎竖

23、向钢筋标出箍筋间距绑扎箍筋绑扎垫块、安预埋件、预留孔梁扎筋工艺流程模板上口放置楞木分段摆设纵筋和弯起筋标出箍筋间距绑扎骨架入模安放、绑扎垫块板扎筋工艺流程标出下层钢筋间距摆放下层钢筋绑扎下层钢筋（柱预留插筋）安放垫块、支撑绑扎上层定位钢筋标出上层筋间距摆放纵向（或横向）钢筋边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎4.2.4.2柱筋竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15。箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要

24、相互成八字形绑扎。柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋连接采用电渣压力焊，柱筋焊接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。柱钢筋绑扎完成后，在主筋上安装保护层垫块。4.2.4.3梁筋与板筋纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎与基础相同，下部钢筋采用砂浆垫块600；为防止板上部的负钢筋（面加筋）被踩下，确保负筋的有效高度，负筋下加铁码。梁钢筋在侧面及底部加垫块，间距600。直径12mm钢筋板、次梁与主

25、梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线16L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。4.2.4.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定：（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。（2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。（3）钢筋搭接处，应在中心和两端

26、用铁丝扎牢。（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。（5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4.3混凝土施工4.3.1施工准备4.3.1.1浇筑混凝土前，预先向商品混凝土站下发砼浇筑任务单，任务单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。4.3.1.2所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。4.3.1.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备功率不小于200KVA的柴油发电机组一套，以防出现意外施工缝。

27、4.3.1.4根据施工方案准备必要塑料薄膜等保温材料。4.3.1.5各种专业管线、预留孔洞、预埋件已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，砼浇筑会签或砼浇筑许可证已签署完善，监理已签发砼浇筑令。4.3.1.6施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。4.3.1.7振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。4.3.1.8放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。4.3.1.9墙、柱插筋位置、数量，预埋件位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格。模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。4.3.1.10对浇筑部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、铁钉、

28、焊渣、尘土、油污等。4.3.2砼施工方法4.3.2.1浇筑的一般要求（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大

29、于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。（8）梁柱交接处钢筋较密，可采用同标号细石混凝土浇筑，应严格按施工规范做好砼的养护

30、。（9）部分楼层墙柱砼设计强度高于梁板砼，施工时采用下图所示方法施工。高低强度砼交界处可采用一层钢板网及一层钢丝网拦截，先浇筑柱墙高强度砼，再浇筑梁板低强度砼。同一层砼强度等级不同，应采用两台砼输送泵，一台泵浇筑高强度等级砼，另一台浇筑低强度等级砼。若采用一台砼泵，则先完成所有高强度砼浇筑，然后再浇筑低强度砼。4.3.2.2施工缝的留设及处理层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在板面，每层结构墙柱梁板一起现浇，不留施工缝。施工缝必须严格按施工规范要求作表面处理。施工缝处继续浇筑砼时，应符合已浇筑砼抗压强度不小于1.2N/mm2，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，同时加以凿毛

31、，用水冲洗干净，并充分湿润，一般不宜少于24h，残余在砼表面积水应予清除，在浇筑前，在施工缝上铺一层1015mm厚水泥砂浆一层，其配合比与砼内砂浆成分相同，浇筑时，避免直接从缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推近，并距80100cm时停止振捣，但应加强对施工缝的捣实工作，使新旧砼紧密结合。4.3.2.3混凝土的养护（1）凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿

32、润状态。（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4.3.2.4砼试块现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。4.3.2.5后浇带因附楼与主楼同时施工，沉降后浇带在主体封顶1个月后封闭。后浇带模板支撑单独形成体系，不与两侧模板支撑连接，且后浇带支撑在后浇带封闭前不得拆除。后浇带应由下至上逐层封闭。在后浇带砼浇筑前，先将施工缝凿毛，剔除松散砼，清理残渣后洒水湿润，再

33、涂刷水泥浆，然后可浇筑砼。后浇带砼强度等级及膨胀剂掺量按设计要求施工。4.4砌体施工墙体组砌采用一顺一丁的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/4；丁砌层应使用整砖，不得使用断砖，每层最上一匹砖、梁或梁垫下面应以丁砌层砌筑。砌体临时间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。砌体相临工作段的分段，设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝、防震缝处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不大于4m

34、。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。砌筑前，应楼板表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。4.4.1工艺流程弹线找平立匹数杆排砖盘角挂线砌筑

35、。4.4.2砌体工程施工技术措施（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80。（3）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。（4）构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。（5）砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。4.5构造柱、过梁施工(1)拉结构造和作法按西南05G701(四)进行,根据建施平面图中的布置和尺寸,在框架柱上,分别按图集中三级抗震要求作法预埋拉结钢筋和在墙中设置配筋带.当墙高超过4.0m时在洞口上方设一道沿墙

36、长的钢筋混凝土带,截面为墙厚X120,配48、箍6200, 8钢筋伸入柱内280, 可在浇筑柱前预埋短筋,砌筑时焊接接长。外墙100mm厚悬墙的边框，因厚度薄，砼不易浇筑密实，在设置拉结筋时，将同排的拉结筋错开一线砖设置。室内100mm厚墙体，在纵横墙相交处、转角处、门窗洞口、悬墙自由端均应设构造柱或边框，同排拉结筋错开一线砖设置。(2).砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽采用西南05G701(四)图集第28页的预制过梁作法。洞口紧靠柱、相邻过梁相碰等过梁在墙体上搭接长度小于250mm时,做成现浇过梁。现浇过梁钢筋应采用植筋的方式锚入框架柱内，相碰过梁砼应一体浇筑。(3)构造柱设置除结施图注明

37、外,外墙及窗台墙每34米设置一条构造柱,构造柱应设置于转角及悬墙端部; 未标注的构造柱其截面及配筋按图六施工，构造柱筋可采用植筋.构造柱施工时,应保证混凝土浇捣密实,构造柱与墙连接处应砌成马牙槎,并应先砌墙后浇柱.内墙构造柱按照西南05G701(四) 第26,28页设置,截面为墙厚X200,配410主筋和6200箍筋,主筋上、下端锚入楼板或梁内350长, 要先砌墙,后浇柱,并留马牙槎.当门窗洞口2.1m时,两侧也应设置构造柱.构造柱均须后浇.(4)女儿墙构造详西南05G701(四)第37页.4.6楼梯位置施工措施楼梯位置采取在休息平台处设置施工缝，施工缝留设位置在该休息平台板1/3跨处，楼梯梯

38、板与梯梁在浇筑下一层混凝土时浇筑。5、质量保证措施1、在公司质量保证体系的指导下，建全和完善项目质量保证体系。建立以项目经理负责制为基础的质量责任制，各个部门对项目经理负责；谁施工谁负责，各个岗位各负其责，奖罚分明。配备专职质量检查员以监督现场的质量情况，实行质量一票否决制。2、在班组开展全面质量活动；实行工序控制过程控制，各分项工程完工后，先由班组进行自检、互检，合格后先交项目部质检员专检，质检员检查合格后再交监理工程师和甲方工程部有关负责人检查；经检查合格后方可进行下一工序施工。3、为了保证砼表面平整光滑，所用模板应尽可能使用新模板；如使用旧模板，应先进行挑选，挑出那些不平整和有孔洞的模板

39、，经修复后再用于工程之中。楼层板底模，在覆膜板接缝处用密封胶带纸将板缝密封，以防漏浆造成麻面。柱墙模板接缝处采用木条搭接，以保证接缝处平整度及密封性。柱墙模板根部用高标号砂浆塞缝，防止根部漏浆造成蜂窝麻面。模板背方钢管应先调直后再使用，以保证砼成品的平整度。4、模板支撑系统应有足够的刚度和稳定性，浇筑砼时应派专人负责检查模板支撑系统的稳定性，检查有无胀模、漏浆、下塌、松动等现象，发现问题及时处理。5、专职质检员认真按照国家现行标准规范要求对现场钢筋绑扎质量进行检查，发现质量问题要求操作方及时整改，质检员验证后方可进入下道工序。杜绝钢筋绑扎时漏筋、漏扎现象发生。6、分段薄层浇筑，以增加砼的散热，

40、砼初凝前复振一次。7、加强管理，砼浇筑前备足所需材料，并经送检合格。对砼浇筑工做好技术交底，组织好劳动力，实施挂牌作业，做好交接班工作和交接班记录，以便明确责任。两班交接时应有半小时以上的搭接时间。8、砼试块在浇筑点随机抽取，取样规则按后浇带分区开，取样数量按规范要求执行。膨胀加强带砼单独制作试块。9、注意收听天气预报，避开雨天，不得冒雨施工，施工时应准备防雨布，以防阵雨袭击。6、安全文明施工保证措施1、施工前应由专业电工对所有用电机械进行检查，发现有漏电等现象及时维修，严禁机械带病作业。2、砼振捣施工人员必需戴绝缘手套、穿胶鞋。3、夜间施工应有足够的照明措施，现场应配备电工值班。4、现场用电

41、必须由专职电工连接，严禁私拉乱接。配电箱必需装有漏电保护开关。5、浇筑底板砼期间，应配备专职人员检查现场施工安全，特别加强对基坑边坡的观测，发现异常立即指挥疏散。6、砼输送管支架搭设应牢固，并与模板支撑系统和钢筋支架分离。在浇筑过程中，应随时检查支撑架的稳定情况，及时修复。7、搬运或传递钢模板，应按顺序自上而下进行，不得从中间抽取，不得随意抛掷。8、断料时，应两人合作，踩住断口两端。用大剪子剪断宜限于直径6.5M以下的钢筋；掌克子和打锤要站成斜角，挥锤区域不得有旁人和障碍物。9、作业点防雨不良，地面潮湿禁止点焊。10、焊机无可靠接地装置或导线绝缘不良不得作业。11、张拉钢筋时，两端不得有人，操

42、作人员应站在侧面，后张法作业，块体必须放置稳固，电热张拉，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。12、楼板的后浇带在砼浇筑前严禁拆除模板及支撑，在后浇带两侧砌筑150mm高挡水带，并在挡水带上钉木板以覆盖后浇带，防止人员踩空及雨水、地表水、杂物掉进后浇带内。如下图：7、冬雨季施工方案7.1雨季施工措施7.1.2混凝土工程混凝土浇筑前应察看23d内的天气预报，掌握可靠气象信息，尽量避免雨天气浇筑混凝土。现场预备大量防雨材料（如塑料布），以备浇筑时突然遇雨时对混凝土进行覆盖。雨季施工，为防止混凝土浇筑中遇雨影响浇筑质量，在浇注前，应根据结构情况和可能，事先确定混凝土施工缝紧急留设位置。7.1.3砌体工

43、程砌块应集中堆放，必要时加以覆盖。砌墙时，干湿砌块应合理搭配，砌块湿度较大时不可上墙。雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。7.1.4安全的技术措施雨季施工主要应作好防雨、防风、防雷、防汛等工作。一切机械设备在地势较高、防潮避雨的地方，要搭设防雨棚。机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零。机动电闸箱的漏电保护装置要可靠。脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固，并要按电气专业规定设临时避雷装置。7.2冬季施工措施7.2.1砼及钢筋砼工程为确保砼及钢筋砼质量，在室外日平均气温连续五天稳定低于5时，砼及钢筋砼工程应采取冬期施工技术措施。砼及钢筋砼工程在冬期施工中，可采取以下

44、方法：1、一般砼及钢筋砼工程在冬期施工中，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。2、砼在冬期施工时，尽量采用活性高的水泥。避免使用低活性水泥，若确实要用，必须通过实验室进行试配，并出据配合比。使用水泥标号不低于42.5R，最小水泥用量不宜少于300kg/m3，水灰比不应大于0.6。也可通过试验室配制适量复合减水剂，早强性外加剂，使砼早期强度尽快达到抗冻害临界强度，使砼不被破坏；3、砼所用原材料必须清洁，不得含有冻霜等冻结物及易冻结的矿物质，室外气温在5-5时，搅拌用水宜用热水，热水的温度不宜超过80，骨料的最高温度不宜超过60；4、冬期施工中砼需掺外加剂者，必须严格控制。凡确需掺外加剂的砼工程

45、，其用量必须经公司试验室确定，总工程师批准；5、在冬期条件下，砼搅拌时间应比规定延长50%，在开始养护前的温度不得低于2。6、砼冬期的养护方法选择，应根据施工的温度、结构的种类、特点、施工条件、技术比较和热工计算等确定，并优先采用蓄热法、用热水、利用水化热等，同时采用适当的保温材料覆盖（如塑料薄膜、草垫、锯屑、麻袋等），目的是延缓砼冷却速度，保证强度增长，若以上方法不能要求时，可用加热法或蒸汽养护。冬期施工不能采用浇水养护，而采用保温材料覆盖。如草垫、塑料布等。砼的拆模应以构件实际强度确定，砼的拆模时间应以构件的实际强度确定（同条件养护的试块强度），不能单以时间确定。冬期条件下，钢筋焊接应尽量

46、在室内进行，如必须在室外进行焊接，应有防霜雪及挡风措施。7.2.2砌体工程当预计连续十天内平均气温低于5或当是最低气温低于-3时，应按冬期施工规定进行施工。砌体和抹灰砂浆在5气温下使用时，可加入砼防冻剂。但涂抹时，砂浆的温度不宜低于5。砖和砌块在砌筑前，应清除冰霜、砂、石、灰膏、砂浆和冻结，融化后，重新拌合使用。砌体砂浆流动性应比常温施工适当增大，并不得使用无水泥配制的砂冻（即不得使用石灰砂浆）。冬期施工不要采用大面积铺灰砌筑法，砂浆要随拌随用，防止冻结，下班前砌体表面不得铺灰。在负温下的砌筑 ，应适当加大砂浆稠度。7.2.3安全及防火冬期施工中，脚手架、跑道等均应有防滑措施。现场应加强防火，严禁现场（包括室内）点火及用电取暖，做好现场升温区域内的防火，并配备灭火用的水泵和一定数量的灭火器。冬期施工的起重机械要经常检查制动装置，以防止结霜结冰影响制动效果。经常对施工机具进行检查。