中央半岛工程基础大体积(防水)砼施工方案.doc

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1、一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、和邦.中央半岛项目施工组织设计4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）7、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水标准JGJ639、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）10、预拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13、混凝

2、土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）14、地下防水工程技术规范GB 50108-200115、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-200216、工程测量规范GB50026-9317、建筑工程施工质量验收标准强制性条文 18、高分子防水材料GB18173-1-2006 19、地下工程防水图集88J6-188JZ9.GF丙纶卷材复合防水图集88JZ9.GF2 21、聚乙烯丙纶复合卷材防水构造2001J202二、工程概况及施工条件2.1工程概况和邦.中央半岛工程是湖北和邦置业有限公司的商住楼工程项目，位于江陵县双港村。地下一层地下室，主要是作人防工程、车库及设备用房；地上由2

3、5栋29层的楼房组成,分一、二、三期工程，本方案针对的是一期工程2#、3#、7#、8#楼及相应的车库。根据设计，本工程主楼采用管桩承台筏板基础，其中筏板厚度为0.4m，承台厚度1.6m、3.2m、4.8m；2#楼承台、筏板基础面积约1700，承台、筏板混凝土量约2112.74m；8#楼承台、筏板基础面积约1600，筏板混凝土量约1837.68m，为大体积混凝土， 混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。本工程基础筏板砼属于大体积砼浇筑，其浇筑质量将是影响整个工程施工质量的关键，砼应提前做试配，并达到设计要求后方可进行施工。项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万

4、无一失。混凝土主要工程量序号部位强度等级抗渗等级单位数量备注12、3#楼C30P6m32100施工以后浇带分二次成型27、8#楼C30P6m31800施工以后浇带分二次成型2.2施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足一下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点

5、，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工方法1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，50m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设。基础、地下室施工时，利用全站仪设定的主控制轴线坐标点，采用外测法向建筑物内投点，将主控制轴线投放到基础砼垫层上，再根据设计图纸放出其他轴线及细部尺寸，施测时，将经纬仪置于控制轴线点上，参照施工图设定的控制轴线将主控制轴线投测到作业层面上，特殊地方当控制轴线点难以架设仪器时，亦可利用全站仪将控制轴线点测出，从而再进行其它轴线和细部尺寸的放线。在基础土石方施工阶段，根

6、据现场工作面进行流水施工，通过拟定控制轴线，将建筑物各轴线引测出至建筑物外，形成轴线方格网进行控制。依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑地内砖胎模表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的复测，底板施工的轴线在底板筋绑扎后，复测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。2

7、模板工程 2.1 砖胎模施工地下室底板四周、承台、地梁采用砖胎膜砖胎模工艺流程：放线排砖砌砖回填内侧抹灰上口浇筑100砼施工方法：承台、地梁在砼垫层上放出砖胎模线（底板外轮廓防水层厚度+抹灰层厚度），然后立皮数杆按一顺一丁方式错缝砌筑。砖胎模采用灰砂砖、M5.0砌筑砂浆砌筑，采用1:3水泥砂浆抹面20厚。承台内外所有的阴阳角均抹成R50mm的圆弧以方便防水层的施工。承台与承台之间中间空隙用土方回填并夯实，上面再用C20砼封口100厚，筏板内所的砼垫层上浇筑50厚细石C20砼并压光。基础及底板垫层采用C20素砼垫层100厚，（电梯井）承台外侧胎模采用M5水泥砂浆砌筑砖模，砖胎模深度超过1.2m后

8、，另采用钢管架来稳定砖胎模，第一排钢管离地300，纵横向间距为1.2m；第二排钢管离地1.2m，纵横向间距1.2m，竖向钢管相距1.5m一根。（后附砖胎模详图）2.2 集水井（电梯井）内模板：集水井及电梯井内则模板采用18mm夹板，利用8080mm木枋及48钢管进行支撑。（后附详图）3防水工程3.1防水工程施工工艺 ：基层处理基层验收配置粘接剂（随用随配）阴阳角卷材附加层管道根部处理底板卷材外墙短边预留卷材保护层施工主体结构施工具备防水施工条件拆除外墙临时保护墙揭开预留层卷材并清理外墙外立面修理整平基层验收阴阳角附加层管道根部处理外墙立面卷材粘贴检查验收及相关资料归档铺设保护层清理基层，铺贴前

9、在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平直。 基层胶合剂涂布之前，须拌和均匀方可使用，分别涂刷在基层和卷材底面，涂刷应均匀，不露底不堆积。 将卷材抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉的太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材的搭接宽度。 a、卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。 b、操作中注意排气，每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向滚压一遍，以便将空气排出。 c、排出空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁滚滚压一遍。 卷材铺好压实后，应将搭接部位的结合面清除干净，用毛刷在接缝处均匀涂刷胶

10、粘剂，不露底，不堆积。指触不沾手后，用压辊滚压一遍。 待卷材铺贴完毕后，对卷材的铺贴状况进行全面检查，是否粘合牢固，有无翘边、起鼓现象。然后全部用毛刷清扫干净，涂刷一遍基层胶合剂。3.2、施工条件3.2.1基层必须抹平、坚实、牢固，无空鼓、起砂、麻面等缺陷。3.2.2 基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理。3.2.3 平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，圆弧半径不小于100mm。3.2.4突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，穿墙螺栓割除后应使其表面低于墙面约 10mm，并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管道根部等处仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以钢丝刷、溶

11、剂等清除干净。3.2.5 穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工。3.2.6、基面不能有明水，如果非常干燥，需在基面表层喷水保温。3.3、防水施工范围、操作要点及技术要求。3.3.1 本工程基础所有的承台、筏板、地梁、挡土墙等均需要做防水施工。3.3.2所有复合卷材施工温度适宜在5以上25以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重物压住。基层表面含水量宜在30-50%之间，如果过于干燥应喷洒水直到合格。3.3.3 彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。3.3.4 打开卷材，认真检查，合格证应该保留，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。3.3

12、.5 防水层施工之前，应按图纸要求先做好细部构造附加层（阴阳角、施工缝接头处）。3.3.6 防水主、辅料的施工要求1）、胶浆的配比：重量比100：1：50（水泥：胶粉：水）2）、配比方法：先将胶粉放入容器内，再加水泥搅拌，搅拌至均匀无凝块、无沉淀、搅拌成糊状流体即可使用。制成的胶粘剂应在四小时内用完。3.3.7特殊部位的处理（1）卷材收头处理卷材收头是卷材防水层的关键部位，处理不好极易张口，翘边，脱落。（2）阴阳角处理在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500mm，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接不应小于120mm。3.3.8涂胶

13、与铺设卷材注意事项（1）水泥粘结剂涂刮后应随即铺好卷材，防止时间过长胶中的水分散失影响粘结质量（2）用刮板排气刮实卷材的同时应注意检查卷材下面有无硬性颗粒及其他物质将卷材垫起，如有应将其取出重新粘结，已铺设完的防水层在水泥素浆具备一定强度前，避免人员在上部来回踩踏，以免卷材起鼓，防水层验收合格后，尽快进行下道工序的施工。（3）卷材必须平整粘贴于找平层上，不得打皱，翘边，粘贴面积应达90%以上。（4）卷材施工温度高于20摄氏度，应立即向施工后的卷材表面喷水降温和遮盖养护，防水卷材变形起鼓。3.3.9按实际情况自行确定。粘贴前，在敷设部位将卷材预放约3到12米，找正方向后，在中间处固定，将卷材始端

14、卷至固定处，涂胶粘敷，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶敷设，立面卷材粘贴必须纵向粘贴，自上向下对正，自下向上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，卷材满粘。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。3.3.10粘接剂敷设的方法：首先将已配制好的胶用小容器倒在预粘处的基层上，胶料要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷没卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。无空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。3.3.11 卷材采用搭接法铺贴，卷材搭接缝宽度：长边与短边均为100mm，上下层、相邻两幅卷材的搭结缝及主防水层与

15、附加层搭接缝应错开1/3幅宽以上，搭接处用聚氨酯胶封边。3.3.12一般细部附加处理：在阴阳角处，先铺贴增强附加层，附加层宽度为500，在附加层验收合格后方可进行大面积第一遍施工，第一遍验收合格后方可进行第二遍施工，长短向搭接120；对于穿墙管洞处应先做附加层两遍，而后再大面施工时，对洞口处剪成四瓣插入洞内粘贴，待管道安装完成后再用密封膏对管周缝隙进行填充封闭；底板立面挡土墙采用先刷粘接剂紧跟着铺贴卷材，在用刮板从下向上刮贴，已达到粘接剂均匀密实；挡墙上部第一遍预留300宽，第二步预留500宽，以便于墙面施工时搭接。3.3.13 施工后应重点检查管道根部，若发现不能满足防水功能，应采取增加补强

16、层。补强材料可用聚氨酯、改性沥青等，补强面积从补强部位边缘自外延伸120mm，补强厚度为3-7mm，可根据材料确定。 3.3.14 施工完成自检合格后报请监理及建设方按照相关标准及规范验收合格后方可进入下一道工序施工。3.4卷材施工注意事项：3.4.1 粘接剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长胶中的水分散失，影响粘结质量。3.4.2 涂粘接剂时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。3.4.3 敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边、短边均为120mm，相邻短边接缝应错开排列 （距离应大于1m）。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。3.4.4 刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无

17、硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。3.4.5卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正，应断开按接缝处理。3.4.6 接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再涂刷聚氨酯接缝胶，封边胶涂刷厚度0.8-1.00mm，涂刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘边、空鼓现象，不合格处应及时处理）。3.4.7 两层卷材之间用801胶与水泥混合配置的水泥接缝胶粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。3.5防护层的施工与操作：3.5.1 施工前应

18、有主防水层的合格验收证明，施工材料运输通道应用软物质垫在卷材上以免损坏卷材，施工人员应穿软底鞋操作，防止卷材意外损坏。3.5.2 防护层采用1：3的水泥砂浆抹20厚，防护层抹完后表面应平整、光滑、洁净、不应有脱皮、起皱或严重裂缝现象，防护层要求抹平压光并进行养护，以达到设计强度。3.5.3 防护层养护结束，竣工前应将层面上所有剩余材料及建筑垃圾清理干净。（后附防水施工图）4 基础钢筋工程 4.1基础底板钢筋施工流程4.2基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后段边，由一端向另一端依次进行。要求划

19、线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1500mm1500mm梅花状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。主楼筏板上下层钢筋之间采用槽钢支架支撑，规格型号及间距按计算，立杆两边设置斜支撑。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于25mm的级钢都采用直螺纹连接。4.3柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋

20、位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。 4.4钢筋连接地下室底板凡直径大于等于20mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。(具体详施工组织总设计)5混凝土工程5.1施工准备工作5.1.1工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-

21、振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施5.1.2施工段的划分根据工程建设进度安排，各单位工程将分成二个施工阶段组织施工：2#楼第一施工阶段：从1轴到22轴，2#楼第二施工阶段：从22轴到48轴。8#楼第三施工阶段：从1轴到20轴，8#楼第二施工阶段：从20轴到46轴。5.1.3施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的2

22、5%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量各为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C30、抗渗性能必须达到P6；工作性

23、能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用予拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用砼泵，商品混凝土公司砼供应能力应达到120m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主塔楼承台底板厚度为1.8m，采用商品砼浇筑，其自然流淌长度估计在18m左右；“薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚

24、，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中不存在接管与拆管，这样有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。5.1.4 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大，混凝土浇筑期间环境温度较高，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定筏板混凝土的浇筑采用2台泵同时进行，按每台泵平均每h浇筑40m3，结合考虑搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积

25、容量等因素，每台泵约需配套5辆混凝土罐车，2台泵共需混凝土罐车10辆，为防止混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用。根据筏板砼总量，按搅拌站每小时砼供应能力120 m计，单个基础的筏板大体积砼的浇筑估计12个小时即可全部浇筑完毕。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为保证混凝土连续浇筑，防止混凝土浇筑过程中产生冷缝，我方配备了发电机，并在混凝土浇筑时现场按照两个砼大班人员同时作业。作业时间为7：0019：00。具体分工见后页4.1施工准备工作，总之人员的安排必须保证砼1

26、2h连续浇筑，同时管理人员也相应到位，整个筏板混凝土准备12h全部浇完。5.2.现场准备工作5.2.1技术准备(1) 根据图纸设计标高，复核柱、墙钢筋上抄上的50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。5.2.2人员组织准备为保证混凝土浇筑连续性，项目部安排

27、两个班人员进行砼24h浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工6振捣砼4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计395.2.3现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m26000按两层考虑，砼浇前组织进场2草垫条50005.2.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规格单位

28、数量备注1塔吊QTZ5610台2备用配合浇筑混凝土2插入式振捣器台183台备用另备用部分振动棒3发电机台1防止施工过程中停电所用4抹光机台25自吸泵台16碘钨灯盏157镝灯盏58铝合金刮尺2m根59塑料条把把510铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。5.2.5检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4尺50m1根5砼抗压试模150*15012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只5.2.6 现场其它准备工作施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。筏板混凝土浇

29、筑物资设备准备，砼应提前做试配，并达到设计要求后方可进行配料生产。在筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场1台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把布置在基坑南面配电室与二级配电箱变对接，满足整个施工现场照明、降水、振捣棒和临时水泵房用电。在混凝土浇筑前所有地泵（柴油泵）、车载泵，工程部组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：

30、启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和泵机的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。5.3休温材料的计算5.3.1计算公式: 保温材料所需厚度计算公式: 式中 i - 保温材料所需厚度(m); h - 结构厚度(m); i - 结构材料导热系数(W/mK); - 混凝土的导热系数,取2.3W/mK; Tmax - 混凝土中心最高温度(); Tb - 混凝土表面温度(); Ta - 空气平均温度(); K - 透风系数.5.3.2 外保温计算参

31、数: 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/mK) 2) 保温材料的导热系数 i=0.14(W/mK) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面温度Tb=50.00() 5) 混凝土中心温度Tmax=70.00() 6) 空气平均温度Ta=30.00() 7) 传热系数修正值，即透风系数K=1.40 计算结果: 外保温材料所需厚度i = 0.077(m) 5.3.3内部降温外部保温计算参数： 1) 混凝土的导热系数=2.3(W/mK) 2) 保温材料的导热系数 i=0.14(W/mK) 3) 大体积混凝土结构厚度h=1.80(m) 4) 混凝土表面温度Tb=40.00()

32、5) 混凝土中心温度Tmax=60.00() 6) 空气平均温度Ta=30.00() 7) 传热系数修正值，即透风系数K=1.40计算结果: 外保温材料所需厚度i = 0.038(m)根据以上计算参数结果，内部降温外部保温的这种方式与实践相合，故应采取。5.4 冷疑管施工由于承台高度小于700的砼，其内部热量的散发能满足要求，故承台高度大于700的砼则需采取内部降温措施，其具体做法如下：冷疑管采用48*4的钢管，因钢管有利于传热，根据每个承台的高度来计算该承台竖向钢管的高度（冷疑管高度=承台高度-200+50），该竖向冷凝管应高出承台面50，管口用密封胶封严，以免异物落入；在后期养护时再将封口

33、胶拆除。同时也根据该承台的尺寸，来计算该承台相应两根竖向钢管之间的水平断冷疑管的长度，竖向水平冷凝管的间距为500一道。根据每个承台的高度和尺寸预先制作好冷凝管，再把制作好的冷凝管放入水中检查是否漏水，要确保冷凝管完好无渗漏。在绑扎承台钢筋时再将其安装固定在管桩接头钢筋旁。等砼浇筑完成后，用泵将地下冷水（先在基坑旁打一口深25米，直径500的集水井，要保证出水量大于15Th）注入冷凝管，使其循环、畅通，从而达到降温的目的。等降温完成后将露在砼上表面的冷凝管割掉，最后用C40细石砼注入冷凝管内，将其密封。(后附冷凝管布置详图)5.5混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、

34、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼（按砼配合比干拌）找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，

35、太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。5.6混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、冷疑管、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均

36、匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.7标高控制混凝土浇筑前

37、，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。5.8泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液

38、流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。5.9表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以干砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次

39、收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理。表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。5.10施工缝处理与后浇带砼浇筑B.W平施工缝留在高出底板表面不少于300的墙体上，墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300，施工缝使用B.W止水条处理。后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快

40、易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50mm厚一层与

41、混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。5.11混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和二层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包

42、括后浇带）侧面均采用双层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d，同时在模板支设时，所有外筏板的外边模加支200高，再平移100支200高的吊模，浇筑砼时同时把这100200的砼浇好，用来蓄水。砼强度达到养护时，则安排5人用75的抽水泵5台将地下水不断地抽入筏板内，让地下冷水从冷疑管内注内，使其循环带出砼内部热量，从而达到降温的目的。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差

43、不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时处理。5.12混凝土测温为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。测温采用电子测温法，即在砼中预埋测温探头(可利用冷凝管），每个测点分上、中、下三点埋设，测温时用测温仪分别测上、中、下三点温度（详见下图）。（2）本工程共设置测温点以竖向泠疑管为准，具体见冷疑管平面布置图。（3）测温应在每块混凝土浇筑完后即开始，测温时间不应小于14

44、d。其时间间隔如下：前3d每1h测温一次，47d后每2h测温一次，814d每4h测温一次。测温过程中如发现温差超过25C 时，应立即采取有效措施，如增加一层覆盖的保温草垫等，如测温结果与标准偏差较大，可采用从冷疑管口处不断注入低温冷疑水，以降低砼内部温度来控制砼的发热量。同时应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。（4）测温工作应指派4人专职负责，24h连续测温，尤其是夜间当班的测温人员，更要认真负责，因为温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，温差25及时采取措施

45、。5.13混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。（1）混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在16-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严禁加水，严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。测温控制：混凝土内外温差不得大于25；降温速度不大于1.5-2/d；测温安排专人负责，并做好记录。测温及浇