青海某公租房项目剪力墙结构基坑支护专项施工方案(土钉墙支护计算书、专家论证).doc
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1、某某片区公共租赁住房V标段基坑支护专项施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:某某集团有限公司青海分公司编制时间: 年 月 日目 录一、项目概况二、施工安排三、施工进度计划四、施工准备与资源配置计划五、施工方法及工艺要求 六、土钉墙支护计算书及相关图纸 七、附专家验收论证意见 编制依据:(1)建筑地基基础设计规范GB50007-2002(2)建筑基坑监测技术规范GB50497-2009(3)建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012(4)混凝土结构设计规程GB50010-2011(5)某某片区公共租赁住房5标段基坑支护施工图设计文件一、工程概况拟建场地位于西宁市享堂村北侧,青海省商业学校、西
2、塔高速西侧。地下室为地下一层剪力墙结构,基坑平面呈100m190m的不规则矩形,0.00相当于黄海高程2341.95m。基坑深度为3.0506.350m不等。原设计方案及专家论证结论:原设计基坑采用以分层开挖、放坡土钉墙、坡面挂网喷砼及素喷砼处理进行支护。经专家论证后对放坡坡段取消土钉、挂网采用素喷。素喷厚度50-60mm。注浆压力原设计为0.3MPa不行,现改为不得小于0.6MPa。基坑支护应分层分段开挖,分层不得大于2米,分段不得大于20米。做好地面防水,防止地面流水流入基坑内。基坑支护之前基坑监测,补充观测平面布置图由施工单位和建设方平行监测。基坑周边4米范围内不得堆载及重车通过。做好基
3、坑周边的防护栏杆及警示标志。补充施工方案的编制、审核、审批责任人签字,施工单位资质收集申报工作。 在基坑开挖及支护必须严格按设计图纸及专家论证结论施工,设计图纸与专家论证结论有冲突时以专家论证结论为依据施工。本方案未详之处按现行规范及技术标准进行施工。工程地质状况拟建场地为农田,地处南川河西岸(左岸)级阶地,地势开阔,西高东低,南高北低,场地高程为2336.1912341.782m,相对高差为5.591m,在勘探范围内无不良地质作用,附近无活动断裂通过,属相对稳定场地,现场周边有足够空间采用放坡结合土钉喷锚支护。场地地质自上而下依次为黄土状土、圆砾。其岩性特征如下:(1)、黄土状土(Q41al
4、+pl):黄褐色,以粉土为主,局部为粉质粘土。土质较均匀,无层理,含少量细砂及圆砾,小空隙发育,局部夹细砂薄层,干强度低、韧性低,无光泽反应,摇振反应中等。稍密中密,稍湿。依据是否具有湿陷性该层分为:(11)湿陷性黄土状土:含水量9.4%24.7%,平均16.8%,稍湿;孔隙比0.6211.080,平均0.846,中密;压缩系数a12为0.1501.040MPa-1,平均0.355MPa-1属中等压缩性土。(12)非湿陷性黄土状土:含水量11.0%25.6%,平均16.0%,稍湿;孔隙比0.6160.979,平均0.764,中密;压缩系数a12为0.1000.410MPa-1,平均0.192M
5、Pa-1属中等压缩性土。(3)圆砾(Q32al+pl):杂色,骨架颗粒主要由石英岩、花岗岩及石英砂岩等硬质岩石组成,粒径一般在240mm之间,粒径大于2mm的颗粒含量约占总质量的60%70.5%,最大粒径约为150mm,填充物为砂土及粉土,表面为微风化,磨圆度较好,多呈亚圆状,钙质胶结。中密、稍湿,顶面埋深10.0012.50m,控制厚度5.0010.30m.二、施工部署 本工程分两个施工流水段,两施工流水段分界线为伸缩缝。第一施工段为以伸缩缝至南段,第二施工段以伸缩缝至北段。基坑支护必须与土方开挖密切配合,合理有序地流水。三、施工进度计划 该基坑支护计划工期为40天。第一施工段计划工期为25
6、 天,第二施工段为15天。确保施工工期的有效保证措施: 土方开挖要及时准确,坡面修整到位。在具备作业面情况下保证24小时连续施工。 施工现场道路铺设必须满足机械设备进退场及施工要求。 土方开挖应分层开挖,土钉、挂网喷砼与土方开挖紧密配合,及时安排土钉、挂网喷砼施工。四、施工准备与资源配置计划(一)施工组织及准备1、强化项目经理及其他施工管理职责1.1、强化优化施工组织与施工管理是指导施工、规范施工、标准化施工的有力保证,现场设立有施工经验也有专业理论知识的工程技术人员组成工程项目经理部。详见施工组织机构网络图。1.2、项目经理负责全面领导,总体决策。负责直接协调建设单位、监理单位、质监单位、勘
7、察单位及其它有关部门与施工单位之间在整个质量、进度、材料、机械、水电等方面的调度与控制,并分管安全工作。1.3、项目工程师负责严格按照设计图纸及国家施工验收规范要求,作出针对于本工程施工特点和提高工程质量的施工技术措施,完善质保体系,严格执行公司质量管理制度,加强质检力度,负责每周进行一次质量检查。1.4、根据施工进度计划编制材料进场计划,计划上报公司材料供应部供货,货到施工现场由工地收料员、质检员共同收货验货,对材料数量、质量、型号、规格进行全面检查验收,并仔细核对材料质保书。验收合格后由质检员及时会同监理取样送检。2、 施工技术准备:2.1组织有关人员熟悉图纸,认真进行图纸会审、对工程的重
8、要部位组织编制分项工程施工方案,做好充分的技术准备工作。2.2了解施工现场地上和地下物及管线现状。2.3根据施工进度编制材料进场计划、提前做好半成品的加工、定货工作,完备有关技术资料。2.4在施工中,施工员应随着设计和施工条件等因素的变化调整和补充完善施工方案。2.5正确选择接通施工用水、电线路,不允许电线随意乱拖乱扔。(二)施工管理网络项目经理 资料员:李娜技术员:田晓菊安全员:张毅 安全员 :马渊 质量员:穆浪涛 质量员:邢建明 施工员:陈国际 施工员 : 步捷 (三)劳动力组织计划工种人数工种人数土钉钻孔12修坡、钢筋网制作组6电焊工班组2砼喷射班组8注浆班组5杂工3合 计36(四)施工
9、机械进场计划序号名称型 号数量备 注1空压机13m32台2注浆泵JZB-21套3钻 机MDL-120G型钻机2台4砼喷射机HP1-42套5交流电焊机BX3-300、ZX3-2506钢筋调直机TZ401台7切割机J3GA1台五、土钉墙施工步骤及工艺要点(一)施工工序 放线开挖边坡修整编制钢筋网片(制作锚杆)钻机跟管钻进成孔(放置土钉及注浆管)拔罐、注浆、压网砼喷射开挖下一层分层喷锚(二)设计要求1、土方开挖要分段分层用挖掘机从自然地坪往下挖至深度不大于2m,工作面长度不大于20m的位置,跟随人工进行修整边坡、编制网片、土钉制安(注浆、压网)、喷射混凝土完成后,在土钉墙坡面砼强度达到70%以上,方
10、可进行下一层开挖。在每层土方挖掘机开挖时,不得碰撞上层的土钉及支护面钢筋混凝土网片,以免影响土钉及支护钢筋混凝土网片的质量和效果。2、在挖掘机开挖第一层土方时应首先采取措施提高沿口高度。并在沿口外侧四周挖明排水沟,排水沟用砖砌筑内抹水泥砂浆,并与市政排水管网接通,以利雨期雨水排放畅通。(三)工艺要点:1、施工准备:根据设计要求作好锚杆、水泥、砂子的备料工作,以及合理选用钻孔机具及其配套设备。土钉的施工机具为跟管钻机,加工钢筋用的切断机,电焊机,土钉灌浆用的搅拌机、压浆泵等。测放孔位,跟管钻机或空压机及支架就位,角度调整校验。锚杆上下层按梅花型布置。成孔角度10,孔深4.07.5m。钢筋及钢筋支
11、架按设计图纸进行加工。2、施工工序要点基坑采用不同支护方法(见基坑支护附图及计算书)(1-1剖面图)基坑深6.35m,按1:0.47放坡,翻边宽1.5m。土钉(锚杆)制作安装:共4排,土钉间距为1.5m1.5m ,制作倾角为10,土钉对中支架间距为1500mm。机械成孔,钻孔直径为110mm, 第一排:锚杆14,孔深4m,抗拉拔力30KN; 第二排:锚杆16,孔深5.5m,抗拉拔力55KN; 第三排:锚杆20,孔深7.5m,抗拉拔力85KN; 第四排:锚杆16,孔深5.5m,抗拉拔力55KN。面墙网片喷射砼:6200200钢筋网片,网片用216加强筋固定,网片施工完成喷射C20细石混凝土厚10
12、0mm。(2-2剖面图)基坑深5.85m,按1:0.47放坡,翻边宽1.5m。土钉(锚杆)制作安装:共3排,土钉间距为1.5m1.5m 制作倾角为10,土钉对中支架间距为1500mm。机械成孔,钻孔直径为110mm。 第一排:锚杆14,孔深4m,抗拉拔力30KN; 第二排:锚杆16,孔深5.5m,抗拉拔力55KN; 第三排:锚杆16,孔深5.5m,抗拉拔力55KN;面墙网片喷射砼:6200200钢筋网片,网片用16加强筋固定,网片施工完成喷射C20细石混凝土厚110mm。(3-3剖面图)基坑深4.85m,按1:0.60放坡,翻边宽1.5m。面墙喷射砼C20细石混凝土厚100mm,内挂10#10
13、0100铁丝网,护坡打入3排16钢筋(长1.0m,间距1.5m)。(4-4剖面图)基坑深4.85m,1:0.33放坡,翻边宽1.5m。面墙喷射砼C20细石混凝土厚100mm,内挂10#100100铁丝网,护坡打入3排16钢筋(长1.0m,间距1.5m)。(5-5剖面图)基坑深3.050m,按1:0.60放坡,翻边宽1.5m。面墙喷射砼C20细石混凝土厚100mm,内挂10#100100铁丝网,护坡打入2排18钢筋固定(长2.0m,间距1.0m)。(6-6剖面图)基坑深3.950,按1:0.60放坡,翻边宽1.5m。面墙喷射砼C20细石混凝土厚100mm,内挂10#100100铁丝网,护坡打入3
14、排18钢筋固定(长2.0m,间距1.0m)。以上3-3、4-4、5-5、6-6剖面为原设计施工方案,经专家论证后3-3、4-4、5-5、6-6按1:0.60放坡,对放坡坡段取消土钉、挂网采用素喷。素喷厚度50-60mm。基坑沿口及护坡底脚均设置排水沟:采用MU7.5蒸压粉煤灰砖,M10水泥浆砌筑,沟内抹1:2.5水泥砂浆,厚20mm,沟底浇筑C15素混凝土,厚50mm;排水沟沟底排水坡度拟按0.3%坡度保证水流畅;沿排水沟每隔50m,设置一口集水井(1:2.5水泥砂浆抹面M10砂浆砌筑,1.5m1.5m1.5m)。3、钻孔土钉孔径为110mm。成孔结束后,检验套内无残留土芯,保证锚杆能顺利的放
15、入孔中。4、 锚杆安装 (1)向孔内放置锚杆前,要核对锚杆编号是否与孔号一致,确认无误后,再以高压风清孔一次,即可着手安装锚杆。(2)注浆原材料采用42.5 MPa普通硅酸盐水泥净浆。孔内注浆,在给锚杆注浆时采用底部注浆法,即用注浆导管将水泥浆送到孔底250-500mm处,边注浆边抽导管。直至锚杆反浆即可停止注浆。在施工中做好注浆记录。水泥浆注浆压力0.6MPa,注浆必须饱满密实。锚杆长度,除特殊情况外,均不能短于设计要求。(3)网片间距为6200,用216钢筋做加强筋,与防止网片从锚杆上脱落,加强筋成一字平铺,焊接长度100mm。竖向间距均1.5m,倾角10。(4)锚杆施工完毕,在边坡面先喷
16、砼不小于40mm的钢筋保护层后。按照设计要求喷砼,石子粒径不大于5-15mm,砼强度等级为C20,砼面层厚度100mm。按照混凝土的批量及施工层次做好砼试块,以便检验砼施工的质量。喷射砼作业分段分层进行。同一段内喷射砼顺序应自下而上,每次喷射砼厚度不易小于40mm,分二次完成。分层开挖,分层支护,挖完亦支护完成。喷射砼时,喷头与喷面应保持垂直,距离易在0.6-1.0m喷射砼终凝2h后,应喷水养护,养护时间根据气温确定为(3-7)小时。相邻层喷射间隔30-60分钟,喷砼的厚度控制,必须在施工过程中逐步进行检查。如果没有布钢筋,就用埋桩控制,一般间距为2.5m。喷砼后,洞壁相邻表面过度平缓圆顺,没
17、有明显台阶,以改善受力状态。(5)喷砼原材料喷砼所用水泥、骨料、水、外加剂等必须符合有关施规范要求,钢筋水泥必须有出厂合格证,而且进场前必须经监理工程师检验合格后方可使用。、土钉注浆(水泥浆) 水灰比:0.450.55、网片施工(1)细石砼:C20,100mm(2)钢筋网片:6200200(3)水灰比:0.5(4)水泥:42.5普通硅酸盐水泥(四)质量控制1、锚位点放线,各方向允许误差均为1cm。2、按设计孔口座,用经纬仪按边坡方向放出基线,然后用方向架放出锚杆方位角,测角仪调整倾角,到满足设计要求为止。将紧固件紧牢后,再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角,确认无误后,将所有紧固件再紧一遍使其误
18、差不超过:倾角0.5,方位角1。3、锚杆孔径允许误差2mm。4、洗孔要干净彻底,孔中不得留有岩粉和水。5、锚杆的长度要根据钻孔的实际深度确定,允许误差2cm,并对锚杆按孔号相应编号。施工时要注意:挂网边坡要严禁超挖,并用人工修坡,随挖随施工。、坡顶宜高出地面510cm(喷浆时保证坡度),防止外面雨水流入基坑。、喷浆要保证厚度和配比,确保喷浆质量。 、喷射砼作业应符合下列规定:1)每一级放坡开挖,应边挖边修,及时插入土钉。喷射砼分两次进行,第一次喷射40mm作为底层,然后再布设钢筋网,然后再喷射细石砼至设计厚度100mm厚。2)喷射砼作业应分段进行,喷射顺序自下而上。喷头与受喷面距离宜控制在0.
19、61.0m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止钢筋背面出现空隙。3)喷射砼配合比严格按施工配合比进行配比,粗骨料最大直径不宜大于15mm,可通过外加减水剂和速凝剂来调节工作度和早强时间。4)喷射砼终凝后2小时,采取连续喷水养护57天。5) 喷射砼强度可用边长100mm立方试块进行测定,制作试块时将试块模底面紧贴基坑边壁,从侧向喷入砼,每批至少留1组(每组3块)试件。六、支护结构施工重点和措施 (一)、基坑开挖措施为保证深基坑支护结构能满足设计的安全可靠要求,在依据总体设计施工方案进行土方开挖的过程中,应认真谨慎、循序渐近的做好每一施工环节,着
20、重采取以下措施:1、严格执行基坑开挖程序,控制每层土方开挖深度,不得出现超挖和欠挖现象。挖机工作运行时,应划出行使和操作范围,专人指挥、统一信号,不得碰撞已完成的喷浆坡面。开挖深度在接近设计开挖标高时采用人工清理。坡面开挖应注意预留10cm左右土方,由人工修坡完成。2、当用挖机进行土方作业时,严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁采用小型机具或铲锹进行切削,以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。局部漏水现象,应及时进行堵漏,以防水土流失,造成严重后果。3、基坑落底后,预留30cm的原状土,由人工清到设计标高,土建队伍与土方队伍紧密配合,及时放出承台、梁槽位置,承台部分机械挖毛坯,人工挖梁
21、槽,修挖承台土方。4、自然地面标高以下的施工,土建单位应及时配合,减少基坑的暴露时间。5、支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的边坡能在规定的时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。基坑水平方向开挖应分段进行。(二)、应急抢险措施本工程深基坑土方开挖是整个深基坑施工过程中的一个重要组成部分,关系到整个基坑支护的成败,为确保基坑支护及土方开挖安全,为此采取以下措施:1、由基坑安全生产领导小组牵头成立一支基坑抢险突击队,直属其领导,以支护单位人员为主,土建、土方、监测单位派人参加。基坑开挖前,土方单位必须提供一份安全合理的挖土方案,经认可后方能分层分段实施。土方开挖过程中,要根据支护要求统
22、一行动、听从指挥。一旦出现险情,能随时投入抢险。 2、现场备足水泵、枕木、块石、钢管、被胎、草袋、水管、水泥、水玻璃等抢险材料,并可考虑备放压密注浆机等设备,抢险突击队要24小时待命,如开挖中出现土体渗水,土方单位及时汇报,并立即停止该部位开挖,如渗水量大,应立即复土填压,缓解险情发展,堵漏采用插管引流法:用钢管插入渗漏处,管周围水泥加水玻璃填实;待引流一段时间,渗水由浊变清,水泥强度达到后,再封阻引流管口。如水流较大,难堵,则在渗水口上部再插引流管,逐步将出水口水位向上抬,减小水位差后再封堵,同时查找是否有外来水源(如下水道自来水管被汽车压断),如有及时处理。如险情很严重,考虑在基坑外进行压
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