主体工程施工作业指导书.doc

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1、主体工程施工作业指导书针对目前公司各区域工程施工质量标准各不相同，工程实体质量相对较低的情况，为加强工程质量管理，提高我公司工程实体质量水平，总公司工程管理部特编写此施工作业指导书汇编，请各区域项目工程部参考实施。本施工作业指导书汇编共计 4 项，具体如下：1、钢筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、砌筑工程钢筋工程施工作业指导书主要包括：钢筋加工钢筋连接钢筋排设绑扎前处理钢筋绑扎质量验收1、钢筋加工各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可大批生产。使用钢筋弯曲机应根据钢筋等级、直径所要求弯曲直径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯

2、曲直径符合规范要求。各类钢筋尺寸、平整度控制是制作的重点。应注意严格控制钢筋形状尺寸、弯钩平直段长度、弯曲角度和弯曲直径。1.1、马凳加工板钢筋为双层双向时两层钢筋之间应设马凳，使上层钢筋保护层得到控制，马凳高度=板厚-下铁保护层-下铁下部钢筋直径-上铁双向钢筋直径-上层钢筋保护层，马凳选用钢筋直径的大小根据实际工程确定，应保证其足够的稳定性。 马凳形式见下图：1.2、柱定距框加工为保证柱主筋位置准确，偏差在允许范围内，在柱顶部设置柱定距框，定距框采用1216钢筋加工而成，每对定距卡卡棍的距离应比主筋直径大4mm，定距框四边主框长度比柱边长小于2mm。1.3、梯子筋加工 为保证墙体双排钢筋横平

3、竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋，支撑筋在墙顶通长设置。墙体竖向梯子筋钢筋规格较设计墙体钢筋大一规格，可代替立筋使用。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板保证墙厚和控制钢筋保护层的厚度。梯子筋尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，防止混凝土墙面出现铁锈，梯子筋的加工在特制的专用模具中进行。2、钢筋连接2.1钢筋滚轧直螺纹连接框架柱、梁主筋及直径大于等于16mm的钢筋均宜采用滚轧直螺纹接头连接（I级），钢筋滚轧直螺纹接头即通过直螺纹连接套把两根带滚轧直螺纹的钢筋连接成一体的钢筋接头。这种连接方法属于非冶金连接，具有省电省钢材不受钢筋

4、可焊性能限制不受季节影响施工简便，工艺性能良好和接头质量可靠度高等特点，为建筑业科技新项目之一。2.1.1材料要求 钢筋钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准，应有出厂质量证明及复试报告。 钢筋应先调直再下料，切口端面应平整，不得有马蹄形或挠曲，应用切割机下料，不得用气割下料。 连接套连接套材料选用45#优质碳素结构钢，连接套的屈服承载力和抗拉承载力应不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载标准值的1.1倍。连接套的尺寸及允许偏差见下表：钢筋直径连接套长度及允许偏差连接套外径及允许偏差螺纹规格18mm50mm-2mm29.0mm-0.4mmM18.52.520mm54mm-2mm31.0mm-

5、0.4mmM20.52.522mm60mm-2mm33.0mm-0.4mmM22.52.525mm64mm-2mm39.0mm-0.4mmM25.53.028mm70mm-2mm44.0mm-0.4mmM28.53.032mm82mm-2mm49.0mm-0.4mmM32.53.036mm90mm-2mm54.0mm-0.4mmM36.53.040mm95mm-2mm59.0mm-0.4mmM40.53.0连接套进场后应用止塞规、通塞规对其进行外观尺寸检查，每1000件为一检验批，每批按10%抽检，不合格品率应低于抽检数量的1%，抽检不合格超过1%时，该批应加倍取样抽检，当加倍抽检不合格率小于

6、1%时，判定此批合格，若仍大于1%时，则该批判定为不合格。连接套的外包装箱应统一规格，应标明产品名称、规格、型号、数量、重量、出厂日期及公司名称、地址、电话箱内装有产品合格证。2.1.2丝头加工 钢筋直螺纹接头成批加工前先做试件，经试验合格后方可大批量加工成型，加工丝头的牙型、螺距必须与连接套牙型、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分，累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头扳检测合格，滚轧钢筋直螺纹时，应使用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液。丝扣成型后必须逐个检验钢筋丝头螺纹中距尺寸，应保证通环规能顺利旋入有效扣长度，止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。自检合格的丝头

7、要戴上保护帽加以保护。2.1.3作业条件 （1）钢筋滚轧直螺纹连接作业人员必须经过培训，经考试合格持证上岗。（2）钢筋原材证件齐全，复试合格。 （3）连接套证件齐全，外观检验全部符合要求。 （4）钢筋丝头符合要求并经过验收。2.1.4操作工艺（1）工艺流程 钢筋下料钢筋套丝接头工艺检验钢筋连接质量检查（2）钢筋下料钢筋应先调直后下料，应用切割机下料，不得用气割下料，钢筋下料时要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现蹄形。（3）钢筋套丝 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，当气温低于零度时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油润滑。 钢筋丝头的牙形，螺距必须与连接套的牙形、螺距相吻

8、合，有效丝扣内的秃牙部位累计长度小于一扣周长的1/2。检查合格的丝头应立即将一端拧上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。（4）接头的工艺试验 钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求： 每种规格钢筋的接头试件不应少于3根； 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均应满足现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程的规定。（5）钢筋连接 连接套规格与钢筋规格必须一致。 连接之前应检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损，钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除。 对于标准型和异径型接头连接：首先用工作扳手将连接套

9、与一端的钢筋拧到位，然后再将另一端的钢筋拧到位。活连接型接头连接：先将两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后用工作扳手旋转连接套，并拧紧到位。在水平钢筋连接时，一定要将钢筋拉平对正后再用工作扳手拧紧。 被连接的两端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，也不能没有外露丝扣。每连接完1个接头必须立即用红漆做上标记，防止漏拧。2.2钢筋接头位置：2.2.1钢筋的接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点距离不应小于钢筋直径的10倍。2.2.2当受

10、力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时,设置在同一构件内的接头宜相互错开.纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、 在受拉区不宜大于50%；b、 接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；c、 直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。2.2.3同一构件中相邻

11、纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开.绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3li（li为搭接长度），凡搭接接头中心点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a、 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；b、 对柱类构件，不宜大于50%；2.2.4在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。注：在任何情况下锚固长度不应小于250mm。当不同直径的钢筋搭接时，LLE值按较小的直径计算，在任何情况下LLE均

12、不应小于300mm.3、钢筋排设：顶板、底板钢筋距梁、防水导墙边50mm开始排设，余量不得大于图纸要求的间距；底板在有板带梁及门洞过梁主筋处，同向网片筋取消，距梁边50mm开始排设。梁箍筋由柱边50mm开始排设；墙体第一根水平钢筋，距楼面50mm开始排设，暗柱箍筋距楼板30mm开始排设，保证钢筋间净距满足要求；墙体竖向第一根钢筋，距暗柱50mm开始排设；暗梁箍筋由柱边50mm开始排设。柱箍筋距楼板50mm开始排设。4、绑扎前的工作弹墙体线，模板线，门窗洞口线。放线后再次校正预埋筋的位置，保护层，当保护层处钢筋偏移时，按1：6的比例调正。浮浆薄弱层清理：在墙体边线以内2mm处将墙体底部浮浆清除，

13、剔露石子为止。钢筋上污染的浮浆清除：要求混凝土浇筑后及时清理擦净。检查搭接接头，接头错开位置，及直螺纹接头外观质量。5、钢筋绑扎：5.1底板钢筋安装施工方法a、底板钢筋安装工艺流程底板弹线积水坑钢筋绑扎板下层南北向钢筋放置同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋东西向钢筋放置、同时放置同向板带梁及门洞梁钢筋、绑扎放置底板垫块放置马凳板上层东西向钢筋放置南北向钢筋放置、绑扎绑扎墙、柱插筋并临时固定放置外墙垫块验收。b、操作工艺（1）底板钢筋绑扎前，进行钢筋排设，在底板上弹好钢筋位置线后，经质检员检查合格后方能进行钢筋绑扎。（2）集水坑钢筋绑扎时要认真核对钢筋图纸尺寸，并应分层次有序绑扎。（3）先进行底板下

14、层钢筋绑扎，绑扎完毕后以间距600-800呈梅花形布置垫块，间距1m排列布置马凳筋，以保证上下两层钢筋的保护层符合要求。马凳筋支设在下层钢筋上。经质检员检验合格后，方可进行钢筋上铁绑扎。（4）底板钢筋绑扎完毕后，在上层网片上按墙体位置绑一道10水平筋，用以固定墙体立筋和下插钢筋，墙体钢筋插好后，应临时绑上二至三道水平筋，浇筑砼时应随时调整钢筋位置，以防钢筋位移。5.2柱钢筋安装施工方法1、柱钢筋安装施工流程 柱放线钢筋矫正、清理砼软弱层安装架搭设滚轧直螺纹连接套柱箍筋绑扎柱筋安装垫块调整验收2、操作工艺 （1）放出柱位置线及控制线，在竖筋上抄测50cm线，作为钢筋竖向分档标识。（2）如出现竖向

15、钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡予以调整。（3）柱箍筋弯钩角度取135平直长度10d。按设计要求的间距计算柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的搭接筋上，然后用连接套将柱筋连接伸长。结构板上柱筋非连接区段应大于500mm、柱长边边长、1/6柱净高，取其中最大的一个数值，相邻接头应错开35d。 （4）在竖筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。 柱内单肢箍应将外围封闭箍筋及柱主筋同时钩住。 （5）柱垫块采用塑料定型垫块间距600mm呈梅花型布置，每侧柱角部位必须设置。 （6）柱主筋

16、采用定距框，保证其位置准确，定距框四角支撑在柱模板上，保证主筋保护层厚度及主筋位置。5.3墙体钢筋绑扎1、墙钢筋安装施工工艺流程 暗柱、墙放线钢筋矫正、清理砼软层安装架搭设暗柱、墙滚轧直螺纹连接（或绑扎搭接）套暗柱箍筋绑扎暗柱箍筋绑扎连梁钢筋绑扎拉筋绑扎垫块绑扎水平梯子筋调整验收。2、操作工艺墙体中暗柱主筋及直径大于等于16mm时，采用滚轧直螺纹连接，直径小于16mm的钢筋采用绑扎搭接。 （1）放出墙、暗柱位置线，门窗位置线以及控制线，在竖筋上抄测50cm线作为钢筋竖向分档标识。 （2）如出现竖向钢筋位移可根据施工工艺标准进行矫正，可按1：6弯起坡度予以调整。 （3）暗柱箍筋弯钩角度135平直

17、长度为10d，按设计要求的间距计算暗柱的箍筋数量，将其套在下层甩出的竖向钢筋上，然后用连接套将暗柱筋连接伸长。 （4）在竖向钢筋上画好箍筋分档标识，然后将箍筋逐个由上而下一一采用缠扣绑扎固定，主筋与箍筋的非转角部分的相交点呈梅花型交错绑扎，箍筋的接头应沿竖筋交错布置。 （5）钢筋校正好后，先用连接套连接竖向钢筋，然后在竖向钢筋上按水平钢筋间距画出分档标识线。 （6）墙体钢筋为双向受力钢筋，因此所有交叉点均须逐点绑扎。搭接处应在中间和两端绑牢。（7）两排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋，呈梅花型布置。（8）为了保证墙体截面厚度及水平、竖向钢筋的位置，墙体设竖向梯子筋和水平梯子筋。 5.4顶板钢筋安装

18、施工方法1、顶板钢筋安装施工工艺流程 模板清理放线标识钢筋间距绑扎下铁受力筋、分布筋敷设电气管线安放马凳绑扎上铁受力筋、分布筋设置垫块清理验收2、操作工艺 （1）清理干净模板上杂物，标识受力筋、分布筋间距位置，依此先摆放受力筋再摆放分布筋，第一根距梁边5cm,同时配合安装水电预埋件、预留洞、管线。 （2）顶板上铁搭接在跨中1/3范围，下铁锚固在支座并应伸入支座5d。 （3）顶板钢筋采用八字扣绑扎，钢筋相交点全部绑扎顶板双层钢筋之间应加设马凳，以确保上铁位置的正确。5.5梁钢筋安装施工方法 1、梁钢筋安装施工工艺流程 标识主梁箍筋间距摆放主次梁箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋套好箍筋穿主梁上层纵

19、向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎2、操作工艺 （1）梁钢筋绑扎时做好箍筋间距标识，先穿主梁下层纵筋和弯起筋，分开箍筋再穿次梁下层纵筋和弯起筋，套好箍筋，摆放主次梁立筋，按箍筋间距绑扎梁立筋，再主次梁配合绑扎纵筋。 （2）梁端距柱节点边缘50mm起设置箍筋，按设计要求的间距布设箍筋，注意加强区结构要求，梁上层纵筋与箍筋的绑扎采用套扣法，箍筋在叠合处沿梁上铁交错布置。5.6预埋线盒工程结构中要预埋各种预埋管和线盒，在埋设时为了防止位置偏移，采用预埋管或预留线盒用4根附加钢筋箍起来后再与主筋绑扎牢固，限位筋必须紧贴线盒与主筋之间用多股绑扎丝绑扎，不允许焊主筋，线盒定位示意图如下：5

20、.7楼梯钢筋绑扎1、工艺流程 划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如绑扎楼梯梁时，先绑扎梁后板筋，板筋要锚固到梁内。6、质量验收：6.1钢筋原材质量标准及验收1.6.1.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.1.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；检验所得的强度实测值应符合下列规定： a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。 b、钢筋的屈

21、服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。6.1.3当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。6.1.4钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。6.1.5钢筋进场后应按有关规定做外观检查，钢筋表面不得有肉眼可见的裂纹、结痕、拆叠，钢筋表面允许有凹凸，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允许偏差。在外观检查合格的钢筋中按有关规定抽取试件做物理性能试验，试验合格后判定该批原材料质量符合要求。6.2、钢筋加工质量标准及验收6.2.1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定： 1、HPB2

22、35级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； 2、当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6.2.2除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定： a、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足钢筋真径的4倍外，尚应不小于受力钢筋直径； b、箍筋弯钩的弯折角度应为135； c、箍筋弯后平直部分长度不应小于箍

23、筋直径的10倍且不小于75mm。6.2.3钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%。6.2.4钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表中的规定。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸15弯起钢筋的弯折位置10箍筋内净尺寸3 6.2.5钢筋加工成形后应按配料单及图纸，严格检查其外观尺寸，配制的数量是否符合要求，验收合格后按规格、部位码放整齐，做好标识，并填写钢筋加工检验批。6.3、钢筋连接质量标准及验收6.3.1质量标准 1、主控项目（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定；

24、（2）连接套的规格和质量必须符合要求；（3）有型式检验报告；（4）工艺检验的强度报告必须合格；（5）接头的强度检验必须合格；（6）接头的现场检验应按批进行，对每一验收批，必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验；（7）钢筋的规格接头的位置同一区段内有接头钢筋面积百分率必须符合设计要求和施工规范的规定。2、一般项目（1）钢筋螺纹丝头的牙形、螺距必须与连接套相吻合，有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长1/2；（2）滚轧直螺纹接头的外露丝扣不得超过一个完整丝扣，否则，应重新拧紧接头或进行加固处理；（3）滚轧直螺纹相邻接头错开应不小于35d且不小于500mm；6.3.2质量检查 a、外观质量检查：在

25、钢筋连接生产中，操作人员应对所有接头逐个进行自检，然后由质量检查员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，外露丝扣不得超过1个完整中，并填写检查记录。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时清除，并用工作扳手抽检接头的拧紧程度，若有不合格品，应全数进行检查。 b、单向拉伸试验：接头的现场检验应按批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收不足500个也作为一批。 对接头的每一验收批必须在工程中随机截取3个试件做拉伸试验。当3个试件单向拉伸试验结果均符合国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ

26、1072003的规定时该验收批评为合格。 如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如有1个试件试验结果不符合要求，则该验收批评为不合格。 在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时验收批接头数量可扩大一倍。6.4钢筋安装质量标准及验收6.4.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。6.4.2钢筋安装位置的偏差应符合下表中的规定：检查数量：在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相应轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵轴线划分检查面，抽

27、查10%，且均不少于3面。 钢筋工程安装允许偏差及检查方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎骨架宽、高5尺量长102受力钢筋间距10尺量排距5弯起点位置153箍筋、横向筋焊接网片间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱、梁3板、墙、壳35梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10，-5尺量入支座、节点锚固5注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。模板板工程施工作业指导书主要包括：模板设计模板安装模板拆除质量标准1、模板设计:1.1模板的设计要从经济、技术、质量、进度、安全等方面综合考虑，超过8m的高大模板设计方案要经过专家论证才能

28、实施。建议各项目参考以下方案进行模板设计。1.2底板模板设计1.2.1底板部位结构大部分为隐蔽性结构，筏板基础与防水导墙部位均采用竹木模板。1.2.2模板位置加设马凳（上焊加固模板用勾头筋），与底板钢筋绑牢。1.2.3事先在模板中部水平方向打螺栓孔，模板放牢后用螺栓连接好。1.2.4模板加固方法：外侧采用钢管与打入土中的钢管连成斜撑的方法（钢管末端顶住靠在槽壁的脚手板）；内侧由事先用钢管搭好的井字架构支撑（架构需用焊好“士”字形钢筋架至筏板表面以上）；（支设构造见下页图）。1.3预留洞口模板设计预留洞口模用12mm厚竹胶板用50*50mm木方做龙骨。按各洞口规格尺寸制做成洞口模板。按标高位置安

29、装后，用U型同墙体配筋规格钢筋加固牢固。洞口模板的两侧（与大面积模板接触处）粘贴海棉条以防漏浆。1.4门窗洞口模板设计门窗洞口模板用12mm厚竹胶板、用50*100木方作龙骨,角部使用定型钢抱角。按门窗洞口的规格尺寸制作组装成型。按标高及门窗洞口的位置，安装后用U字型同墙体配筋规格钢筋加固牢固，门窗洞口的模板两侧（与大面积模板接触处）粘贴海棉条。1.5墙体模板设计1060系列小钢模组装1.5.1模板拼装：墙体模板按墙体线进行现场拼装，按钢模的模数进行排板，转角用阴阳角模，要求钢模板之间所有连接孔均用U型卡卡紧，板面平整，接缝高低差小于1mm。在拼装排板时充分考虑加固穿墙螺栓位置的留置，水平方向

30、距墙端部300mm，每700mm一道。模板模数以一块600mm宽模板加一块100mm模板纵向间距，距地坪375mm，每750mm一道。纵向排板根据墙高采用适应的模板以达到墙体高度的要求，模板应错开拼装水平接缝，按板模数错开50%。模板拼装完后，安装模板的后背楞。先安装水平方向的后背楞采用48钢筋，后背楞的安装沿穿墙螺栓水平方向用紧固件卡牢固，与模板之间不得有缝隙。水平方向后背楞安装完后安装竖向的后背楞，用紧固件卡牢固，与水平方向的后背不得有缝隙。水平方向后背楞及竖向后背楞安装后使模板形成一个整体。用穿墙螺栓将其拧紧固定，提高钢模板整体钢度、强度。1.5.2穿墙螺栓安装：地下室外墙采用锥形对拉可

31、拆式螺栓，中间设止水片。此螺栓安装方便，拆除方便、止水效果好，能提高混凝土外观感效果，并能很好的保证墙体的截面尺寸。墙体一侧模板拼装就位后，将穿墙螺螺栓锥体一端安上可拆杆体插入模板的孔内，墙体另一侧模板就位后，再将螺栓另一根可拆杆体与螺栓锥体连接在一起拧紧，螺栓螺丝见下图： 内墙穿墙螺栓采用14钢筋,根据墙体厚度及模板、背楞所需长度加工而成。为了保证墙体钢筋保护层墙体的截面尺寸在穿墙螺栓附近加钢筋支撑，外墙支撑必须带止水板。支撑两端点刷防锈漆,支撑长度应小于墙体截面尺寸2-3mm。在防水要求部位墙体应采用与外墙相同的穿墙拴和支撑。内墙采用不带止水板的支撑。1.5.3墙体模板的支撑系统安装：为了

32、保证模板的垂直与稳定必须有可靠的支撑系统,支撑系统根据实际工程情况及现场情况确定。 1.5.4墙体模板校正：墙体模板安装加固完毕后,全面检查模板的几何尺寸、定位尺寸、垂直度、平整度及支撑系统、紧固系统是否牢固,必须保证模板整体钢度与稳定性,模板与模板之间接缝严密。模板的上口必须与相邻墙体及同一轴线墙体用钢丝线拉通线以保证相邻墙体及同一轴线的墙体顺直。定型大钢模安装1.5.5大钢模的板面、支承、操作及螺栓等系统必须具有足够的刚度、强度及稳定性。1.5.6 内墙角模根据模板的通用性尺寸进行调整，最大角模边长不宜大于300mm，角模边翼均加一道角钢竖肋。同时，在角模内侧上、中、下加三道顶模筋，保证模

33、板位置准确。1.5.7 外墙阳角采用整体阳角模板，并设置直角背楞，以保证外墙阳角的观感挺拔、顺直。2.1.5.8 墙模清理刷脱剂：不能在施工层进行，避免造成污染，清理要彻底，脱膜剂涂刷要均匀且不流淌：模板的使用位置同型号要固定，大角模要固定，防止混用出现大角不规矩，房间模不混用，防止操作平台在模板变化位置后放不下；对墙壁体根部顶板砼抹面进行检查，如有不平，用水泥砂浆找平处理门窗口加固用10钢筋, “U”型、“U”端部刷防锈漆，门口每侧三道，上下距顶、距底200mm，中间居中，设置上下各两道，距侧边200mm，门的加固位置要准确，加固筋以后用做门框安装用。1.5.9挂外架子在外墙砼同条件试块强度

34、到7.5Mpa以上，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。1.5.10安装内墙模板将一个流水段的正号模板按顺序就位，用撬杠按照墙位线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直，校正标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合要求，立即拧紧螺栓。1.5.11 安装外墙模板 先安装外墙内模板，按照楼板上的位置线将大模板就位找正，然后安装外门窗洞口模板，再合外墙外侧模板，模板放在外平台架子上，将模板就位，穿墙壁螺栓紧固校正，注意施工缝模板连接处必须严密牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。1.5.12 其它节点处理阴角模加固钩头螺栓不少于三处。大模板的支腿间距要适当，不能距离过大或只有一条，避免

35、因支腿位置不当造成大模板变形。模板接逢用海绵条密封，防止漏浆。上段墙体浇完后，把模脱开，把施工缝处流剔凿清理，用气泵吹干净，再合模浇下段墙砼。1.6地拉梁模板设计地拉梁模板采用小钢模,、地拉梁与抗水板同底面标高,故采用吊模安装.安装前先做吊模模板的支撑,用14钢筋制成马凳式,见示意图.将模板安放在支撑马凳上。模板的水平龙骨用2根48钢管与模板连接牢固、平整,然后再用竖向48钢管与水平龙骨连接牢固以达到梁模板的整体性和平整。加固梁模板时用48短钢管,安放在梁上口与竖向龙骨用十字扣件连接牢固。地拉梁模板为吊模，为以防浇筑混凝土时上浮。在浇柱基混凝土时预埋25钢管地锚。地梁模板安装后，用双股8#铁丝

36、将模板对拉在地锚钢筋上。见示意图:地拉梁模板安装完成后，检查模板的几何尺寸、定位尺寸、紧固、平整确认无误后进行校正。利用柱基混凝土上预留的钢筋地锚，用钢管及钢绞索进行对拉、支撑，然后按轴线在模板上口拉钢丝线和相邻模板及同一轴线模板顺直，确保地梁模板的顺直。1.7框支柱模板设计框支柱模板安装：在浇筑、柱基及顶板混凝土时，应在柱四周预埋地锚钢筋（直径25），以便柱模板底部、定位、加固。在柱内四角处也应预埋地锚钢筋，用以焊接柱模顶撑以控制模板定位，顶撑要比柱边长小2mm，两端头刷防锈漆，在距柱边线外2mm处贴20*40mm海棉条，防止漏浆。在柱内四周搭放安装架，高度同柱高度。安装架应距柱满足操作要求

37、。安装架应牢固可靠，拆装方便。柱模板采用多层板于50*100木方结合方法配置，四角连接处加海绵条以免漏浆。柱模板拼装完后安装柱箍。柱箍采用48钢管，用十字卡件连接锁定，第一道柱箍距地200mm，其它以上柱箍间距500mm，柱箍与模板之间必须紧贴严密，不得有缝隙。见柱模板、安装、支撑示意图：柱模板安装后进行校正，按柱轴线用线坠双向铅垂，确认无误后再用48钢管、钢索线支撑、对拉，然后同一轴线的所有柱模板用钢丝线拉通线校正，使柱模板保持垂直符合轴线位置。1.8框架梁、楼板模板设计框架梁、楼板模板安装前，首先弹出梁轴线，楼板标高水平线，搭设框架梁、楼板模板支架体系。1.8.1框架梁模板、楼板模板支架搭

38、设：采用48钢管体系或碗扣件体系支设，搭设满堂红支架。首层架体地基必须夯实，并铺设50mm厚木板。在混凝土结构楼板上搭设支架时也应铺放50mm厚木板或不小于200*200mm的竹胶板垫片。搭设支架应由房间的一侧开始(距墙不得大于300mm),以每行间距900mm进行搭设,架体高度应按楼板高度减去竹模板、主楞、次楞及升降托有效高度。支架的水平拉杆用48钢管,用十字扣件与竖向立杆连接牢固,水平杆两端应紧顶在已浇筑混凝土墙体上以保证架体的稳定性。底部水平拉杆距地200mm,以上拉杆间距1200mm,水平拉杆应按竖向立杆双向行距双向拉接,各连接点必须用十字扣件连接牢固。框架梁支架应随楼板支架同时搭设,

39、和楼板支架成为一体。梁底支架设双排,高度应低于梁底横向主龙骨及升降托的有效高度。见框架、梁楼板、模板支架体系图:1.8.2框架梁模板安装：框架梁模板采用多层板结合配置。安装前按施工图配置梁底、梁侧模板。梁底模板按梁宽沿梁总长方向用多层板和50*100mm木方配置三道次龙骨，用圆钉连接紧密，梁侧模板按梁的净高尺寸沿梁总长方向用多层板与50*100mm木方配置，三道次龙骨用元钢钉连接紧密。安装梁模板前将轴线用经纬仪和线坠铅垂在已浇筑完的框架柱上，并用墨斗弹明显，然后铺设梁底模板，铺设时应按梁总长2/1000起拱，按梁标高调整升降冀托，梁底铺设在以搭设的梁支架上。主龙骨间距600mm，梁底模板应与支

40、架固定牢固。确认位置后安装梁侧模板，用相适合的元钢钉连接紧固。梁侧模板安装后穿放梁紧固螺栓。先用电钻打孔间距1000mm，紧固螺栓应在梁高的中部设置。穿放紧固螺栓前放好塑料套管，套管长度应与梁截面相同。穿放紧固螺栓后安装竖向主龙骨，拧紧螺栓。梁模板安装加固后进行校正，按轴线拉钢丝线与相邻梁及同一轴线梁侧模板拉通线，确保同一轴线顺直。而后用斜拉支撑顶牢固。见梁模板安装、支架示意图：1.8.3楼板模板安装：楼板模板采用竹胶板，主龙骨100*100方木，次龙骨50*100方木。在已搭设的楼板竖向支架上端安放升降托。按房间的长度放主龙骨（100*100方木），主龙骨安放后，再按主龙骨的垂直方向安放次龙

41、骨（50*100方木）间距250mm，用元钢钉与主龙骨连接牢固。按水平点拉线调整标高（应减去竹胶板厚度），按构件的总长的2/1000起拱。铺设竹胶板由一端开始铺设，用元钢钉与次龙骨牢固，短边接缝处必须在同一龙骨上。竹胶板铺设后按水平标高点拉小线，再次调整顶板标高和起拱高度。支设的楼板模板在相邻混凝墙处。接槎用墨斗弹直线。用切割机沿线切直，而将切口以上的破搓割掉。切口以下贴聚乙烯胶条，支设邻墙模板时此处挤严密以免漏浆。楼板模板后浇带处安装时，应首先考虑后浇带模板的拆除，后浇带处模板及支撑应与相邻模板、支撑另成一个体系。1.9梁柱节点模板设计梁柱节点模板采用竹木模板。混凝土接槎处理：在梁底处上返5

42、mm处用云石机开一圈水平缝（深度为5mm），在模板上粘贴聚乙烯胶条，从模板上口下返5mm粘贴，以免进入混凝土内。梁柱节点模板配制尺寸必须精确，安装必须保证垂直、严密、无错槎不漏浆。浇筑混凝土时如发现漏浆时必须及时擦干净，不得留有水泥浆痕迹。（见下图）1.10楼梯踏步模板设计楼梯踏步在标准层可采用定型钢模板，非标层采用竹木模板，用钢管搭设支架。踏步立面挡板必须使用无残迹竹胶板，模板就位前计算好标高为建筑饰面成型后标高尺寸，在两侧墙面上弹上模板位置线。楼梯踏步立面模板的下部往里凹进2cm。安装前在两侧墙面上弹上踏步的大样线，依线支模。浇筑混凝土时要求侧墙面用彩条布覆盖保护。1.11后浇带模板设计后

43、浇带梁、顶板模板设计为单成体系，防止梁、顶板拆模时下沉，详见下图：模板设计完成后必须对其刚度、强度及稳定性进行验算，合格后方可实施。2、模板安装2.1安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。2.2模板安装应满足下列要求2.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；2.2.3浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；2.3对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求

44、起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。2.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。3、模板拆除3.1墙、柱模板拆除在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除。在常温条件下墙体、柱、梁砼强度达到砼不缺棱掉角时方可拆除侧向模板。拆除模板顺序与安装模板顺序相反，先拆除纵墙模板，后拆除横墙模板，先松下穿墙螺栓竖向背愣、水平背愣，而后再拆钢模板。如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍橇动模板下口，不得在墙上口撬模板，保证拆模时不晃动墙体。将模板用吊笼吊至存放地点时，及时进行板面清理，涂刷脱模剂。3.2顶板、梁模板拆除

45、底板及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求;当设计无具体要求时,应符合下表规定:构件类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100拆除时，先拆除梁侧帮模板， 在混凝土强度能保证其棱角与表面不因为拆模而受损坏后，方可拆除；之后拆除楼板模板，楼板模板拆除顺序与支模顺序相反，后支的先拆，先支的后拆，等该段模板全部拆模后，集中运出，分类堆放，修整，二次周转。所有模板拆除均以同条件养护试块的抗压强度为准，达到强度后，由技术负责人填写拆模通知单，由生产工长组织执行。模板拆除前必须对工人进行安全交底，拆除区域必须设警戒线且设专人看护。3.3楼板模板后浇带处拆除时，应首先考虑后浇带模板的拆除，后浇带处模板及支撑应与相邻模板、支撑另成一个体系。拆除模时后浇带部分不拆除。待后浇带混凝土浇筑完毕并达到强度后，再将后浇带模板拆除。4、质量标准4.1 保证及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。4.2 接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。4.3现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：项目允许偏差检验方法轴线位置3钢尺检查底模上表面标高3水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础5钢尺检查柱墙梁3钢