陕西某高速公路合同段桥梁人工挖孔桩施工方案.doc
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1、某某院1#大桥人工挖孔桩施工方案1.编制依据1.1编制依据(1)公路桥涵施工技术规范(JTJ/TF50-2011)(2)公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1-2004(3)陕西省公路建设工程质量工作指导意见(陕交发201241号)(4)陕西省高速公路施工标准化指南(陕交发201176号(5) 安平高速AP11施工设计图(6) 工地现场调查、采集、咨询所获得的资料 (7) 我单位拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果,历年来在类似高速公路工程施工中积累的施工经验1.2编制目的 为了有效指导某某院1#大桥工顺利进行,加快挖孔桩施工进度,保证工程质量和施工安全。1.3编制
2、范围 适用于某某院1#大桥挖孔桩施工作业,主要包括:桩基开挖、钢筋笼制作及吊装、浇灌桩基混凝土及桩基检测。2工程概况及主要工程数量 桥区行政所在地隶属陕西省安康市平利县城关镇。桥区有一乡村便道通达,交通便利。本桥跨坝河、S308省道,上部结构采用30m40m预应力砼分体箱,下部结构桥墩采用双圆柱桥墩、桩基础;桩柱台、桩基础。桥起讫点桩号:ZK46+806.5ZK47+200.5,跨径组合为340m530m430m,三联,桥长394m。本桥0#、12#台、8#墩11墩基础为挖孔桩,共14根。桩径为2m、1.5m,最长桩基为25m,最短桩基为15m。 某某院1#大桥挖孔桩工程数量见“表1某某院1#
3、大桥挖孔桩工程数量表”表1某某院1#大桥挖孔桩工程数量表桥名墩号桩径(m)桩长(m)根数单根砼方量(m3)总砼方量(m3)钢筋总量25222010某某院1#大桥0#台1.525344.2132.55775.5429.3159.81078.38#墩224275.4150.86376.3389.2106.59289#墩224275.4150.86376.3389.2106.592810#墩224275.4150.86376.3389.2106.592811#墩222269.1138.25845353.896.8862.112#台1.515326.579.53569.3273.2101.7715.2
4、3施工组织机构某某院1#大桥施工组织机构见“某某院1#大桥施工组织机构图”项目经理:陈敬柏施工负责人:李建新技术负责人:刘波林试验实主任: 王永强质检、安全组组长: 王飞材料、设备组组长: 陈涛人工挖孔桩施工队伍某某院1#大桥施工组织机构图4施工准备4.1技术准备 (1)人工挖孔桩适用于持力层埋藏较浅、单桩承载力要求较高的基础。挖孔桩受力性能可靠,结构传力明确,沉降量小;成孔后可直观检查孔内直径、垂直度及持力层的土质情况,保证桩的质量。工程造价相对低廉;不需要大型机械设备,施工操作工艺简单,因此被广泛应用于大直径灌注桩施工。结合本项目实际情况,选用人工挖孔灌注桩施工工艺。 (2)组建以项目经理
5、、项目技术负责人为核心的技术管理体系,下设施工技术、质量、材料、资料、计划等分支部门。 (3)审查施工图纸,提出合理化建议,取得建设单位和设计单位同意,以达到节约投资、加快进度、保证质量和施工简便的目的,并提出合理性的审图意见。 (4)作好桩基分部施工方案,作好分项工程技术交底。 (5)建立完善的信息、资料档案制度。 (6)编制钢筋、水泥、木材、等材料计划,相应编制材料试验计划,指导材料定货、供应和技术把关。 (7)按资源计划安排机械设备,周转工具进场,并完备相应手续。 (8)建立完善的质量保证体系。 (9)会同规划、勘察设计、建设单位、发包单位、质监单位等部门复核定点坐标、建筑物标高及验基。
6、 (10)做好对班组人员的技术,安全交底工作。开工前,必须强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及有关施工规范,掌握施工顺序,保证工作质量和安全生产的技术措施落实到人。4.2机械配置情况机械配置情况见“表3机械配置情况表“表3机械配置情况表序号设备名称规格型号新旧状况数量1装载机ZL50良好12砼罐车10m3良好33风镐G10A良好104通风机SD-NO11良好55发电机200kw良好16潜水泵100SQJ5-14 良好57交流电焊机ZLD21良好58内燃空压机10m3/min良好59汽车吊25t良好110运输汽车10t良好211钢筋切断机GQ-40良好112钢筋调直机GT-40良好1
7、13钢筋弯曲机GW-40良好114卷扬机良好515气体检测仪良好216搅拌站HZS75良好117钢筋滚焊机LH-2000良好14.3劳动力配置表某某院1#大桥劳动力配置见“表4劳动力配置”表4 劳动力计划表序号施工项目人数1人工挖孔102钢筋笼制作、安装153混凝土浇筑104.4现场准备(1)平整场地,清除坡面危石、浮土,坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护,铲除松软的土层并夯实。(2)全站仪测量出各桩基中心精确位置(由测量人员完成),埋设中心桩,以中心桩为圆心,孔位应比孔径大2040cm,护壁采用砼护壁或钢筋混凝土护壁,护壁砼桩基直径为内径,加上护壁厚度进行桩基开挖。采用与桩基同标号的混凝
8、土浇筑桩顶护体及顶节护壁混凝土。在浇注好第一节护壁后,将十字护桩中线固定在砼护壁上,方便经常检查较核。(3)井口四周围栏防护,并悬挂明显标志,井口护壁砼高出地面30cm,防止土、石滚入孔内伤人;挖孔暂停人不在井下作业时,孔口要加盖;孔口四周挖好排水沟,及时排除地表水,搭好孔口遮挡雨棚,安装提升设备,修好出渣道路。(4)井内作业必须戴安全帽、大孔径桩在孔内搭设掩体;掩体用钢筋箅子作顶盖。出土渣用的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等,经常检查更换。5挖孔桩施工方案挖孔采用人工(白天)轮班制连续作业,卷扬机配井架提升出碴。采用风镐挖掘。护壁砼强度为C25,每掘进循环设计高度安全地质为1m,遇淤泥、流砂则采
9、用0.30.5m。护壁采用内齿型,上口厚度为20cm,下口厚度为12.5cm。钢筋笼现场集中制作,汽车吊吊放入孔,串通浇筑砼。5.1施工工艺流程挖孔桩施工流程见“图2挖孔桩施工工艺流程图”图2挖孔桩施工工艺流程图5.2挖孔施工5.2.1施工放样依施工图,计算出每个墩台桩基的桩心坐标,经复核无误后按大桥导线控制网放样各桩中心位置,并采用交汇法设置护桩,以便及时恢复中桩。埋深不小于30cm,且位置合适,不受施工扰动。在已夯平的桩位处,按设计锁口内外直径画圆,此圆即挖孔桩锁口、孔径轮廓。5.2.2锁口及护壁施工混凝土护壁起着防护及防水的双重作用,上下护壁间搭接应5075mm。护壁分为外齿式(a)和内
10、齿式(b)两种,如下图:外齿式的优点:作为施工用的衬体,抗塌孔的作用更好;增大桩侧摩阻力。内齿式节约成本,根据地质条件选择其一。按照放样轮廓线开挖锁口,地面以上开挖直径为桩直径40cm,高出地面30cm。地面以下开挖直径为设计桩径加20cm,高度为0.7m,呈倒梯形连接与锁口。整体锁口高度为100cm。 5.2.3孔口开挖孔口开挖深度一次不能超过1m。开挖完成后,检查挖孔的上、下中心是否与设计位置重合,否则需修整。5.2.4绑扎护壁钢筋每节护壁环向、竖向布设钢筋。竖身钢筋单根105cm,两端各设一弯钩,弯钩必须伸出护壁砼,以便与下一环护壁竖向钢筋的上部弯钩挂接。护壁钢筋设于护壁砼厚度的中央。5
11、.2.5安装护壁模板护壁模板采用薄钢板加工成的钢模,每节模板(长1m)平均分为4块,模板上口直径应大于设计直径的23cm,下口直径比上口大58cm,模板拼接后留有约5cm宽的一条缝,此缝中嵌入一节5cm焊管,以方便拆模。模板定位后检查桩心是否与模板的上、下中心重合。合格后,加固模板,准备浇筑护壁砼。5.2.6护壁砼浇筑每前后节间的连接设计为承插式。每节护壁断面呈倒梯形,长度为100cm,下口护壁厚为12.5cm,上口壁厚20cm。上下循环承插搭接57.5cm。护壁砼标号设计为C25,坍落度8-10cm,粗骨料为10-20mm碎石。浇筑时应对称、分层浇灌(每层厚度不大于20cm),防止模板移位,
12、同时人工用钢筋对称捣固。护壁砼应捣固密实,防止漏捣,待砼不再下沉时继续浇筑上层砼。5.2.7提升机架就位护壁砼浇注后即可将提升机架就位,机架试运转,通常两人一组施工,一人挖土,一人吊土,两人轮换施工。一个人开挖第一孔,另两个人开始把已安装调试好的机架移至两个孔位的正中央,调平固定机架,搭设机架配重,整理机架的各种线路,机架试运行,检查机架提升设备的各种操作状况。为两个孔的第二循环开挖提升做好准备。当第一个孔浇灌完第一环护壁砼后,机架活动臂转至另一个孔上方,开始开挖第二孔的孔口段。第二孔壁砼浇灌完成,第一孔护壁砼已有一定强度(约4个小时),可以拆除护壁模板内撑,第一孔开始第二环的挖孔施工。挖孔桩
13、井壁土质松散时,一次开挖深度不大于50cm,且在绑扎护壁钢筋的同时沿水平方向在1/2模板高度处的井壁中打入不小于105cm长的12钢筋20根(均匀分布),钢筋外露约10cm,外露钢筋与护壁钢筋相连,防护开挖下一环时上一环护壁砼下沉。在挖孔时,可以依据实际需要设置护壁砼和调整护壁砼厚度、护壁钢筋布设数量,岩层比较好的岩石层可以不做护壁。挖孔桩每挖进一环(1m)检查桩心、桩径一次,每挖进3m检查垂直度一次。挖孔桩在施工过程中应随时注意地层变化,认真对照设计地质资料,并作好详细记录,若地层不相符,应立即上报项目部,等待处理。尤其是挖至设计桩底标高时,更应引起足够重视。若桩底地质相符则可进行桩底整平,
14、清除浮渣。挖孔桩成孔后应认真复查一次孔径及倾斜度,桩底标高等各项指标,确保达到设计和验标要求。成孔检查合格后,应及时进行钢筋笼安装。挖孔桩中积水应及时抽走。若水量较大,水泵抽水需较优长时间或两次抽水间隔较短(人工挖孔作业时间很短),则需改变施工方法,采用钻孔施工。5.3终孔检查挖孔至设计深度后,施工单位应进行自检评定,挖孔桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验后方可进行下道工序施工。6钢筋笼加工及吊装6.1钢筋笼施工在挖孔的
15、同时,在桩位附近加工钢筋笼。当钢筋笼分段安装时,端部钢筋头相互错开且大于35倍钢筋直径。为了钢筋笼定位准确,保护层钢筋耳环的设置应与每环砼护壁的上口位置相对应,并适当加密,耳环尽量扁平,以方便钢筋笼精确定位。吊装处的钢筋加强圈应加粗、加多。钢筋笼的吊装采用2台25T汽车吊,一台汽车吊先起吊钢筋笼节段的下端,使之离地约2m后停止。另一台吊车慢慢起吊另一端,并不断上升钢筋笼几乎垂直。两台吊机同时移动,使钢筋笼较优低的一端到达孔口上方。轻轻松动低端汽车吊钢丝绳,慢慢下落钢筋笼,在井口站2-3人用手扶住钢筋笼,指挥汽车吊调整钢筋笼垂直方向,慢慢放下钢筋笼,防止耳环挂住护壁砼。若挂住砼,则慢慢提升钢筋笼
16、10-20cm,用手轻轻转动钢筋笼,继续下降钢筋笼即可。上部加强圈即将与井口平齐时停止下降,在井口两边紧靠井口平行设2025cm枕木2根,用长3.5m的4根圆钢棒或型钢交叉从加强圈下穿过,圆钢棒支撑于枕木上(根据桩基长度,越靠止的钢筋笼吊点加强圈越粗越密,圆钢棒使用越多)用上述同样的方法吊装第二节钢笼。两端部对正后,转动上部钢筋笼,使上下两节钢筋笼长短钢筋相对。为了确保钢筋接头质量,同时加快吊装速度,两节钢筋笼之间钢筋接长采用套筒连接,并用压力钳对压,注意先接下部钢筋,再接上部钢筋,并使之能同时对接,钢筋接着处位于套管中央。钢筋笼吊装前应丈量每节钢筋笼的长度,选出1根竖向钢筋作为标志钢筋,并对
17、吊装的钢筋笼顺序编号。吊装时每节钢筋笼的标志钢筋上下对接,并控制对接时的搭接长度,防止钢筋笼配料长度合格,接长后总长度不合格的情况发生(搭接长度超过10d,钢筋笼顶面达到设计位置,钢筋笼底高于设计位置。在最上一节的上端做醒目标志,以确定吊放终止点防止因吊放过多而造成系梁中钢筋埋入长度达不到设计值。最上一节钢筋笼吊放即将完成时应及时检查钢筋笼中心与桩中心是否重合,调整钢筋笼使偏差在规范允许范围内。用圆钢棒或型钢支撑定位,使钢筋笼就位。在井口对称焊接耳环,使钢筋笼无法左右摆动,同时用12钢筋把钢筋笼上口固定在周围坚实的桩橛上。圆钢棒或型钢支撑时应在井口中央留5050cm的孔道,供300mm砼输送导
18、管通过。钢筋笼加工时沿圆周在钢筋笼内侧等份安装4根60钢管,作为超声波检测桩基时的预留孔。钢管接头采用套头连接,焊缝连续无气泡砂眼,防止漏浆。钢管位置相对固定,使接长的钢管竖向垂直,钢管与钢筋笼内侧点焊并用铅丝绑扎。钢管顶端、底端用小块钢板焊接封堵。7钢筋笼加工及安装注意事项7.1 钢筋笼制作(1)材料要求:钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书,进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放,并按规定进行见证取样检验,请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样,检验结果书面通知技术负责人,报送监理单位审批认可合格后方可加工制作,钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查,明确标示已检查、合格字样。(2)钢筋笼制作
19、前应按不同的桩逐根翻出实样,先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋,主筋采用搭接电弧焊,该工艺在地面操作。并按规定的验收批抽样送检合格后方可使用。7.2钢筋笼绑扎施工方法7.2.1施工前应具备的条件(1)桩成孔经监理验收合格,已办理终孔验收手续。(2)钢材原材料具有合格证及检验报告。(3)孔内积水已抽干,用通风机具向下输送新鲜空气,且孔内空气经测试合格后。(4)下井作业前已向班组进行安全及技术交底。7.2.2工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。7.2.3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长,孔上进行钢筋的配料,主筋搭接下料时,保证在35d范围内搭接
20、头的数量不超过主筋的50%,加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm,钢筋笼实际长度超过30 米时,钢筋笼分段制作,制作时搭接出的钢筋接头应相互错开,错开的长度和数量应满足规范要求;加劲箍与主筋的焊接应满足相应规范的要求。7.3钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后,为确保钢筋笼吊装安全,决定采用吊车整体吊装方法进行桩身钢筋笼的安装。在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢,作为吊桩的吊点。当钢筋笼制作为一段时,采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装;当钢筋笼制作为分段时,将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m 左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋,把整个
21、钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后,应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检,自检合格后书面报请监理工程师检查,检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。钢筋加工及钢筋笼制作允许偏差见“钢筋加工允许偏差和检验方法”钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1主筋间距(mm)10尺量每个间距2螺旋筋或箍筋间距(mm)20尺量每个间距3骨架长度(mm)10尺量4外径(mm)105骨架倾斜度(%)0.5垂线法量测6骨架保护层厚度(mm)20尺量7骨架中心平面位置(mm)20尺量8骨架顶端高程(mm)20水平仪测量9骨架地面高程(mm)50水
22、平仪测量顶面高程后反算8浇灌桩基砼桩基砼由集中供料拌和站供应,砼罐车运到井口,确保了桩基砼质量。在井口搭设漏斗支架,安装盛料漏斗。漏斗下口连接300mm串桶。串桶下口距井下砼面不大于40cm,一方面防止砼下落时离析,另一方面防止石子飞溅砸伤井下砼震捣人员。当孔壁或孔底有少量渗水,在桩底正中挖一小积水坑,不间断抽水,直至第一盘砼即将下落为止。第一盘砼数量的多少,依据孔底出水量计算确定,要求第一盘砼浇注后能封住孔底渗水。同时应加快浇注速度,避免井壁渗水积聚污染、离析桩基砼。若井壁渗水量较大,则采用水下砼灌注法灌注。(1)拌和站集中供应砼,提前将配合比送给监理单位验收批准,待监理工程师签发后方可进行
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