福建某高层商业住宅楼灌注桩施工方案(预应力管桩、附图).doc

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1、目录一、工程概况：21.1单位工程概况21.2分部工程概况3二、冲孔灌注桩成孔施工工艺421施工工艺和设备的选择42.2场地准备：52.3测量放线：62.4护筒埋设：62.5施工方法6三、冲孔灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺7四、冲孔灌注桩浇筑砼工艺8五、质量保证措施9六、安全文明生产措施12七、附图：12一、 工程概况： 1.1单位工程概况1.1.1工程建设概况某某位于某某市广场路西侧、莲柄港北侧。由12栋2832层高层建筑组成，其中，1#3#楼32层，5#6#楼、8#11#楼、13#楼31层，7#楼29层，12#楼28层，其余为1-2F商业楼。具体如下表：工程地点位于某某市广场路西侧、莲柄港北

2、侧建设单位某某省某某房地产开发有限公司设计单位某某（某某）联合设计有限公司勘察单位某某西海岸建筑设计院质量监督部门某某市建设工程质量监督站监理单位某某省建福工程建设监理有限公司1.1.2工程地质条件根据本工程岩土工程勘察报告（某某省西海岸建筑设计院，工程编号：HX2011-073）揭示，场地岩土层结构为：1.2分部工程概况本工程基础原采用PHC高强预应力管桩，选用的管桩是PHC600-130-AB/ PHC500-125-AB型号，1#电梯井开挖过程中由于开挖深度大（开挖面相对标高-9.8m，开挖深度约7.3m）、地质条件差（原池塘回填土为流塑态淤泥质土流动性大，对管桩侧压力大）且受旁边工地地

3、下水渗透压的影响，发生开挖面边坡失稳造成数十多根桩倾斜并有部分桩断裂，动测结果为III类桩共16根、IV类桩29根，都按废桩处理，不得接入承台，为方便施工和提高施工质量现拟用冲孔灌注桩，桩径900mm，桩身混凝土强度等级 C35，桩端持力层为8 -强风化花岗岩（碎块状），桩端全截面进入持力层长度1.0m，桩长约 2432m，终孔标准应以持力层岩样和桩端进入持力层深度为主要依据,设计桩长为参考依据。桩身配筋详下图，共计33根，灌注桩具体布置见附图。桩身大样图二、 冲孔灌注桩成孔施工工艺21施工工艺和设备的选择根据本工程的地质条件和桩长，拟采用正循环冲孔灌注桩，导管法浇筑砼成孔桩的工艺。工程桩施工

4、时应作试成孔，以确定成桩的可行性，终孔时应请设计及勘察部门认定持力层及桩长是否到位。具体施工工艺流程如下：场地平整桩位放线标高确定开挖浆池、浆沟护筒埋设钻机就位，孔位校正造孔，泥浆循环清除废浆、泥渣清孔换浆入岩确认终孔验收下钢筋笼和钢导管清孔首灌灌注水下混凝土成桩养护。2.2场地准备：施工前先对场地作查勘工作，如有妨碍施工或对安全操作有影响的，先作清除、移位或妥善处理后方开工。 施工前作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。场地采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。2.3测量放线：场地平整后放线定桩位，用经纬仪进行测量放线,定位后要在每个桩位中心点打

5、入一根f16mm800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。设立临时保护点，桩位确定后，请现场监理进行复测鉴证，轴线桩位经复核无误然后再进行下一道工序。2.4护筒埋设：钢护筒由6mm厚钢板卷成内径950mm圆筒焊接而成，委托专业冷作厂制作成便于运输的节长，运抵现场按需要长度拼焊。焊缝要求饱满、气密。钢护筒埋设入地下1.0m1.5m，高出地面0.3m，（护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上）。采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实，护筒节点焊接要严密，谨防漏水，待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高并用双片护筒接至指定标高。2.5

6、施工方法2.5.1泥浆功能以及制作作护壁和排碴用的泥浆，比重应控制在1.2-1.25。泥浆的控制指标孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺，施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位 1.5m以上。合理布置泥浆池和沉淀池的位置，不妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.52倍。派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出

7、基坑。泥浆泵派专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。2.5.2冲击成孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于20mm。开始应低锤密击，锤高0.40.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下34m后，才可加快速度，将锤提高至23.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击12m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻

8、进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。三、 冲孔灌注桩钢筋笼制作定位施工工艺钢筋笼的制作与吊安1、钢筋笼制作所用的钢筋必须有出厂质保书，其品种规格，数量均需符合设计和规范要求。进场钢筋必须送样复检，合格后方可使用。2、钢筋笼制作时，选择适当的加工场地，成型后运送到孔口边，钢筋笼在运送吊放的过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形，以保证钢筋笼的垂直。3、节钢筋笼根据设计要求制作，同时考虑钻机的高度，以尽量减少孔口焊接时间，主筋接头上下错开，同一断面焊接不要超过50%，每隔2000mm，设置一道加强筋，缠筋用电焊

9、，单节钢筋各安放二组（8块）水泥滚轮，并均匀布置，以保证钢筋笼下放钻孔中居中。4、发现弯曲、变形钢筋应作及时校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。5、钢筋笼制作成后，需请甲方及监理验收合格后方可投入使用，并在验收合格的钢筋笼上挂设标志牌。6、根据钢筋笼采用单点起吊的特点，下入孔时应对准孔位，垂直徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时由专人指挥，中途遇阻不得强行下放，晃动，应查明原因处理后再继续下笼。7、钢筋笼下好后，需立即下导管并用导管进行二次清孔。清孔时间不小于30min，确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定

10、要准确，用3-5个孔后校正一次。四、 冲孔灌注桩浇筑砼工艺后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合以下规定：注浆作业宜于成桩2天后开始，不宜迟于成桩30天后，在1、砼拌制：砼采用商品砼，对每车商品砼进行坍落度测量，把坍落度控制在16cm21cm。2、砼灌注： a、灌注导管：根据桩孔直径，采用后注浆导管应采用钢管，钢管直径为 1.5cm，钢管下端设置注浆阀。b、导管连接：导管连接后应有良好的密封性和足够的强度，导管接头由丝扣直旋紧并加好密封圈。不得渗水，导管高出地面50cm，下口离孔底3050cm，二次清孔：导管下好后用测量锤测量孔底沉渣，如超过标准则须进行二次清孔。c、灌注：桩孔成型后，下钢筋笼前

11、后应两次清孔，清孔后沉渣厚度 50mm，并应尽量缩短清孔后至灌混凝土之间的时间，立即灌注水下混凝土。灌注前应搅拌一斗0.15立方米左右的砂浆以保证初灌顺利进行。砂浆配比为：水泥：水：砂=1：0.5：1.5，根据初灌埋深大于2m的要求，初灌量为1.5m3。以后每灌入1.0m3砼测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋设深在27m之间，提升和拆卸管子必须有必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可以提升砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的侧向压力，防止桩孔缩径。但提升过程中应防止导管提出砼面。d、砼的取样：按规定要求每根桩随机取样砼样三组（9块），取样位置应按现场

12、监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平。试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。五、 质量保证措施5.1、质量管理标准施工规范标准及质量检验评定标准分别为地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83) ；混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92) ；钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)；5.2、成孔质量检查A、桩位偏差：桩孔的准确性首先取决于放桩的位置的准确与否，因此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机的固定工作，以防钻进时移位，由于桩头的隐蔽性，再定位准确后 还必须保持钻孔垂直度，如此方可保证桩位偏差值在允许的误差范围

13、1/10D桩径之内。B、桩垂直度检查：在钻进过程中要求检查水平度23次，以便及时调整，对工人高标准，严要求，树立良好的责任意识，才能确保有良好的垂直度。C、桩孔直径：按设计要求制作钻头，翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证成孔后的桩径任何一处断面直径都不小于设计桩径。D、沉渣测量：当桩深达到设计要求时，立即停止钻进，并将钻头提离孔底1015cm，选用含沙量低，粘度好的泥浆进行清孔10分钟，起钻后再用测锥测量孔底，沉渣厚度不得超过规范相关要求。5.3、钢筋工程质量检查1. 筋加工前应调直，表面无油漆、浮皮，无局部折曲，不许有削弱的伤痕。钢筋骨的制作和吊放的允许偏差值为：主筋间距10mm，箍筋间距20

14、mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程为50mm。2. 钢筋笼的制作应符合设计要求.分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接,焊接长度为10d，接头须按规范要求错开。螺旋箍筋，加强箍筋与主筋相交处均应焊牢。3. 钢筋笼设置4根直径为12的三级钢挂筋伸至孔口，孔口设直径为12的三级钢加劲箍一道。4. 钢筋笼外侧需设混凝土垫块或采用其他有效措施，以确保纵向主筋保护层的厚度等于50mm，并不至碰伤孔壁。5. 钢管应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接，且沿钢筋笼周圈对称设置2根。钢筋笼应沉到底，不得悬吊，下笼5.4、钻孔施工要点冲

15、击成孔施工要点项 目施 工 要 点备 注在护筒脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.21.45，软弱层投入粘土块夹小片石。土层不好时宜提高泥浆比重或加粘土块。粘土或粉质粘土层中、小冲程12m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。防粘钻，可投片石。粉砂或中粗砂中冲程23m，泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤清碴。基岩高冲程34m，泥浆比重1.3左右，勤清碴。如遇基岩面倾陡，回填块石至岩面以上3050cm，先低锤密击待形成平面后正常冲击；如遇溶洞，采用回填粘土夹片石，低锤密击冲击造壁或压入钢护筒护壁。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程反复冲击，加粘土块夹小片石，泥浆比重1.31.5。5.5、预防

16、措施：应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。1、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；2、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；3、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。六、 安全文明生产措施1、开工前，必须认真进行安全生产教育，树立起安全生产意识。防范于未然，坚决杜绝人的非安全行为。2、进入施工现场的工作人员必须佩带好安全帽，遵守安全生产大纪律，禁止与本工程无关的人员进入现场。3、起吊钢筋笼时，下方禁止站人，必须待钢筋笼落到孔，离地1米以内准备靠近，就位好后，扦入一根50钢管将其横卧在空口枕木附近固定。4、按安全用电操作规范接线，架线， 禁止乱接，乱拉电线，电缆。电线电缆接头不得浸泡在水中。下班时，应切断所有电机设备。七、 附图：