陕西某高层框剪结构住宅楼及地下车库钢筋工程专项施工方案(附示意图).doc

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1、某某三期12#楼钢筋工程专项施工方案第一章、工程概况 某某三期12#楼及地下车库工程，该工程位于西安市高新区大寨路；由西安古城恒达置业有限责任公司投资建设，成都基准方中建筑设计事务所进行施工图设计，勘察单位为西北有色勘察设计研究院，监理单位为陕西省古都工程监理公司，施工单位为陕西建工集团第七建筑工程有限公司。12，15，16#楼51998.80m2 ； 本工程0.000相当于国家高程406.700米建筑物设计使用年限为50年，本工程场地地震基本烈度为8度，工程建筑抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为甲级，主楼结构抗震等级、主楼及裙房部分框架一级，剪力墙一级，建筑物防火

2、分类等级为一类，耐火等级为一级。内墙厚度主要为200、250、300、400厚，梁断面为200400、250500、300600、300500等，楼层板厚度主要有100、120、170厚。钢筋规格，楼层框架梁主筋主要规格有25、22、20、18、16、14三级钢，楼层剪力墙柱主筋主要规格有25、22、20、18、16、14、12三级钢。钢筋连接方式：框架梁及连梁小于等于14的采用搭接方式连接，大于等于16、小于20的采用闪光对焊，大于等于20的采用直螺纹连接。剪力墙柱连接方式为小于等于14的采用搭接方式连接，大于等于16、小于20的采用电渣压力焊，大于等于20的采用直螺纹连接。剪力墙钢筋采取搭

3、接连接。本项目结构复杂，钢筋工程量大，型号为HPB235（级钢）、HRB335（级钢）、HRB400（级钢）。特别是地下室筏板钢筋规格大且型号品种多，设计要求复杂，分区钢筋规格间距不一，施工难度较高，为保证钢筋工程施工质量，编制此专项方案用以指导施工。第二章、编制依据1、本工程施工组织设计及本工程施工图纸；2、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ-2001；3、11G101现浇混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则及构造详图等4、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20035、企业质量、安全、环境程序文件、内部资料以及相关的管理制度，同类工程施工经验；6、其他相关施工手册、法律法规、

4、参考资料、地方文件等；第三章、施工准备一、技术准备；1、组织项目人员认真学习有关的规范规程或规定，在指导施工的过程中做到有据可依。2、施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、水电安装图等对比做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析、确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意梁板、墙柱节点、异形部分（梁板、墙柱截面变化处等）钢筋种类及数量变化，坡道及楼梯间、构造柱，圈梁的预留筋等。3、钢筋翻样做到与现场施工相结合，在结构施工过程中，发现图纸钢筋过密，及时与设计洽商，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便更有效地指导施工

5、，同时，在满足结构施工规范的前提下，充分考虑结构与装修的关系。4、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，即要有产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。5、弯钩机、切断机、套管挤压机、螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。6、施工前根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体操作的技术培训（本工程有钢筋直螺纹机械连接施工培训）。二、机具准备；1、主要机具；序号机具名称型 号数 量用 途1弯曲成型机GW402钢筋成型2切断机GQ402钢筋切断3砂轮切割机1.3KW3钢筋切断4钢筋滚轧直螺纹机GYZL-402钢筋丝头加工5交流电焊机BX3-

6、1203附属筋焊接6钢筋调直机TZ-102钢筋调直2、辅助机具；螺纹环规，用于检验钢筋丝头的专用量具；精度至少为+5%的力矩扳手8把，卡尺、30m钢卷尺（15m钢卷尺）1把、5m钢卷尺10把、手工弯曲扳手及滚压直螺纹、对焊、机械弯曲、手工弯曲工作台等。以上各种施工机械应注意日常保养和维修，确保能正常连续使用。三、材料准备；本工程大量使用三级钢筋，为了保证工程钢筋原材料的质量及工程进度，地上钢筋全部选用我公司长期合作的大钢厂提供的钢筋。A 钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或实验报告和进场实验报告。钢筋出现脆断、焊接性能不良和力学性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其他专项检验

7、，并应有相应的检验报告。B 进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件。C 进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或实验报告中所注明的相符合，指标符合有关规定、规范。D 钢筋的外观应平直、无损伤， 表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。E 钢筋堆放应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，为防止钢筋锈蚀，宜设置放钢筋地垄墙或枕垫，并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等，凡遇有中途停工或其他原因较长时间裸露在外钢筋应加防锈蚀保护。F铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际

8、测量长度，严格进行扎丝下料。G控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。第四章、主要施工方法及措施一、钢筋加工；1、施工放样：钢筋加工前，由下料人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单，其中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。钢筋配料单经项目钢筋主管审核签字认可后，开始加工。2、钢筋原材加工：1）施工工艺：钢筋半成品加工工序流程

9、钢筋除锈调直切断套丝弯曲成型预检2）钢筋加工：钢筋调直：用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。钢筋应平直、无局部曲折。钢筋除锈：钢筋表面应洁净。油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。钢筋切断：采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm的钢筋宜留1-2mm，直径20mm的钢筋宜留3mm左右，以保证钢筋的下料长度。本工程级（HRB335

10、）、级（HRB400）钢筋采用切断机进行切断。直螺纹连接的采用切割机切断。钢筋切断需注意事项：a使用前应检查刀片安装是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙，以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。b切料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。c切短钢筋时，须用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。d禁止切断机性能规定范围外的钢筋及超过刀片硬度的钢筋。e禁止把钢筋斜放切断。f为节约钢筋，合理使用，断料时应将同规格钢筋根据不同长度搭配统筹排料，一般先断长料后断短料，以减少短头，减少损耗。g断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中

11、产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。h在断料过程中，如发现钢筋有劈裂缩头或严重的弯头等必须切除。i对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试断两根，以检验长度准确及弯曲尺寸无误后，再大批切断。j如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入时，应及时向有关人员反映且查明情况。k切断质量要求：钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差5mm（顶模撑除外）。钢筋弯曲成型：1）钢筋弯曲或弯折的一般规定（1）级钢筋末端需做1800弯钩，其圆弧弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的2.5倍，平直部分长度为

12、钢筋直径(d)的3倍（如图）。（2）级钢筋末端需做900或1350弯折时，级钢筋弯曲直径（D）为钢筋直径(d)的5倍。平直部分长度为10d，且不小于75。图1900弯钩1800弯钩图一（3）弯起钢筋中间部分弯折处的弯曲直径（D），不应小于钢筋直径的(d)的5倍（见图）。（4）钢筋弯起点距连接点（焊接点、机械连接点）不小于10d，且不小于200，且不宜设在最大弯矩处，并相互错开45d，且不小于500。2）钢筋弯曲成型的机具设备和操作要点：（1）6、8弯曲成型用手摇扳（手工扳）。（2）卡盘及扳子是手工弯曲粗钢筋的成型工具。（3）GW 40型钢筋弯曲机每次弯曲钢筋根数如下：钢筋直径（）1012141

13、618202240每次弯曲根数4634231（4）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔（粉笔）将各弯曲点位置划出，划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整植，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则从新调整；（5）钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴应加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使钢筋弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架

14、或固定挡架（加铁板调整）。（6）钢筋弯曲点线和心轴的关系，由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯900度时，弯曲点约与心轴内边缘齐；弯1800时，弯曲点线距心轴内边缘为0.1d1.5d（钢筋硬时取大值）。（7）曲线型钢筋成型：弯制曲线型钢筋时，可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央放置一个十字架或钢套，另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋线型过程中，成型钢筋起顶弯作，十字架只起协助推进。（8）用手工扳手弯细钢筋的操作要点：弯制钢筋时，扳手必须托平，不可上、下摆动，以免弯成的钢筋不在一个平面上，发生翘曲现象

15、。起弯时用力要慢，防止扳手扳脱；结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过大或没有弯到要求角度。对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度应考虑到弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于板柱外缘。对于弯折1350和1800的划线点的位置按图样上的长度尺寸减少一个直径长。预检:钢筋加工成半成品后应进行预检，不符合质量要求的要重新加工，并查明原因，分清责任，以杜绝成型钢筋不必要的返工，造成钢筋浪费。钢筋直螺纹加工：A 施工工艺现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧做标记施工质量检验。B 钢筋丝头加工(1)钢筋套丝机检修合格后就位，并搭

16、设操作台。(2)钢筋应先调直再下料，切口端面要与钢筋轴线垂直。端头有马蹄或挠曲等缺陷的钢筋，必须用无齿锯切割机切割，对钢筋端头处有毛刺、飞边的要用铁刷子处理掉。(3)按钢筋规格调整好滚丝头内径最小尺寸。(4)调整好滚轧行程开关位置，保证滚轧直螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。(5)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累积长度小于一扣周长的1/2。(6)滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温底于0时，掺入15%-20%的亚硝酸钠，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液轧丝头。(7)下料合格的钢筋摆放在操作台上时应前后水平，加工端用档板确定钢筋端头位置，钢

17、筋摆放好后，钢筋丝头一次滚轧成型。(8)钢筋丝头加工好后，应进行检验，检验项目有：丝头长度、钢筋丝头螺纹中径尺寸、螺距；（见下表）并且钢筋丝头外观螺纹应饱满、光滑。丝头加工尺寸（mm）规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数161820M 212.52730822M 232.529.532.5925M 26332359(10)钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规定旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）（见下图）。止环规有效丝扣段钢筋丝头通环规3P(11)钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡扳检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）（见下图）。纵肋丝头卡板第一小牙扣底1P

18、(12)连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规，止塞规旋入深度3P，通塞规应全部旋入，（见下图）。连接套通塞规3P止塞规(13)钢筋丝头螺纹直径每加工10个丝头用螺纹环规的通、止规检查一次，并剔除不合格丝头；(14)自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以500个丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，当合格率大于等于95%，判定该批合格，当合格率小于95%，应加倍抽检。复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行检验，并除去不合格丝头，画出丝头检查表；(15)检验合格的丝头应及时用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬运或运输过程中被损坏或污染。钢

19、筋直螺纹连接：(1)首先检验连接套筒的外观，套筒表面应无锈蚀、污染、裂纹黑皮等缺陷，标志完整清晰。(2)连接套筒结构尺寸的检查应符合下表尺寸的规定：连接套结构尺寸钢筋规格螺距P外径D0 0-0.5长度L 0-2底径 D螺纹小径D1202.0295520.018.2 0.375-0222.0316022.020.2 0.375-0252.5356525.122.9 0.45-0 (3)钢筋连接时，钢筋规格必须与连接套规格一致，钢筋和套筒的丝扣应完好无损；(4)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头或中间往两端连接。(5)连接钢筋时，将待连接钢筋拧入同规格的连接套内拧紧，只要达到力

20、矩扳手调定的力矩即可。套筒外露的圈数大致相等。(6)经拧紧后的直螺纹接头用红油漆做好标记，以防遗漏。(7)经拧紧后的直螺纹接头，外露完整丝扣数不超过一圈半。(8)接头的连接方法：1)标准型连接方法如下图2）可调型连接方法如下图 (9)接头连接拧紧后用力矩扳手全数检查，按不小于下表规定的力矩值进行检验，检查时在扳手拧转半圈内听到扳手“咔”的一声响为合格，否则须重新拧紧。钢筋滚轧直螺纹接头拧紧力矩值钢筋直径（）16182022252832N.m矩值（N.m）120140160230300(10)力矩扳手不得用作拧紧丝头扳手，并应随时校核其准确性，扳手不用时将力矩调到0。(11)钢筋滚轧直螺纹接头检

21、查时，还要填写检查记录。D 直螺纹接头试验（1)同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批进行检验和验收，不足500个也为一验收批。每一批取三个试件作单向拉伸试验。（2)当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。（3）在三个试件中，如有一个试件不合格，此验收批定为不合格。钢筋焊接：实际施工过程中，通常会出现钢筋需要焊接的情况，如直螺纹现场取样后钢筋的焊接连接等。以上焊接均采用电弧搭接焊，电弧焊的要求如下：、 电弧焊设备采用交流弧焊机，本工程弧焊机型号为BX3120。、电弧焊采用的焊条，其性能应符合现行国家标准碳钢焊条（GB5

22、117）或低合金钢焊条（GB5118）的规定，其型号选用如下：HPB235使用E4303，HRB400使用E5003。、采用搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，两钢筋的轴线在一直线上。施焊时，在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。、焊缝厚度不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。二、钢筋绑扎：1、墙体钢筋绑扎A 工艺流程弹墙位置线钢筋清理、校正竖筋钢筋连接竖筋钢筋连接检验（直螺纹连接）暗柱筋绑扎划水平筋间距线绑定位横筋绑其余横竖筋绑扎拉钩交点绑扎保护层卡环墙体钢筋隐检B 墙筋绑扎、墙筋绑扎前, 用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工

23、及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿并将浮浆、石渣清理干净。、校正甩槎筋位置：根据已弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋按1：6打弯对钢筋进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。、校正甩槎竖向筋时，第一根竖向筋要求距两侧暗柱边距离为50mm，中间钢筋间距按图纸设计要求从中间向两边排列，排至第二根竖向筋时，如钢筋间距不符合图纸要求，允许对其进行调整，但钢筋间距不应大于图纸设计要求。、墙体钢筋竖向先进行暗柱钢筋绑扎，暗柱钢筋连接采用直螺纹套筒连接，套筒连接应符合要求。暗柱箍筋绑扎时，第一道起步箍筋距地面距离为3（第一道墙体水平筋距地为5），然后根据箍筋间

24、距在主筋上定位划线绑扎箍筋。注意绑扎时暗柱角部钢筋一定与箍筋连接紧凑，不应留有较大空隙。、墙体竖向梯子筋同墙体竖向主筋同一级别，用比竖向主筋的直径规格提高一级别的钢筋焊制，梯子筋间距为1.5m。竖向梯子筋上、中、下分别有三个横撑，长度比墙体厚度小2mm，其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层，其长度尺寸必须准确，下料时要用无齿锯切平，并打磨平，端部涂防锈漆，梯了筋的加工在特制的专用模具中进行，尺寸误差控制在1 mm以内。如下图：支棍采用12或L10角钢长度为墙截面宽度减2mm，并端头涂防锈漆楼面楼（地）面立筋采用14或16（比墙立筋大一规格）150水平支棍长度墙体宽度b11梯子筋宽度50150

25、150板厚50150500630(540)630(540)、墙体水平筋的绑扎，要求起步筋高于结构面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向筋与水平筋相交点均要用绑扎丝成八字扣绑扎，所有绑扎丝朝墙内。竖向钢筋及水平钢筋弯钩要求朝向砼内部。水平筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。竖向及水平钢筋搭接长度：按图纸要求，搭接长度为：1.2Lae接头面积百分率不超过50%，墙体的水平筋、竖向钢筋均错开搭接，搭接段最近两端点500，钢筋的相交点全部绑扎，钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢（双丝三扣），保证墙体两排钢筋间的正确位置。在墙模板上口100mm处放置直径16mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，

26、水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。墙水平梯子筋如下图：墙体水平梯子筋加工示意图、连梁钢筋绑扎：墙分布筋绑扎完后，绑扎连梁钢筋，要求根据建筑50线进行量测确保洞口高度准确。连梁主筋锚入洞口两侧暗柱内的长度要符合设计锚固要求。连梁箍筋与主筋用22#绑扎丝采用兜扣绑扎，箍筋叠合处沿连梁上铁交错布置。箍筋1350弯钩保证平行，在进两端暗柱内50mm要设置一道箍筋，在暗柱外距暗柱边50mm设置第一道起步箍筋。连梁位置处如有水电预留洞，要求根据设计总说明对连梁进行补强。连梁钢筋绑扎完后,拆除暗柱临时固定架。、在墙模板上口100mm处放置直径1

27、6mm水平梯子筋，水平梯子筋可周转使用，水平梯子筋与墙竖向筋用绑扎丝绑牢。在墙上口设置水平梯子筋可以保证墙竖筋的间距，保证墙竖向筋的平直。、墙体钢筋绑扎如下图所示：墙体钢筋绑扎节点做法墙体洞口、板开洞加强筋如下图所示：2、梁钢筋绑扎：A 工艺流程：支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定布设吊筋。B 梁筋绑扎1) 在梁钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设操作平台，并铺脚手板。2) 梁筋应在梁底模板支好后绑扎，绑扎时先将主筋底筋摆好，再摆次梁筋，然后摆主筋面筋，并套好箍筋，并逐段绑扎成型，绑扎时应注意箍筋开口叠合处，应交错摆

28、放不得只向一个方向开口。3) 梁箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根梁的箍筋数量，从支座边50起线，箍筋的弯钩叠合处沿梁的上部主筋交错布置，并绑扎牢固梁箍筋四角套扣。第一步：穿梁下纵筋第二步：套柱箍筋第五步：绑梁箍筋第三步：穿梁上纵筋第四步：从下往上绑箍筋梁钢筋绑扎4) 梁的主筋连接采用直螺纹连接或闪光对焊，当钢筋直径20mm时，采用直螺纹连接。5) 同一截面内接头率不得大于50%，对于直径小于16mm的钢筋可采用绑扎搭接接头，梁内纵向受力钢筋，底筋一般应在支座内锚固或连接，或在靠近支座的1/3范围内连接。面筋应在跨中1/3范围内连接。6) 按两支座之间的净距及梁底线穿梁上下主筋，并按图纸要

29、求进行钢筋锚固。7) 框架梁底不同标高时的做法及梁配筋断面如图。8)、框架（支）梁、柱纵向钢筋封顶做法及框架节点箍筋构造如图。3、柱钢筋绑扎：A 工艺流程弹柱位置线柱筋清理、校正套柱箍筋柱主筋直螺纹连接划箍筋间距线绑扎箍筋柱钢筋隐检B 柱筋绑扎1) 在柱子钢筋绑扎前，用钢管扣件搭设井子操作架，并铺脚手板。2) 柱箍筋：按图纸要求的箍筋间距，计算好每根柱箍筋数量，从层面50起线，先将箍筋套在底板伸出的主筋上。3) 柱主筋的连接施工：柱主筋采用直螺纹连接，其连接的技术要按照直螺纹连接的技术交底。4) 在柱主筋顶设定位箍筋，定位箍筋与主筋垂直绑扎。柱定距框上口限位箍筋保护层垫块5) 框架柱纵向钢筋连

30、接做法及柱变截面处纵筋构造。6) 划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求划箍筋间距线。7) 柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由下往上进行绑扎，采用缠扣绑扎方式。箍筋与柱筋要垂直，箍筋与柱筋交点均要绑扎。8) 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4、楼板钢筋绑扎：A 工艺流程清理模板弹下层钢筋网分格线排列板下层筋绑扎板下层筋标记板上层筋分格线排列板上层钢筋绑扎板上层筋垫马凳、保护层清理、验收B 板钢筋绑扎1) 清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好双向筋间距。2) 按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时安装。3) 绑扎板筋采用

31、八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳以保证上下层钢筋的位置，马凳规格不小于板主筋一级，间距不大于1000，并下垫塑料保护层卡。500500800800350 h12钢筋顶板马凳示意图4h=板厚板上、下保护层厚上部两根钢筋直径下部最下面一根钢筋直径4) 楼板留洞大于300时，应在洞口四边加补强钢筋，每边补强钢筋的面积不应小于同向被切断面积的50%。5、楼梯钢筋绑扎：A 工艺流程划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋楼梯钢筋隐检B 楼梯钢筋绑扎1) 在楼板底板上划好主筋和分布筋的位置线。2) 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。3) 底板钢筋绑完，待踏步模板支好后

32、，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合规范要求。4) 楼梯施工时，由于大模板施工，在铺好楼梯底板模板时，在墙与楼梯相交部位凿毛，便于浇筑砼与墙相交部位的接槎。5) 楼梯钢筋与楼梯周围墙体的锚固连接采用预留槽，预留深度12cm,楼梯钢筋深入槽内锚固，在墙体混凝土浇筑前事前在相应位置预留泡沫，拆完模板后提出干净。C钢筋绑扎起步要求过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50；梁、柱接头处的箍筋距柱边50；次梁两端箍筋距主梁50；墙面水平筋或暗柱箍筋距楼面3050；墙面纵向筋距暗柱、门口安半个间距考虑。三、钢筋工程保护层及定位措施：、钢筋位置、保护层控制方法墙体

33、钢筋绑扎时采用梯子筋、双F卡保证竖向结构主筋间距位置准确，柱采用定制定距框保证钢筋位置正确，墙、柱、顶板钢筋保护层采用塑料垫块。柱： 30mm梁： 25mm板： 15mm、 钢筋的定位措施：钢筋保护层尺寸控制是否准确及钢筋位置是否满足设计要求，也是保证混凝土墙面、柱面质量的重要条件，在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制：采用塑料垫块控制保护层厚度：塑料垫块分为板、墙两种，根据不同的钢筋直径选择不同的塑料垫块成品，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。墙体钢筋的保护层控制：墙体钢筋内侧采用梯子筋作为内撑，保证墙体钢筋不向内拢，从而确保钢筋保护层的精确。柱子钢筋的定

34、位措施：可采用定位套箍，在浇筑混凝土前将定位套箍套在柱筋顶端，用绑扣将柱筋靠在套箍上，控制钢筋间距位置，下部用塑料垫块控制保护层的厚度。最上端用木方楔死，待混凝土浇到顶部时再取出。第五章、质量要求一、质量保证体系、建立健全质量保证体系，落实质量岗位责任制，实行样板制。、加强对钢筋的进场检验和复试工作管理，对不合格钢筋严禁用于工程上。、做好图纸会审工作，及时发现图纸中的问题，及时联系设计、监理予以解决。、加强对配筋工作的管理，配筋单必须经技术负责人审核后方可用于施工。、加强对钢筋代换的控制管理，特殊情况下需要进行钢筋代换的，必须取得设计认可，并经监理工程师审批后方可进行代换。、加强对钢筋加工的质

35、量控制，加工合格的钢筋方可用于工程上。、加强对钢筋接头的质量检查力度，确保钢筋连接的质量。、严格执行三检制度，即自检、互检和交接检。、严把质量关，确保一次验收合格率为100%。二、允许偏差和检查方法:项 目允许偏差（mm）检查方法受力钢筋的排距间距10尺量排距5弯起点位置15绑扎骨架宽、高5尺量长10箍筋、横向钢筋间距间距10尺量或量规网格尺寸10钢筋电弧焊连接焊缝宽度+0.1d、-0尺量或量规长度+5、0受力钢筋的保护层基础5尺量柱、梁3板、墙3梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、 -5尺量入支座节点锚固5尺量三、验收方法：1、总体要求：钢筋工程验收重点验收钢筋的品种、规格、形状、

36、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式，连接质量、接头位置、数量及其占同截面的百分率，保护层厚度等。按结构抗振设防等及相关的技术要求重点验收钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求。2、钢筋原材及验收：1）钢筋及相关材料（含钢筋机械连接套筒）应有出厂合格证或试验报告和进场复试报告，复试取样应符合试验取样的相关规定，见证取样的数量不得少于30%，每进一批钢筋按同一厂别，同一炉号批、同一规格、同一交货状态每60为一个验收批，不足60时也按一个批计。当采用混合批时，其条件为含碳量之差不超过0.02%，含锰量之差不超过0.15%。2）钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老

37、锈。3、钢筋加工质量验收：钢筋的调直、冷拉（本工程不采用）、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放。有标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。1）钢筋切断配料质量要求：应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。对于直螺纹连接接头的钢筋应采用钢锯或无齿锯锯断，保证钢筋端头平直，无有碍直螺纹套丝质量的斜口、马蹄口或扁头。2）钢筋弯曲加工质量要求：根据抗震设计要求，末端作135度弯钩时（如箍筋、拉钩等），其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。钢筋做不大于90度弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍

38、。弯钩的弯后平直长度为钢筋直径的10倍。箍筋弯钩两端平直部分长度应相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸，应确保主筋绑扎就位和保护层厚度。3）直螺纹加工质量验收：主要验收丝扣的长度、丝扣饱满度、端度平直长度等，验收方法主要通过尺量、观察、环规检查等。4、钢筋绑扎质量验收：钢筋安装绑扎质量主要验收钢筋级别、品种、规格、直径、形状、尺寸、位置、排距、间距、根数、锚固长度、节点构造、绑扎搭接和保护层厚度等。具体标准详见6.2允许偏差和检查方法表。四、成品保护措施：、加工成型钢筋要按规定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。、基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时变形。、

39、直螺纹钢筋要用垫木垫好，分规格放整齐，直螺纹连接套筒和已套好的钢筋丝扣要用保护帽套好，连接端的外露端应有密封盖，防止水泥砂浆等污物污染。、加工的成品钢筋避免被油污染，如被污染则逐根洗涤干净、抹干。第六章、安全环境保护措施一、安全措施：1、钢筋机械的使用安全、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程，操作人姓名。、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件

40、，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。、非电工人员不得私接电源，不懂机械的人员严禁动用机械设备。2、钢筋吊运的安全、塔式起重机在吊运钢筋时，必须将两根钢丝绳吊索在钢筋材料上缠绕两圈，钢筋缠绕必须紧密，两吊点长度必须均匀，钢筋吊起时，保证钢筋水平，预防材料在吊运中发生滑移堕落。塔式起重机在吊运钢筋时，要派责任心强的有证信号工指挥，不得无人指挥或乱指挥。、成批量的钢筋严禁集中堆放在非承重的操作架上，只允许吊运到安全可靠处后进行传递倒运。短

41、小材料必须用容器进行吊运，严禁挂在长料上。、严格遵守塔吊吊运作业规程，不得超重吊装，塔吊司机及指挥人员必须持有效的上岗证方可上岗作业。3、墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求、在进行墙、柱、梁钢筋绑扎时，搭设的脚手架每步高度不大于1.8m，且加斜撑，上铺脚手板。上端防护高度不小于1.2m，设置两道水平防护栏杆。操作架上严禁出现单板、探头和飞跳板，必要时操作工人系挂安全带。、操作架上严禁超量堆放钢筋材料，堆放量每1不得超过120。4、钢筋加工机械作业的安全要求、使用除锈机安全要求 传动皮带、钢丝刷等转动部分要设置防护罩；必须设有排尘装置（排尘罩或排尘管道），使用前应检查各装置是否处于良好和有效状态。 加强

42、操作工人的劳动保护，操作时要扎紧袖口，戴好口罩、手套及防护眼镜。 操作时应将钢筋放平握紧，操作人员必须侧身送料，禁止在除锈机的正前方站人；钢筋与钢丝刷松紧程度要适当，避免过紧使钢丝刷损坏，或过松影响除锈效果；钢丝刷转动时不可在附近清扫锈尘，更换钢丝刷时要认真检查，务使更换的刷子固定牢靠。 除锈机多系自制，固应特别注意电器系统的绝缘及接地良好状况，每次使用前都要检查各部位，确定操作安全。2) 钢筋切断机安全要求 使用前应检查刀片是否正确（固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.51为宜）、牢固、润滑及空车试运转应正常。 断料时，必须握紧钢筋；应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出

43、伤人。 切短钢筋时，须用钳子夹住送料；不得用手抹或嘴吹遗留与切断机上的铁屑、铁末。3)钢筋弯曲机安全要求 操作前要对各机械部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。 要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴，挡铁轴的位置相应配合；变换工作旋转方向时，操纵开关从倒至顺（或从顺至倒）必须由停档过度，不得快越停档。 严禁在机械运转过程中更换中心轴、成型轴、挡铁轴、或进行清扫、注油。5、砂轮机的使用安全 打磨钢筋的砂轮机及切割钢筋用的无齿锯在使用前应经安全部门检查合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片及无齿锯锯片是否完好，旋转方向是否正确，对

44、有裂纹的砂轮片、锯片严禁使用。 操作人员必须站在砂轮片及无齿锯锯片运转切线方向的旁侧。 用砂轮片切割时压力不宜过大,切割件固定必须牢固切忌使用劣质砂轮片.使用手持砂轮片时,要佩带绝缘手套及防护墨镜.6、直螺纹设备使用安全直螺纹设备应由经过培训的人员持证操作,不许经常更换操作人员。直螺纹设备的电源线要及时用绝缘钩和缆线用支架挂好,严禁随意铺设、拖动。7、文明施工1) 在加工场所产生的垃圾、废屑要及时收集，存放在固定的地点，统一清运到西安市规定的垃圾集中地。2）在加工场所作业时，必须按工完场清和一日一清的规定执行。二、环保措施：1、噪声控制措施、现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木方。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪声。、钢筋加工一律在作业棚内进行，作业棚搭成封闭式，以起到隔声的效果。、使用低噪音振动棒，振动时不得碰到钢筋或模板，间歇时间较长时立即关闭电源。2、扬尘控制措施：、工地入口处设置洗车台，混凝土运输车辆驶出施工现场要将轮胎冲洗干净。、水泥等粉沫状建筑材