黑龙江某热电厂项目HXT635010塔吊安装与拆除施工方案(附示意图).doc

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1、目 录1、编制说明12、项目概况及塔吊选型13、塔吊相关参数24、工程管理目标及人员组织45、塔吊安装56、塔吊拆除167、安全措施及注意事项178、安全事故处理应急措施（应急预案）199、成品保护2610、精细化施工261、编制说明1.1、现场施工平面布置图和施工组织设计；1.2、HXT63/5-5010液压自升塔式起重机使用说明书 ；1.3、特种设备安全监察条例国务院第171号令1.4、塔式起重机安全规程GB5144-20061.5、钢结构工程施工质量验收规范GB50505-20011.6、起重设备常用数据手册人民交通出版社1.7、重型设备吊装手册冶金工业出版社1.8、建筑施工高处作业安全

2、技术规范JGJ80-911.9、建筑机械使用安全技术规程JGJ11-20011.10、建筑施工用电安全技术规范JGJ46-20051.11、建设工程安全生产条例国务院第191号令1.12、起重机用钢丝绳检验和报废实用规范GB/T5972-20061.13、建筑起重机械安全监督管理规定建设部第166号令2、项目概况及塔吊选型2.1地理位置国电哈尔滨平南热电厂2350MW机组翻车机室工程，位于厂区西北角，煤场的西侧，北接C-1输煤地道；翻车机室下部结构为箱形结构，基础深18.8m（0.000m相对于绝对标高193.000m），翻车机室基坑底边长度32.4m，宽度29m，建筑高度约9.2m。2.2塔

3、吊选型翻车机室使用1台HXT63/5-5010液压自升塔式起重机作为本工程的垂直吊装工具，塔吊安装臂长50m，起升高度30m，塔吊为固定式，塔吊安拆工作选用16t汽车吊。2.3塔吊基础概况HXT63/5-5010塔吊基础坐落在翻车机室基底距14轴线外10m处中线位置（见附图一）；塔吊基础施工图（见附件一）其中要求塔吊基础地基承载力不小于0.2MPa，我方翻车机室塔吊基础坐落在1粉质粘土层，根据地质勘探资料显示该土层承载力特征值为0.12MPa，为达到塔吊基础承载力0.2MPa，我方采用增大塔吊基础底面积施工方法，计算公式如下：现塔吊基础底面积=原塔吊基础底面积0.2/0.121.05（安全系数

4、）原塔吊基础底面积=19.73m2现塔吊基础底面积=19.730.2/0.121.05=34.53m2现塔吊基础施工：底面积=6m（长）6m（宽），高度不变。附图一：3、塔吊相关参数HXT63/5-5010液压自升塔式起重机：最大工作幅度50m，最大起重量5t，末端起重量0.989t，塔身由基础节、若干标准节、顶升套架、回转总成、驾驶室、塔头、平衡臂、起重臂、拉杆等组成。技术性能参数表：项目单位参数额定起重力矩KN.m630最大起重量/最大幅度处额定起重量t4/0.989(4倍率)工作幅度m350高度（独立式/附着式）m35/120整机自重（无配重）独立式/附着式t24.1/48.5配重10.

5、5允许工作温度C-2040配套机构明细表：起升机构工作级别M5电动机型号YZTD200L-4/8/24转速R/min1440720220功率Kw18185制动器型号YWZ250/45钢丝绳规格637-11-1670-I-光-右交起升速度m/min67/33.533.5/16.76.7/3.5额定起重量T1.0/2.52.5/52.5/5变幅机构工作级别M5电动机型号YDEZ112M-4/6转速R/min1410930功率Kw2.82.2减速机型号TXB300钢丝绳规格619-7.7-1570-I-光-右交起升速度m/min67/33.533.5/16.76.7/3.5变幅速度m/min38.6

6、/25.2回转机构工作级别M4电动机型号YZR132M2-4转速R/min908功率Kw5.5减速机型号TX130液力偶合器型号YOX-280A配套回转支承型号011.40.1120回转速度r/min0.7液压顶升系统电动机功率5.5KW顶升油缸额定压力/行程20Mpa/1300mm起重特征表：倍率2幅度m325.22627282930313233343536起重量kg250024132311221721292047197018981830176717071650幅度m373839404142434445464748起重量kg1597154614981452140813671327129012

7、53121911861154幅度m4950起重量kg11241095倍率4幅度m312.61314151617181920212223起重量kg500048354464414238613612339131943016285527092575幅度m242526272829303132333435起重量kg245323402236214020511968189018171749168516251568幅度m363738394041424344454647起重量kg151514641416137013271286124712091173113911071075幅度m484950起重量kg104610

8、179894、工程管理目标及人员组织4.1工程管理目标4.1.1、质量目标4.1.1.1、施工工艺执行率100%；4.1.1.2、工程竣工一次验收合格率100%；4.1.1.3、确保设备安全无故障运行，现场服务满意率100%；4.1.2、工期目标在保证安全、质量前提下，本工程应在 3 天内安装/拆卸完毕。4.1.3、安全管理目标4.1.3.1、特种作业人员持证上岗率100%；4.1.3.2、安全防护用品正确配备率100%；4.1.3.3、无高空坠落事故、触电事故、起重设备坍塌事故及重伤事故的发生。4.2人员组织一级起重监督施工总负责技术负责人二级 起重监督起重指挥钳工2人电工2人操作工1人起重

9、工5人5、塔吊安装5.1、安装流程基础检查、零部件检查安装基节、标准节安装爬升架安装回转支座总成安装回转塔身安装司机室安装塔顶安装平衡臂总成预装平衡重安装起重臂总成安装变幅拉杆、配装其余平衡重、塔机检查运行等安装完毕5.2、塔吊安装注意事项5.2.1、塔机安装工作应在风级小于4级时进行。5.2.2、负责安装和拆卸起重机的单位应具有省级安检部门颁发的相应资质证，在起重机的安装与拆卸时须按塔机说明书规定的要求和顺序进行，由技术人员根据工地实际情况制定书面安装或拆除工艺程序和规程，向操作人员交底。5.2.3、在安装或拆除过程中，工作人员应戴安全帽，高空作业进场还应穿防滑胶鞋，佩戴安全帽。5.2.4、

10、注意吊点的选择，根据吊装部位选用长度适当，安全可靠的吊具。5.2.5、本机各零件之间的连接绳卡、螺栓、螺母、开口销等标准以及轴端挡板、销轴等必须使用合格产品，或按设计图纸制造的合格零件，不允许随意代用。5.2.6、安装时，装配好的销轴端部的开口销必须按规定张开。轴端挡板螺栓、钢丝绳卡螺栓以及其他连接螺栓必须牢固可靠并符合有关规定。5.2.7、高强度螺栓被连接表面不得有油污，应经喷砂或钢丝刷清理。预紧力严格按照图纸要求施加。5.2.8、顶升时，禁止回转起重臂，禁止开动变幅小车，禁止开动起升机构。必要时采取断电处理。5.2.9、安装场地的大小及相对建筑物位置详见下图，场地应平整无杂物及障碍。5.2

11、.10、塔机的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分起重臂、吊钩等离输电线10米以上的安全距离。5.2.11、两台塔机之间的最小架设距离应保证出于低位塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间至少有2m的距离；出于高位塔机的最低位置的部件与低位塔机中出于最高位置部件之间的垂直距离不应小2m。5.3、塔机基础本机采用混凝土整体基础。地基土质应坚实牢固，地耐力应不小于200kN/m2，砼基础强度等级为C35，砼基础的承载能力不小于下表，砼基础表面平整度允差不大于2mm，保证基础总重不小于50t。荷载 工况 基础荷载垂直荷载（kN）水平荷载（kN）Kn.mKn.m）扭矩（Kn.m）工作状态39019.56

12、06177非工作状态35050.790505.4、接地装置塔机避雷针的接地和保护接地要求应符合相关规定。5.4.1、将接地保护装置的电缆与任何一根主玹杆的螺栓连接并清除螺栓及螺母的涂料。5.4.2、置于地基锚固连接的底架不作接地避雷器用。5.4.3、接地保护避雷器的电阻不得超过4欧姆。5.4.4、接地装置应由专门人员安装，因为接地电阻率视时间和当地条件不同而有很大变化，而且测定电阻时要高效精密的仪器，定期检查接地地线及电阻。5.5、塔机组装过程5.5.1、底架的安装将已组装在一起的十字梁置于基础上，找正后压好压件及压板紧固地锚螺栓，四个支座水平平面度1.5mm。5.5.2、标准节安装将三节标准

13、节用高强度螺栓连接成一体，螺栓的预紧力Q=21000Kg，然后吊装到底架上的四个支撑座上，并用高强度螺栓固定，安装时注意有踏步的一面要垂直于建筑物。5.5.3、套架安装将上下层平台、护栏、引进平台、顶升横梁、液压系统安装在套架骨架上，组成顶升套架，注意将防脱销轴缩回到位，爬升销轴抽出，油缸和顶升横梁固定在套架上。吊起外套架套在连接好的塔身节外面，并使套架上的爬升销轴搁在第二节塔身节的上层踏步上。注：可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上。5.5.4、回转部分安装在地面上将下转台、回转支承、上转台、回转机构及司机室等装为一体。将回转部分整体吊起，用高强度螺栓与塔身节连接牢固，此时电工应将电

14、源线接近司机室内，并将回转机构接临时电源试机后备用。5.5.5、回转塔身安装吊起回转塔身，用高强度螺栓将回转塔身与上转台连接牢固。5.5.6、塔帽安装将塔帽平台、爬梯与塔帽主体在地面上连接牢固，平衡臂拉杆的顶部耳板及第一节拉杆与塔帽用销轴连接为一体，随后把塔帽吊到回转塔身上，用销轴将塔帽与回转塔身连接。吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向起重臂方向。5.5.7、平衡臂安装在平衡臂主体上安装好平台、护栏，并将起升机构、配电箱及平衡臂拉杆第二节等安装在平衡臂上，接好各部分电线。在平衡臂端部系一根长麻绳，用以控制平衡臂的方向和位置。在吊耳上系好吊索，在地面上起吊平衡臂，检查吊装的稳定性，然后起吊安装，用销轴

15、与回转塔身连接。将平衡臂尾部抬高一定角度装好平衡臂拉杆，放平后吊车摘钩。5.5.8、起重臂与起重拉杆的安装先组装吊臂，用相应销轴把它们装配在一起，臂架第一节和第二节连接好后，装上变幅小车并固定在吊臂根部，把吊臂搁置在1m高左右的支架上，使小车离地，以免损坏小车滑轮等部件；装上小车牵引机构。所有销轴都应装上开口销且开口销必须充分张开。组合吊臂拉杆，用销轴连接后搁置在掉闭上玹杆的拉杆护架上，并用铁丝捆扎牢固。检查吊臂上的电路是否完善，穿绕变幅钢丝绳，并张紧，锁死紧轮棘爪。起重臂整体组装完毕后，应检查各节之间连接的销轴是否到位、开口销是否已完全打开、下玹销轴定位板是否破坏和焊缝是否开裂等连接环节和部

16、位，如发现问题，应进行更换、修理或焊补等处理。仔细检查各紧固件销轴，使用是否正确，连接是否牢固，开口销安装是否正确到位，尤其注意检查起重臂下玹杆销轴挡板焊缝的可靠性。检查无误后，将起重臂起吊离地一定高度，检查是否平衡，将吊索位置调整至平衡为止。注意：吊索应置于起重臂上玹杆的节点前或节点后，不应置于两腹杆中间。起重臂吊装前，在壁端系一根长麻绳，便于在地面控制起重臂方向。系此麻绳时应注意拆解的方便。起吊起重臂至回转塔身的连接位置，用销轴与回转塔身连接。起重臂安装完成后，将起重臂尾部抬高一定角度，利用起升机构装好起重臂拉杆，然后慢慢将起重臂放平使拉杆受力。5.5.9、吊装配重根据起重臂臂长吊装配重，

17、每次吊装一块，按照下表吊装，安装摆放形式如下图。吊装完毕后，分别将前后两个配重腔的配重用螺栓连接成为两组。起重臂臂长吊重数量和安装位置重量合计后腔（远离起升机构一侧）前腔（靠近起升机构一侧）50m3块3块10.2T5.5.10、变臂安装根据工地的实际情况，需要改变起重臂的长度，为此，通过改变起重臂的节数，拉杆长度和配重块的数量，可达到变臂的功能，具体数据如下表：臂长（米）起重臂节数内拉杆长度（米）外拉杆长度（米）配重重量（t）安装起重臂节配重重量（t）501-913.0237.6410.23.4注意事项：更改工作幅度后，起重特征曲线只是将后面多余长度部分去掉，不允许增加起重力矩。减少平衡重块后

18、，与平衡臂形成的空挡，用户必须用角钢或角板固定平衡重块，不允许平衡重块有滑动的趋势，同时用钢板网覆盖空挡，不允许直径大于20mm的钢球落下，以保证安全。5.5.11、穿绕起升钢丝绳和吊钩起升钢丝绳从起升机构卷筒引向塔帽，绕过塔帽起升滑轮，引向回转塔身处环式重量限制器滑轮，引向变幅小车滑轮组及吊钩滑轮组，最后由起重小车上的滑轮引向起重臂端部，用绳夹固定。5.5.12、提升套装接好顶升机构电源，通过顶升系统提升套架，与下转台用销轴连接，穿好开口销。5.5.13、电气安装及调试5.5.13.1、电气安装a.起重机电源主电缆线截面不小于10mm2。b.电气安装应在塔机安装完毕后进行，参看附件二。联接控

19、制与动力电缆、制动器电缆安装装置、接地装置、障碍灯、探照灯、风速仪等的线路。c.送电之前对电气系统进行检查，符合要求后方可通电。d.所有线路联接必须正确无误，该固定的电线电缆应由可靠的固定，防止塔机在运行时损伤电缆。e.在通电之前对电气进行绝缘检查，电路对地绝缘电阻不应小于0.5欧姆，塔身对地的接地电阻应不大于4欧。f.主电缆在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室，并留适当长度，保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆，且保证爬升时不损伤电缆。h.将司机室所有操作机构放置在安全位置，主开关放在断电位置，最后联接好地面电源电缆。5.5.13.2、通电调试a.将地面电源开关合上，送电到司机室

20、，检查三相电源应三相平衡，且电压应在380v10%。b.起升机构的调试先操作起升手柄，观察起升运转情况，当变幅手柄向内拉时，吊钩应向上运动，向外推时，吊钩应向下运动，否则应调整至起升电机的电源的相序，以符合以上要求。c.起升调试完毕后，分别操作回转和变幅手柄，回转手柄向内拉时小车向内走，手柄向外推时，小车应向外走，否则应调整接至各电机电源线的相序，以符合以上要求。5.5.14、顶升标准节5.5.14.1、顶升前的准备a.认真检查塔机的所有连接是否符合规定，确认所有连接应正确无误。b.按规定的泵站用油给液压泵油箱加油。c.检查顶升所需各部件是否完好并正确就位。d.清理好各个标准节，将待顶升加节用

21、的标准节在顶升位置时的起重臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。e.检查主电缆长度，应保证有足够使用长度。f.将起重臂旋转至顶升套架的前方，平衡臂处于套架的后方。5.5.14.2、顶升操作在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身标准节的四个角上，然后吊起标准节并安放在引进平台外伸框架导轨上。使回转电磁制动器起作用以保证起重臂不再左右摆动。卸下下转台与标准节之间的高强度螺栓。将顶升横梁两端的轴头放入踏步的槽内，伸出防脱销轴，手柄就位。开动液压系统使活塞杆伸出20-30mm，使下转台与标准节结合面刚刚分开。吊钩、小车从起重臂臂根部向外走，同时观察套架前

22、后方向的四个导轮与塔身间的间隙基本均匀（约2m）时变幅小车即停住。检查爬升销轴，使顶升时没有与爬升销轴干涉的结构件，操纵液压系统使活塞杆继续伸出，将塔机上部顶起。随时关注顶升的过程是否稳定。顶升到接近最大行程时，插入爬升销轴，收缩油缸活塞杆，使爬升销轴搁在标准节的踏步上平面上，支撑被顶升的塔机上部结构。缩回顶升横梁两端的防脱销轴，操纵换向阀继续收缩活塞杆，将顶升横梁两端的轴头放置到上面的一个踏步内就位，并伸出防脱销轴且手柄就位。再次使油缸活塞杆外伸直到塔身与下支座之间有能装入一个塔身节的空间。利用引进滚轮在外伸框架导轨上滚动将标准节引入套架内与原有塔身对正定位销及螺栓孔。缩回油缸使上下标准节连

23、接面接触，卸下引进滚轮，用高强度螺栓将上下两塔身节连接牢固。调整油缸的伸缩长度，将下支座与标准节用高强度螺栓连接牢固，缩回防脱销轴且手柄就位，缩回油缸，即完成一次标准节的加节工作。若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。6、塔吊拆除塔吊拆除前应降节，其过程为塔吊顶升逆过程。6.1、拆卸前的检查拆卸前要对整机进行全面检查。6.2、拆卸平衡臂配重和钢丝绳6.2.1将吊钩放置地面,拆下楔套,将钢丝绳卷绕在主卷扬的卷筒上。6.2.2用汽车吊将配重逐一慢慢吊放到地面(保留根部一块配重)。6.2.3将小车开至臂根,从小车上拆下变幅钢丝绳，将小车固定在起重臂上,切断电源,卸去电缆。6.3、起重臂的

24、拆卸6.3.1回转起重臂至拆卸位置。6.3.2提起臂架以松开拉杆,卸下斜撑连杆的销轴，拉杆落于臂架上悬杆的支架上固定。6.3.3打下起重臂根部的两根销轴，将起重臂吊离销孔，吊到地面。6.4、拆卸平衡臂6.4.1回转平衡臂至拆卸位置。切断塔吊主电源，收好电缆,选择吊点。6.4.2提起平衡臂以松开拉杆,收紧钢丝绳,将拉杆的轴销拆下,拉杆置下平衡臂上,拆下平衡臂连接销，并将平衡臂吊放到场地上。6.5、拆卸塔帽拆卸塔帽底部和回转塔身连接的销轴，将塔帽吊至规定的地点。6.6、拆卸回转塔身拆下与回转支座总成连接销轴，然后将回转塔身吊至地面上。6.7、拆卸回转支座总成将回转支座总成吊放到地面上。6.8、拆卸

25、标准节，遇到附墙处，应先拆卸附墙装置。6.9、拆卸套架将油缸、泵站等顶升部件绑系牢固在套架上，将套架慢慢从塔身标准节外抽出，放置指定地点。6.10、拆卸剩余标准节及基节7、安全措施及注意事项7.1、塔吊安装安全措施7.1.1、安装作业之前，组织学习安装（拆卸）安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。7.1.2、作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，着防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。 7.1.3、遇有架空输电导线的场所，要保证电源线与架空输电线

26、有足够的安全距离，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。7.1.4、作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。7.1.5、套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。7.1.6、对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重物旋转、摆动和碰撞。7.1.7、安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，

27、专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。7.1.8、安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。7.1.9、塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得交付使用。7.1.10、塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。7.1.11、塔机交付使用前，必须向使用单位做“塔机技术性能，保养和维修”及“安全技术规程”等交底，并取得使用单位签字认可。7.2、塔吊安装的施工安全措施7.2.1全体人员必须严格遵守

28、施工现场各项安全规章制度。7.2.2施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。7.2.3高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。7.2.4施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。7.2.5施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。7.2.6吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。7.2.7各类器具使用前均应严格检查，以防不测。7.2.8塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。7.2.9在顶升过程中应有专人指挥，指挥信号明确，远

29、距离指挥应使用对讲机。7.2.10液压操作人员应集中精神，小心操作。7.2.11四级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。7.2.12起重人员应明确构件重量后方可起吊。7.2.13全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好落手清工作。7.3、塔吊顶升安全操作规程7.3.1顶升前7.3.1.1根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。7.3.1.2按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。7.3.1.3顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。7.3

30、.1.4检查液压系统工作是否正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。7.3.1.5调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。7.3.2顶升过程7.3.2.1顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。7.3.2.2夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。7.3.2.3风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。7.3.2.4在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。7.3.2.5在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机

31、检查，故障未经排除，不得继续顶升。7.3.2.6作业人员必须集中精力，专心操作，不得探头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。7.3.2.7注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。7.3.2.8刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。7.3.3顶升完毕后：7.3.3.1检查并紧固上、下塔身之间的连接。7.3.3.2重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。7.3.3.3检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。7.3.3.4检查并切断液压顶升系统电源。7.3.3.5解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状

32、态。8、安全事故处理应急措施（应急预案）8.1、应急准备8.1.1、技术准备根据本工程塔吊施工的全过程，针对各环节的每一步骤，按照安全生产技术规程和方案要求，对所有施工人员进行安全交底，要使全员对工作和安全注意事项心中有数。8.1.2、物资准备对进场需使用的所有机械设备、机具必须按照国家、地区规定要求进行核定和检验，确保其牢固可靠、适用。8.1.3、防护设施准备对施工工作范围危险区进行警戒、设警戒线、挂安全警示牌，并安排专人看护；对需动火的作业，充分准备好干粉灭火器备用；对于光线弱的情况，备全照明应急设备。8.2、施工现场的急救步骤8.2.1、电话报警事故发生第一时间，要立即报告，救护小组迅速

33、采取有效急救措施，同时报警求救： 救护电话：120 医院电话： 火警电话：119 报警电话：110 拨打电话报告时，不要惊慌，必须讲清事故情况和已采取的措施，让救护人员做好急救准备，讲清事故发生地点、附近特征，单位名称，负责人姓名、电话；报告程序：逐级也可越级。8.2.2、现场疏导、自救在电话报救的同时，由各小组紧急就位，根据现场实际情况对伤员或财物进行救护，有次序地组织人员安全撤离，疏散群众，清理救护通道。8.3、现场救护注意事项火灾救护人员要注意自我保护，使用灭火器时应站在上风位置，以防烈火、浓烟的熏烤而受到伤害。火灾袭来时要迅速疏散撤离，不要贪恋财物。必须穿过浓烟时，采用用水浸湿的衣物披

34、裹全身，用湿毛巾捂住口鼻，防止烟浓缺氧导致窒息。当身上着火时，可就地打滚灭火，如被火困室内，可用浸湿的衣物堵塞门缝，有水时可用水降温，等待求援。如在火灾现场出现烧伤人员，在救护车到达之前，由救护小组人员将其转移到安全区域，并初步检查伤员伤情，视其神智、呼吸等情况采取初步止血、止痛、防止休克、包扎伤口等措施，经现场人员临时处理后，迅速送往医院救治。高空坠落严重创伤出血及骨折人员，由救护小组人员根据现场实际情况，在医院急救人员到达之前，及时、正确地采取临时性清洁、止血、包扎、固定和运送等措施：止血可采用压迫止血法、绷带止血法。先抬高伤肢，用消毒纱布或棉垫覆盖伤口表面，再进行清理。止血后，创伤处用消

35、毒的纱布覆盖，再用干净的绷带或布条包扎，可保护创口、减少出血，预防感染。 对于肢体骨折现象，可借助夹板、绷带包扎来固定受伤的部位的上下两个关节，可减少伤痛，预防休克。 经现场临时止血、包扎的伤员，在救护车到达后应尽快送往医院救治，在搬运伤员时，救护人员要特别注意：在肢体受伤后局部出现疼痛、肿胀、功能障碍或畸形变化，就表示有骨折存在，宜在止血、固定、包扎后再移动，以防止骨折端因移动振动而移位，继而损伤伤处附近的血管神经，使创伤加重；对于开放性骨折，应保持外露的断骨固定，若有外露的断骨回到皮肤以下时，应告知医院救护人员；在移动严重创伤伴有大量出血或休克现象的伤员时，要平卧伤员，头部可放置冰袋，路上

36、要避免震荡，在移动高空坠落伤员时，因有椎骨受伤的可能，一定要有多人抬护，除抬上半身和腿外，一定要有专人护住腰部，这样才能不会使伤员的躯干过分弯曲或伸展，切忌只抬伤员的两肩与两腿或单肩单背运伤员，使已受伤的椎骨移动，甚至断裂造成截瘫，严重者可导致死亡。 护送伤员的人，应向医生详细介绍受伤经过，如受伤时间、地点、受伤时所受暴力的大小等现场情况。高空坠落受伤还应介绍坠落高度、伤员先着地的部位或受伤的部位，着落时是否有其他阻挡或缓冲，以方便医生诊断。 触电触电者伤势不重，神智清醒，但内心惊慌，四肢发麻，全身无力，或触电者在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，救护人员则应注意保持触电者的空气流通和保暖，

37、使触电者安静休息，不要走动，严密观察，有恶化现象时，赶快送医院救治。 触电伤势较重者，已失去知觉，但心脏跳动和呼吸存在，救护人员应使触电者舒适、安静、温暖地平卧，使空气流通，并解开其衣服以利呼吸。 触电者伤势严重，呼吸停止或心脏跳动停止，不可以认为已经死亡，救护人员应立即施行人工呼吸或胸外心脏挤压，迅速送往医院救治，在送往医院的途中，也不能停止急救。如果触电者有外伤，救护人员可先用无菌生理盐水和温开水清洗伤口，设法止血，用干净的绷带或布类包扎，同时送往医院救治。8.4、伤亡事故的报告发生伤亡事故后，负伤者或最先发现事故人，应立即报告项目经理部，项目经理部在接到事故报告后，应按照国务院493号令

38、规定要求在第一时间内逐级上报，按照“四不放过”的原则执行，并且做到：8.5、抢救人员发生伤亡事故后要立即抢救受伤人员，第一时间内受伤人员送到最近的医院进行救治工作。8.6、保护现场发生伤亡事故后要保护好现场，事故现场是进行事故调查、分析的重要环节，现场的原始状态以及现场痕迹、物证，是事故发生的原因、经过和损失、后果的客观反映，它同造成事故的人的不安全行为和物的不安全状态有着内在的联系，通过现场痕迹、物证的勘察分析，有助于找出事故的原因，分清事故责任，制定预防措施。从事故发生到有关部门的人员赶到事故现场前，一般都有一段时间，在这段时间内，由现场紧急疏导小组人员保护现场的原始状态，防止受自然条件或

39、人为有意无意的破坏，在事故现场区域范围内，设置警戒区，派组员看守，或用绳索、撒白灰、拉警戒带等方法标示出警戒区，禁止无关人员进入保护范围。更不允许无关部门进入现场勘察，在采取抢险、急救措施时，要派组员做好现场变动记录和进行拍照等。8.7、现场清理清理现场必须在事故调查组取证完毕，完整记录在案后进行，由组长组织小组人员进行清理。在此之前，任何人不得借口恢复施工而擅自清理现场。8.8、伤亡事故的处理 发生事故后，在上级领导的带领下，应尽快会同有关部门组成调查小组，认真组织调查、分析，查明原因，追查事故责任人，妥善处理伤亡人员的善后工作，及时提出防范措施，按照“四不放过”的原则拟写伤亡事故报告，报当

40、地政府有关部门及时结案，并将事故调查的有关资料报送上级主管部门。紧急事故发生上报公司抢险领导小组抢险方案确定物资、设备到位进行抢险现场处置、送医院抢救抢险结束、恢复生产措施及善后处理、进行总结上报监理、业主人员伤亡附件一：基础图附件二：电气图9、成品保护塔机应经常检查、维护、保养，传动部件应有足够的润滑油，对易损部件应经常检查、维修和更换，对连接螺栓，特别是经常振动的零件，应检查是否松动，如有松动则必须及时拧紧。10、精细化施工10.1塔机的正常工作气温为-2040oC，风速低于13m/s。10.2夜间施工时，除塔机本身自有的照明外，施工现场应有足够的照明设备。10.3塔机的操作必须落实三项制度，司机的操作按塔机的操作规程严格执行，处理电气故障时，必须维修人员两人以上。10.4各电气线路应及时修复保养。